CN206367731U - 啤酒储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了啤酒储罐，包括罐顶、罐体和罐底，所述罐顶上分别设有清洗装置、安全阀和灌入口；所述罐体从内到外依次包括有内胆、冷却夹套、保温层和外包体；所述罐底上设置有出口；所述灌入口连接有能引导啤酒沿罐体内壁灌入的导流器。本实用新型解决了啤酒灌入罐体内时啤酒液体内的二氧化碳气体流失问题，避免啤酒的杀口力差；同时，本啤酒储罐具有高性能流体混合效果以及保鲜效果。

Description

啤酒储罐

技术领域

本实用新型涉及啤酒酿造设备技术领域，特别涉及一种啤酒储罐。

背景技术

啤酒储罐，也称为清酒罐；即贮存鲜酒的罐子。清酒罐主要以清理啤酒为主，自酿啤酒设备、啤酒罐，目前较多地应用于啤酒行业，制酒行业的一种清酒罐一般都统称为贮酒罐。

啤酒发酵成熟后，需要将发酵液中的酵母等混浊物过滤去除，使酒体清澈透亮，发酵液过滤好之后就叫"清酒"，供给包装部门灌瓶成为成品，清酒罐就是用来盛放清酒的。

清酒罐的结构是带圆锥底的圆柱体，材料通常采用不锈钢制作而成，外带聚氨酯保温材料，温度控制靠罐体周围夹套内的冷媒实现，一般分2段或3段冷却，具体取决于罐体大小。

现有的清酒罐存在些问题：因罐体的高度比较高，啤酒的进口设置在罐体的顶盖上；啤酒从进口灌入到罐体内，因落差大，造成啤酒落下的冲击力大从而导致啤酒泛起大量的气泡；致使啤酒内的二氧化碳气体逃逸，影响啤酒的杀口力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种啤酒储罐，其能在啤酒灌入罐体内时，减少啤酒内二氧化碳气体的流失，避免啤酒的杀口力差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：啤酒储罐，包括罐顶、罐体和罐底，所述罐顶上分别设有清洗装置、安全阀和灌入口；所述罐体从内到外依次包括有内胆、冷却夹套、保温层和外包体；所述罐底上设置有出口；所述灌入口连接有能引导啤酒沿罐体内壁灌入的导流器。

采用本技术方案，啤酒通过管道从灌入口进入，再通过导流器输出并沿罐体内壁的缓缓流下；减少啤酒流下的冲击力，减弱啤酒液体因冲击力引起的液体波荡，从而减少因啤酒波荡产生的气泡；避免二氧化碳气体大量流失；提高啤酒的杀口力。

进一步设置，所述导流器包括一端与灌入口连接并且向罐体内壁方向倾斜设置的导流管和套接在导流管另一端上并且靠近或贴合于罐体内壁的管头。

如此设置，啤酒通过导流管从管头流出，沿罐体内壁的缓缓流下。

进一步设置，所述导流器包括一端与灌入口连接并且向下竖直设置的进液管和连接在进液管上并且贴合罐体内壁沿罐体周向设置的导流圈。

如此设置，啤酒通过进液管从导流圈流出，沿罐体内壁的缓缓流下。

进一步设置，所述冷却夹套包括冷却板体和设置在冷却板体上的若干凸点；所述冷却夹套通过凸点与所述内胆焊接并且形成有冷却流道。

进一步设置，所述凸点的横截面为梯形。

进一步设置，所述罐体的外壁上设置有与冷却流道相通的冷却介质进口、冷却介质出口。

如此设置，冷却介质从冷却介质进口通入冷却流道中对罐体内的啤酒进行冷藏保鲜；同时，凸点设置成梯形是为了提高罐体以及锥形罐底的强度。

进一步设置，所述罐底的底部上固定连接有支撑脚。

进一步设置，所述支撑脚有四只，每只支撑脚的下端部上设有弹性垫块。

如此设置，弹性垫块可以减缓因外界震动对罐体内的啤酒液体引起的震荡；从而减少啤酒气泡的产生。

进一步设置，所述导流圈包括环体和沿环体的外边沿向下倾斜延伸的环边；所述环体上开设有沿其径向设置的导流槽；所述环边上开设有若干条与导流槽相通的分支流道。

如此设置，啤酒通过导流管进入导流圈内的导流槽，再沿导流槽分别流入分支流道；最后，各分支流道流出的啤酒沿罐体内壁缓缓流下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型解决了啤酒灌入罐体内时啤酒液体内的二氧化碳气体流失问题，避免啤酒的杀口力差；同时，本啤酒储罐具有高性能流体混合效果以及保鲜效果。

附图说明

图1是啤酒储罐的整体结构示意图；

图2是啤酒储罐罐体的局部结构示意图；

图3是本实施例1的局部结构示意图；

图4是本实施例2的局部结构示意图；

图5是本实施例2导流器的结构示意图。

图中：1、罐顶；2、罐体；3、罐底；4、支撑脚；5、弹性垫块；6、清洗装置；7、灌入口；8、万向清洗头；9、输水管；10、导流器；11、导流管；12、管头；13、内胆；14、冷却夹套；15、保温层；16、外包体；18、冷却板体；19、凸点；20、支板；21、冷却介质进口；22、冷却介质出口；23、出口；24、进液管；25、导流圈；26、环体；27、环边；28、导流槽；29、分支流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1 如图1和图2所示，啤酒储罐，包括罐顶1、罐体2和罐底3，三者通过焊接连接在一起。支撑脚4有四只,分别焊接在罐底3的底部。每只支撑脚4的下端部上安装有一块弹性垫块5。

罐顶1呈圆拱形；其顶壁上分别安装有安全阀、吊环、清洗装置6。清洗装置6安装在罐顶1的中心部；灌入口7开设在清洗装置6在一侧。清洗装置6包括有设有罐体2内的万向清洗头8和输水管9；输水管9上设有接口，通过该接口与压力泵连接。输水管9上还安装有压力表。

在罐顶1的内部，灌入口7处连接有导流器10。导流器10包括一端与灌入口7连接并且向罐体2内壁方向倾斜设置的导流管11和套接在导流管11另一端上并且靠近或贴合于罐体2内壁的管头12。见图3，管头12为长方体型，其出水端部呈弧形，并且与罐体2的内壁弧度契合。啤酒通过管道从灌入口7进入，再通过导流管11从管头12输出并沿罐体2内壁的缓缓流下。

见图2，罐体2呈圆柱形；其从内到外依次包括有内胆13、冷却夹套14、保温层15以及外包体16。冷却夹套14包括冷却板体18和设置在冷却板体18上的若干凸点19。每个凸点19的横截面呈梯形。冷却夹套14通过凸点19与内胆13焊接并且形成有冷却流道。保温层15采用聚氨酯制成。外包体16上设置有支板20，支板20有若干条且每条支板20穿过保温层15与冷却夹套14焊接。罐体2的外壁上都设置有与冷却流道相通的冷却介质进口21、冷却介质出口22。

罐底3呈圆拱形，罐底3的中心部设置有出口23；啤酒通过管道从出口23输送到各个包装瓶内。

实施例2 实施例2与实施例1不同之处在于：如图4和图5所示，导流器10包括一端与灌入口7连接并且向下竖直设置的进液管24和连接在导流上并且贴合罐体2内壁沿罐体2周向设置的导流圈25。导流圈25包括环体26和沿环体26的外边沿向下倾斜延伸的环边27。环体26上开设有沿其径向设置的导流槽28。环边27上开设有若干条与导流槽28相通的分支流道29。

啤酒通过进液管24进入导流圈25内的导流槽28，再沿导流槽28分别流入分支流道29；最后各分支流道29流出的啤酒沿罐体2内壁缓缓流下。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.啤酒储罐，其特征是，包括罐顶(1)、罐体(2)和罐底(3)，所述罐顶(1)上分别设有清洗装置(6)、安全阀和灌入口(7)；所述罐体(2)从内到外依次包括有内胆(13)、冷却夹套(14)、保温层(15)和外包体(16)；所述罐底(3)上设置有出口(23)；所述灌入口(7)连接有能引导啤酒沿罐体(2)内壁灌入的导流器(10)。

2.根据权利要求1所述的啤酒储罐，其特征是，所述导流器(10)包括一端与灌入口(7)连接并且向罐体(2)内壁方向倾斜设置的导流管(11)和套接在导流管(11)另一端上并且靠近或贴合于罐体(2)内壁的管头(12)。

3.根据权利要求1所述的啤酒储罐，其特征是，所述导流器(10)包括一端与灌入口(7)连接并且向下竖直设置的进液管(24)和连接在导流上并且贴合罐体(2)内壁沿罐体(2)周向设置的导流圈(25)。

4.根据权利要求1所述的啤酒储罐，其特征是，所述冷却夹套(14)包括冷却板体(18)和设置在冷却板体(18)上的若干凸点(19)；所述冷却夹套(14)通过凸点(19)与所述内胆(13)焊接并且形成有冷却流道。

5.根据权利要求4所述的啤酒储罐，其特征是，所述凸点(19)的横截面为梯形。

6.根据权利要求4所述的啤酒储罐，其特征是，所述罐体(2)的外壁上设置有与冷却流道相通的冷却介质进口(21)、冷却介质出口(22)。

7.根据权利要求1所述的啤酒储罐，其特征是，所述罐底(3)的底部上固定连接有支撑脚(4)。

8.根据权利要求7所述的啤酒储罐，其特征是，所述支撑脚(4)有四只，每只支撑脚(4)的下端部上设有弹性垫块(5)。

9.根据权利要求3所述的啤酒储罐，其特征是，所述导流圈(25)包括环体(26)和沿环体(26)的外边沿向下倾斜延伸的环边(27)；所述环体(26)上开设有沿其径向设置的导流槽(28)；所述环边(27)上开设有若干条与导流槽(28)相通的分支流道(29)。