CN113638290A - 一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于公路施工技术领域，且公开了一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置，包括设备机箱和固定安装于设备机箱外部的电机，所述设备机箱的底部安装有铺设筒，所述设备机箱的内腔中设有筛选机构和撒料盘。本发明通过落到下封板顶部的碎石会由于离心趋势被均匀呈现一个圆形趋势扩散出去，随后被挥洒出到设备机箱的内壁上，并顺着设备机箱和铺设筒的内腔下滑，由于铺设筒的内腔与其外形一样，其内腔顶部为圆形逐渐向底部的矩形开口过渡，故而碎石沿着铺设筒的内腔壁下滑时，碎石的分布逐渐向矩形靠拢，于是便可以均匀的撒布出一层厚厚的碎石，整个过程无需人工陪同操作，降低了工作量并且消除了人工操作安全隐患。

Description

一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置

技术领域

本发明属于公路施工技术领域，具体为一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置。

背景技术

碎石铺路时公路整修养护过程中的常态化操作，例如一段沥青路需要进行养护整修，要么将原有的沥青路拆除重修，或是在坑洞处进行修补，或是在原有路段上方垫层修补，不论哪种方式都需要重新撒布碎石。

现有的撒布方式均是一辆卡车后方的车厢被液压装置顶起倾斜，人工在后方控制开合门的门缝的宽度大小来实现对路面石头的均匀撒布，后续再通过压路机压平，这种工作模式人工负担较大，并且具有一定安全隐患，并且碎石中可能含有的大块碎石，对后续的路面平整均有影响，当大块碎石下方存在坚硬物，压路机无法将其完全压平，此处后续下沥青时便需要加厚，或者人工挑去，对均匀化撒布产生一定影响，施工较为不便。

本发明意在提供一种碎石的均匀化撒布装置，可以解决上述均匀化撒布产生的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置，包括设备机箱和固定安装于设备机箱外部的电机，所述设备机箱的底部安装有铺设筒，所述设备机箱的内腔中设有筛选机构和撒料盘，所述筛选机构和撒料盘均传动连接于主轴，且主轴的顶端通过皮带轮机构与电机传动连接，所述筛选机构的顶部和底部分别设有环形罩和放出腔，且环形罩和放出腔连通；

所述撒料盘包括有上封板、位于上封板下方的下封板、固定安装于上封板和下封板之间的分隔条，所述分隔条设置有若干个呈等距环形分布，所述撒料盘整体位于铺设筒上方，撒料盘整体随着主轴一同保持转动，于是落到下封板顶部的碎石会由于离心趋势被均匀呈现一个圆形趋势扩散出去，随后被挥洒出到设备机箱的内壁上。

优选的，所述分隔条为弧形条状，所述上封板顶部的中部开设有圆形通孔，所述主轴的底端与下封板传动连接。

优选的，所述筛选机构还包括有隔板、弧形挡板、一号通槽、二号通槽和出料通道，所述隔板呈共设置有八个呈现环形等距分布在筛选机构本体的底部，并将筛选机构底部分成八个面积相同的弧形区域，所述筛选机构底部的八个弧形区域中有七个开设有均开设有一号通槽，未开设所述一号通槽弧形区域开设有二号通槽，所述环形罩的底部开设有七个一号筛选槽和一个二号筛选槽分别通向开设有一号通槽的弧形区域和开设有二号通槽的弧形区域，所述出料通道设置于筛选机构本体的底部且与二号通槽连通，二号通槽的尺寸足以令特立独行的大碎石通过，同时随着大碎石一同通过还有部分体积相对比较小的碎石，他们会随着大碎石一同通过二号筛选槽进入到环形罩后方的弧形区域，由于碎石是在筛选机构的底部均匀散开，故而体积较小的碎石会大多数会通过一号筛选槽穿过环形罩，随后碎石便会通过自上向下穿过一号通槽进入到放出腔中，再顺着放出腔滑走，而体积较大的大碎石块则无法通过一号筛选槽，且会随着筛选机构的转动而沿着环形罩的内壁行位，在叠加其他碎石的碰撞最终会从面积更大的二号筛选槽出去，碎石一般情况下其大小都是符合规范的，需要通过二号筛选槽出去在进行进一步处理的碎石比较少，所以利用一个二号筛选槽足以应对。

优选的，所述筛选机构的下方设置有下挡板，所述下挡板固定安装于设备机箱的内壁，所述下挡板还开设有一个镂空槽且对应该镂空槽的底部设置有出料仓，下挡板上上表面除了镂空槽的位置，其他部分可以将位于出料通道中的碎石兜底，也就是说出料通道中的碎石在随着筛选机构整体进行转动的同时，碎石同时与下挡板的上表面接触并沿着下挡板滑动，直至到达出料仓所在之处。

优选的，所述下挡板的顶面和与出料通道的底端之间不接触且留有缝隙，所述出料仓的内腔底部为朝向设备机箱外部的下倾斜面，大块的碎石会穿过二号筛选槽被甩到弧形区域中，随后由于离心趋势的存在，大块碎石会继续被向外移动，随后穿过二号通槽掉落到出料通道中，此时如果出料通道处于下挡板的本体的上方，那么碎石会由于下挡板的遮挡而随着出料通道继续沿着下挡板转动，当到达出料仓时，碎石会直接掉落到出料仓中，再顺着出料仓滑走。

优选的，所述设备机箱的外部还固定安装有破碎机，所述破碎机的顶部进料通道连通于出料仓的开口，所述破碎机的底部出料通道穿过设备机箱延伸至上封板的圆形通孔上方，从出料仓上滑下来的大块碎石会顺着破碎机的进料管进入到破碎机中破碎，破碎后的小碎石块会顺着破碎机的出料通道进入到撒料盘中。

优选的，所述铺设筒的顶部和底部为贯穿状态，所述铺设筒的上部开口为圆形，所述铺设筒的下部开口为矩形，碎石进入到撒料盘中之后会均匀向四周扩散，最终被甩出撒料盘，随后顺着设备机箱和铺设筒的内腔下落或者下滑，由于铺设筒的内腔与其外形一样，其内腔顶部为圆形逐渐向底部的矩形开口过渡，碎石从撒料盘中被甩出时，呈现一个均匀的圆形分布，随后沿着铺设筒的内腔壁下滑时，碎石的分布逐渐向矩形靠拢。

优选的，所述设备机箱的顶部设有上料通道，且上料通道的底端开口位于环形罩的上方，上料通道可以外接输料绞龙，将碎石从环形罩的顶部开口输送进入到筛选机构的内腔中。

优选的，所述放出腔的底端开口位于上封板圆形通孔的正上方，且所述放出腔的底端开口孔径值小于上封板的孔径值，从放出腔排出的碎石可以直接通过上封板的顶部的圆形通孔，掉到下封板上，限定放出腔的底部开口小于上封板的顶部开圆形通孔，是为了确保从放出腔底部落下的碎石可以掉落到撒料盘的内部。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过撒料盘整体随着主轴一同保持转动，于是落到下封板顶部的碎石会由于离心趋势被均匀呈现一个圆形趋势扩散出去，随后被挥洒出到设备机箱的内壁上，并顺着设备机箱和铺设筒的内腔下滑，由于铺设筒的内腔与其外形一样，其内腔顶部为圆形逐渐向底部的矩形开口过渡，故而碎石沿着铺设筒的内腔壁下滑时，碎石的分布逐渐向矩形靠拢，于是便可以均匀的撒布出一层厚厚的碎石，整个过程无需人工陪同操作，降低了工作量并且消除了人工操作安全隐患。

2、本发明通过在环形罩上开设一号筛选槽和二号筛选槽对碎石进行筛选，较大和较小的碎石均可以穿过二号筛选槽，而较大的碎石不可以穿过一号筛选槽，便可以高效率的将大碎石离心筛选出来，相比传统的振筛式筛选，这种大碎石和小碎石利用二号筛选槽统一出料的方式增大了容错率，防止了卡料的发生，并且效率较高。

3、本发明通过在设备机箱的外部再设置一个破碎机，那么从出料仓上滑下来的大块碎石会顺着破碎机的进料管进入到破碎机中破碎，破碎后的小碎石块会顺着破碎机的出料通道再进入到撒料盘中进行撒布，也就是说大碎石被筛选胡来之后并非是世界进行收集，而是经过破碎后再继续利用，有效避免了浪费。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明设备机箱的内部结构示意图；

图3为本发明筛选机构和下挡板的结构示意图；

图4为本发明筛选机构的内部结构俯视图；

图5为本发明一号筛选槽的结构剖视图；

图6为本发明二号筛选槽的结构剖视图；

图7为本发明撒料盘的机构示意图；

图8为本发明分隔条的分布示意图。

图中：1、设备机箱；2、铺设筒；3、电机；4、主轴；5、筛选机构；51、环形罩；52、放出腔；53、隔板；54、弧形挡板；55、一号通槽；56、二号通槽；57、一号筛选槽；58、二号筛选槽；59、出料通道；6、下挡板；61、出料仓；7、破碎机；8、撒料盘；81、上封板；82、分隔条；83、下封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置，包括设备机箱1和固定安装于设备机箱1外部的电机3，设备机箱1的底部安装有铺设筒2，设备机箱1的内腔中设有筛选机构5和撒料盘8，筛选机构5和撒料盘8均传动连接于主轴4，且主轴4的顶端通过皮带轮机构与电机3传动连接，筛选机构5的顶部和底部分别设有环形罩51和放出腔52，且环形罩51和放出腔52连通；

撒料盘8包括有上封板81、位于上封板81下方的下封板83、固定安装于上封板81和下封板83之间的分隔条82，分隔条82设置有若干个呈等距环形分布，撒料盘8整体位于铺设筒2上方，撒料盘8整体随着主轴4一同保持转动，于是落到下封板83顶部的碎石会由于离心趋势被均匀呈现一个圆形趋势扩散出去，随后被挥洒出到设备机箱1的内壁上。

其中，分隔条82为弧形条状，上封板81顶部的中部开设有圆形通孔，主轴4的底端与下封板83传动连接。

其中，筛选机构5还包括有隔板53、弧形挡板54、一号通槽55、二号通槽56和出料通道59，隔板53呈共设置有八个呈现环形等距分布在筛选机构5本体的底部，并将筛选机构5底部分成八个面积相同的弧形区域，筛选机构5底部的八个弧形区域中有七个开设有均开设有一号通槽55，未开设一号通槽55弧形区域开设有二号通槽56，环形罩51的底部开设有七个一号筛选槽57和一个二号筛选槽58分别通向开设有一号通槽55的弧形区域和开设有二号通槽56的弧形区域，出料通道59设置于筛选机构5本体的底部且与二号通槽56连通，二号通槽56的尺寸足以令特立独行的大碎石通过，同时随着大碎石一同通过还有部分体积相对比较小的碎石，他们会随着大碎石一同通过二号筛选槽58进入到环形罩51后方的弧形区域，由于碎石是在筛选机构5的底部均匀散开，故而体积较小的碎石会大多数会通过一号筛选槽57穿过环形罩51，随后碎石便会通过自上向下穿过一号通槽55进入到放出腔52中，再顺着放出腔52滑走，而体积较大的大的碎石块则无法通过一号筛选槽57，且会随着筛选机构5的转动而沿着环形罩51的内壁行位，在叠加其他碎石的碰撞最终会从面积更大的二号筛选槽58出去，碎石一般情况下其大小都是符合规范的，需要通过二号筛选槽58出去在进行进一步处理的碎石比较少，所以利用一个二号筛选槽58足以应对。

其中，筛选机构5的下方设置有下挡板6，下挡板6固定安装于设备机箱1的内壁，下挡板6还开设有一个镂空槽且对应该镂空槽的底部设置有出料仓61，下挡板6上上表面除了镂空槽的位置，其他部分可以将位于出料通道59中的碎石兜底，也就是说出料通道59中的碎石在随着筛选机构5整体进行转动的同时，碎石同时与下挡板6的上表面接触并沿着下挡板6滑动，直至到达出料仓61所在之处。

其中，下挡板6的顶面和与出料通道59的底端之间不接触且留有缝隙，出料仓61的内腔底部为朝向设备机箱1外部的下倾斜面，大块的碎石会穿过二号筛选槽58被甩到弧形区域中，随后由于离心趋势的存在，大块碎石会继续被向外移动，随后穿过二号通槽56掉落到出料通道59中，此时如果出料通道59处于下挡板6的本体的上方，那么碎石会由于下挡板6的遮挡而随着出料通道59继续沿着下挡板6转动，当到达出料仓61时，碎石会直接掉落到出料仓61中，再顺着出料仓61滑走。

其中，设备机箱1的外部还固定安装有破碎机7，破碎机7的顶部进料通道连通于出料仓61的开口，破碎机7的底部出料通道穿过设备机箱1延伸至上封板81的圆形通孔上方，从出料仓61上滑下来的大块碎石会顺着破碎机7的进料管进入到破碎机7中破碎，破碎后的小碎石块会顺着破碎机7的出料通道进入到撒料盘8中。

其中，铺设筒2的顶部和底部为贯穿状态，铺设筒2的上部开口为圆形，铺设筒2的下部开口为矩形，碎石进入到撒料盘8中之后会均匀向四周扩散，最终被甩出撒料盘8，随后顺着设备机箱1和铺设筒2的内腔下落或者下滑，由于铺设筒2的内腔与其外形一样，其内腔顶部为圆形逐渐向底部的矩形开口过渡，碎石从撒料盘8中被甩出时，呈现一个均匀的圆形分布，随后沿着铺设筒2的内腔壁下滑时，碎石的分布逐渐向矩形靠拢。

其中，设备机箱1的顶部设有上料通道，且上料通道的底端开口位于环形罩51的上方，上料通道可以外接输料绞龙，将碎石从环形罩51的顶部开口输送进入到筛选机构5的内腔中。

其中，放出腔52的底端开口位于上封板81圆形通孔的正上方，且放出腔52的底端开口孔径值小于上封板81的孔径值，从放出腔52排出的碎石可以直接通过上封板81的顶部的圆形通孔，掉到下封板83上，限定放出腔52的底部开口小于上封板81的顶部开圆形通孔，是为了确保从放出腔52底部落下的碎石可以掉落到撒料盘8的内部。

工作原理及使用流程：

将该设备安装于撒布车或者卡车上，将该装置顶部的上料通道连接碎石输送绞龙进行碎石上料，在卡车的行进速度恒定时，那么调节外设输送绞龙的传送速度即可提高撒布速度，也就是撒布的碎石厚度，此为现有技术，不多赘述；

碎石首先进入到筛选机构5中，进行筛选，碎石不论大小都会受到离心力的影响从而向外侧扩散，大的碎石会经过二号筛选槽58穿过环形罩51，小的碎石会经过一号筛选槽57穿过环形罩51，穿过二号筛选槽58的大块碎石和小块碎石均被送入到破碎机7中破碎，随后再同常规大小的碎石一同进入到撒料盘8中进行扩散甩出；

碎石进入到撒料盘8中之后会均匀向四周扩散，最终被甩出撒料盘8，随后顺着设备机箱1和铺设筒2的内腔下落或者下滑，由于铺设筒2的内腔与其外形一样，其内腔顶部为圆形逐渐向底部的矩形开口过渡，碎石从撒料盘8中被甩出时，呈现一个均匀的圆形分布，随后沿着铺设筒2的内腔壁下滑时，碎石的分布逐渐向矩形靠拢，于是便可以随着卡车的行进铺设出一个带状路段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置，包括设备机箱（1）和固定安装于设备机箱（1）外部的电机（3），其特征在于：所述设备机箱（1）的底部安装有铺设筒（2），所述设备机箱（1）的内腔中设有筛选机构（5）和撒料盘（8），所述筛选机构（5）和撒料盘（8）均传动连接于主轴（4），且主轴（4）的顶端通过皮带轮机构与电机（3）传动连接，所述筛选机构（5）的顶部和底部分别设有环形罩（51）和放出腔（52），且环形罩（51）和放出腔（52）连通；所述撒料盘（8）包括有上封板（81）、位于上封板（81）下方的下封板（83）、固定安装于上封板（81）和下封板（83）之间的分隔条（82），所述分隔条（82）设置有若干个呈等距环形分布，所述撒料盘（8）整体位于铺设筒（2）上方。

2.根据权利要求1所述的一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置，其特征在于：所述分隔条（82）为弧形条状，所述上封板（81）顶部的中部开设有圆形通孔，所述主轴（4）的底端与下封板（83）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置，其特征在于：所述筛选机构（5）还包括有隔板（53）、弧形挡板（54）、一号通槽（55）、二号通槽（56）和出料通道（59），所述隔板（53）呈共设置有八个呈现环形等距分布在筛选机构（5）本体的底部，并将筛选机构（5）底部分成八个面积相同的弧形区域，所述筛选机构（5）底部的八个弧形区域中有七个开设有均开设有一号通槽（55），未开设所述一号通槽（55）弧形区域开设有二号通槽（56），所述环形罩（51）的底部开设有七个一号筛选槽（57）和一个二号筛选槽（58）分别通向开设有一号通槽（55）的弧形区域和开设有二号通槽（56）的弧形区域，所述出料通道（59）设置于筛选机构（5）本体的底部且与二号通槽（56）连通。

4.根据权利要求3所述的一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置，其特征在于：所述筛选机构（5）的下方设置有下挡板（6），所述下挡板（6）固定安装于设备机箱（1）的内壁，所述下挡板（6）还开设有一个镂空槽且对应该镂空槽的底部设置有出料仓（61）。

5.根据权利要求4所述的一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置，其特征在于：所述下挡板（6）的顶面和与出料通道（59）的底端之间不接触且留有缝隙，所述出料仓（61）的内腔底部为朝向设备机箱（1）外部的下倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置，其特征在于：所述设备机箱（1）的外部还固定安装有破碎机（7），所述破碎机（7）的顶部进料通道连通于出料仓（61）的开口，所述破碎机（7）的底部出料通道穿过设备机箱（1）延伸至上封板（81）的圆形通孔上方。

7.根据权利要求1所述的一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置，其特征在于：所述铺设筒（2）的顶部和底部为贯穿状态，所述铺设筒（2）的上部开口为圆形，所述铺设筒（2）的下部开口为矩形。

8.根据权利要求1所述的一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置，其特征在于：所述设备机箱（1）的顶部设有上料通道，且上料通道的底端开口位于环形罩（51）的上方。

9.根据权利要求3所述的一种公路养护工程使用的碎石均匀化撒布装置，其特征在于：所述放出腔（52）的底端开口位于上封板（81）圆形通孔的正上方，且所述放出腔（52）的底端开口孔径值小于上封板（81）的孔径值。

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