CN111420557A - 多单元脱硝设备 - Google Patents
多单元脱硝设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111420557A CN111420557A CN202010401993.9A CN202010401993A CN111420557A CN 111420557 A CN111420557 A CN 111420557A CN 202010401993 A CN202010401993 A CN 202010401993A CN 111420557 A CN111420557 A CN 111420557A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- denitration
- unit
- inlet
- flue
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 34
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明公开一种多单元脱硝设备，包括反应器和分隔部，所述分隔部将所述反应器分隔为多个相互不连通的脱硝单元，各所述脱硝单元内设有至少一层用于脱硝反应的催化剂层；还包括进口烟道总管和出口烟道总管，所述进口烟道总管连通多个进口烟道支管、所述出口烟道总管连通多个出口烟道支管；多个所述进口烟道支管、所述出口烟道支管，与多个所述脱硝单元一一对应连通；各所述进口烟道支管均设有进口风挡，能够关闭烟气进入所述脱硝单元的通道。将反应器分隔为多个互不连通的脱硝单元，可实现在线检修，且整个设备占地面积较小，可以降低投资成本。
Description
技术领域
本发明涉及净化技术领域，具体涉及一种多单元脱硝设备。
背景技术
现有的SCR脱硝工艺中，需要在反应器内布置催化剂层，催化剂层常会出现一些问题，比如催化剂堵塞、催化剂磨损、催化剂失去活性等。要处理此类问题，必须停炉以处理催化剂堵塞、磨损，或者对于失去活性的催化剂进行更换催化剂。这样，给一些无法经常停炉的行业(比如催化裂化，焦化等行业)带来很大的困难。
发明内容
本发明方案所提供的多单元脱硝设备，包括反应器和分隔部，所述分隔部将所述反应器分隔为多个相互不连通的脱硝单元，各所述脱硝单元内设有至少一层用于脱硝反应的催化剂层；
还包括进口烟道总管和出口烟道总管，所述进口烟道总管连通多个进口烟道支管、所述出口烟道总管连通多个出口烟道支管；多个所述进口烟道支管、所述出口烟道支管，与多个所述脱硝单元一一对应连通；各所述进口烟道支管均设有进口风挡，能够关闭烟气进入所述脱硝单元的通道。
可选地，各所述出口烟道支管均设有出口风挡。
可选地，各所述脱硝单元的入口位置设有整流装置，所述整流装置位于所述催化剂层的上游。
可选地，各所述脱硝单元均设有与所述整流装置对应的整流装置检修门。
可选地，各所述脱硝单元均设有与所述催化剂层一一对应的催化剂检修门。
可选地，还包括喷氨装置，所述喷氨装置设置于所述进口烟道总管。
可选地，各所述脱硝单元的各所述催化剂层均设有对应的清灰装置。
可选地，所述分隔部分隔所述反应器为多排脱硝单元，所述进口烟道总管对应连通多组所述进口烟道支管，所述出口烟道总管对应连通多组所述出口烟道支管；与同一排脱硝单元对应的一组所述进口烟道支管、一组所述出口烟道支管，布置于同一竖向空间。
可选地，所述分隔部由隔热材料制成，或所述分隔部内填充有隔热材料，或所述分隔部的表面设有隔热材料。
可选地，所述隔热材料为保温棉，所述保温棉填充于所述分隔部内。
本方案将反应器分隔为多个在反应器内互不连通的脱硝单元，当任一脱硝单元内的催化剂层出现问题需要检修或更换时，可以关闭该脱硝单元所对应的进口风挡，然后进入该脱硝单元内进行相应的操作，其他不需要进行检修或更换等操作的脱硝单元可以继续工作，即实现在线维修、更换等操作。并且，这些脱硝单元共用一个进口烟道总管、一个出口烟道总管，在实现在线检修的前提下，整个设备占地面积较小，可以降低投资成本。
附图说明
图1为本发明所提供多单元脱硝设备一种具体实施例的结构示意图；
图2为图1中C-C向剖视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的A向视图；
图5为图1的B向视图；
图6为图1的D-D向剖视图。
图1-6中附图标记说明如下：
10进口烟道总管；101进口烟道支管一；102进口烟道支管二；103进口烟道支管三；104进口烟道支管四；
20反应器；201脱硝单元一；202脱硝单元二；203脱硝单元三；204脱硝单元四；20a催化剂层；20b催化剂层检修门；20c整流格栅；20d整流装置检修门；20e吹灰装置；20f分隔部；20g保温棉；
301出口烟道支管一；302出口烟道支管二；303出口烟道支管三；304出口烟道支管四；
401进口风挡一；402进口风挡二；403进口风挡三；404进口风挡四；
501出口风挡一；502出口风挡二；503出口风挡三；504出口风挡四；
60喷氨装置。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、2所示，图1为本发明所提供多单元脱硝设备一种具体实施例的结构示意图；图2为图1中C-C向剖视图。
该实施例中的多单元脱硝设备，可以进行SCR脱硝，其具体包括反应器20，反应器20内放置催化剂层20a，烟气进入后在催化剂的催化作用下反应，达到脱硝目的。还设置分隔部20f，分隔部20f将反应器20分隔为多个相互不连通的脱硝单元，具体如图2所示，分隔部20f为十字墙，将反应器20分为四个脱硝单元，分别为脱硝单元一201、脱硝单元二202、脱硝单元三203、脱硝单元四204。反应器20内的各脱硝单元内设有至少一层用于脱硝反应的催化剂层20a，可以设置如图1所示的三层催化剂层20a，当然，也可以设置其他层数。
分隔部20f对反应器20进行分隔，分隔部20f的具体结构和形成方式不做限定。比如，反应器20为整体式壳体结构，分隔部20f可以是分体设置在壳体内部的墙体；或者，反应器20由分体的壳体单元组装形成，此时，相邻壳体单元之间的壁体共同组成分隔部20f，或者采用其他方式形成反应器20、分隔部20f。每个脱硝单元相当于一个小的反应器20，均放置相应的催化剂层20a，各脱硝单元的规格尺寸可以一致，分隔部20f均匀分隔，当然，并不限于均匀分隔。
与此同时，该多单元脱硝设备还包括进口烟道总管10和出口烟道总管，烟气从进口烟道总管10进入，脱硝反应后，从出口烟道总管汇总流出。
请结合图1，并继续查阅图3-6理解，图3为图1的俯视图；图4为图1的A向视图；图5为图1的B向视图；图6为图1的D-D向剖视图。
进口烟道总管10连通多个进口烟道支管、出口烟道总管连通多个出口烟道支管；多个进口烟道支管、出口烟道支管，与多个脱硝单元一一对应连通；各进口烟道支管均设有进口风挡，以关闭烟气进入脱硝单元的通道。具体在本实施例中，进口烟道总管10分出四个进口烟道支管，分别为进口烟道支管一101、进口烟道支管二102、进口烟道支管三103、进口烟道支管四104，分别连通脱硝单元一201、脱硝单元二202、脱硝单元三203、脱硝单元四204；四个出口烟道支管分别是出口烟道支管一301、出口烟道支管二302、出口烟道支管三303、出口烟道支管四304，分别连通脱硝单元一201、脱硝单元二202、脱硝单元三203、脱硝单元四204，四个出口烟道支管汇总到出口烟道总管。
如图3所示，还设置有进口风挡，进口风挡的启闭，可以导通或关闭脱硝单元和进口烟道总管10的通路，进口风挡可以设于进口烟道支管，当然，也可以设于脱硝单元的烟气入口位置。图3中，进口风挡设于进口烟道支管，进口烟道支管一101、进口烟道支管二102、进口烟道支管三103、进口烟道支管四104，分别设置进口风挡一401、进口风挡二402、进口风挡三403、进口风挡四404。
本实施例将反应器20分隔为多个在反应器20内互不连通的脱硝单元，当任一脱硝单元内的催化剂层20a出现问题需要检修或更换时，可以关闭该脱硝单元所对应的进口风挡，然后进入该脱硝单元内进行相应的操作，其他不需要进行检修或更换等操作的脱硝单元可以继续工作，即实现在线维修、更换等操作。当一个以上的脱硝单元需要维护时，可以一一先后进行，降低对整个设备脱硝反应的影响。
如图1所示，每个脱硝单元还可以设置整流装置，具体可以是整流格栅20c，整流装置位于催化剂层20a的上游，整流装置可以对烟气进行整流，使得烟气更为均匀地进入到脱硝单元内部并参与脱硝反应，提高脱硝效率。如图1所示，各脱硝单元的顶部均设有整流格栅20c。整流装置也可能出现堵塞、磨损，而需要清理检修或者更换。
为便于进入脱硝单元内进行操作，每个脱硝单元可以设置检修门，可以设置分别与各催化剂层20a以及整流格栅20c对应的检修门，如图1所示的催化剂层检修门20b、整流装置检修门20d，以便针对性进入需要检修的部位。在针对脱硝单元进行检修维护时，可以打开检修门，通风一段时间后，确保脱硝单元内部温度降低至安全温度后，再进入进行检修维护操作。
如图1、6所示，还可以设置出口风挡，出口风挡的启闭，可以导通或关闭脱硝单元和出口烟道总管的通路，出口风挡可以设于出口烟道支管，当然，也可以设于脱硝单元的烟气出口位置。图3中出口风挡设于出口烟道支管，出口烟道支管一301、出口烟道支管二302、出口烟道支管三303、出口烟道支管四304，分别设置出口风挡一501、出口风挡二502、出口风挡三503、出口风挡四504。在对相应的脱硝单元进行检修维护时，关闭对应进口风挡的同时，也关闭出口风挡，将该脱硝单元与出口烟道总管的通路也关闭，从而避免其他正常工作的脱硝单元输出的烟气进入出口烟道总管后，可能会反向流入到正在检修的脱硝单元内，提高作业安全系数。
如图1、5所示，该多单元脱硝设备包括喷氨装置60，喷氨装置可以包括喷氨格栅，喷氨装置60设置于进口烟道总管10，向烟气进行喷氨操作，喷氨后的烟气进入到脱硝单元中，经催化剂催化后可发生反应，即选择性催化还原法(SCR)的原理。这里将喷氨装置60设置在进口烟道总管10，喷氨后的烟气再分别进入到各进口烟道支管，如此，进入每个进口烟道支管的烟气喷氨量相对均匀，也易于控制喷氨操作。当然，在每个进口烟道支管中设置对应的喷氨单元也可以，只是检修时，需要关闭相应的喷氨单元，还需要分别根据进入的烟气量进行喷射量的控制。
进一步地，本实施例中，各脱硝单元可以设有清灰装置，清灰装置可以是如图4所示的吹灰装置20e，吹灰装置20e则可以是声波吹灰，或蒸汽吹灰等，清灰装置也可以采用其他类型，例如振动清灰装置等。清灰装置设置在每层催化剂层20a的上方，便于清理催化剂层20a的灰尘。在进行检修时，关闭进口风挡、出口风挡的同时，也关闭清灰装置。
值得注意的是，针对上述实施例，分隔部20f可以由隔热材料制成，或在分隔部20f内填充有隔热材料，或在分隔部20f的表面设有隔热材料。如图2所示，反应器20被十字隔墙分隔为脱硝单元一201、脱硝单元二202、脱硝单元三203、脱硝单元四204，十字隔墙为空心设置，其内部设置隔热材料，隔热材料具体可以是保温棉20g。如此设置，在对单个的脱硝单元进行检修时，可以减少其他在线的脱硝单元内部的热量向检修脱硝单元的传递，一方面，可避免在线脱硝单元内部烟气温度降低，保证反应效果，另一方面，可以保证检修的脱硝单元内部温度不至于过高，提供安全的检修维护环境。
本实施例，主要是将反应器20分隔为多个脱硝单元，即多个脱硝单元组成一个反应器20整体，脱硝单元需要维修时，可以单个进行，其他脱硝单元可以继续在线工作，并且，这些脱硝单元共用一个进口烟道总管10、一个出口烟道总管，在实现在线检修的前提下，整个设备占地面积较小，可以降低投资成本。
当反应器20分隔为多个脱硝单元且共用一组进口烟道总管10、出口烟道总管时，可以优化布置支管与脱硝单元的排布，从而进一步优化整体设备结构，减少占用的空间。
具体地，分隔部可以将反应器20分隔为多排脱硝单元，以图2为视角，反应器20即被分隔为上、下两排，每一排包括两个脱硝单元，可以将脱硝单元一201、脱硝单元二202定义为第一排，脱硝单元三203和脱硝单元四204定义为第二排。此时，进口烟道总管10对应连通多组进口烟道支管，出口烟道总管对应连通多组出口烟道支管，而且，与同一排脱硝单元对应的一组进口烟道支管、一组出口烟道支管，布置于同一竖向空间，这样整个设备更为紧凑。如图1所示，进口烟道支管一101和进口烟道支管二102为一组进口烟道支管，进口烟道支管二102处于进口烟道支管一101的上方，二者处于同一竖向空间，从图3来看，进口烟道支管一101在水平面内的投影位于进口烟道支管二102的投影内，进口烟道支管一101、进口烟道支管二102基本水平延伸至与对应的脱硝单元连通，相应地，图1中脱硝单元一201的顶部高度低于脱硝单元二202的顶部高度。当然，脱硝单元一201和脱硝单元二202的高度也可以相同，此时，至少进口烟道支管二102的出口末端需要向下弯折以完成连通。进口烟道支管三103、进口烟道支管四104的布置形式，以及与第二排脱硝单元的连通布置方式相同，可以参照理解。
同样，图1中，出口烟道支管一301和出口烟道支管二302设于同一竖向空间，二者均包括相接的竖直段和水平段，竖直段的上端部分别连通第一排脱硝单元的脱硝单元一201、脱硝单元二202，出口烟道支管一301的水平段位于出口烟道支管二302水平段的下方，出口烟道二在水平面的投影位于出口烟道二的投影中。当然，第一排脱硝单元的底部可以设为高度不同，则出口烟道支管一301和出口烟道支管二302即可如进口烟道支管一101、进口烟道支管二102，设置为基本只包括水平段。
以上是以两排脱硝单元、单排脱硝单元包括两个脱硝单元为例说明，可以理解，多排脱硝单元、单排脱硝单元数量超过两个的设备布置可以参照理解。比如，以图1为视角，当单排脱硝单元数量为三个时，则在脱硝单元一201与进口烟道总管10之间再增加一脱硝单元，进口烟道总管10多分出一个位于进口烟道支管一101下方的进口烟道支管即可。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.多单元脱硝设备，其特征在于，包括反应器(20)和分隔部(20f)，所述分隔部(20f)将所述反应器(20)分隔为多个相互不连通的脱硝单元，各所述脱硝单元内设有至少一层用于脱硝反应的催化剂层(20a)；
还包括进口烟道总管(10)和出口烟道总管(30)，所述进口烟道总管(10)连通多个进口烟道支管、所述出口烟道总管(30)连通多个出口烟道支管；多个所述进口烟道支管、所述出口烟道支管，与多个所述脱硝单元一一对应连通；各所述进口烟道支管均设有进口风挡，能够关闭烟气进入所述脱硝单元的通道。
2.如权利要求1所述的多单元脱硝设备，其特征在于，各所述出口烟道支管均设有出口风挡。
3.如权利要求1所述的多单元脱硝设备，其特征在于，各所述脱硝单元的入口位置设有整流装置，所述整流装置位于所述催化剂层(20a)的上游。
4.如权利要求3所述的多单元脱硝设备，其特征在于，各所述脱硝单元均设有与所述整流装置对应的整流装置检修门(20d)。
5.如权利要求1所述的多单元脱硝设备，其特征在于，各所述脱硝单元均设有与所述催化剂层一一对应的催化剂检修门(20b)。
6.如权利要求1所述的多单元脱硝设备，其特征在于，还包括喷氨装置(60)，所述喷氨装置(60)设置于所述进口烟道总管(10)。
7.如权利要求1所述的多单元脱硝设备，其特征在于，各所述脱硝单元的各所述催化剂层(20a)均设有对应的清灰装置。
8.如权利要求1-7任一项所述的多单元脱硝设备，其特征在于，所述分隔部(20f)分隔所述反应器(20)为多排脱硝单元，所述进口烟道总管(10)对应连通多组所述进口烟道支管，所述出口烟道总管(30)对应连通多组所述出口烟道支管；与同一排脱硝单元对应的一组所述进口烟道支管、一组所述出口烟道支管，布置于同一竖向空间。
9.如权利要求1-7任一项所述的多单元脱硝设备，其特征在于，所述分隔部(20f)由隔热材料制成，或所述分隔部(20f)内填充有隔热材料，或所述分隔部(20f)的表面设有隔热材料。
10.如权利要求9所述的多单元脱硝设备，其特征在于，所述隔热材料为保温棉(20g)，所述保温棉(20g)填充于所述分隔部(20f)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010401993.9A CN111420557A (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 多单元脱硝设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010401993.9A CN111420557A (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 多单元脱硝设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111420557A true CN111420557A (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=71552928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010401993.9A Pending CN111420557A (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 多单元脱硝设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111420557A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634120A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-12 | 徐州惜能环境工程设备有限公司 | 一种烟气脱硝设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2539216A1 (fr) * | 1976-07-27 | 1984-07-13 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Chaudiere comportant un ensemble de denitration |
| WO2010016393A1 (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置及び排ガス処理システム |
| CN108854531A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-23 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种具有多种调节功能的scr烟气脱硝装置 |
| CN110694471A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-17 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种多仓可离线脱硝反应系统 |
| CN212440773U (zh) * | 2020-05-13 | 2021-02-02 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 多单元脱硝设备 |
-
2020
- 2020-05-13 CN CN202010401993.9A patent/CN111420557A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2539216A1 (fr) * | 1976-07-27 | 1984-07-13 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Chaudiere comportant un ensemble de denitration |
| WO2010016393A1 (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置及び排ガス処理システム |
| CN108854531A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-23 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种具有多种调节功能的scr烟气脱硝装置 |
| CN110694471A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-17 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种多仓可离线脱硝反应系统 |
| CN212440773U (zh) * | 2020-05-13 | 2021-02-02 | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 | 多单元脱硝设备 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634120A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-12 | 徐州惜能环境工程设备有限公司 | 一种烟气脱硝设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106540543B (zh) | 一种多程式选择性催化还原脱硝装置 | |
| CN105126618B (zh) | 一种中低温烟气一体化处理工艺及装置 | |
| CN204768271U (zh) | 一种省煤器和空预器双级交错布置的锅炉scr脱硝装置 | |
| CN204629541U (zh) | 一种燃煤电厂scr脱硝系统入口烟气的除尘装置 | |
| CN212440773U (zh) | 多单元脱硝设备 | |
| CN111420557A (zh) | 多单元脱硝设备 | |
| CN201454505U (zh) | 新型低温高效scr反应器 | |
| CN103007680A (zh) | 能利用环冷机余热的活性炭脱硫再生系统 | |
| CN102049319B (zh) | 一种低NOx排放的催化裂化再生工艺和设备 | |
| CN203725031U (zh) | 一种并联低温scr脱硝装置 | |
| CN103768930B (zh) | Fcc再生烟气防尘脱硝反应器 | |
| CN102816573A (zh) | 一种焦炉单个新型桥管荒煤气余热回收装置 | |
| CN104437041B (zh) | 一种多功能烟气处理设备 | |
| CN208975539U (zh) | 一种焦炉烟道气低温scr脱硝和余热回收一体化装置 | |
| CN110694471A (zh) | 一种多仓可离线脱硝反应系统 | |
| CN208082232U (zh) | 一种可在线维护的低温scr脱硝反应器 | |
| CN210874484U (zh) | 一种循环流化床法烟气净化系统及其一体化连接装置 | |
| CN113817513A (zh) | 一种高炉煤气中有机硫水解转化的装置及方法 | |
| CN203927970U (zh) | 一种锅炉尾气脱硝装置 | |
| CN206474017U (zh) | 一种多程式选择性催化还原脱硝装置 | |
| CN106440088A (zh) | 一种智能家用空气净化装置 | |
| CN202328143U (zh) | 烟气脱硝与余热锅炉一体化装置 | |
| CN111151095A (zh) | 烟气脱硫脱硝系统及方法 | |
| CN218688139U (zh) | 一种除尘脱硝一体化装置 | |
| CN112569784A (zh) | 一种省煤器旁路烟道出口高低温烟气混流装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |