CN113636243A - 一种垃圾压缩箱体密封结构及使用方法 - Google Patents

一种垃圾压缩箱体密封结构及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及箱体密封设备技术领域，具体为一种垃圾压缩箱体密封结构及使用方法，其结构简单、使用方便，包括压缩箱体本体、充放气装置和自动控制装置，压缩箱体本体的出料口处设置有门框，门框的内部设置有安装槽，安装槽的内部固定设置有充气密封条，通过充放气装置和自动控制装置对充气密封条进行自动充放气控制，该垃圾压缩箱体密封结构，在出料口关闭后门状态下，通过充放气装置及自动控制装置可对充气密封条进行充气及保压操作，使得箱体后端出料口处无缝隙，防止箱体内部污水向外洒漏，在后端出料口排料过程前，通过充放气装置及自动控制装置可对充气密封条进行放气操作，从而减少排料后后门撞击到充气密封条的情况，避免充气密封条破损。

Description

一种垃圾压缩箱体密封结构及使用方法
技术领域
本发明涉及箱体密封设备技术领域，具体为一种垃圾压缩箱体密封结构及使用方法。
背景技术
目前，一种常见的垃圾压缩箱体采用的是箱体前端入料压缩，后端出料的方式进行垃圾的压缩及排料。为了避免垃圾压缩箱体在运输过程中箱体内部污水向外洒漏造成环境污染，后端出料口多设置有密封装置，如橡胶密封圈等。然而，在后端出料口排料过程中，后门不可避免的会撞击到密封圈，易造成密封圈的损坏。另一方面，此类垃圾压缩箱体后端的门锁多数采用的是转盘设计，通过转盘单向旋转运动，将后门上提后完成上锁过程。该过程中后端的密封圈易与后门进行反复摩擦，从而易造成密封圈脱落失效的情况。当后端密封装置失效后，易导致污水在运输过程中向外泼洒，污染周边环境，为此提出一种垃圾压缩箱体密封结构及使用方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、使用方便的垃圾压缩箱体密封结构及使用方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种垃圾压缩箱体密封结构，包括压缩箱体本体、充放气装置和自动控制装置，压缩箱体本体的后端设置有出料口，出料口的侧壁固定设置有门框，门框的中部设置有与出料口相匹配的后门，门框的内部设置有与后门相匹配的安装槽，安装槽的内部固定设置有充气密封条，安装槽与充气密封条相匹配，充气密封条的内部呈中空结构，充放气装置包括相互连接的充气泵和放气阀，并且充放气装置通过相连气路与充气密封条的内部相通，自动控制装置包括相互电连接的控制面板装置、中心控制装置、气压传感装置、变压稳流装置、终端控制装置和报警装置，并且自动控制装置与充放气装置电连接。
进一步的，安装槽的侧壁通过紧固件和压片固定设置有用于保护充气密封条的防磨层。
再进一步的，充气密封条的材质的弹性模量介于1mpa-2.5Gpa之间。
在前面的基础上，充气密封条与安装槽的连接处的形状呈梯形。
进一步的，充气密封条的内部压力介于0kg/mm2-10 kg/mm2之间。
再进一步的，报警装置的内部设置有LED报警灯和蜂鸣器。
一种垃圾压缩箱体密封结构的使用方法，方法如下：
S1、未充气状态；
压缩箱体本体后端出料口排料前，通过充放气装置和自动控制装置对充气密封条进行放气操作，在未充气状态下，充气密封条与安装槽的总体的厚度尺寸要低于压缩箱体本体后端出料口的缝隙，从而存在间隙，后门开启进行排料，排料完成后，在后门靠自重回位完成上锁过程中，由于存在间隙，后门无法接触到充气密封条，不会对其产生反复碰撞及摩擦；
S2、充气保压状态；
后门完全关闭后，通过充放气装置和自动控制装置对充气密封条进行充气操作，并通过中心控制装置在气压传感装置信号反馈条件下对充气密封条进行保压，进一步，充气密封条中的压力值维持在大于0kg/mm2，且小于或等于10kg/mm2，例如0.75kg/mm2，若气压传感装置测量到压力值达不到设定值的时候，中心控制装置会通过充放气装置向充气密封条内充气至设定值，若气压传感装置测量压力值超过设定值时，中心控制装置会通过充放气装置对充气密封条进行放气至设定值，在充气保压状态下，充气密封条与安装槽的总体的厚度尺寸要高于压缩箱体本体后端出料口的缝隙，从而达到过盈配合，出料口的缝隙处全部填充充气密封条，实现压缩箱体本体后端出料口密封功能；
S3、报警；
当充气密封条出现破损，或充放气装置无法正常工作，自动控制装置可通过设定报警程序，使得报警装置在异常状态下进行报警，从而让相关操作人员进行设备检查与维修工作。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种垃圾压缩箱体密封结构及使用方法，具备以下有益效果：
1、该垃圾压缩箱体密封结构，在出料口关闭后门状态下，通过充放气装置及自动控制装置可对充气密封条进行充气及保压操作，使得箱体后端出料口处无缝隙，防止箱体内部污水向外洒漏；
2、在后端出料口排料过程前，通过充放气装置及自动控制装置可对充气密封条进行放气操作，从而减少排料后后门撞击到充气密封条的情况，避免充气密封条破损；
3、在后门上提完成上锁过程中，通过充气密封条放气状态下可避免与后门进行反复摩擦，从而避免充气密封条从安装槽中脱落失效的情况；
4、可通过自动控制装置快速的完成充气密封条的充放气过程，且具有报警功能，可在密封装置异常的时候报警；
5、操作简单，投入及运行成本低，可避免箱体内污水外流污染环境。
附图说明
图1是本发明的垃圾压缩箱体密封装置的示意图。
图2是本发明充气密封条与安装槽局部放大示意图。
图中：1压缩箱体本体；11出料口；12门框；13后门；2充气密封条；3安装槽；31紧固件；32压片；33防磨层；4充放气装置；41充气泵；42放气阀；43相连气路；5自动控制装置；51控制面板装置；52中心控制装置；53气压传感装置；54变压稳流装置；55终端控制装置；56报警装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明的一种垃圾压缩箱体密封结构，包括压缩箱体本体1、充放气装置4和自动控制装置5，压缩箱体本体1的后端设置有出料口11，出料口11的侧壁固定设置有门框12，门框12的中部设置有与出料口11相匹配的后门13，门框12的内部设置有与后门13相匹配的安装槽3，安装槽3的内部固定设置有充气密封条2，在本实施例中，安装槽3的侧壁通过紧固件31和压片32固定设置有用于保护充气密封条2的防磨层33，减少充气密封条2的磨损，安装槽3与充气密封条2相匹配，在本实施例中，充气密封条2与安装槽3的连接处的形状呈梯形，使其连接更加稳定，充气密封条2的内部呈中空结构，在本实施例中，充气密封条2的材质的弹性模量介于1mpa-2.5Gpa之间，充气密封条2的内部压力介于0kg/mm2-10kg/mm2之间，使充气密封条2的性能更优。
还需要说明的是，充放气装置4包括相互连接的充气泵41和放气阀42，并且充放气装置4通过相连气路43与充气密封条2的内部相通，自动控制装置5包括相互电连接的控制面板装置51、中心控制装置52、气压传感装置53、变压稳流装置54、终端控制装置55和报警装置56，在本实施例中，报警装置56的内部设置有LED报警灯和蜂鸣器，使报警装置56的工作效果更佳，并且自动控制装置5与充放气装置4电连接。
综上所述，新型结构的垃圾压缩箱体密封结构，使用方式如下：
1、未充气状态
压缩箱体本体1后端出料口排料前，通过充放气装置4和自动控制装置5对充气密封条2进行放气操作，在未充气状态下，充气密封条2与安装槽3的总体的厚度尺寸要低于压缩箱体本体1后端出料口11的缝隙，从而存在间隙，后门13开启进行排料，排料完成后，在后门13靠自重回位完成上锁过程中，由于存在间隙，后门13无法接触到充气密封条2，不会对其产生反复碰撞及摩擦。
2、充气保压状态
后门13完全关闭后，通过充放气装置4和自动控制装置5对充气密封条2进行充气操作，并通过中心控制装置52在气压传感装置53信号反馈条件下对充气密封条2进行保压，进一步，充气密封条2中的压力值维持在大于0kg/mm2，且小于或等于10kg/mm2，例如0.75kg/mm2。若气压传感装置53测量到压力值达不到设定值的时候，中心控制装置52会通过充放气装置4向充气密封条2内充气至设定值，若气压传感装置53测量压力值超过设定值时，中心控制装置52会通过充放气装置4对充气密封条进行放气至设定值，在充气保压状态下，充气密封条2与安装槽3的总体的厚度尺寸要高于压缩箱体本体1后端出料口11的缝隙，从而达到过盈配合，出料口11的缝隙处全部填充充气密封条2，实现压缩箱体本体1后端出料口11密封功能。
3、报警
当充气密封条2出现破损，或充放气装置4无法正常工作，自动控制装置5可通过设定报警程序，使得报警装置56在异常状态下进行报警，从而让相关操作人员进行设备检查与维修工作。
本装置可用于垃圾压缩箱体的密封，特别是针对后端出料口后门上锁采用转盘设计的垃圾压缩箱体，可用于出料口与后门间隙处的密封，通过采用本发明的密封装置，可实现垃圾压缩箱体出料口的密封，从而防止垃圾压缩箱体内部污水向外洒漏，避免污染周边环境，工作完毕。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种垃圾压缩箱体密封结构，包括压缩箱体本体(1)、充放气装置(4)和自动控制装置(5)，其特征在于，所述压缩箱体本体(1)的后端设置有出料口(11)，所述出料口(11)的侧壁固定设置有门框(12)，所述门框(12)的中部设置有与所述出料口(11)相匹配的后门(13)，门框(12)的内部设置有与所述后门(13)相匹配的安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部固定设置有充气密封条(2)，安装槽(3)与所述充气密封条(2)相匹配，充气密封条(2)的内部呈中空结构，所述充放气装置(4)包括相互连接的充气泵(41)和放气阀(42)，并且充放气装置(4)通过相连气路(43)与所述充气密封条(2)的内部相通，所述自动控制装置(5)包括相互电连接的控制面板装置(51)、中心控制装置(52)、气压传感装置(53)、变压稳流装置(54)、终端控制装置(55)和报警装置(56)，并且所述自动控制装置(5)与所述充放气装置(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩箱体密封结构，其特征在于，所述安装槽(3)的侧壁通过紧固件(31)和压片(32)固定设置有用于保护所述充气密封条(2)的防磨层(33)。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾压缩箱体密封结构，其特征在于，所述充气密封条(2)的材质的弹性模量介于1mpa-2.5Gpa之间。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾压缩箱体密封结构，其特征在于，所述充气密封条(2)与所述安装槽(3)的连接处的形状呈梯形。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾压缩箱体密封结构，其特征在于，所述充气密封条(2)的内部压力介于0kg/mm2-10kg/mm2之间。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾压缩箱体密封结构，其特征在于，所述报警装置(56)的内部设置有LED报警灯和蜂鸣器。
7.一种垃圾压缩箱体密封结构的使用方法，使用如权利要求1所述的一种垃圾压缩箱体密封结构，其特征在于，方法如下：
S1、未充气状态；
压缩箱体本体(1)后端出料口排料前，通过充放气装置(4)和自动控制装置(5)对充气密封条(2)进行放气操作，在未充气状态下，充气密封条(2)与安装槽(3)的总体的厚度尺寸要低于压缩箱体本体(1)后端出料口(11)的缝隙，从而存在间隙，后门(13)开启进行排料，排料完成后，在后门(13)靠自重回位完成上锁过程中，由于存在间隙，后门(13)无法接触到充气密封条(2)，不会对其产生反复碰撞及摩擦；
S2、充气保压状态；
后门(13)完全关闭后，通过充放气装置(4)和自动控制装置(5)对充气密封条(2)进行充气操作，并通过中心控制装置(52)在气压传感装置(53)信号反馈条件下对充气密封条(2)进行保压，充气密封条(2)中的压力值维持在大于0kg/mm2，且小于或等于10kg/mm2，若气压传感装置(53)测量到压力值达不到设定值的时候，中心控制装置(52)会通过充放气装置(4)向充气密封条(2)内充气至设定值，若气压传感装置(53)测量压力值超过设定值时，中心控制装置(52)会通过充放气装置(4)对充气密封条进行放气至设定值，在充气保压状态下，充气密封条(2)与安装槽(3)的总体的厚度尺寸要高于压缩箱体本体(1)后端出料口(11)的缝隙，从而达到过盈配合，出料口(11)的缝隙处全部填充充气密封条(2)，实现压缩箱体本体(1)后端出料口(11)密封功能；
S3、报警；
当充气密封条(2)出现破损，或充放气装置(4)无法正常工作，自动控制装置(5)可通过设定报警程序，使得报警装置(56)在异常状态下进行报警，从而让相关操作人员进行设备检查与维修工作。
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