CN113636212A - 束线带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种束线带，包括带体、座体、限制件以及控制件。带体具有接触侧。座体连接于带体的第一端且具有穿孔。限制件连接于座体且位于穿孔内。控制件具有连接部与远离连接部的突入部与压制部，其中连接部连接于座体。带体穿过穿孔时，接触侧定义出用于容纳被束物的束线区，突入部突入至束线区内。被束物将突入部朝束线区外推挤时，压制部压制限制件以限制带体的移动。

Description

束线带
技术领域
本发明涉及一种束线带。
背景技术
目前线材使用束线带做固定时，多数以人工方式作业，每个工作人员的力量及标准不一，致使束线带束缚松紧程度不同。如束线带束缚过紧，会造成线材的外部绝缘材受到压迫，进而使得线材的外部绝缘材的厚度变薄。当被束缚的为电源类线材时，电源类线材在有较大电流经过时会产生热，使得线材的外部绝缘材被加热。此时，因被束缚过紧而变薄的外部绝缘材所提供的防护效果降低。
发明内容
本发明是针对一种束线带，可避免束线带束缚过紧可能产生的问题。
根据本发明的实施例，束线带包括带体、座体、限制件以及控制件。带体具有接触侧。座体连接于带体的第一端且具有穿孔。限制件连接于座体且位于穿孔内。控制件具有连接部与远离连接部的突入部与压制部，其中连接部连接于座体。带体穿过穿孔时，接触侧定义出用于容纳被束物的束线区，突入部突入至束线区内。被束物将突入部朝束线区外推挤时，压制部压制限制件以限制带体的移动。
在根据本发明的实施例中，束线带为一体成形。
在根据本发明的实施例中，突入部未受被束物推挤时，压制部与限制件保持距离。
在根据本发明的实施例中，带体还具有位于接触侧的多个第一单向齿，限制件具有至少一个第二单向齿，第二单向齿配合第一单向齿而限制带体朝向使束线区扩大的方向移动。
在根据本发明的实施例中，限制件具有多个第二单向齿。
根据本发明的实施例，束线带包括带体、座体、限制件以及控制件。带体具有接触侧。座体连接于带体的第一端且具有穿孔。限制件连接于座体且位于穿孔内。控制件具有连接部与远离连接部的突入部与压制部，其中连接部连接于座体。压制部与限制件保持距离，且控制件可旋转而以压制部压制限制件。带体穿过穿孔时，接触侧定义出用于容纳被束物的束线区，突入部突入至束线区内。
在根据本发明的实施例中，束线带为一体成形。
在根据本发明的实施例中，带体还具有位于接触侧的多个第一单向齿，限制件具有至少个第二单向齿，第二单向齿配合第一单向齿而限制带体朝向使束线区扩大的方向移动。
在根据本发明的实施例中，限制件具有多个第二单向齿。
基于上述，在本发明的束线带中，突入部受到被束物推挤时，压制部会压制限制件以限制带体的移动。因此，可避免束线带束缚过紧，进而确保被束物不受破坏。
附图说明
图1是依照本发明一实施例的束线带的立体图；
图2是图1的束线带的另一视角的立体图；
图3是图1的束线带在束线状态的局部剖视图；
图4与图5是图1的束线带的控制件在作动前后的剖视图。
具体实施方式
现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。
图1是依照本发明一实施例的束线带的立体图，而图2是图1的束线带的另一视角的立体图。请参照图1与图2，本实施例的束线带100包括一带体110、一座体120、一限制件130以及一控制件140。带体110具有一接触侧112。座体120连接于带体110的一第一端114，且座体120具有一穿孔122。限制件130连接于座体120且位于穿孔122内。
图3是图1的束线带在束线状态的局部剖视图，图4与图5是图1的束线带的控制件在作动前后的剖视图。请参照图3与图4，控制件140具有一连接部142与远离连接部142的一突入部144与一压制部146。连接部142连接于座体120。带体110穿过穿孔122时，接触侧112定义出用于容纳一被束物50的一束线区R10。换言之，束线带100在束线状态时，带体110会环绕被束物50，而带体110所环绕的区域就是束线区R10。接触侧112是带体110用于接触被束物50的一侧。
从图4可看出，未受外力作用时，突入部144突入至束线区R10内，且此时压制部146与限制件130保持距离。此状态下，带体110在穿孔122内移动时，可能会带动限制件130沿方向A12与其反方向反复转动，而限制件130的转动并不受到限制。
接着请参照图5，在束紧的过程中，当被束物50沿方向A16将突入部144朝束线区R10外推挤时，控制件140沿方向A14旋转，而压制部146沿方向A18移动。当压制部146沿方向A18移动时，压制部146与限制件130间的距离将被改变，并且，压制部146将压制限制件130而使之接触带体110至无法转动，进而由限制件130限制带体110的移动。
从上述可知，当被束物50将突入部144朝束线区R10外推挤时，就表示束线区R10若继续缩小就会产生束缚过紧的问题。但是，因为控制件140的压制部146会压制限制件130而限制带体110的移动，所以可避免束线区R10继续缩小，也就不会产生束缚过紧的问题。
在本实施例中，束线带100为一体成形。举例来说，束线带100可以使用塑料材质进行射出成型而制成，进而节省非一体成形时所需要的组装时间与成本。但是，本发明并不限制束线带100必须是一体成形。
在本实施例中，突入部144未受被束物50推挤时，压制部146与限制件130保持距离。但在其他实施例中，也可能在突入部144未受被束物50推挤时，压制部146恰好接触但不推挤限制件130。藉由设计压制部146与限制件130之间的距离，可以调整可限制带体110移动的束紧程度。
在本实施例中，带体110还具有位于接触侧112的多个第一单向齿116，限制件130具有至少一个第二单向齿132。当带体110在穿孔122内移动而使束线区R10缩小时，第一单向齿116会拨动第二单向齿132而使限制件130转动。第二单向齿132可配合第一单向齿116而限制带体110朝向使束线区R10扩大的方向移动。换言之，当带体110在穿孔122内欲反向移动而使束线区R10扩大时，第一单向齿116与第二单向齿132会互相配合而使带体110无法移动，进而达到避免束线带100松脱的目的。在此，第二单向齿132的数量可以是多个，但在其他实施例中第二单向齿132的数量也可以是单个。
综上所述，在本发明的束线带中，若即将发生束缚过紧的情形，突入部就会受到被束物推挤，进而使压制部压制限制件以限制带体的移动。因此，无须人工判断，本发明的束线带就会自动限制带体的移动而避免束线带束缚过紧，具有可保护被束物不受破坏的功能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种束线带，其特征在于，包括：
带体，具有接触侧；
座体，连接于所述带体的第一端且具有穿孔；
限制件，连接于所述座体且位于所述穿孔内；以及
控制件，具有连接部与远离所述连接部的突入部与压制部，其中所述连接部连接于所述座体，
所述带体穿过所述穿孔时，所述接触侧定义出用于容纳被束物的束线区，所述突入部突入至所述束线区内，
所述被束物将所述突入部朝所述束线区外推挤时，所述压制部压制所述限制件以限制所述带体的移动。
2.根据权利要求1所述的束线带，其特征在于，所述束线带为一体成形。
3.根据权利要求1所述的束线带，其特征在于，所述突入部未受所述被束物推挤时，所述压制部与所述限制件保持距离。
4.根据权利要求1所述的束线带，其特征在于，所述带体还具有位于所述接触侧的多个第一单向齿，所述限制件具有至少一个第二单向齿，所述第二单向齿配合所述多个第一单向齿而限制所述带体朝向使所述束线区扩大的方向移动。
5.根据权利要求4所述的束线带，其特征在于，所述限制件具有多个所述第二单向齿。
6.一种束线带，其特征在于，包括：
带体，具有接触侧；
座体，连接于所述带体的第一端且具有穿孔；
限制件，连接于所述座体且位于所述穿孔内；以及
控制件，具有连接部与远离所述连接部的突入部与压制部，其中所述连接部连接于所述座体，所述压制部与所述限制件保持距离，且所述控制件可旋转而以所述压制部压制所述限制件，
所述带体穿过所述穿孔时，所述接触侧定义出用于容纳被束物的束线区，所述突入部突入至所述束线区内。
7.根据权利要求6所述的束线带，其特征在于，所述束线带为一体成形。
8.根据权利要求6所述的束线带，其特征在于，所述带体还具有位于所述接触侧的多个第一单向齿，所述限制件具有至少个第二单向齿，所述第二单向齿配合所述多个第一单向齿而限制所述带体朝向使所述束线区扩大的方向移动。
9.根据权利要求8所述的束线带，其特征在于，所述限制件具有多个所述第二单向齿。
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