CN113634783B - 一种高效立式钻床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效立式钻床,包括固定底座,所述固定底座的表面设置有设备立柱,所述设备立柱的一侧表面设置有两个导向滑轨,两个所述导向滑轨的外侧设置有钻孔执行机构,所述钻孔执行机构的下方设置有固定底板,所述固定底板的上方设置有连接板,所述连接板的表面设置有工件装夹平台。本发明通过设置有调节机构、位移调节机构和锁定机构可以快速的对工件的倾斜角度进行调节,方便钻床直接对斜孔进行加工,有效的提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钻床技术领域,具体为一种高效立式钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动,钻床结构简单,加工精度相对较低,加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动,钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,现有的钻床在对斜孔进行加工时,需要人工将工件进行倾斜,无法快速、高效的对工件上的斜孔进行加工,影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效立式钻床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效立式钻床,包括固定底座,所述固定底座的表面设置有设备立柱,所述设备立柱的一侧表面设置有两个导向滑轨,两个所述导向滑轨的外侧设置有钻孔执行机构,所述钻孔执行机构的下方设置有固定底板,所述固定底板的上方设置有连接板,所述连接板的表面设置有工件装夹平台,所述连接板的底面与固定底板的中间设置有调节机构;
所述调节机构包括定位底座,所述定位底座的表面设置有底部定位板,所述底部定位板的表面设置有两个Y轴向调节螺杆,所述Y轴向调节螺杆的外表面活动设置有Y轴向调节滑块,所述底部定位板的上方设置有中间连接板,所述中间连接板的底面设置有两个Y轴向调节连接板,两个所述Y轴向调节连接板关于Y轴对称,两个所述Y轴向调节滑块与两个Y轴向调节连接板的中间分别设置有两个Y轴向调节连杆,所述中间连接板的表面设置有两个X轴向调节螺杆,所述X轴向调节螺杆的外表面活动设置有X轴向调节滑块,所述X轴向调节滑块的上方设置有X轴向调节连杆,所述X轴向调节连杆的一端上方设置有X轴向调节连接板,所述X轴向调节连接板固定在连接板的底面,两个所述X轴向调节连接板关于X轴对称,所述X轴向调节连接板和Y轴向调节连接板的两端端面均设置有旋转定位轴,所述旋转定位轴的外侧设置有锁定机构;
所述锁定机构包括固定块,所述固定块与其底面连接的部件固定连接,所述固定块内部设置有两个电磁铁,两个所述电磁铁的中间设置有两个联动片,所述联动片朝向电磁铁的表面镶嵌设置有永磁体,所述联动片的另一侧表面设置有导向杆,所述导向杆活动插接在固定块的内部,所述联动片的上方设置有导向滑块,所述导向滑块的上表面设置有防松动卡接环。
优选的,所述固定底板与定位底座的中间设置有位移调节机构,所述位移调节机构包括Y方向距离滑块,所述Y方向距离滑块活动设置在固定底板的表面,所述Y方向距离滑块的中间贯穿设置有Y方向距离螺杆,所述Y方向距离螺杆的两端均插接在固定底板的内部,所述Y方向距离滑块的上表面设置有联动块,所述联动块插接在定位底座的底面,所述联动块的内部设置有驱动电机,所述驱动电机的端部设置有传动齿轮,所述传动齿轮的上方设置有和其啮合的套管齿轮,所述套管齿轮的中间设置有内螺纹套管,所述内螺纹套管的中间贯穿设置有X方向距离螺杆,所述X方向距离螺杆的两端均贯穿联动块且两端端部与定位底座的内壁连接。
优选的,所述联动块的上表面设置有联动滑块,所述联动滑块通过焊接固定在联动块的表面且外表面光滑不存在毛刺或凸起。
优选的,所述导向杆的另一端设置有限位片,所述限位片的一侧设置有复位弹簧,所述复位弹簧套在导向杆的外侧。
优选的,所述固定底板底面的四个端角处均设置有支撑杆,所述支撑杆通过焊接固定在固定底板和固定底座的中间。
优选的,所述X轴向调节连杆和Y轴向调节连杆的两端端部均设置有轴销,所述轴销的两端外侧均设置有旋转连接块。
优选的,所述X轴向调节滑块的内侧表面设置有与X轴向调节螺杆外表面旋向相同的螺纹,所述Y轴向调节滑块的内侧表面设置有与Y轴向调节螺杆外表面旋向相同的螺纹,所述X轴向调节滑块与X轴向调节螺杆、Y轴向调节滑块与Y轴向调节螺杆均通过螺纹传动。
优选的,所述底部定位板的两端下方均设置有顶起液压缸,所述顶起液压缸安装在定位底座的内部。
优选的,所述旋转定位轴的一端与X轴向调节连接板或Y轴向调节连接板的一端端部贴合,所述旋转定位轴与X轴向调节连接板或Y轴向调节连接板均通过一体化铸造成型。
优选的,所述固定底板的表面与定位底座的表面精度和粗糙度完全一致,所述固定底板和定位底座的中间涂抹有润滑油。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明可以快速的对工件的倾斜角度进行调节,方便钻床直接对斜孔进行加工,有效的提高工作效率;
2、本发明通过接通或断开旋转定位轴下方固定块内部电磁铁连接的电源,使得电磁铁对永磁体进行吸附,同时使得永磁体带动导向杆移动对复位弹簧压缩且导向滑块带动防松动卡接环移动,使得旋转定位轴失去来自防松动卡接环的限制,或者电磁铁失去对永磁体的吸附,此时复位弹簧带动导向杆和永磁体复位,使得联动片带动两个防松动卡接环对旋转定位轴进行装夹、固定,可以控制X轴向调节连接板和Y轴向调节连接板两端的旋转定位轴是否活动,确保在对工件倾斜角度时,不会出现两个X轴向调节连接板或两个Y轴向调节连接板同时运动的状况,保证操作和加工时的安全;
3、本发明通过在工件倾斜完毕后,通过接通Y方向距离螺杆连接的动力机构或者驱动电机的电源,使得驱动电机带动内螺纹套管旋转或者Y方向距离螺杆在动力机构的驱动下转动,此时Y方向距离滑块顺着Y方向距离螺杆的外侧移动,带动联动块和定位底座同步移动,或者内螺纹套管带动X方向距离螺杆顺着其轴线移动,使得定位底座同步移动,可以改变工件的坐标位置,对不同位置的斜孔进行加工,减少对工件的装夹次数,有效提高工作效率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明调节机构的结构示意图;
图3为本发明定位底座的Y方向剖视图;
图4为本发明图2中A处的结构放大图;
图5为本发明图2中B处的结构放大图;
图6为本发明锁定机构的结构示意图。
图中:1、固定底座;2、设备立柱;3、钻孔执行机构;4、导向滑轨;5、调节机构;501、定位底座;502、顶起液压缸;503、底部定位板;504、中间连接板;505、X轴向调节连接板;506、X轴向调节连杆;507、X轴向调节滑块;508、X轴向调节螺杆;509、Y轴向调节连接板;510、Y轴向调节连杆;511、Y轴向调节滑块;512、Y轴向调节螺杆;513、旋转定位轴;6、位移调节机构;601、Y方向距离滑块;602、Y方向距离螺杆;603、联动块;604、内螺纹套管;605、X方向距离螺杆;606、驱动电机;607、套管齿轮;608、传动齿轮;7、锁定机构;701、固定块;702、防松动卡接环;703、导向滑块;704、电磁铁;705、联动片;706、永磁体;707、导向杆;708、复位弹簧;8、固定底板;9、连接板;10、工件装夹平台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6,本发明提供的一种实施例:一种高效立式钻床,包括固定底座1,固定底座1的表面设置有设备立柱2,设备立柱2的一侧表面设置有两个导向滑轨4,两个导向滑轨4的外侧设置有钻孔执行机构3,钻孔执行机构3的下方设置有固定底板8,固定底板8的上方设置有连接板9,连接板9的表面设置有工件装夹平台10,连接板9的底面与固定底板8的中间设置有调节机构5;
调节机构5包括定位底座501,定位底座501的表面设置有底部定位板503,底部定位板503的表面设置有两个Y轴向调节螺杆512,Y轴向调节螺杆512的外表面活动设置有Y轴向调节滑块511,底部定位板503的上方设置有中间连接板504,中间连接板504的底面设置有两个Y轴向调节连接板509,两个Y轴向调节连接板509关于Y轴对称,两个Y轴向调节滑块511与两个Y轴向调节连接板509的中间分别设置有两个Y轴向调节连杆510,中间连接板504的表面设置有两个X轴向调节螺杆508,X轴向调节螺杆508的外表面活动设置有X轴向调节滑块507,X轴向调节滑块507的上方设置有X轴向调节连杆506,X轴向调节连杆506的一端上方设置有X轴向调节连接板505,X轴向调节连接板505固定在连接板9的底面,两个X轴向调节连接板505关于X轴对称,X轴向调节连接板505和Y轴向调节连接板509的两端端面均设置有旋转定位轴513,旋转定位轴513的外侧设置有锁定机构7;
锁定机构7包括固定块701,固定块701与其底面连接的部件固定连接,固定块701内部设置有两个电磁铁704,两个电磁铁704的中间设置有两个联动片705,联动片705朝向电磁铁704的表面镶嵌设置有永磁体706,联动片705的另一侧表面设置有导向杆707,导向杆707活动插接在固定块701的内部,联动片705的上方设置有导向滑块703,导向滑块703的上表面设置有防松动卡接环702。
进一步,固定底板8与定位底座501的中间设置有位移调节机构6,位移调节机构6包括Y方向距离滑块601,Y方向距离滑块601活动设置在固定底板8的表面,Y方向距离滑块601的中间贯穿设置有Y方向距离螺杆602,Y方向距离螺杆602的两端均插接在固定底板8的内部,Y方向距离滑块601的上表面设置有联动块603,联动块603插接在定位底座501的底面,联动块603的内部设置有驱动电机606,驱动电机606的端部设置有传动齿轮608,传动齿轮608的上方设置有和其啮合的套管齿轮607,套管齿轮607的中间设置有内螺纹套管604,内螺纹套管604的中间贯穿设置有X方向距离螺杆605,X方向距离螺杆605的两端均贯穿联动块603且两端端部与定位底座501的内壁连接,可以带动定位底座501进行X和Y方向的移动,调节工件的位置,更好的对工件斜孔进行定位加工。
进一步,联动块603的上表面设置有联动滑块,联动滑块通过焊接固定在联动块603的表面且外表面光滑不存在毛刺或凸起,对联动块603在X方向的移动进行导向,且可以降低联动块603在带动定位底座501做Y向移动时X方向距离螺杆605受到的来自联动块603的压力。
进一步,导向杆707的另一端设置有限位片,限位片的一侧设置有复位弹簧708,复位弹簧708套在导向杆707的外侧,可以在电磁铁704失去对永磁体706的吸附时,带动导向杆707和联动片705复位,使得两个防松动卡接环702相互贴合对旋转定位轴513进行装夹、固定。
进一步,固定底板8底面的四个端角处均设置有支撑杆,支撑杆通过焊接固定在固定底板8和固定底座1的中间,对固定底板8提供支撑力,避免工件重量超过固定底板8底面和设备立柱2连接的支撑件的支撑能力时固定底板8出现脱落,保证钻床使用时的安全。
进一步,X轴向调节连杆506和Y轴向调节连杆510的两端端部均设置有轴销,轴销的两端外侧均设置有旋转连接块,旋转连接块使得X轴向调节连杆506和Y轴向调节连杆510可以对X轴向调节滑块507和Y轴向调节滑块511的运动进行传递,对X轴向调节连接板505和Y轴向调节连接板509进行顶起,且不影响X轴向调节连杆506和Y轴向调节连杆510端部的自由转动。
进一步,X轴向调节滑块507的内侧表面设置有与X轴向调节螺杆508外表面旋向相同的螺纹,Y轴向调节滑块511的内侧表面设置有与Y轴向调节螺杆512外表面旋向相同的螺纹,X轴向调节滑块507与X轴向调节螺杆508、Y轴向调节滑块511与Y轴向调节螺杆512均通过螺纹传动,螺纹传动使得X轴向调节螺杆508和Y轴向调节螺杆512在旋转时,X轴向调节滑块507和Y轴向调节滑块511做线性移动,通过X轴向调节连杆506和Y轴向调节连杆510带动X轴向调节连接板505和Y轴向调节连接板509进行联动。
进一步,底部定位板503的两端下方均设置有顶起液压缸502,顶起液压缸502安装在定位底座501的内部,顶起液压缸502可以带动底部定位板503和中间连接板504顶起,使得底部定位板503的底面与定位底座501表面保持平齐,避免在对工件倾斜角度进行调节时,受到来自定位底座501的干扰。
进一步,旋转定位轴513的一端与X轴向调节连接板505或Y轴向调节连接板509的一端端部贴合,旋转定位轴513与X轴向调节连接板505或Y轴向调节连接板509均通过一体化铸造成型,一体化铸造成型的部件整体连接稳定、机械强度高,不会轻易出现断裂或损坏,而且便于大批量制造、成本低。
进一步,固定底板8的表面与定位底座501的表面精度和粗糙度完全一致,固定底板8和定位底座501的中间涂抹有润滑油,有效的降低定位底座501和固定底板8之间的摩擦阻力,便于定位底座501进行移动,且有效降低定位底座501和固定底板8之间的磨损,避免钻床精度受到影响。
使用时,首先将工件固定在工件装夹平台10的表面,然后根据工件表面需要加工的斜孔的角度对工件倾斜角度进行调节,调节时接通顶起液压缸502连接的电源,使得顶起液压缸502带动底部定位板503顶起与定位底座501表面平齐,然后接通Y轴向调节螺杆512和X轴向调节螺杆508连接的动力组件电源并启动,同时接通工件倾斜一侧的固定块701内部两个电磁铁704的电源,使得电磁铁704对永磁体706吸附,使得两个防松动卡接环702从旋转定位轴513的外侧移开,使得X轴向调节连接板505或Y轴向调节连接板509端部的旋转定位轴513失去限制,然后Y轴向调节螺杆512和X轴向调节螺杆508在动力组件的驱动下顺利转动,此时Y轴向调节螺杆512和X轴向调节螺杆508或带动其外表面螺纹传动的Y轴向调节滑块511和X轴向调节滑块507进行移动,而Y轴向调节滑块511和X轴向调节滑块507移动时会通过带动Y轴向调节连杆510和X轴向调节连杆506的一端同步移动,使得Y轴向调节连杆510和X轴向调节连杆506的另一端带动Y轴向调节连接板509和X轴向调节连接板505顶起,使得Y轴向调节连接板509和X轴向调节连接板505围绕另一个Y轴向调节连接板509和X轴向调节连接板505端部的旋转定位轴513轴线进行旋转,使得工件装夹平台10表面固定的工件随着连接板9和中间连接板504进行倾斜,可以快速的对工件的倾斜角度进行调节,方便钻床直接对斜孔进行加工,有效的提高工作效率。
Claims (4)
1.一种高效立式钻床,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)的表面设置有设备立柱(2),所述设备立柱(2)的一侧表面设置有两个导向滑轨(4),两个所述导向滑轨(4)的外侧设置有钻孔执行机构(3),所述钻孔执行机构(3)的下方设置有固定底板(8),所述固定底板(8)的上方设置有连接板(9),所述连接板(9)的表面设置有工件装夹平台(10),所述连接板(9)的底面与固定底板(8)的中间设置有调节机构(5);所述调节机构(5)包括定位底座(501),所述定位底座(501)的表面设置有底部定位板(503),所述底部定位板(503)的表面设置有两个Y轴向调节螺杆(512),所述Y轴向调节螺杆(512)的外表面活动设置有Y轴向调节滑块(511),所述底部定位板(503)的上方设置有中间连接板(504),所述中间连接板(504)的底面设置有两个Y轴向调节连接板(509),两个所述Y轴向调节连接板(509)关于Y轴对称,两个所述Y轴向调节滑块(511)与两个Y轴向调节连接板(509)的中间分别设置有两个Y轴向调节连杆(510),所述中间连接板(504)的表面设置有两个X轴向调节螺杆(508),所述X轴向调节螺杆(508)的外表面活动设置有X轴向调节滑块(507),所述X轴向调节滑块(507)的上方设置有X轴向调节连杆(506),所述X轴向调节连杆(506)的一端上方设置有X轴向调节连接板(505),所述X轴向调节连接板(505)固定在连接板(9)的底面,两个所述X轴向调节连接板(505)关于X轴对称,所述X轴向调节连接板(505)和Y轴向调节连接板(509)的两端端面均设置有旋转定位轴(513),所述旋转定位轴(513)的外侧设置有锁定机构(7);所述锁定机构(7)包括固定块(701),所述固定块(701)与其底面连接的部件固定连接,所述固定块(701)内部设置有两个电磁铁(704),两个所述电磁铁(704)的中间设置有两个联动片(705),所述联动片(705)朝向电磁铁(704)的表面镶嵌设置有永磁体(706),所述联动片(705)的另一侧表面设置有导向杆(707),所述导向杆(707)活动插接在固定块(701)的内部,所述联动片(705)的上方设置有导向滑块(703),所述导向滑块(703)的上表面设置有防松动卡接环(702);所述固定底板(8)与定位底座(501)的中间设置有位移调节机构(6),所述位移调节机构(6)包括Y方向距离滑块(601),所述Y方向距离滑块(601)活动设置在固定底板(8)的表面,所述Y方向距离滑块(601)的中间贯穿设置有Y方向距离螺杆(602),所述Y方向距离螺杆(602)的两端均插接在固定底板(8)的内部,所述Y方向距离滑块(601)的上表面设置有联动块(603),所述联动块(603)插接在定位底座(501)的底面,所述联动块(603)的内部设置有驱动电机(606),所述驱动电机(606)的端部设置有传动齿轮(608),所述传动齿轮(608)的上方设置有和其啮合的套管齿轮(607),所述套管齿轮(607)的中间设置有内螺纹套管(604),所述内螺纹套管(604)的中间贯穿设置有X方向距离螺杆(605),所述X方向距离螺杆(605)的两端均贯穿联动块(603)且两端端部与定位底座(501)的内壁连接;所述联动块(603)的上表面设置有联动滑块,所述联动滑块通过焊接固定在联动块(603)的表面且外表面光滑不存在毛刺或凸起;所述X轴向调节连杆(506)和Y轴向调节连杆(510)的两端端部均设置有轴销,所述轴销的两端外侧均设置有旋转连接块;所述X轴向调节滑块(507)的内侧表面设置有与X轴向调节螺杆(508)外表面旋向相同的螺纹,所述Y轴向调节滑块(511)的内侧表面设置有与Y轴向调节螺杆(512)外表面旋向相同的螺纹,所述X轴向调节滑块(507)与X轴向调节螺杆(508)、Y轴向调节滑块(511)与Y轴向调节螺杆(512)均通过螺纹传动;所述导向杆(707)的另一端设置有限位片,所述限位片的一侧设置有复位弹簧(708),所述复位弹簧(708)套在导向杆(707)的外侧;所述旋转定位轴(513)的一端与X轴向调节连接板(505)或Y轴向调节连接板(509)的一端端部贴合,所述旋转定位轴(513)与X轴向调节连接板(505)或Y轴向调节连接板(509)均通过一体化铸造成型。
2.根据权利要求1所述的一种高效立式钻床,其特征在于:所述固定底板(8)底面的四个端角处均设置有支撑杆,所述支撑杆通过焊接固定在固定底板(8)和固定底座(1)的中间。
3.根据权利要求1所述的一种高效立式钻床,其特征在于:所述底部定位板(503)的两端下方均设置有顶起液压缸(502),所述顶起液压缸(502)安装在定位底座(501)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高效立式钻床,其特征在于:所述固定底板(8)的表面与定位底座(501)的表面精度和粗糙度完全一致,所述固定底板(8)和定位底座(501)的中间涂抹有润滑油。
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