CN113637981B - 一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置 - Google Patents

Abstract

一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，本发明属于钢丝镀液领域，包括顶部开口的槽体，槽体的顶部两侧分别设有导向轮，槽体的两侧分别设置一组牵引轮，槽体的两侧分别设有活动轴，活动轴均连接移动件，移动件能够使活动轴在槽体内移动，活动轴的一端均转动安装第一轮，第一轮分别同轴安装一个走线轮，第一轮的直径小于走线轮，走线轮的两个端面均开设环形槽，环形槽的内径大于第一轮的直径，环形槽的外缘均匀开设数个凹槽，环形槽内均设有移动块，移动块的外侧均匀设置数个凸块。本装置能够同时实现钢丝线的导向、挑头、卷绕，且通过环形槽和移动块等的设置，能够最大限度的利用原有结构，通过简单的技术改造即可实现，能够有效控制成本。

Description

一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置

技术领域

本发明属于钢丝镀液领域，具体地说是一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置。

背景技术

胎圈钢丝的生产过程中，由于上轮和卸轮以及线路故障等问题，经常需要停机进行人工处理，直至处理结束，钢丝都是没有任何动作的，此时，酸洗槽和镀液槽等内的钢丝段，会出现酸洗过度或铜层过厚的问题，后续会将之剪除。公开号为CN208308960U的发明专利公开了一种在上述期间挑起钢丝的装置，其在生产线正常运行时不与钢丝接触，仅在停机时通过“杠杆”挑起钢丝，但实际上，酸洗槽等槽深约在一米以上，该装置挑起钢丝后，钢丝处于松弛状态，松弛的钢丝受重力作用依然会有一部分沉入液面，或使力矩为槽体长度的三倍以上，但过于占据空间。

发明内容

本发明提供一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，包括顶部开口的槽体，槽体的顶部两侧分别设有导向轮，槽体的两侧分别设置一组牵引轮，槽体的两侧分别设有活动轴，活动轴均连接移动件，移动件能够使活动轴在槽体内移动，活动轴的一端均转动安装第一轮，第一轮分别同轴安装一个走线轮，第一轮的直径小于走线轮，走线轮的两个端面均开设环形槽，环形槽的内径大于第一轮的直径，环形槽的外缘均匀开设数个凹槽，环形槽内均设有移动块，移动块的外侧均匀设置数个凸块，移动块的内侧均匀设置数个弹性件，同一个走线轮上的两个移动块通过C型杆连接，槽体的底部两侧分别设有第二轮，槽体的顶部两侧分别设有第三轮，第二轮和第三轮分别连接动力装置，槽体的底部两侧均设置槽座，槽座分别位于对应的第二轮的斜下方。

如上所述的一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，所述的动力装置包括电机，电机的输出端设置第一传动轮，第一传动轮通过第一传动带连接双槽轮，双槽轮通过第二传动带连接第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮分别与对应的第二轮或第三轮连接。

如上所述的一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，所述的弹性件为弹簧伸缩杆。

如上所述的一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，所述的弹簧伸缩杆的活动端均开设球槽，球槽内均活动安装滚珠。

如上所述的一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，所述的移动件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆设于槽体顶部，电动伸缩杆的活动端分别通过连杆连接活动轴。

如上所述的一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，还包括用以检测牵引轮转速的转速传感器，转速传感器电路连接控制器，移动件和动力装置均与控制器连接。

本发明的优点是：本发明将原有镀液池、酸洗池或水洗池中位置固定的轮改为活动，既保留原有的钢丝导向功能，还能将钢丝在停机状态下移出槽体，初始状态下，C型杆位于槽座内，用户通过移动件能够使活动轴向上移动，活动轴带动第一轮、走线轮向上移动，钢丝绕过走线轮时需穿过C型杆，因此，当走线轮向上移动时，通过C型杆能够将钢丝带出液面，直至第一轮与第三轮接触，再使第三轮转动，第三轮通过第一轮带动走线轮转动，且此时，在弹性件的作用下，凸块是位于凹槽内的，因此C型杆随走线轮同步转动，能够将松散低垂的钢丝卷绕起来，能够避免中段的钢丝在重力作用下重新垂入槽体的液面之下，复位时，首先使第三轮反转，第三轮的正反转圈数一致，走线轮反转能够松开其缠绕的钢丝，再通过移动件使走线轮向下移动，此时C型杆位于走线轮的底部，直至C型杆落入槽座内，此时走线轮还未与第二轮接触，之后槽座顶起C型杆，移动块向上移动，凸块移出凹槽，弹性件收缩，之后当第二轮带动走线轮转动时，C型杆不会随走线轮转动。本装置能够同时实现钢丝线的导向、挑头、卷绕，且通过环形槽和移动块等的设置，能够最大限度的利用原有结构，通过简单的技术改造即可实现，能够有效控制成本；且走线轮由于其上开设的凹槽，转动时受到的液体阻力较大，还能对槽体内的液体起搅拌作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的A向视图的放大图；图4是图2的Ⅱ局部放大图；图5是动力装置的结构示意图；图6是移动块的状态图；图7是本发明的电路模块框图。

附图标记：1、槽体，2、导向轮，3、牵引轮，4、活动轴，5、第一轮，6、走线轮，7、环形槽，8、凹槽，9、移动块，10、凸块，11、弹性件，12、C型杆，13、第二轮，14、第三轮，15、槽座，16、电机，17、第一传动轮，18、第一传动带，19、双槽轮，20、第二传动带，21、第二传动轮，22、盲孔，23、球槽，24、滚珠，25、电动伸缩杆，26、连杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，如图1-7所示，包括顶部开口的槽体1，槽体1的顶部两侧分别设有导向轮2，导向轮2均位于槽体1内，导向轮2通过轴连接到槽体1的壁上，槽体1的两侧分别设置一组牵引轮3，一组牵引轮3由两个上下分布的轮组成，其通过轮架连接到地面或槽体1上，轮架未于图中示出，用以使钢丝朝一个方向移动，槽体1的两侧分别设有活动轴4，活动轴4均连接移动件，移动件能够使活动轴4在槽体1内移动，活动轴4的一端均转动安装第一轮5，第一轮5分别同轴安装一个走线轮6，第一轮5和走线轮6均位于活动轴4的同一端，第一轮5的直径小于走线轮6，走线轮6的两个端面均开设环形槽7，环形槽7与走线轮6共中心线，环形槽7的内径大于第一轮5的直径，环形槽7的外缘均匀开设数个凹槽8，环形槽7内均设有移动块9，移动块9为弧形结构，且其凹部朝向环形槽7的中心，移动块9的外侧均匀设置数个凸块10，凸块10能够同时插入至对应的凹槽8内，移动块9的内侧均匀设置数个弹性件11，弹性件11受力时使移动块9具有朝向环形槽7外缘移动的趋势，同一个走线轮6上的两个移动块9通过C型杆12连接，C型杆12的两端分别与一个移动块9通过焊接等固定的方式连接，槽体1的底部两侧分别设有第二轮13，槽体1的顶部两侧分别设有第三轮14，移动块9位于底部时，第一轮5与第二轮13接触，移动块9位于顶部时，第一轮5与第三轮14接触，第一轮5、第二轮13、第三轮14的外周可开设防滑纹或均匀设置凸起，以保证稳定传动，第一轮5、走线轮6、第二轮13等位于液面以下的部件材质与槽体1相同，如钛、铅、聚氯乙烯等等，根据槽体1所盛装电解液或酸洗液的性质决定，第二轮13和第三轮14分别连接动力装置，槽体1的底部两侧均设置槽座15，开口朝上，槽座15分别位于对应的第二轮13的斜下方。本发明将原有镀液池、酸洗池或水洗池中位置固定的轮改为活动，既保留原有的钢丝导向功能，还能将钢丝在停机状态下移出槽体1，初始状态下，C型杆12位于槽座15内，用户通过移动件能够使活动轴4向上移动，活动轴4带动第一轮5、走线轮6向上移动，钢丝绕过走线轮6时需穿过C型杆12，因此，当走线轮6向上移动时，通过C型杆12能够将钢丝带出液面，直至第一轮5与第三轮14接触，再使第三轮14转动，第三轮14通过第一轮5带动走线轮6转动，且此时，在弹性件11的作用下，凸块10是位于凹槽8内的，因此C型杆12随走线轮6同步转动，能够将松散低垂的钢丝卷绕起来，能够避免中段的钢丝在重力作用下重新垂入槽体1的液面之下，复位时，首先使第三轮14反转，第三轮14的正反转圈数一致，走线轮6反转能够松开其缠绕的钢丝，再通过移动件使走线轮6向下移动，此时C型杆12位于走线轮6的底部，直至C型杆12落入槽座15内，此时走线轮6还未与第二轮13接触，之后槽座15顶起C型杆12，移动块9向上移动，凸块10移出凹槽8，弹性件11收缩，之后当第二轮13带动走线轮6转动时，C型杆12不会随走线轮6转动。本装置能够同时实现钢丝线的导向、挑头、卷绕，且通过环形槽7和移动块9等的设置，能够最大限度的利用原有结构，通过简单的技术改造即可实现，能够有效控制成本；且走线轮6由于其上开设的凹槽8，转动时受到的液体阻力较大，还能对槽体1内的液体起搅拌作用。

具体而言，如图5所示，本实施例所述的动力装置包括电机16，电机16的输出端设置第一传动轮17，第一传动轮17通过第一传动带18连接双槽轮19，双槽轮19通过第二传动带20连接第二传动轮21，第一传动轮17的直径＜双槽轮19=第二传动轮21，能够使第二轮13和第三轮14的转速处于一个较慢的区间内，第一传动轮17和第二传动轮21分别与对应的第二轮13或第三轮14连接，通过转轴连接，该转轴贯穿槽体1，贯穿处设置轴承，用以支承转轴，对应第二轮13的轴承应选用防水密封轴承。电机16通过螺栓等固定安装在槽体1的池壁上，启动电机16后，能够使两个第二轮13或两个第三轮14同步转动。

具体的，如图4所示，本实施例所述的弹性件11为弹簧伸缩杆。移动块9的内侧开设数个盲孔22，弹簧伸缩杆位于盲孔22内，其活动端能够与环形槽7的内缘接触，当弹簧伸缩杆处于伸展状态时，其所占空间较小，即环形槽7的宽度无需过大。

进一步的，如图4所示，本实施例所述的弹簧伸缩杆的活动端均开设球槽23，球槽23内均活动安装滚珠24。滚珠24能够代替弹簧伸缩杆的活动端接触环形槽7，从而能够减小走线轮6转动时的摩擦力。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的移动件包括电动伸缩杆25，电动伸缩杆25设于槽体1顶部，电动伸缩杆25的活动端分别通过连杆26连接活动轴4。连杆26为“7”形，其上端与电动伸缩杆25的活动端固定连接，下端与活动轴4固定连接，该结构无需为电动伸缩杆25设置避水结构，且能免受腐蚀等。

更进一步的，如图7所示，本实施例还包括用以检测牵引轮3转速的转速传感器，转速传感器电路连接控制器，移动件和动力装置均与控制器连接。控制器与电动伸缩杆25、电机16电路连接，转速传感器将检测结果实时传给控制器，控制器根据检测结果，实时调整电机16的转速和电动伸缩杆25的状态，从而能够完成自动化操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，包括顶部开口的槽体（1），槽体（1）的顶部两侧分别设有导向轮（2），槽体（1）的两侧分别设置一组牵引轮（3），其特征在于：槽体（1）的两侧分别设有活动轴（4），活动轴（4）均连接移动件，移动件能够使活动轴（4）在槽体（1）内移动，活动轴（4）的一端均转动安装第一轮（5），第一轮（5）分别同轴安装一个走线轮（6），第一轮（5）的直径小于走线轮（6），走线轮（6）的两个端面均开设环形槽（7），环形槽（7）的内径大于第一轮（5）的直径，环形槽（7）的外缘均匀开设数个凹槽（8），环形槽（7）内均设有移动块（9），移动块（9）的外侧均匀设置数个凸块（10），移动块（9）的内侧均匀设置数个弹性件（11），同一个走线轮（6）上的两个移动块（9）通过C型杆（12）连接，槽体（1）的底部两侧分别设有第二轮（13），槽体（1）的顶部两侧分别设有第三轮（14），第二轮（13）和第三轮（14）分别连接动力装置，槽体（1）的底部两侧均设置槽座（15），槽座（15）分别位于对应的第二轮（13）的斜下方。

2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，其特征在于：所述的动力装置包括电机（16），电机（16）的输出端设置第一传动轮（17），第一传动轮（17）通过第一传动带（18）连接双槽轮（19），双槽轮（19）通过第二传动带（20）连接第二传动轮（21），第一传动轮（17）和第二传动轮（21）分别与对应的第二轮（13）或第三轮（14）连接。

3.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，其特征在于：所述的弹性件（11）为弹簧伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，其特征在于：所述的弹簧伸缩杆的活动端均开设球槽（23），球槽（23）内均活动安装滚珠（24）。

5.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，其特征在于：所述的移动件包括电动伸缩杆（25），电动伸缩杆（25）设于槽体（1）顶部，电动伸缩杆（25）的活动端分别通过连杆（26）连接活动轴（4）。

6.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝作业线自动挑头装置，其特征在于：还包括用以检测牵引轮（3）转速的转速传感器，转速传感器电路连接控制器，移动件和动力装置均与控制器连接。

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