CN207209410U - 一种玻璃气浮输送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃气浮输送结构，包括有滚轮输送组件、压轮组件，滚轮输送组件上安装有驱动滚轮，驱动滚轮与压轮组件分别夹置于基板玻璃两侧边缘部位，基板玻璃下方设有多个并排的气浮型材组件，相邻的气浮型材组件之间连接有气浮型材隔板，气浮型材组件包括有具有空腔的气浮型材、气浮安装座，气浮型材上表面开有多个朝向基板玻璃的出气孔，气浮型材下表面设有气浮进气口，本实用新型能有效的解决传统输送造成的划伤和划痕问题，相对于传统玻璃输送，减少了大量的滚轮，便于生产安装和售后维护问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及FPD行业，特别涉及一种玻璃气浮输送结构。
背景技术
在自动化行业里，物品在不同位置乃至工序之间移动，输送是最常见的设备，针对不同的输送物品和输送条件，有很多种类的输送设备，在FPD行业里，原材料为玻璃基板，玻璃基板经过不同的工序和处理生产出不同规格、用途的屏幕，而在这不同工序之间的输送都是输送机，现在最常用的输送形式为滚轮输送，在玻璃基板下面是均匀分布的防静电滚轮，由于有很多滚轮和玻璃多点接触，在长过程输送中会产生或多或少的划痕和印记，针对这种划痕和印记，生产工序中会有很多玻璃清洗程序，对生产和成本造成的负担。如何解决由于和玻璃直接接触造成的划痕和印记，是一项很多人都在研究的话题。
实用新型内容
为了解决由于滚轮和玻璃直接接触造成的划痕和印记的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃气浮输送结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种玻璃气浮输送结构，包括有滚轮输送组件、压轮组件，滚轮输送组件上安装有驱动滚轮，驱动滚轮与压轮组件分别夹置于基板玻璃两侧边缘部位，基板玻璃下方设有多个并排的气浮型材组件，相邻的气浮型材组件之间连接有气浮型材隔板，气浮型材组件包括有具有空腔的气浮型材、气浮安装座，气浮型材上表面开有多个朝向基板玻璃的出气孔，气浮型材下表面设有气浮进气口，气浮进气口通过进气管路连接储气罐。
所述的气浮型材的上表面比驱动滚轮上表面低5mm。
所述的气浮型材两端面分别安装有气浮封盖，实现气浮型材的空腔形成密封。
所述的气浮型材的气浮进气口横截总面积大于所有出气孔横截总面积。
所述气浮型材通过气浮安装座安装于气浮型材支架上，气浮安装座与气浮型材支架之间通过弹簧实现弹性连接，以调节各排气浮型材上表面位于同一个平面上。
本实用新型在常用的滚轮CV基础上，去除中间与玻璃基板接触的的滚轮只保留两端输送驱动滚轮，中间部位选用一种定制的内空铝合金型材作为气浮型材，均匀的布置在CV中间，在气浮型材上表面机械加工钻孔加工均匀分布的出气孔，利用风机产生气流（流量Q，风压p）通过管路将气流输送到气浮型材内腔形成压力的P的压力空间，在压力的作用下气流会高度从小孔流出，对基板玻璃产生一个个的冲击力，在这些冲击力的从用下，基板玻璃保持悬空浮起，而在两端的部位由于基板玻璃与驱动滚轮接触，在驱动滚轮的作用下实现设备间运输，接触部位在玻璃的边缘部位，边缘部位在生产过程会被当成边角料抛弃，而主要的产品部位由于在输送过程中和设备无接触，不会造成划痕和印记。
本实用新型的优点与效果是：
1. 本实用新型中所述输送设备应用在玻璃输送线上，能有效的解决传统输送造成的划伤和划痕问题。
2. 本实用新型中输送设备，相对于传统玻璃输送，减少了大量的滚轮，便于生产安装和售后维护问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的气浮型材组件的结构示意图。
附图标记说明：1-基板玻璃、2-气浮型材组件、3-气浮型材隔板、4-驱动滚轮、5-滚轮输送组件、6-压轮组件、７-气浮封盖、８-气浮安装座、９-气浮进气口、1０-气浮型材、11-出气孔、12-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：
参见附图，一种玻璃气浮输送结构，包括有滚轮输送组件、压轮组件6，滚轮输送组件上安装有驱动滚轮4，驱动滚轮4与压轮组件6分别夹置于基板玻璃1两侧边缘部位，基板玻璃1下方设有多个并排的气浮型材组件2，相邻的气浮型材组件2之间连接有气浮型材隔板3，气浮型材组件2包括有具有空腔的气浮型材10、气浮安装座2，气浮型材10上表面开有多个朝向基板玻璃的出气孔11，气浮型材10下表面设有气浮进气口9，气浮进气口9通过进气管路连接储气罐。
气浮型材10的上表面比驱动滚轮4上表面低5mm；气浮型材10两端面分别安装有气浮封盖7，实现气浮型材10的空腔形成密封；气浮型材10的气浮进气口横截总面积大于所有出气孔11横截总面积；气浮型材10通过气浮安装座8安装于气浮型材支架上，气浮安装座8与气浮型材支架之间通过弹簧12实现弹性连接，以调节各排气浮型材10上表面位于同一个平面上。
滚轮输送组件为保留传统输送组件的边缘滚轮，中间部位空出来用于安装气浮型材组件，气浮型材组件为本实用新型的核心部位，标准开模气浮铝型材切成合适长度后在上表面加工吹气小孔，气浮型材下表面加工气浮进气孔，气浮进出气孔面积要求：进气孔面积大于所以出气孔面积之和。气浮封盖以保证整体型材内腔气密性。一排气浮型材通过气浮安装座8安装在气浮型材支架上，气浮安装座8采用弹簧结构，以便调节气浮型材上表面在同一个平面上，每根气浮型材通过气浮进气口9与储气罐相连，气浮型腔内部容积大能保持气浮型材内腔稳定压力，每个型材小孔会喷射大量气体，若滚轮上有玻璃，这些气体对玻璃产生一个个力，玻璃在这些力的作用下浮起一定高度，保持悬空，玻璃两端搭在ＣＶ组件的滚轮上，为防止玻璃浮力过大可能导致的玻璃浮起超过滚轮面，设置了压轮组件6，保证玻璃与滚轮完全接触，输送无障碍，气浮隔板3作用对气浮型材大部分表面密封，在没有小孔的位置形成气膜，防止在玻璃输送过程中可能会出现的玻璃与型材接触，进一步保证了玻璃的划痕和印记，开设的孔洞是气流排出孔，保证气流稳定。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式，并非用来限定本实用新型的实施范围，但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种玻璃气浮输送结构，包括有滚轮输送组件、压轮组件，其特征在于，滚轮输送组件上安装有驱动滚轮，驱动滚轮与压轮组件分别夹置于基板玻璃两侧边缘部位，基板玻璃下方设有多个并排的气浮型材组件，相邻的气浮型材组件之间连接有气浮型材隔板，气浮型材组件包括有具有空腔的气浮型材、气浮安装座，气浮型材上表面开有多个朝向基板玻璃的出气孔，气浮型材下表面设有气浮进气口，气浮进气口通过进气管路连接储气罐。
2.根据权利要求1所述的玻璃气浮输送结构，其特征在于，所述的气浮型材的上表面比驱动滚轮上表面低5mm。
3.根据权利要求1所述的玻璃气浮输送结构，其特征在于，所述的气浮型材两端面分别安装有气浮封盖，实现气浮型材的空腔形成密封。
4.根据权利要求1所述的玻璃气浮输送结构，其特征在于，所述的气浮型材的气浮进气口横截总面积大于所有出气孔横截总面积。
5.根据权利要求1所述的玻璃气浮输送结构，其特征在于，所述气浮型材通过气浮安装座安装于气浮型材支架上，气浮安装座与气浮型材支架之间通过弹簧实现弹性连接，以调节各排气浮型材上表面位于同一个平面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721107785.8U CN207209410U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种玻璃气浮输送结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721107785.8U CN207209410U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种玻璃气浮输送结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207209410U true CN207209410U (zh) | 2018-04-10 |
Family
ID=61826034
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721107785.8U Active CN207209410U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种玻璃气浮输送结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207209410U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111620115A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-09-04 | 中建材轻工业自动化研究所有限公司 | 一种气浮翻转设备 |
| CN113185096A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-30 | 于中一 | 气悬浮玻璃原片生产成型方法及成型装置 |
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2017
- 2017-08-31 CN CN201721107785.8U patent/CN207209410U/zh active Active
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