CN220736740U - 废气处理回收用自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废气处理回收用自动除尘装置，包括自动除尘系统，所述自动除尘系统包括除尘壳体、除尘电机、除尘过滤网、传动组件、吸风组件、除尘清理组件和减震组件。本实用新型有益效果：本废气处理回收用自动除尘装置可以对从定型机进入到废气处理回收机壳内的高温烟气进行过滤处理，高温烟气先进入到隔层网，被隔层网滤除大颗粒物和毛絮，然后隔离在除尘过滤网上，再通过吸风组件、除尘清理组件有效剔除除尘过滤网上大颗粒物和毛絮，有效提高后续热能回收和电场的进化效率。

Description

废气处理回收用自动除尘装置

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其是涉及一种废气处理回收用自动除尘装置。

背景技术

定型机是纺织染整行业中主要耗能设备。定型机在利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的同时，会产生大量具有很高热能的烟气，若不加以处理利用，无疑是对能源的一种浪费。基于环境保护及节能方面考虑，项目实施是企业规划的重要环节，但目前存在废气热能回收和电场的进化效率低、能耗高问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种废气处理回收用自动除尘装置，以解决目前废气热能回收和电场的进化效率低、能耗高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废气处理回收用自动除尘装置，包括自动除尘系统，所述自动除尘系统包括除尘壳体、除尘电机、除尘过滤网、传动组件、吸风组件、除尘清理组件和减震组件，所述除尘壳体安装至外部废气处理回收机壳内部一端，所述除尘电机安装至外部废气处理回收机壳一侧，所述除尘电机的输出轴穿过外部废气处理回收机壳侧壁后通过联轴器连接至传动组件上端一侧，所述传动组件外部绕有除尘过滤网，所述传动组件用于驱动除尘过滤网转动，所述传动组件底侧安装吸风组件，所述传动组件底部中端安装除尘清理组件，所述传动组件底部两端分别安装有一个减震组件，所述除尘电机、吸风组件、除尘清理组件均信号连接至控制器。

进一步的，所述自动除尘系统还包括支撑斜板，所述支撑斜板为弧形结构，所述支撑斜板位于除尘过滤网内部底端，且所述支撑斜板两端分别与除尘壳体内壁连接。

进一步的，所述自动除尘系统还包括导向辊，所述导向辊安装至吸风组件上方，且所述导向辊位于除尘过滤网外侧。

进一步的，所述自动除尘系统还包括隔层网，所述隔层网安装至除尘壳体前侧，用于对高温烟气进行初过滤。

进一步的，所述除尘壳体包括上封板、除尘底板、前封板、前挡板、后封板、后挡板、左上托板、左下托板、右上托板、右下托板、左封板和右封板，所述上封板前后两侧分别安装前封板、后封板，所述上封板左右两侧分别安装左上托板、右上托板，所述上封板四角分别通过一个方管架安装至除尘底板四角，所述除尘底板前后两侧分别安装前挡板、后挡板，所述除尘底板左右两侧分别安装左下托板、右下托板，所述除尘电机的联轴器安装至右上托板，所述左下托板、右下托板一侧分别安装一个减震组件，所述左下托板、右下托板中部安装除尘清理组件，所述左封板安装至左上托板、左下托板之间，所述右封板安装至右上托板、右下托板之间。

进一步的，所述除尘底板的横截面为弧形结构。

进一步的，所述传动组件包括主动辊、第一从动辊和第二从动辊，所述主动辊的两端分别安装至左上托板、右上托板，所述主动辊的中心轴与除尘电机的联轴器连接，所述第一从动辊和第二从动辊两端分别与左下托板、右下托板连接，所述第二从动辊的中心轴两端分别安装一个减震组件，所述主动辊、第一从动辊和第二从动辊均位于除尘过滤网内。

进一步的，所述减震组件包括第一弹簧顶块、减震弹簧和第二弹簧顶块，所述第一弹簧顶块底部安装至第二从动辊的中心轴两端，所述第一弹簧顶块顶部设有弹簧轴，弹簧轴上套接减震弹簧，所述减震弹簧顶部与第二弹簧顶块连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的废气处理回收用自动除尘装置具有以下优势：

本实用新型所述的废气处理回收用自动除尘装置，本废气处理回收用自动除尘装置可以对从定型机进入到废气处理回收机壳内的高温烟气进行过滤处理，高温烟气先进入到隔层网，被隔层网滤除大颗粒物和毛絮，然后隔离在除尘过滤网上，再通过吸风组件、除尘清理组件有效剔除除尘过滤网上大颗粒物和毛絮，有效提高后续热能回收和电场的进化效率，而且本装置的除尘清理组件为间歇式工作，更加节省能耗。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自动除尘系统正向示意图；

图2为本实用新型实施例所述的自动除尘系统背向示意图；

图3为本实用新型实施例所述的自动除尘系统仰视示意图；

图4为本实用新型实施例所述的自动除尘系统斜向示意图；

图5为图4中C的放大示意图；

图6为本实用新型实施例所述的自动除尘系统局部正向示意图；

图7为本实用新型实施例所述的自动除尘系统局部斜向示意图；

图8为本实用新型实施例所述的吸风组件示意图；

图9为本实用新型实施例所述的吸风组件局部示意图；

图10为本实用新型实施例所述的吹风转换器示意图；

图11为本实用新型实施例所述的去除吹风罩壳的吹风转换器示意图；

图12为本实用新型实施例所述的去除吹风罩壳的吹风转换器正向示意图；

图13为本实用新型实施例所述的除吹风罩壳的吹风转换器背向示意图。

附图标记说明：

1、自动除尘系统；11、除尘壳体；111、上封板；112、除尘底板；113、前封板；114、前挡板；115、后封板；116、后挡板；117、左上托板；118、左下托板；119、右上托板；1110、右下托板；1111、左封板；1112、右封板；12、除尘电机；13、除尘过滤网；14、传动组件；141、主动辊；142、第一从动辊；143、第二从动辊；15、吸风组件；151、第一吸风管；152、第二吸风管；153、第一吸风腔壳；1531、安装壳；1532、左护壳；1533、右护壳；1534、第一吸风板；154、第二吸风腔壳；16、除尘清理组件；161、除尘清理管路；162、吹风转换器；1621、吹风罩壳；1622、吹风调压表；1623、吹风压力表；1624、主吹风管；1625、第一吹风管；1626、第二吹风管；1627、角铁固定件；1628、吹风壳体；1629、转换组件；16291、气缸支座；16292、转换气缸；16293、第一转换板；16294、第二转换板；16295、第三转换板；16296、第一风门轴；16297、第二风门轴；16298、第一风门板；16299、第二风门板；162910、第一硅胶垫；162911、第二硅胶垫；162912、第一转换压板；162913、第二转换压板；16210、进风端板；17、减震组件；171、第一弹簧顶块；172、减震弹簧；173、第二弹簧顶块；18、支撑斜板；19、导向辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图13所示，废气处理回收用自动除尘装置，包括自动除尘系统1，所述自动除尘系统1包括除尘壳体11、除尘电机12、除尘过滤网13、传动组件14、吸风组件15、除尘清理组件16和减震组件17，所述除尘壳体11安装至外部废气处理回收机壳内部一端，所述除尘电机12安装至外部废气处理回收机壳一侧，所述除尘电机12的输出轴穿过外部废气处理回收机壳侧壁后通过联轴器连接至传动组件14上端一侧，所述传动组件14外部绕有除尘过滤网13，所述传动组件14用于驱动除尘过滤网13转动，所述传动组件14底侧安装吸风组件15，所述传动组件14底部中端安装除尘清理组件16，所述传动组件14底部两端分别安装有一个减震组件17，所述除尘电机12、吸风组件15、除尘清理组件16均信号连接至控制器，所述除尘电机12的型号可为SK1S175。所述吸风组件15用于对除尘过滤网13进行毛尘吸附，所述除尘清理组件16用于对除尘过滤网13进行清理，所述减震组件17用于对除尘过滤网13、传动组件14在传动时进行减震，所述控制器为现有技术，可以为现有的工控机，型号可为iPC-610L。

本废气处理回收用自动除尘装置可以对从定型机进入到废气处理回收机壳内的高温烟气进行过滤处理，高温烟气先进入到隔层网，被隔层网滤除大颗粒物和毛絮，然后隔离在除尘过滤网13上，再通过吸风组件15、除尘清理组件16有效剔除除尘过滤网13上大颗粒物和毛絮，有效提高后续热能回收和电场的进化效率，而且本装置的除尘清理组件16为间歇式工作，更加节省能耗。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述自动除尘系统1还包括支撑斜板18，所述支撑斜板18为弧形结构，所述支撑斜板18位于除尘过滤网13内部底端，且所述支撑斜板18两端分别与除尘壳体11内壁连接。支撑斜板18用于支撑除尘过滤网13支撑起来，避免除尘过滤网13无法正常工作。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述自动除尘系统1还包括导向辊19，所述导向辊19安装至吸风组件15上方，且所述导向辊19位于除尘过滤网13外侧。导向辊19用于避免除尘过滤网13被吸风组件15吸尘时产生位移。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述自动除尘系统1还包括隔层网，所述隔层网安装至除尘壳体11前侧，用于对高温烟气进行初过滤。在实际使用时，隔层网可拆卸式安装至废气处理回收机壳内部，且位于除尘壳体11前侧。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述除尘壳体11包括上封板111、除尘底板112、前封板113、前挡板114、后封板115、后挡板116、左上托板117、左下托板118、右上托板119、右下托板1110、左封板1111和右封板1112，所述上封板111前后两侧分别安装前封板113、后封板115，所述上封板111左右两侧分别安装左上托板117、右上托板119，所述上封板111四角分别通过一个方管架安装至除尘底板112四角，所述除尘底板112前后两侧分别安装前挡板114、后挡板116，所述除尘底板112左右两侧分别安装左下托板118、右下托板1110，所述除尘电机12的联轴器安装至右上托板119，所述左下托板118、右下托板1110一侧分别安装一个减震组件17，所述左下托板118、右下托板1110中部安装除尘清理组件16，所述左封板1111安装至左上托板117、左下托板118之间，所述右封板1112安装至右上托板119、右下托板1110之间。除尘壳体11用于给自动除尘系统1提供支撑。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述除尘底板112的横截面为弧形结构，弧形结构的设置是便于储存毛尘，在实际使用时，左下托板118、右下托板1110上还分别开设有清理窗，这样工作人员可以通过打开清理窗对除尘底板112上积攒的毛尘清理。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述传动组件14包括主动辊141、第一从动辊142和第二从动辊143，所述主动辊141的两端分别安装至左上托板117、右上托板119，所述主动辊141的中心轴与除尘电机12的联轴器连接，所述第一从动辊142和第二从动辊143两端分别与左下托板118、右下托板1110连接，所述第二从动辊143的中心轴两端分别安装一个减震组件17，所述主动辊141、第一从动辊142和第二从动辊143均位于除尘过滤网13内。在实际使用时，除尘过滤网13为闭环结构，主动辊141、第一从动辊142和第二从动辊143的转动带动除尘过滤网13转动。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述吸风组件15包括吸风机、第一吸风管151、第二吸风管152、第一吸风腔壳153和第二吸风腔壳154，所述吸风机的管路分别与第一吸风管151一端、第二吸风管152一端连通，所述第一吸风管151另一端与第一吸风腔壳153一侧连通，所述第二吸风管152另一端与第二吸风腔壳154一侧连通，所述第一吸风腔壳153和第二吸风腔壳154分别位于除尘过滤网13两侧，所述吸风机信号连接至控制器。在本实施例里，可通过第一吸风管151、第一吸风腔壳153吸除尘过滤网13外侧的毛尘，通过第二吸风管152、第二吸风腔壳154吸除尘过滤网13内侧的毛尘，在实际使用时，可在第一吸风管151、第二吸风管152上均设有一个电磁开关阀，用于控制第一吸风管151、第二吸风管152的通断，电磁开关阀信号连接至控制器，由控制器控制电磁开关阀的开合进而控制第一吸风管151、第二吸风管152的通断，所述吸风机为现有技术，型号可视实际情况自主选择。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第一吸风腔壳153包括安装壳1531、左护壳1532、右护壳1533和第一吸风板1534，所述安装壳1531为U形壳结构，所述安装壳1531内部分别对称安装左护壳1532、右护壳1533，所述左护壳1532、右护壳1533的连接处与第一吸风管151的一端连通，所述左护壳1532的一端、右护壳1533的一端分别与第一吸风板1534连接，所述第一吸风板1534位于除尘过滤网13外侧。在本实施例里，通过第一吸风腔壳153的设置，可提高吸风机对除尘过滤网13的毛尘吸附。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第一吸风板1534上开设有若干平行设置的第一吸风孔，每个第一吸风孔均为长通孔结构。在实际使用时，可以通过第一吸风孔吸附除尘过滤网13一侧的毛尘。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第二吸风腔壳154为中空长方体结构，所述第二吸风腔壳154靠近除尘过滤网13内侧一面开设有若干第二吸风孔。在本实施例里，通过第二吸风腔壳154的设置，可提高吸风机对除尘过滤网13的毛尘吸附。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述除尘清理组件16包括吹风机、除尘清理管路161和吹风转换器162，所述吹风机的出风管通过吹风转换器162连接到除尘清理管路161，所述除尘清理管路161安装至左下托板118、右下托板1110中部，所述吹风转换器162用于给两套废气处理及余热分段回收装置供风转换。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述除尘清理组件16还包括吹风喷嘴163，所述除尘清理管路161轴向均匀安装多个吹风喷嘴163，在本实施例里，所述吹风喷嘴163包括吹风接头和喷嘴本体，吹风接头一端与除尘清理管路161为内牙直接，所述吹风接头另一端安装喷嘴本体，喷嘴本体为扇形结构。在实际使用时，从吹风转换器162转换过来的风流依次通过除尘清理管路161、吹风喷嘴163对除尘过滤网13进行吹风清理，清理下的灰尘落入除尘底板112上。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述除尘清理组件16包括清理抽水泵和除尘清理管路161，所述清理抽水泵进水端与循环用水处理装置6管路连接，所述清理抽水泵出水端通过管路连接到除尘清理管路161，所述除尘清理管路161安装至左下托板118、右下托板1110中部。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述除尘清理组件16还包括除尘喷嘴，所述除尘清理管路161轴向均匀安装多个除尘喷嘴，在本实施例里，所述除尘喷嘴包括除尘接头和喷嘴体，除尘接头一端与除尘清理管路161为内牙直接，所述除尘接头另一端安装喷嘴体，喷嘴体为扇形结构。在实际使用时，从清理抽水泵抽过来的水流依次通过除尘清理管路161、除尘喷嘴对除尘过滤网13进行清洗，清洗下的污水落入除尘底板112上，再从除尘底板112流入外部废气处理回收机壳的排水槽内。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述吹风转换器162包括吹风罩壳1621、主吹风管1624、第一吹风管1625、第二吹风管1626、角铁固定件1627、吹风壳体1628、转换组件1629和进风端板16210，所述吹风罩壳1621为U形结构，所述吹风罩壳1621内部通过角铁固定件1627安装吹风壳体1628，所述吹风壳体1628一端连通主吹风管1624，所述吹风壳体1628另一端安装进风端板16210，所述进风端板16210上嵌套第一吹风管1625、第二吹风管1626，且所述第一吹风管1625、第二吹风管1626均与吹风壳体1628连通，所述吹风壳体1628上端安装转换组件1629，且转换组件1629下端位于吹风壳体1628内部，所述转换组件1629用于控制第一吹风管1625、第二吹风管1626的开合，在实际使用时，转换组件1629下端位于吹风壳体1628内部靠近第一吹风管1625、第二吹风管1626处，在本实施例里，本吹风转换器162可以为两套废气处理及余热分段回收装置提供吹风，这样可以节省吹风机的成本。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述吹风转换器162还包括吹风调压表1622、吹风压力表1623，所述吹风调压表1622、吹风压力表1623均安装至吹风罩壳1621上，所述吹风调压表1622、吹风压力表1623均安装至主吹风管1624一侧。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述转换组件1629包括气缸支座16291、转换气缸16292、第一转换板16293、第二转换板16294、第三转换板16295、第一风门轴16296、第二风门轴16297、第一风门板16298和第二风门板16299，所述气缸支座16291一端安装至吹风壳体1628一侧，所述气缸支座16291另一端安装转换气缸16292，所述转换气缸16292的伸缩杆连接第一转换板16293的短边，所述第一转换板16293为L形结构，所述第一转换板16293的长边分别与第一转换板16293一端、第二转换板16294一端活动连接，所述第一转换板16293另一端活动连接第一风门轴16296，所述第二转换板16294另一端活动连接第二风门轴16297，所述第一风门轴16296轴向与第一风门板16298转动连接，所述第二风门轴16297轴向与第二风门板16299转动连接，所述第一风门板16298和第二风门板16299二者对称设置，所述第一风门板16298和第二风门板16299均安装至进风端板16210上，所述转换气缸16292为现有技术，可为MI系列CA型不锈钢迷你气缸[FY-20-80-CA]-1，在实际使用时，转换气缸16292的伸缩杆伸缩带动第一转换板16293前后移动(转换气缸16292的伸缩杆可与第一转换板16293通过销轴连接，也可固定连接，只要能够带动第一转换板16293前后移动即可)，所述第一转换板16293前后移动带动第二转换板16294、第三转换板16295转动(在实际使用时，为了使第一转换板16293前后移动带动第二转换板16294、第三转换板16295转动，第一转换板16293与第二转换板16294、第三转换板16295的连接处可开设长通孔，这样即可拖着第二转换板16294、第三转换板16295转动，且不干涉第二转换板16294、第三转换板16295绕第一风门轴16296、第二风门轴16297圆周运动)，第二转换板16294、第三转换板16295转动带动第一风门轴16296、第二风门轴16297转动，第一风门轴16296、第二风门轴16297转动继而分别带动第一风门板16298和第二风门板16299前后移动(在实际使用时，为了使第一风门轴16296、第二风门轴16297转动分别带动第一风门板16298和第二风门板16299前后移动，可以分别在第一风门板16298(第二风门板16299)上设有齿条，在第一风门轴16296(第二风门轴16297)上套设齿轮，这样通过齿条和齿轮的啮合传动从而使第一风门轴16296、第二风门轴16297转动分别带动第一风门板16298和第二风门板16299前后移动)，第一风门板16298和第二风门板16299前后移动即可控制其上的通风孔与第一硅胶垫162910、第二硅胶垫162911的通风孔重合或分离，继而控制第一吹风管1625、第二吹风管1626的通断。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述转换组件1629还包括第一硅胶垫162910、第二硅胶垫162911，所述第一硅胶垫162910安装至第一风门板16298上，且第一硅胶垫162910侧面与第一吹风管1625连接，所述第二硅胶垫162911安装至第二风门板16299上，且第二硅胶垫162911侧面与第二吹风管1626连接。在本实施例里，第一硅胶垫162910、第二硅胶垫162911、对第一吹风管1625、第二吹风管1626起到密封作用。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述转换组件1629还包括第一转换压板162912、第二转换压板162913，所述第一转换压板162912安装至第一硅胶垫162910同轴连接，且所述第一转换压板162912位于第一吹风管1625内部，所述第二转换压板162913安装至第二硅胶垫162911同轴连接，且所述第二转换压板162913位于第二吹风管1626内部。在本实施例里，第一转换压板162912、第二转换压板162913用于配合第一硅胶垫162910、第二硅胶垫162911与第一吹风管1625、第二吹风管1626连接。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述第一风门板16298和第二风门板16299、第一硅胶垫162910、第二硅胶垫162911、第一转换压板162912、第二转换压板162913上均开设有若干通风孔，所述第一风门板16298、第一硅胶垫162910、第一转换压板162912的每个通风孔一一对应，所述第二风门板16299、第二硅胶垫162911、第二转换压板162913的每个通风孔一一对应。在实际使用时，通风孔的数量可以视实际情况而定。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述进风端板16210上端开设有两个让位槽，让位槽用于安装第一风门轴16296、第二风门轴16297，在实际使用时，进风端板16210的长度大于第一风门板16298和第二风门板16299的长度，且不会干涉第一风门板16298、第二风门板16299上的通风孔与第一硅胶垫162910、第二硅胶垫162911上的通风孔的重合或分离。

在本实用新型一种优选的实施方式中，所述减震组件17包括第一弹簧顶块171、减震弹簧172和第二弹簧顶块173，所述第一弹簧顶块171底部安装至第二从动辊143的中心轴两端，所述第一弹簧顶块171顶部设有弹簧轴，弹簧轴上套接减震弹簧172，所述减震弹簧172顶部与第二弹簧顶块173连接。在本实施例里，减震弹簧172外部套接有弹性筒，以便于保护减震弹簧172，在实际使用时，第一弹簧顶块171的弹簧轴与第二弹簧顶块173之间隔有间隙，这样便于减震组件17为传动组件14起到减震的作用。

在实际使用时，高温烟气先进入到隔层网，被隔层网滤除大颗粒物和毛絮，然后隔离在除尘过滤网13上，除尘过滤网13通过传动组件14带动转动，除尘过滤网13在吸风组件15的作用下吸附除尘过滤网13上大颗粒物和毛絮，除尘过滤网13在除尘清理组件16的作用下吹去除尘过滤网13上细小粒物和毛絮，除尘清理组件16可在控制器内设置定期开启和关闭，以便于节省本装置的能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.废气处理回收用自动除尘装置，其特征在于：包括自动除尘系统(1)，所述自动除尘系统(1)包括除尘壳体(11)、除尘电机(12)、除尘过滤网(13)、传动组件(14)、吸风组件(15)、除尘清理组件(16)和减震组件(17)，所述除尘壳体(11)安装至外部废气处理回收机壳内部一端，所述除尘电机(12)安装至外部废气处理回收机壳一侧，所述除尘电机(12)的输出轴穿过外部废气处理回收机壳侧壁后通过联轴器连接至传动组件(14)上端一侧，所述传动组件(14)外部绕有除尘过滤网(13)，所述传动组件(14)用于驱动除尘过滤网(13)转动，所述传动组件(14)底侧安装吸风组件(15)，所述传动组件(14)底部中端安装除尘清理组件(16)，所述传动组件(14)底部两端分别安装有一个减震组件(17)，所述除尘电机(12)、吸风组件(15)、除尘清理组件(16)均信号连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的废气处理回收用自动除尘装置，其特征在于：所述自动除尘系统(1)还包括支撑斜板(18)，所述支撑斜板(18)为弧形结构，所述支撑斜板(18)位于除尘过滤网(13)内部底端，且所述支撑斜板(18)两端分别与除尘壳体(11)内壁连接。

3.根据权利要求1所述的废气处理回收用自动除尘装置，其特征在于：所述自动除尘系统(1)还包括导向辊(19)，所述导向辊(19)安装至吸风组件(15)上方，且所述导向辊(19)位于除尘过滤网(13)外侧。

4.根据权利要求1所述的废气处理回收用自动除尘装置，其特征在于：所述自动除尘系统(1)还包括隔层网，所述隔层网安装至除尘壳体(11)前侧，用于对高温烟气进行初过滤。

5.根据权利要求1所述的废气处理回收用自动除尘装置，其特征在于：所述除尘壳体(11)包括上封板(111)、除尘底板(112)、前封板(113)、前挡板(114)、后封板(115)、后挡板(116)、左上托板(117)、左下托板(118)、右上托板(119)、右下托板(1110)、左封板(1111)和右封板(1112)，所述上封板(111)前后两侧分别安装前封板(113)、后封板(115)，所述上封板(111)左右两侧分别安装左上托板(117)、右上托板(119)，所述上封板(111)四角分别通过一个方管架安装至除尘底板(112)四角，所述除尘底板(112)前后两侧分别安装前挡板(114)、后挡板(116)，所述除尘底板(112)左右两侧分别安装左下托板(118)、右下托板(1110)，所述除尘电机(12)的联轴器安装至右上托板(119)，所述左下托板(118)、右下托板(1110)一侧分别安装一个减震组件(17)，所述左下托板(118)、右下托板(1110)中部安装除尘清理组件(16)，所述左封板(1111)安装至左上托板(117)、左下托板(118)之间，所述右封板(1112)安装至右上托板(119)、右下托板(1110)之间。

6.根据权利要求5所述的废气处理回收用自动除尘装置，其特征在于：所述除尘底板(112)的横截面为弧形结构。

7.根据权利要求5所述的废气处理回收用自动除尘装置，其特征在于：所述传动组件(14)包括主动辊(141)、第一从动辊(142)和第二从动辊(143)，所述主动辊(141)的两端分别安装至左上托板(117)、右上托板(119)，所述主动辊(141)的中心轴与除尘电机(12)的联轴器连接，所述第一从动辊(142)和第二从动辊(143)两端分别与左下托板(118)、右下托板(1110)连接，所述第二从动辊(143)的中心轴两端分别安装一个减震组件(17)，所述主动辊(141)、第一从动辊(142)和第二从动辊(143)均位于除尘过滤网(13)内。

8.根据权利要求7所述的废气处理回收用自动除尘装置，其特征在于：所述减震组件(17)包括第一弹簧顶块(171)、减震弹簧(172)和第二弹簧顶块(173)，所述第一弹簧顶块(171)底部安装至第二从动辊(143)的中心轴两端，所述第一弹簧顶块(171)顶部设有弹簧轴，弹簧轴上套接减震弹簧(172)，所述减震弹簧(172)顶部与第二弹簧顶块(173)连接。