CN113636225B - 一种化工原料存储装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工原料存储装置，涉及存储罐技术领域。本发明包括具有一开口的筒体，筒体的周侧面的两端分别设有环体一和环体二，环体一的内侧开有与筒体内部连通的环槽一，环体二的内侧开有与筒体内部连通的环槽二，环体一与环体二之间通过若干个连通管连通；筒体的开口上配合安装有盖体，盖体上安装有与筒体内部连通的注液口和泄压管；筒体的开口内侧设有向上凸起的锥形壳体。本发明通过连通管以及环槽二构成的通道，减少盐酸注入过程中易飞溅的问题，另外减少盐酸与筒体底部的冲击，有效的降低盐酸在注入过程中的挥发强度。

Description

一种化工原料存储装置

技术领域

本发明属于存储罐技术领域，特别是涉及一种化工原料存储装置。

背景技术

盐酸是氯化氢的水溶液，又名氢氯酸，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。贮存是把必要的东西或物资提前储藏在某个地方。现有的盐酸贮存罐存在贮存不安全的缺点，存储罐发生晃动时易造成盐酸的挥发。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料存储装置，通过连通管以及环槽二构成的通道，减少盐酸注入过程中易飞溅的问题，另外减少盐酸与筒体底部的冲击，有效的降低盐酸在注入过程中的挥发强度，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种化工原料存储装置，包括具有一开口的筒体，所述筒体的周侧面的两端分别设有环体一和环体二，所述环体一的内侧开有与筒体内部连通的环槽一，所述环体二的内侧开有与筒体内部连通的环槽二，所述环体一与环体二之间通过若干个连通管连通；所述筒体的开口上配合安装有盖体，所述盖体上安装有与筒体内部连通的注液口和泄压管；所述筒体的开口内侧设有向上凸起的锥形壳体。

进一步地，所述筒体的底端设有底壳，所述底壳为锥体结构，所述底壳的中部向下延伸有管体，管体上上安装有阀体；将底壳设为锥体结构，便于将筒体内部存储的盐酸放空，另外通过安装的阀体调节盐酸的获取量。

进一步地，所述环体一位于筒体的开口处，所述环体二位于筒体的底端，开设有的环槽一下沿口处与锥形壳体大端的侧边连接，经过注液口的液体通过锥形壳体流向环槽一，并依次经过连通管和环槽二；所述连通管内安装有向下打开的单向阀。

进一步地，所述筒体内还安装有浮动盘一和浮动盘二，其中，所述浮动盘一的中部向上凸起，浮动盘一的中部贯穿有通孔，所述浮动盘一的外径与筒体的内径相同；所述浮动盘二包括盘体和柱体，所述盘体的中部向上延伸有柱体；所述浮动盘二安装在浮动盘一的下侧，设有的柱体穿过通孔向上延伸 。

进一步地，所述浮动盘一上侧面的边缘处向上延伸有凸环，所述凸环上均布有若干刮板，所述刮板相对两侧面均为凹面结构，所述刮板的外侧面上设有凸棱。

进一步地，所述盘体上开设有若干通槽。

进一步地，所述泄压管与柱体同轴线分布，向上运动的柱体穿过锥形壳体的小端端口伸入泄压管内。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明将盐酸通过设有的注液口倒入筒体内部，进入筒体的盐酸沿设有的锥形壳体向周侧扩散进入环槽一内，并通过设有的连通管进入环槽二内，流向筒体的底部，通过连通管以及环槽二构成的通道，减少盐酸注入过程中易飞溅的问题，另外减少盐酸与筒体底部的冲击，有效的降低盐酸在注入过程中的挥发强度。

2、本发明进入连通管的盐酸通过单向阀，进入环槽二内并流向筒体的底部，设有的单向阀的靠近设有的环槽一一侧，有效的避免进入的盐酸回流，另外通过设有的单向阀使得连通管内部的气压稳定，在整动过程中，减少盐酸溶液在连通管内的晃动，有效的减小盐酸的挥发。

3、本发明筒体与环槽二的连通处设有限位凸起，设有的浮动盘二运动的最低位置位于限位凸起上侧，在筒体内进入盐酸时，盐酸推动设有的浮动盘一和浮动盘二向上运动，实现将筒体内部的空气与盐酸溶液进行分离，减少盐酸溶液晃动的空间，在设有的筒体发生振动后，减少筒体内部盐酸溶液的振动，有效的减少盐酸溶液的挥发；另外挥发的盐酸溶液使得浮动盘一下侧空间内部压强增大，推动浮动盘一上移，浮动盘一与浮动盘二分离后，挥发产生的气体通过柱体与通孔之间产生的间隙进入上侧空间，保证设有的浮动盘一和浮动盘二漂浮在盐酸溶液上侧。

4、本发明设有的凸棱倾斜设置，在浮动盘一上下移动的过程中，凸棱与筒体的内壁产生摩擦，实现浮动盘一沿内壁转动，刮板的边缘对筒体的内壁进行刮除，完成对筒体的清洁，收集的残留物沿刮板移动至凸环的内侧便于进行收集。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的浮动盘一与浮动盘二配合结构示意图；

图4为本发明的浮动盘一与浮动盘二配合结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，101-单向阀，102-底壳，103-阀体，2-环体一，3-环体二，4-连通管，5-盖体，6-注液口，7-泄压管，8-锥形壳体，9-底座，10-浮动盘一，1001-通孔，1002-凸环，1003-刮板，1004-凸棱，11-浮动盘二，1101-盘体，1102-柱体，1103-通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1-2所示，本发明为一种化工原料存储装置，包括具有一开口的筒体1，筒体1的周侧面的两端分别设有环体一2和环体二3，环体一2的内侧开有与筒体1内部连通的环槽一，环体二3的内侧开有与筒体1内部连通的环槽二，环体一2与环体二3之间通过若干个连通管4连通；

筒体1的开口上配合安装有盖体5，盖体5上安装有与筒体1内部连通的注液口6和泄压管7；

筒体1的开口内侧设有向上凸起的锥形壳体8。

将盐酸通过设有的注液口6倒入筒体1内部，进入筒体1的盐酸沿设有的锥形壳体8向周侧扩散进入环槽一内，并通过设有的连通管4进入环槽二内，流向筒体1的底部，通过连通管4以及环槽二构成的通道，减少盐酸注入过程中易飞溅的问题，另外减少盐酸与筒体1底部的冲击，有效的降低盐酸在注入过程中的挥发强度。

筒体1的底端设有底壳102，底壳102为锥体结构，底壳102的中部向下延伸有管体，管体上上安装有阀体103。

将底壳102设为锥体结构，便于将筒体1内部存储的盐酸放空，另外通过安装的阀体103调节盐酸的获取量。

环体一2位于筒体1的开口处，环体二3位于筒体1的底端，开设有的环槽一下沿口处与锥形壳体8大端的侧边连接，经过注液口6的液体通过锥形壳体8流向环槽一，并依次经过连通管4和环槽二；连通管4内安装有向下打开的单向阀101。

进入连通管4的盐酸通过单向阀101，进入环槽二内并流向筒体1的底部，设有的单向阀101的靠近设有的环槽一一侧，有效的避免进入的盐酸回流，另外通过设有的单向阀101使得连通管4内部的气压稳定，在整动过程中，减少盐酸溶液在连通管4内的晃动，有效的减小盐酸的挥发。

实施例二：

如图2-4所示，本发明为一种化工原料存储装置，包括具有一开口的筒体1，筒体1的周侧面的两端分别设有环体一2和环体二3，环体一2的内侧开有与筒体1内部连通的环槽一，环体二3的内侧开有与筒体1内部连通的环槽二，环体一2与环体二3之间通过若干个连通管4连通；筒体1的开口上配合安装有盖体5，盖体5上安装有与筒体1内部连通的注液口6和泄压管7；筒体1的开口内侧设有向上凸起的锥形壳体8。

筒体1的底端设有底壳102，底壳102为锥体结构，底壳102的中部向下延伸有管体，管体上上安装有阀体103。

环体一2位于筒体1的开口处，环体二3位于筒体1的底端，开设有的环槽一下沿口处与锥形壳体8大端的侧边连接，经过注液口6的液体通过锥形壳体8流向环槽一，并依次经过连通管4和环槽二；连通管4内安装有向下打开的单向阀101筒体1内还安装有浮动盘一10和浮动盘二11，其中，浮动盘一10的中部向上凸起，浮动盘一10的中部贯穿有通孔1001，浮动盘一10的外径与筒体1的内径相同；浮动盘二11包括盘体1101和柱体1102，盘体1101的中部向上延伸有柱体1102；浮动盘二11安装在浮动盘一10的下侧，设有的柱体1102穿过通孔1001向上延伸。

筒体1与环槽二的连通处设有限位凸起，设有的浮动盘二11运动的最低位置位于限位凸起上侧，在筒体1内进入盐酸时，盐酸推动设有的浮动盘一10和浮动盘二11向上运动，实现将筒体1内部的空气与盐酸溶液进行分离，减少盐酸溶液晃动的空间，在设有的筒体1发生振动后，减少筒体1内部盐酸溶液的振动，有效的减少盐酸溶液的挥发；另外挥发的盐酸溶液使得浮动盘一10下侧空间内部压强增大，推动浮动盘一10上移，浮动盘一10与浮动盘二11分离后，挥发产生的气体通过柱体1102与通孔1001之间产生的间隙进入上侧空间，保证设有的浮动盘一10和浮动盘二11漂浮在盐酸溶液上侧。

浮动盘一10上侧面的边缘处向上延伸有凸环1002，凸环1002上均布有若干刮板1003，刮板1003相对两侧面均为凹面结构，刮板1003的外侧面上设有凸棱1004，盘体1101上开设有若干通槽1103。

设有的凸棱1004倾斜设置，在浮动盘一10上下移动的过程中，凸棱1004与筒体1的内壁产生摩擦，实现浮动盘一10沿内壁转动，刮板1003的边缘对筒体1的内壁进行刮除，完成对筒体1的清洁，收集的残留物沿刮板1003移动至凸环1002的内侧便于进行收集。

泄压管7与柱体1102同轴线分布，向上运动的柱体1102穿过锥形壳体8的小端端口伸入泄压管7内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种化工原料存储装置，包括具有一开口的筒体（1），其特征在于：

所述筒体（1）的周侧面的两端分别设有环体一（2）和环体二（3），所述环体一（2）的内侧开有与筒体（1）内部连通的环槽一，所述环体二（3）的内侧开有与筒体（1）内部连通的环槽二，所述环体一（2）与环体二（3）之间通过若干个连通管（4）连通；

所述筒体（1）的开口上配合安装有盖体（5），所述盖体（5）上安装有与筒体（1）内部连通的注液口（6）和泄压管（7）；

所述筒体（1）的开口内侧设有向上凸起的锥形壳体（8）；

所述筒体（1）内还安装有浮动盘一（10）和浮动盘二（11），其中，所述浮动盘一（10）的中部向上凸起，浮动盘一（10）的中部贯穿有通孔（1001），所述浮动盘一（10）的外径与筒体（1）的内径相同，所述浮动盘二（11）包括盘体（1101）和柱体（1102），所述盘体（1101）的中部向上延伸有柱体（1102），所述浮动盘二（11）安装在浮动盘一（10）的下侧，设有的柱体（1102）穿过通孔（1001）向上延伸；

所述浮动盘一（10）上侧面的边缘处向上延伸有凸环（1002），所述凸环（1002）上均布有若干刮板（1003），所述刮板（1003）相对两侧面均为凹面结构，所述刮板（1003）的外侧面上设有凸棱（1004）；

所述环体一（2）位于筒体（1）的开口处，所述环体二（3）位于筒体（1）的底端，开设有的环槽一下沿口处与锥形壳体（8）大端的侧边连接，经过注液口（6）的液体通过锥形壳体（8）流向环槽一，并依次经过连通管（4）和环槽二；

所述连通管（4）内安装有向下打开的单向阀（101）；

所述盘体（1101）上开设有若干通槽（1103）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料存储装置，其特征在于，所述筒体（1）的底端设有底壳（102），所述底壳（102）为锥体结构，所述底壳（102）的中部向下延伸有管体，管体上安装有阀体（103）。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料存储装置，其特征在于，所述泄压管（7）与柱体（1102）同轴线分布，向上运动的柱体（1102）穿过锥形壳体（8）的小端端口伸入泄压管（7）内。

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