CN113634120A - 一种烟气脱硝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气脱硝设备,包括反应器,所述反应器包括两个相互独立的脱硝单元,所述脱硝单元一端设有进气支管,另一端设有出气支管,所述进气支管与进气总管道连接,所述出气支管与出气总管道连接,所述进气支管、与出气支管上分别设有流量控制阀;所述脱硝单元内设有催化剂层,所述脱硝单元内设有一可抽拉的置放网板,所述置放网板边缘处设有密封挡板,所述催化剂层设于所述置放网板上。本发明通过设置相对独立的脱硝单元,对催化剂进行更换维修时,可关闭对应的流量控制阀,更换催化剂层,不影响脱硝工作的正常进行;且设置可抽拉的置放网板,可将其抽出进行更换,安全性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域,具体涉及一种烟气脱硝设备。
背景技术
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,需要对燃烧后的烟气进行脱硝处理后,再排放的空气中。脱硝过程中需要在反应器中布置有催化剂层,反应过程中会发生催化剂磨损、堵塞,现有的脱硝设备必须停炉进行更换,停炉会给产业带来比较大的损失。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种应烟气脱硝设备,旨在不中断脱硝工作的同时对催化剂进行更换。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种烟气脱硝设备,包括反应器,所述反应器包括两个相互独立的脱硝单元,所述脱硝单元一端设有进气支管,另一端设有出气支管,所述进气支管与进气总管道连接,所述出气支管与出气总管道连接,所述进气支管、与出气支管上分别设有流量控制阀;所述脱硝单元内设有催化剂层,所述脱硝单元内设有一可抽拉的置放网板,所述置放网板边缘处设有密封挡板,所述催化剂层设于所述置放网板上。
本发明通过设置相对独立的脱硝单元,对催化剂进行更换维修时,可关闭对应的流量控制阀,更换催化剂层,不影响脱硝工作的正常进行;且设置可抽拉的置放网板,可将其抽出进行更换,安全性能更好。
进一步,所述脱硝单元中间位置设有一方形的安装座,所述安装座上设有插槽;所述密封挡板上设有与所述插槽配合的插板。
进一步,所述插板端部设有密封垫板。
通过设置插槽与插板,实现密封挡板与脱硝单元的固定,方形的安装座利于密封挡板更好的与脱硝单元配合,密封垫板保证脱硝单元的密封性,避免烟气泄露。
进一步,所述密封挡板外部为平面结构,所述密封挡板上设有把手。
进一步,所述脱硝单元内部设有支撑轨,所述支撑轨上设有滚珠。
进一步,所述脱硝单元内部设有与所述催化剂层配合的压框。
进一步,所述脱硝单元上设有“门”字型的支撑板,所述支撑板与所述脱硝单元铰接,所述支撑板一侧设有限位板与其配合。
进一步,所述脱硝单元上设有安装滑道、以及与所述安装滑道配合的锁固块,所述锁固块上端设有第一磁铁片,所述锁固块上端设有第二磁铁片,所述支撑板上设有设于所述锁固块配合的阻隔板。
进一步,所述锁固块上设有推板。
进一步,所述支撑板上设有卡条,所述卡条与所述密封挡板配合。
本发明的有益效果:
本发明通过设置相对独立的脱硝单元,对催化剂进行更换维修时,可关闭对应的流量控制阀,更换催化剂层,不影响脱硝工作的正常进行;且设置可抽拉的置放网板,可将其抽出进行更换,安全性能更好。
通过设置插槽与插板,实现密封挡板与脱硝单元的固定,方形的安装座利于密封挡板更好的与脱硝单元配合,密封垫板保证脱硝单元的密封性,避免烟气泄露。
通过设置滚珠,方便置放网板抽拉工作的进行,压框实现对催化剂层进行限位,方便进行固定。
通过设置支撑板,置放网板抽拉出来时可对其进行支撑,避免其发生损坏,卡条的设置,对密封挡板进行锁定,避免在外力作用下滑出,导致烟气外散。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的剖视结构示意图;
图3为本发明的图1中A部分结构的放大示意图;
图4为本发明的图2中B部分结构的放大示意图;
图5为本发明的局部的俯视结构示意图。
1、反应器2、脱硝单元3、进气支管4、出气支管5、进气总管道6、出气总管道7、流量控制阀8、置放网板9、压框10、支撑轨11、滚珠12、密封挡板13、把手14、安装座15、插槽16、插板17、密封垫板18、支撑板19、限位板20、安装滑道21、锁固块22、第一磁铁片23、第二磁铁片24、阻隔板25、推板26、卡条27、催化剂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图5所示的一种烟气脱硝设备,包括反应器1,所述反应器1包括两个相互独立的脱硝单元2,所述脱硝单元2内设有催化剂层27。所述脱硝单元2一端设有进气支管3,其另一端设有出气支管4,所述进气支管3与进气总管道5连接,所述出气支管4与出气总管道6连接,所述进气支管3、与出气支管4上分别设有流量控制阀7。
通过设置相对独立的脱硝单元2,对催化剂进行更换维修时,可关闭对应的流量控制阀7,更换催化剂层27,不影响脱硝工作的正常进行。
为方便对催化剂层27进行更换,进行如下设置:所述脱硝单元2内设有一可抽拉的置放网板8,所述催化剂层27设于所述置放网板8上,所述脱硝单元2内位于置放网板8上方设有压框9与所述催化剂层27配合,对其进行简单的固定。所述脱硝单元2内位于置放网板8下方的侧壁上设有支撑轨10,所述支撑轨10上设有滚珠11,方便抽拉置放网板8。
所述置放网板8边缘处设有密封挡板12,所述密封挡板12的外部为平面结构,所述密封挡板12上设有把手13。所述脱硝单元2中间位置设有一方形的安装座14,所述安装座14上设有插槽15;所述密封挡板12上设有与所述插槽15配合的插板16,所述插板16端部设有密封垫板17。
通过设置插槽15与插板16,实现密封挡板12与脱硝单元2的固定,方形的安装座14利于密封挡板12更好的与脱硝单元2配合,密封垫板17保证脱硝单元2的密封性,避免烟气泄露。
作为优选的,所述脱硝单元2上设有“门”字型的支撑板18,所述支撑板18与所述脱硝单元2铰接,所述支撑板18一侧设有限位板19与其配合,所述限位板19为一U型结构。所述限位板19控制支撑板18在90°范围内旋转,使其在水平态时无法继续向下。
所述脱硝单元2上设有安装滑道20、以及与所述安装滑道20配合的锁固块21,所述锁固块21上端设有第一磁铁片22,所述锁固块21上端设有第二磁铁片23,所述支撑板18上设有设于所述锁固块21配合的阻隔板24。所述锁固块21上设有推板25。
另,所述支撑板18上设有卡条26,所述卡条26与所述密封挡板12配合。
通过设置支撑板18,置放网板8抽拉出来时可对其进行支撑,避免其发生损坏,卡条26的设置,对密封挡板12进行锁定,避免在外力作用下滑出,导致烟气外散。
实施原理:烟气脱硝时,其经进气总管道5、进气支管3进入到脱硝单元2,经过催化剂层27的脱硝作业,再沿着出气支管4、出气总管道6排出。催化剂层27更换时,锁固块21上移,第一磁铁片22与第二磁铁片23配合,使锁固块21固定在一处,支撑板18翻转,抽出置放网板8进行更换,再将其归位即可。
以上所述的仅是本发明所公开的一种烟气脱硝设备的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种烟气脱硝设备,其特征在于:包括反应器,所述反应器包括两个相互独立的脱硝单元,所述脱硝单元一端设有进气支管,另一端设有出气支管,所述进气支管与进气总管道连接,所述出气支管与出气总管道连接,所述进气支管、与出气支管上分别设有流量控制阀;所述脱硝单元内设有催化剂层,所述脱硝单元内设有一可抽拉的置放网板,所述置放网板边缘处设有密封挡板,所述催化剂层设于所述置放网板上。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于:所述脱硝单元中间位置设有一方形的安装座,所述安装座上设有插槽;所述密封挡板上设有与所述插槽配合的插板。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于:所述插板端部设有密封垫板。
4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于:所述密封挡板外部为平面结构,所述密封挡板上设有把手。
5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于:所述脱硝单元内部设有支撑轨,所述支撑轨上设有滚珠。
6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于:所述脱硝单元内部设有与所述催化剂层配合的压框。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于:所述脱硝单元上设有“门”字型的支撑板,所述支撑板与所述脱硝单元铰接,所述支撑板一侧设有限位板与其配合。
8.根据权利要求7所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于:所述脱硝单元上设有安装滑道、以及与所述安装滑道配合的锁固块,所述锁固块上端设有第一磁铁片,所述锁固块上端设有第二磁铁片,所述支撑板上设有设于所述锁固块配合的阻隔板。
9.根据权利要求8所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于:所述锁固块上设有推板。
10.根据权利要求9所述的一种烟气脱硝设备,其特征在于:所述支撑板上设有卡条,所述卡条与所述密封挡板配合。
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