CN113637088A - 一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纤维素醚生产的技术领域，尤其涉及一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法。所述一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法具体方案如下：向即将进入汽提的物料喷入助剂，通过表面活性剂的分散和润滑的作用，减少和避免物料粘到汽提机壁的现象，从而减少黑点。经过试验，产品中的黑黄点颗粒可以从100‑200个/10克物料降低到10‑20个/10克物料，效果显著。

Description

一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法
技术领域
本发明涉及纤维素醚生产的技术领域，尤其涉及一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法。
背景技术
纤维素醚产品是一种白色或微黄色无嗅无味易流动的粉末，如果产品中有黑色的颗粒，会直接影响产品的外观，甚至会影响产品在客户端的使用，所以在纤维素醚的生产过程中要严格的控制黑点的产生。多数种类的纤维素醚的生产过程包括一道汽提工序，即带有溶剂的纤维素醚湿料进入汽提机，将物料中含有的溶剂进行回收再利用，这个过程会用到高温蒸汽，纤维素醚溶于水之后会增稠具有一定的黏性，不可避免的会沾在汽提机的内壁上，长时间的沾壁，物料就会变黄甚至变黑，变黑的物料掺混在正常的物料中，再经过后的干燥粉碎过程就会变成细小的黑色颗粒，即所谓的黑点。
因此如何提供一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法，使纤维素醚产品具有较高的外观品质，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法，包括以下步骤：
（1）将表面活性剂加入溶剂中，混合后得到表面活性剂溶液；
（2）将表面活性剂溶液喷洒在纤维素醚物料表面；
所述表面活性剂为脂肪酸单甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的至少一种。
优选的，所述步骤（1）中的溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇中的一种或多种。
优选的，所述表面活性剂与溶剂的质量比为1:5~10。
优选的，所述表面活性剂与溶剂的混合步骤为：首先将溶剂打入稀释罐，开启搅拌，再加入表面活性剂，开启泵进行物料自循环，30~50min后循环结束。
优选的，所述搅拌的速度为300~500r/min。
优选的，所述步骤（2）表面活性剂溶液的喷洒量为纤维素醚物料质量的0.3~0.6%。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过表面活性剂的分散和润滑的作用，减少和避免物料粘到汽提机壁的现象，从而减少黑点。经过试验，产品中的黑黄点颗粒可以从100-200个/10克物料降低到10-20个/10克物料，效果显著，得到的纤维素醚产品具有较高的外观品质。
具体实施方式
本发明提供了一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法，包括以下步骤：
（1）将表面活性剂加入溶剂中，混合后得到表面活性剂溶液；
（2）将表面活性剂溶液喷洒在纤维素醚物料表面；
所述表面活性剂为脂肪酸单甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的至少一种。
在本发明中，表面活性剂优选为脂肪酸单甘油酯。
在本发明中，所述步骤（1）中的溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇中的一种或多种，优选为乙醇。
在本发明中，所述表面活性剂与溶剂的质量比为1:5~10，优选为1:7~8。
在本发明中，所述表面活性剂与溶剂的混合步骤为：首先将溶剂打入稀释罐，开启搅拌，再加入表面活性剂，开启泵进行物料自循环，30~50min后循环结束，优选为38~42min。
在本发明中，所述搅拌的速度为300~500r/min，优选为400~420r/min。
在本发明中，所述步骤（2）的表面活性剂溶液的喷洒量为纤维素醚物料质量的0.3~0.6%，优选为0.4~0.5%。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法，包括以下步骤：
（1）将溶剂打入稀释罐，开启搅拌，再加入表面活性剂，开启泵进行物料自循环，40min后循环结束，得到表面活性剂溶液；
（2）将表面活性剂溶液喷洒在纤维素醚物料表面，将喷洒有助剂的纤维素醚物料送入汽提机，后经干燥粉碎后即得最终的纤维素醚产品。
在本实施例中表面活性剂为脂肪酸单甘油酯，溶剂为乙醇，表面活性剂与溶剂的质量比为1:8，在稀释罐中的搅拌的速度为400r/min，表面活性剂溶液的喷洒量为纤维素醚物料质量的0.5%。
经过检测黑黄点的数量为10个/10克物料。
实施例2
一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法，包括以下步骤：
（1）将溶剂打入稀释罐，开启搅拌，再加入表面活性剂，开启泵进行物料自循环，30min后循环结束，得到表面活性剂溶液；
（2）将表面活性剂溶液喷洒在纤维素醚物料表面，将喷洒有助剂的纤维素醚物料送入汽提机，后经干燥粉碎后即得最终的纤维素醚产品。
在本实施例中表面活性剂为脂肪酸山梨坦，溶剂为甲醇，表面活性剂与溶剂的质量比为1:5，在稀释罐中的搅拌的速度为300r/min，表面活性剂溶液的喷洒量为纤维素醚物料质量的0.6%。
经过检测黑黄点的数量为16个/10克物料。
实施例3
一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法，包括以下步骤：
（1）将溶剂打入稀释罐，开启搅拌，再加入表面活性剂，开启泵进行物料自循环，50min后循环结束，得到表面活性剂溶液；
（2）将表面活性剂溶液喷洒在纤维素醚物料表面，将喷洒有助剂的纤维素醚物料送入汽提机，后经干燥粉碎后即得最终的纤维素醚产品。
在本实施例中表面活性剂为聚山梨酯，溶剂为叔丁醇，表面活性剂与溶剂的质量比为1:10，在稀释罐中的搅拌的速度为500r/min，表面活性剂溶液的喷洒量为纤维素醚物料质量的0.3%。
经过检测黑黄点的数量为19个/10克物料。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，未喷洒实施例1中的表面活性剂溶液。经过检测黑黄点的数量为130个/10克物料。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，对比例2使用的表面活性剂为椰油基葡糖苷。经过检测黑黄点的数量为70个/10克物料。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，对比例3使用的表面活性剂为月桂基葡糖苷。经过检测黑黄点的数量为80个/10克物料。
由以上内容可知，本发明提供了一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法，本发明通过表面活性剂的分散和润滑的作用，减少和避免物料粘到汽提机壁的现象，从而减少黑点。经过试验，产品中的黑黄点颗粒可以从100-200个/10克物料降低到10-20个/10克物料，效果显著，得到的纤维素醚产品具有较高的外观品质。而当所使用的表面活性剂的种类发生改变时，对纤维素醚产品的外观品质提升有限。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将表面活性剂加入溶剂中，混合后得到表面活性剂溶液；
（2）将表面活性剂溶液喷洒在纤维素醚物料表面；
所述表面活性剂为脂肪酸单甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法，其特征在于，所述表面活性剂与溶剂的质量比为1:5~10。
4.根据权利要求3所述的一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法，其特征在于，所述表面活性剂与溶剂的混合步骤为：首先将溶剂打入稀释罐，开启搅拌，再加入表面活性剂，开启泵进行物料自循环，30~50min后循环结束。
5.根据权利要求4所述的一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法，其特征在于，所述搅拌的速度为300~500r/min。
6.根据权利要求1所述的一种减少纤维素醚生产过程中产生黑黄点的方法，其特征在于，所述步骤（2）表面活性剂溶液的喷洒量为纤维素醚物料质量的0.3~0.6%。
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