CN113635655A - 一种超薄柔性玻璃撕膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄柔性玻璃撕膜方法，包括以下步骤：将覆有薄膜的超薄柔性玻璃的玻璃面朝下平置于平台上；通过负压吸附的方法将超薄柔性玻璃吸附在平台上；从超薄柔性玻璃的边部将薄膜撕开一部分，通过气枪对着撕开部分薄膜后暴露出的超薄柔性玻璃的玻璃面吹气，使气流散开将薄膜匀速浮起，直至薄膜与超薄柔性玻璃完全分离，取下薄膜；将超薄柔性玻璃从平台上脱附，取下超薄柔性玻璃，即完成对超薄柔性玻璃的撕膜加工。通过本发明的超薄柔性玻璃撕膜方法，撕膜时玻璃不会产生弯曲，破损率大大降低，同时，可减少撕膜破损，提升撕膜直通率。
Description
技术领域
本发明涉及超薄柔性玻璃加工技术领域，尤其涉及一种超薄柔性玻璃撕膜方法。
背景技术
折叠手机的难点在于一体的折叠屏，折叠屏上游材料中柔性材料难度较大，特别是盖板材料，属于高壁垒高价值量环节。柔性盖板材料同时要求柔性(可折叠)、耐磨性(物理接触)以及光学性能(透光性)，在行业第一代产品中柔性盖板材料主要采用无色CPI材料(Colorless PI，简称CPI)，CPI材料目前具备量产基础，但在耐磨性以及表面质感方面有较大提升空间。随着工艺和产业链的成熟，超薄柔性玻璃(Ultr超薄柔性玻璃Thin Gl超薄柔性玻璃ss，简称UTG)成为重要的新方向，UTG具备可反复弯折、透明、超薄、硬度足、视觉感官效果佳的特点。
一般采用覆耐酸性薄膜进行单面减薄加工UTG超薄玻璃，将玻璃单面减薄至30-100μm的厚度，然后将耐酸性薄膜撕下，完成UTG超薄玻璃加工。撕膜过程中，由于玻璃厚度只有几十微米，很容易破损，导致直通率低。
本发明提供一种超薄玻璃撕膜方法，来降低撕膜破损率，提升直通率。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种超薄柔性玻璃撕膜方法。
本发明提出的一种超薄柔性玻璃撕膜方法，超薄柔性玻璃的单面上覆有薄膜，其特征在于，包括以下步骤：
将覆有薄膜的超薄柔性玻璃的玻璃面朝下平置于平台上；
通过负压吸附的方法将超薄柔性玻璃吸附在平台上；
从超薄柔性玻璃的边部将薄膜撕开一部分，通过气枪对着撕开部分薄膜后暴露出的超薄柔性玻璃的玻璃面吹气，使气流散开将薄膜匀速浮起，直至薄膜与超薄柔性玻璃完全分离，取下薄膜；
将超薄柔性玻璃从平台上脱附，取下超薄柔性玻璃，即完成对超薄柔性玻璃的撕膜加工。
优选地，所述将超薄柔性玻璃吸附在平台上的步骤具体包括：在平台上均匀布置气孔，气孔连接气泵，通过气泵对气孔抽气产生负压使超薄柔性玻璃被吸附。
优选地，所述将超薄柔性玻璃从平台上脱附的步骤具体包括：通过气泵对气孔吹气产生正压使超薄柔性玻璃脱附。
优选地，所述平台上气孔的分布面积大于超薄柔性玻璃的面积，所述将超薄柔性玻璃吸附在平台上的步骤还包括：先将平台上未被超薄柔性玻璃遮盖的气孔密封。
优选地，所述将平台上未被超薄柔性玻璃遮盖的气孔密封的方法是通过胶带封堵住气孔。
优选地，所述气孔在平台上呈矩阵分布。
优选地，所述撕开部分位于超薄柔性玻璃边部的拐角处。
优选地，所述薄膜为耐酸性薄膜。
在本发明中，通过平台治具进行辅助，将超薄柔性玻璃吸附定位，再通过气动力平稳撕膜，撕膜时玻璃不会产生弯曲，破损率大大降低，同时，可减少撕膜破损，提升撕膜直通率。
附图说明
图1为实施例中提出将超薄柔性玻璃放置在平台上通过气枪撕膜时的结构示意图；
图2为实施例中平台的结构示意图；
图3为实施例中在平台上放置超薄柔性玻璃并将未被玻璃覆盖气孔密封时结构示意图。
具体实施方式
请参照图1-3所示，本发明提出的一种超薄柔性玻璃撕膜方法，用于对单面覆有耐酸性薄膜2的超薄柔性玻璃1进行撕膜加工，目的在于减少超薄柔性玻璃1和耐酸性薄膜2的破损率，提高撕膜工序的一次性成功率，实现高效量产，提升良品率。
在本实施例的超薄柔性玻璃撕膜方法中，超薄柔性玻璃1的单面上覆有耐酸性薄膜2，该撕膜方法具体包括以下步骤：
将覆有耐酸性薄膜2的超薄柔性玻璃1的玻璃面朝下平置于平台3上，耐酸性薄膜2不与平台3接触；
通过负压吸附的方法将超薄柔性玻璃1吸附在平台3上；
从超薄柔性玻璃1的边部最好是边部的拐角处将耐酸性薄膜2撕开一部分，通过气枪5对着撕开部分耐酸性薄膜2后暴露出的超薄柔性玻璃1的玻璃面吹气，使气流将耐酸性薄膜2匀速浮起，直至耐酸性薄膜2与超薄柔性玻璃1完全分离，取下薄膜；
将超薄柔性玻璃1从平台3上脱附，取下超薄柔性玻璃1，即完成对超薄柔性玻璃1的撕膜加工。
在本实施例的超薄柔性玻璃撕膜方法中，将超薄柔性玻璃1吸附在平台3上的步骤具体包括：在平台3上均匀布置气孔4，气孔4优选在平台3上呈矩阵分布，气孔4通过气管和阀门连接气泵，通过气泵对气孔4抽气产生负压使超薄柔性玻璃1被吸附在平台3上。
通过将超薄柔性玻璃1水平吸附在平台3上，可保证超薄柔性玻璃1在撕膜过程中不会产生弯曲，从而大大降低超薄柔性玻璃1的破损率。
在本实施例的超薄柔性玻璃撕膜方法中，在将超薄柔性玻璃1从平台3上脱附时，具体步骤包括：通过气泵对气孔4吹气产生正压使超薄柔性玻璃1从平台3上脱附分离。
在进一步地实施例中，平台3上气孔4的分布面积大于超薄柔性玻璃1的面积。由于平台3尺寸和气孔4的分布面积大于超薄柔性玻璃1的尺寸，使平台3可兼容不同尺寸的超薄柔性玻璃1，从而提高平台3利用率。
如图3所示，为了使超薄柔性玻璃1能够被有效吸附，将超薄柔性玻璃1吸附在平台3上的步骤还包括：先将平台3上未被超薄柔性玻璃1遮盖的气孔4密封。作为优选地，可通过胶带6封堵住平台3上未被超薄柔性玻璃1遮盖的气孔4。
通过该方式可灵活地选择超薄柔性玻璃1的放置位置，再将未被超薄柔性玻璃1覆盖的气孔4通过胶带6封住，从而在吸附时可将超薄柔性玻璃1紧紧吸附在平台3上。
综上所述根据本实施例的超薄柔性玻璃撕膜方法，可将超薄柔性玻璃1吸附定位，再通过气动力平稳撕膜，撕膜时玻璃不会产生弯曲，破损率大大降低，同时，可减少撕膜破损，提升撕膜直通率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超薄柔性玻璃撕膜方法，超薄柔性玻璃的单面上覆有薄膜，其特征在于，包括以下步骤：
将覆有薄膜的超薄柔性玻璃的玻璃面朝下平置于平台上；
通过负压吸附的方法将超薄柔性玻璃吸附在平台上；
从超薄柔性玻璃的边部将薄膜撕开一部分，通过气枪对着撕开部分薄膜后暴露出的超薄柔性玻璃的玻璃面吹气，使气流散开将薄膜匀速浮起，直至薄膜与超薄柔性玻璃完全分离，取下薄膜；
将超薄柔性玻璃从平台上脱附，取下超薄柔性玻璃，即完成对超薄柔性玻璃的撕膜加工。
2.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃撕膜方法，其特征在于，所述将超薄柔性玻璃吸附在平台上的步骤具体包括：在平台上均匀布置气孔，气孔连接气泵，通过气泵对气孔抽气产生负压使超薄柔性玻璃被吸附。
3.根据权利要求2所述的超薄柔性玻璃撕膜方法，其特征在于，所述将超薄柔性玻璃从平台上脱附的步骤具体包括：通过气泵对气孔吹气产生正压使超薄柔性玻璃脱附。
4.根据权利要求2所述的超薄柔性玻璃撕膜方法，其特征在于，所述平台上气孔的分布面积大于超薄柔性玻璃的面积，所述将超薄柔性玻璃吸附在平台上的步骤还包括：先将平台上未被超薄柔性玻璃遮盖的气孔密封。
5.根据权利要求4所述的超薄柔性玻璃撕膜方法，其特征在于，所述将平台上未被超薄柔性玻璃遮盖的气孔密封的方法是通过胶带封堵住气孔。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的超薄柔性玻璃撕膜方法，其特征在于，所述气孔在平台上呈矩阵分布。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的超薄柔性玻璃撕膜方法，其特征在于，所述撕开部分位于超薄柔性玻璃边部的拐角处。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的超薄柔性玻璃撕膜方法，其特征在于，所述薄膜为耐酸性薄膜。
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