CN212077032U - 一种酿酒用干酵母活化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种酿酒用干酵母活化装置，包括罐体、顶盖、酵母罐、搅拌装置、撒料器；罐体内部被隔板分隔成活化腔与动力腔；顶盖扣合在罐体顶部；酵母罐为固定在顶盖顶部中央的中空筒体，酵母罐下端向下伸入罐体内与罐体内部连通；搅拌装置由减速电机、搅拌器构成；减速电机安装在罐体的动力腔内；搅拌器下端与减速电机转轴耦合，上端向上穿透隔板伸入罐体活化腔内；撒料器由撒料盘及多块弹性导料斜板构成；撒料盘固定在搅拌器顶部；导料斜板固定在顶盖内侧壁上，导料斜板顶部朝向搅拌器倾斜。本实用新型能使干酵母溶解充分，干酵母均匀度好，分散性和悬浮性好、酵母颗粒小，酵母活化程度高、活化质量及活化效率高。

Description

一种酿酒用干酵母活化装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒技术领域，具体涉及一种酿酒用干酵母活化装置。

背景技术

干酵母是以固体形式存在，而不失去活性的酵母细胞产品。酵母的活化是在将酵母接入发酵罐之前恢复酵母活性。将处于休眠干化状态的酵母予以有效激活和保护不仅是成功进行酵母活化和接种的必要措施，也是发挥酵母最大潜能以完美实现酒精发酵的基础和保障。对于干酵母的复水活化，目前的操作主要依靠手工，即将干酵母放入盆、桶等器物中，加入淡水中浸泡一定的时间，然后用手或水勺搅动，溶解后再用筛绢过滤使用。这种方法存在的问题是干酵母溶解不充分，均匀度不足，分散性和悬浮性差, 因分散性差使酵母颗粒较大,酵母活化程度低,活化质量及活化效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种干酵母溶解充分，均匀度好，分散性和悬浮性好、酵母颗粒小，酵母活化程度高、活化质量及活化效率高的酿酒用干酵母活化装置。具体技术方案如下：

一种酿酒用干酵母活化装置，包括罐体、顶盖、酵母罐、搅拌装置、撒料器；所述罐体为顶部开口且内部横向固定有隔板的中空筒体，罐体内部被隔板分隔成上下两个腔体，隔板上部为活化腔，隔板下部为动力腔；所述顶盖扣合在罐体顶部；所述酵母罐为固定在顶盖顶部中央且两端开口的中空筒体，酵母罐下端向下伸入罐体内与罐体内部连通；所述搅拌装置由减速电机、搅拌器构成；所述减速电机转轴朝上竖向安装在罐体的动力腔内；所述搅拌器下端与减速电机转轴耦合，上端向上穿透隔板伸入罐体活化腔内并能在减速电机带动下转动；所述撒料器位于活化腔内并由撒料盘及多块弹性导料斜板构成；所述撒料盘固定在搅拌器顶部并位于酵母罐正下方；所述导料斜板均匀的固定在顶盖内侧壁上并位于撒料盘下方，导料斜板顶部朝向搅拌器倾斜。

进一步地，所述罐体与顶盖螺纹连接。

进一步地，导料斜板为弹性硅胶板。

进一步地，所述酵母罐下端为漏斗结构，酵母罐上端盖有旋盖。

进一步地，在动力腔外壁设有多个散热孔。

进一步地，所述搅拌器呈杆状结构，在搅拌器外壁设有多个搅拌叶片。更优地，所述搅拌叶片呈C型杆状体结构。

进一步地，所述导料斜板顶部呈槽状结构。

进一步地，所述撒料盘为圆盘结构，在撒料盘顶部外沿均匀设有多个导料槽；所述导料槽一端与撒料盘中部连通，另一端与撒料盘外部连通。更优地，所述导料槽呈涡旋结构。

进一步地，在撒料盘顶部中央竖向固定有辅助下料杆；所述辅助下料杆上端由酵母罐下端开口处伸入酵母罐内。

本实用新型采用撒料盘与搅拌器共同作用，使干酵母溶解充分，均匀度好，分散性和悬浮性好、酵母颗粒小，酵母活化程度高、活化质量及活化效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种酿酒用干酵母活化装置的结构示意图；

图2为撒料盘的俯视图；

图中所示：1-罐体、2-动力腔、3-活化腔、4-隔板、5-顶盖、6-酵母罐、7-旋盖、8-减速电机、9-搅拌器、10-搅拌叶片、11-导料斜板、12-撒料盘、13-导料槽、14-辅助下料杆、15-散热孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示本实用新型的一种酿酒用干酵母活化装置，包括罐体1、顶盖5、酵母罐6、搅拌装置、撒料器；所述罐体1为顶部开口且内部横向固定有隔板4的中空筒体，罐体1内部被隔板4分隔成上下两个腔体，隔板4上部为活化腔3，隔板下部为动力腔2；所述顶盖5扣合在罐体1顶部；所述酵母罐6为固定在顶盖5顶部中央且两端开口的中空筒体，酵母罐6下端向下伸入罐体1内与罐体1（活化腔3）内部连通；所述搅拌装置由减速电机8、搅拌器9构成；所述减速电机8转轴朝上竖向安装在罐体1的动力腔2内；所述搅拌器9下端与减速电机8转轴耦合，上端向上穿透隔板4伸入罐体1活化腔3内并能在减速电机8带动下转动；所述撒料器位于活化腔3内并由撒料盘12及多块弹性导料斜板11构成；所述撒料盘12固定在搅拌器9顶部并位于酵母罐6正下方，撒料盘12可随搅拌器9转动；所述导料斜板11均匀的固定在顶盖5内侧壁上并位于撒料盘12下方，导料斜板11顶部朝向搅拌器9倾斜。

进一步地，所述罐体1与顶盖5螺纹连接。

进一步地，导料斜板11为弹性硅胶板，弹性硅胶板的存在有利于，在打开并向上取下顶盖5时，导料斜板11不会卡在撒料盘底部；由于导料斜板11为弹性结构，向上取下顶盖5时，当导料斜板11与撒料盘12底部接触后，在向上外力作用下导料斜板11就可轻易的向两边张开，以便顶盖5取出。

进一步地，所述酵母罐6下端为漏斗结构，酵母罐6上端盖有旋盖7。

进一步地，减速电机8工作过程中会产生热量，为防止热量在动力腔2内过度堆积，影响活化腔2内温度，故在动力腔2外壁设有多个散热孔15。

进一步地，所述搅拌器9呈杆状结构，在搅拌器9外壁设有多个搅拌叶片10。更优地，所述搅拌叶片10呈C型杆状体结构。

进一步地，为利于将干酵母导引到活化腔3中部区域，所述导料斜板11顶部呈槽状结构。

进一步地，如图2所示,所述撒料盘12为圆盘结构，在撒料盘12顶部外沿均匀设有多个导料槽13；所述导料槽13一端与撒料盘12中部连通，另一端与撒料盘12外部连通。更优地，所述导料槽13呈涡旋结构。

进一步地，在撒料盘12顶部中央竖向固定有辅助下料杆14；所述辅助下料杆14上端由酵母罐6下端开口处伸入酵母罐6内。辅助下料杆14固定在撒料盘12上，可随着撒料盘12转动，在酵母罐6下料过程中，能不停搅动酵母罐6内干酵母，有利于干酵母快速稳定的下料，有效防止堵料。

干酵母活化时，打开顶盖5，向罐体1内加入温度为45-50℃的淡水，再加入浓度为5％的葡萄糖水后，启动减速电机8，减速电机8驱动搅拌器9旋转，将葡萄糖水与淡水搅拌均匀形营养液，关闭减速电机8，用温度计测量罐体1内营养液温度在35-38℃后，盖紧顶盖5，再打开减速电机8，拧开酵母罐6的旋盖7，将干酵母倒入酵母罐6，干酵母由酵母罐6底端开口落下，掉在随搅拌器9转动的撒料盘12顶部中央，然后在离心力的作用下，由撒料盘12顶部中央进入导料槽13内，最后由导料槽13外沿的出口落下，落下的干酵母一部分由两导料斜板11之间直接落在活化腔3外沿区域的营养液中，被搅拌器9搅拌均匀，另一部分则落在导料斜板11上，被导料斜板11导引到活化腔3中部区域的营养液中，被搅拌器9搅拌均匀；通过撒料盘12、导料斜板11将干酵母均匀的散布在活化腔3内，再通过搅拌器9不停搅拌，使干酵母快速充分的溶解在营养液中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酿酒用干酵母活化装置，其特征在于：包括罐体、顶盖、酵母罐、搅拌装置、撒料器；所述罐体为顶部开口且内部横向固定有隔板的中空筒体，罐体内部被隔板分隔成上下两个腔体，隔板上部为活化腔，隔板下部为动力腔；所述顶盖扣合在罐体顶部；所述酵母罐为固定在顶盖顶部中央且两端开口的中空筒体，酵母罐下端向下伸入罐体内与罐体内部连通；所述搅拌装置由减速电机、搅拌器构成；所述减速电机转轴朝上竖向安装在罐体的动力腔内；所述搅拌器下端与减速电机转轴耦合，上端向上穿透隔板伸入罐体活化腔内并能在减速电机带动下转动；所述撒料器位于活化腔内并由撒料盘及多块弹性导料斜板构成；所述撒料盘固定在搅拌器顶部并位于酵母罐正下方；所述导料斜板均匀的固定在顶盖内侧壁上并位于撒料盘下方，导料斜板顶部朝向搅拌器倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒用干酵母活化装置，其特征在于：所述罐体与顶盖螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种酿酒用干酵母活化装置，其特征在于：导料斜板为弹性硅胶板。

4.根据权利要求1所述的一种酿酒用干酵母活化装置，其特征在于：所述酵母罐下端为漏斗结构，酵母罐上端盖有旋盖。

5.根据权利要求1所述的一种酿酒用干酵母活化装置，其特征在于：在动力腔外壁设有多个散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种酿酒用干酵母活化装置，其特征在于：所述搅拌器呈杆状结构，在搅拌器外壁设有多个搅拌叶片；所述搅拌叶片呈C型杆状体结构。

7.根据权利要求1所述的一种酿酒用干酵母活化装置，其特征在于：所述导料斜板顶部呈槽状结构。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种酿酒用干酵母活化装置，其特征在于：所述撒料盘为圆盘结构，在撒料盘顶部外沿均匀设有多个导料槽；所述导料槽一端与撒料盘中部连通，另一端与撒料盘外部连通。

9.根据权利要求8所述的一种酿酒用干酵母活化装置，其特征在于：所述导料槽呈涡旋结构。

10.根据权利要求9所述的一种酿酒用干酵母活化装置，其特征在于：在撒料盘顶部中央竖向固定有辅助下料杆；所述辅助下料杆上端由酵母罐下端开口处伸入酵母罐内。

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