CN113634357B - 一种四氯化钛收尘渣的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四氯化钛收尘渣的回收方法，属于废副物质回收技术领域。解决了现有技术中四氯化钛收尘渣中富钛料回收率低、工艺流程长等问题。本发明包括：步骤1.将四氯化钛收尘渣溶于盐酸溶液中，得到打浆料；步骤2.打浆料通过多级摇床进行重选，得到精矿和尾矿；步骤3.对精矿进行压滤得到滤液和钛精矿，对尾矿进行压滤得到滤液和含焦滤渣；步骤4.将尾矿压滤后的滤液补充到重选环节，作为摇床冲洗液；步骤5.将精矿进行压滤后得到滤液分为两部分，一部分补充到重选环节作为摇床冲洗液，另一部分中和沉淀后进行压滤，得到滤液和滤渣；步骤6.中和后的滤液送MVR处理，滤渣送渣场处理。本发明降低了收尘渣处理成本，缩短工艺流程，节约了用水量。
Description
技术领域
本发明属于化工生产中废副物质回收利用技术领域，具体涉及一种四氯化钛收尘渣的回收方法。
背景技术
目前，四氯化钛生产工艺主要有沸腾氯化法和熔盐氯化法，其中的沸腾氯化法因其具有单日产量高、污染小、产品质量高等优点。使沸腾氯化法成为引领未来发展的趋势。氯化工段主要生产目的为：将经过配比达到符合生产要求规格的钛矿和石油焦输送进入氯化炉中，在高温和石油焦的催化作用下，钛矿与氯气反应生产出高温粗TiCl4气体，进入到冷凝工段冷凝，得到粗TiCl4液体。沸腾氯化炉中部分未反应细粒物料会随烟气排出炉外，并通过旋风收尘收集下来。旋风收尘收集下来的渣主要包括细颗粒的高钛渣、石油焦以及高沸点的金属氯化物等，高钛渣及石油焦都有回收利用价值。经过制浆后成为固液混合物，固体主要是高钛渣和石油焦，液体是一些金属氯化物溶液。通过压滤机压滤后，分离出金属氯化物溶液，加入石灰乳中和，将金属氯化物生成的氢氧化物沉淀再经过压滤机分离出来。
收尘渣重约为入炉料的15％～18％，生产1吨四氯化钛将产生0.25t收尘渣。收尘渣中高钛渣占比较高，剩余成分主要是金属氯化物，现有技术中缺乏对四氯化钛收尘渣的有效处理方法，大多数企业采用填埋或者石灰中和固化后堆积的方法处理，造成资源的浪费和环境的污染。现有工艺对于固体惰性渣的钛和焦的回收，则通过惰性渣加水重新配浆，首先采用浮选方法选出高含焦精矿，压滤精矿后得到C品位约70％左右石油焦。中矿通过摇床重选得到品位约为90％的富钛料。但此惰性渣选别方法流程较长，且惰性炸浮选选石油焦使用药剂价格高，存在回收获得石油焦品位低、灰分高、价值低等问题。
因此，有必要开发出一种新的收尘渣回收处理流程，可以实现缩短工艺流程，回收物料指标合格，降低成本的方法。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种四氯化钛收尘渣的回收方法，其目的在于：通过对现有工艺进行合理的改进，有效回收四氯化钛收尘渣中富钛料，降低收尘渣处理成本，回收有价资源，缩短工艺流程，节约用水量。
本发明采用的技术方案如下：
一种四氯化钛收尘渣的回收方法，包括以下步骤：
步骤1：将四氯化钛收尘渣溶于盐酸溶液中，得到打浆料；
步骤2：打浆料通过多级摇床进行重选，得到精矿和尾矿；
步骤3：对精矿进行压滤得到金属氯化物滤液和钛精矿，对尾矿进行压滤得到金属氯化物滤液和含焦滤渣；
步骤4：将尾矿压滤后的金属氯化物滤液补充到重选环节，作为摇床冲洗液；
步骤5：将精矿进行压滤后得到金属氯化物滤液分为两部分，一部分补充到重选环节作为摇床冲洗液，另一部分中和沉淀后进行压滤，得到滤液和滤渣；
步骤6：将中和后的滤液送MVR处理，滤渣送渣场处理。
作为优选，步骤1中所述的打浆料浓度为15％～18％之间，PH＜1。
作为优选，摇床重选过程中打浆料的进料速率与摇床冲洗液进料速率比值为1：3。
作为优选，步骤6中中和后的滤液与打浆料进液量平衡。
作为优选，步骤5中通过向金属氯化物滤液中加入电石泥对金属氯化物滤液中和沉淀。
作为优选，步骤3中得到的含焦滤渣含焦率为80％。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明直接用四氯化钛打浆料通过多级摇床重选钛精矿，得到富钛料品位92％左右，收率可达90％，含焦滤渣含焦率为80％，可外售，产生经济效益。
2.尾矿压滤后的滤液以及精矿压滤后的一部分滤液作为摇床冲洗液循环使用，可减少整个处理流程的用水量节约水资源和成本。
3.本发明与传统的回收工艺相比，缩短了工艺流程，提高了处理效率。
4.本发明用精矿滤液作为摇床补充液，系统排处理水量与打浆料进液量平衡，减少了后期的废水处理量，减少了废弃物的排放，同时节约了成本。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面结合图1对本发明作详细说明。
一种四氯化钛收尘渣的回收方法，包括以下步骤：
步骤1：将四氯化钛收尘渣溶于盐酸溶液中，得到打浆料；
步骤2：打浆料通过多级摇床进行重选，得到精矿和尾矿；
步骤3：对精矿进行压滤得到金属氯化物滤液和钛精矿，对尾矿进行压滤得到金属氯化物滤液和含焦滤渣；
步骤4：将尾矿压滤后的金属氯化物滤液补充到重选环节，作为摇床冲洗液；
步骤5：将精矿进行压滤后得到金属氯化物滤液分为两部分，一部分补充到重选环节作为摇床冲洗液，另一部分中和沉淀后进行压滤，得到滤液和滤渣；
步骤6：将中和后的滤液送MVR处理，滤渣送渣场处理。
本实施例中，步骤1中所述的打浆料浓度为15％～18％之间，PH＜1。
本实施例中，摇床重选过程中打浆料的进料速率与摇床冲洗液进料速率比值为1：3。
本实施例中，步骤6中中和后的滤液与打浆料进液量平衡，即打浆料进液量与中和后的滤液体积相等。
本实施例中，步骤5中通过向金属氯化物滤液中加入电石泥对金属氯化物滤液中和沉淀。
本实施例中，步骤3中得到的含焦滤渣含焦率为80％，将其外售处理。
本实施例中，步骤3中得到的钛精矿的品味为90％。
本发明可实现四氯化钛收尘渣的高效节能回收，缩短了工艺流程步骤，减少用水量。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种四氯化钛收尘渣的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将四氯化钛收尘渣溶于盐酸溶液中，得到打浆料；
步骤2：打浆料通过多级摇床进行重选，得到精矿和尾矿；
步骤3：对精矿进行压滤得到金属氯化物滤液和钛精矿，对尾矿进行压滤得到金属氯化物滤液和含焦滤渣；
步骤4：将尾矿压滤后的金属氯化物滤液补充到重选环节，作为摇床冲洗液；
步骤5：将精矿进行压滤后得到金属氯化物滤液分为两部分，一部分补充到重选环节作为摇床冲洗液，另一部分中和沉淀后进行压滤，得到滤液和滤渣；
步骤6：将中和后的滤液送MVR处理，滤渣送渣场处理。
2.根据权利要求1所述的一种四氯化钛收尘渣的回收方法，其特征在于，步骤1中所述的打浆料浓度为15％～18％之间，PH＜1。
3.根据权利要求1所述的一种四氯化钛收尘渣的回收方法，其特征在于，摇床重选过程中打浆料的进料速率与摇床冲洗液进料速率比值为1：3。
4.根据权利要求1所述的一种四氯化钛收尘渣的回收方法，其特征在于，步骤6中中和后的滤液与打浆料进液量平衡。
5.根据权利要求1所述的一种四氯化钛收尘渣的回收方法，其特征在于，步骤5中通过向金属氯化物滤液中加入电石泥对金属氯化物滤液中和沉淀。
6.根据权利要求1所述的一种四氯化钛收尘渣的回收方法，其特征在于，步骤3中得到的含焦滤渣含焦率为80％。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 651203 Yangjie, Qinfeng Town, Lufeng City, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province Applicant after: Longbai Lufeng Titanium Industry Co.,Ltd. Address before: 651200 Yangjie, Qinfeng Town, Lufeng County, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province Applicant before: LUFENG XINLI TITANIUM INDUSTRY CO.,LTD. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230803 Address after: 651200 Shalong Village, Qinfeng Town, Lufeng City, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province Applicant after: Yunnan Guoti Metal Co.,Ltd. Applicant after: Gansu detongguo Titanium Metal Co.,Ltd. Address before: 651203 Yangjie, Qinfeng Town, Lufeng City, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province Applicant before: Longbai Lufeng Titanium Industry Co.,Ltd. |
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