CN114811781B - 无机石板材加工用除尘新风系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了无机石板材加工用除尘新风系统，涉及新风系统技术领域，为解决现有新风系统在无机石板材加工环境中使用的时候，进口端有较多粉尘吸附，并且不易清理的问题。所述除尘新风系统主机的下端面设置有下连接盘体，所述下连接盘体通过安装六角螺栓与除尘新风系统主机螺纹连接，且安装六角螺栓设置有六个，所述除尘新风系统主机外壁的下方设置有预留孔槽，且预留孔槽设置有六个，六个所述安装六角螺栓均安装在预留孔槽的内部，所述下连接盘体的下端面设置有袋式过滤网机构，且袋式过滤网机构设置有三个，三个所述袋式过滤网机构上端面的外侧均设置有固定板，且固定板设置有三个，三个所述固定板的一端均设置有震动清理马达。

Description

无机石板材加工用除尘新风系统

技术领域

本发明涉及新风系统技术领域，具体为无机石板材加工用除尘新风系统。

背景技术

新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种。管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出；无管道新风系统由新风机组成，同样由新风机净化室外空气导入室内。相对来说管道式新风系统由于工程量大更适合工业或者大面积办公区使用，而无管道新风系统因为安装方便，更适合家庭使用。通风原理：新风系统是根据在密闭的室内一侧用专用设备向室内送新风，再从另一侧由专用设备向室外排出，从而满足室内新风换气的需要。实施方案是：采用高风压、大流量风机、依靠机械强力由一侧向室内送风，由另一侧用专门设计的排风风机向室外排出的方式强迫在系统内形成新风流动场。

现有的新风系统在无机石板材加工环境中使用的时候，进口端有较多粉尘吸附，并且不易清理的问题。

所以我们提出了无机石板材加工用除尘新风系统，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供无机石板材加工用除尘新风系统，以解决上述背景技术中提出的现有新风系统在无机石板材加工环境中使用的时候，进口端粉尘较多有着吸附且不易清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：无机石板材加工用除尘新风系统，包括除尘新风系统主机和清理储存机构，所述除尘新风系统主机的下端面设置有下连接盘体，所述下连接盘体通过安装六角螺栓与除尘新风系统主机螺纹连接，且安装六角螺栓设置有六个，所述除尘新风系统主机外壁的下方设置有预留孔槽，且预留孔槽设置有六个，六个所述安装六角螺栓均安装在预留孔槽的内部，所述下连接盘体的下端面设置有袋式过滤网机构，且袋式过滤网机构设置有三个，三个所述袋式过滤网机构上端面的外侧均设置有固定板，且固定板设置有三个，三个所述固定板的一端均设置有震动清理马达，所述清理储存机构设置有两个，两个所述清理储存机构的上端面均设置有连接管道，所述连接管道通过水平转动仪与清理储存机构转动连接，且水平转动仪设置有两个，所述连接管道的一端设置有加压机构，所述加压机构的一端设置有清理喷淋嘴，且清理喷淋嘴设置有两个，两个所述清理喷淋嘴通过电动旋转轴与加压机构的一端上下转动连接，且电动旋转轴设置有两个。

优选的，所述述除尘新风系统主机的下方设置有收集机构，所述收集机构的下端面设置有排渣机构，且排渣机构与收集机构固定连接，所述排渣机构的内部设置有输送腔体，所述收集机构的内部设置有金属过滤网机构，所述金属过滤网机构的两端均设置有卡扣球，且卡扣球设置有四个。

优选的，四个所述卡扣球均通过弹簧垫与金属过滤网机构的两端弹性连接，所述收集机构内壁两侧的内部均设置有凹槽，且凹槽设置有四个，四个所述凹槽均与收集机构一体式形成，所述卡扣球安装在凹槽的内部。

优选的，所述除尘新风系统主机的两端均设置有输出排风端口，且输出排风端口设置有四个，四个所述输出排风端口的一端均贯穿并延伸至除尘新风系统主机的内部，四个所述输出排风端口另一端的下方均设置有电控阀门，且电控阀门设置有四个。

优选的，四个所述输出排风端口的内部均设置有中心连接轴体，且中心连接轴体设置有四个，四个所述中心连接轴体的下端面均贯穿并延伸至电控阀门的内部，四个所述中心连接轴体的外部两侧均设置有旋转叶片，且旋转叶片设置有四个，四个所述电控阀门均通过中心连接轴体与旋转叶片转动。

优选的，所述除尘新风系统主机的前端面设置有预留孔，且预留孔设置有四个，四个所述预留孔均与除尘新风系统主机的前端面一体式形成，四个所述预留孔的内部设置有运行指示灯。

优选的，所述除尘新风系统主机的上端面设置有上翻转挡板，所述上翻转挡板通过旋转轴体与除尘新风系统主机转动连接，所述上翻转挡板的一端设置有卡扣连接块，且卡扣连接块设置有两个，两个所述卡扣连接块均与上翻转挡板转动连接，两个所述卡扣连接块与除尘新风系统主机卡扣式连接。

优选的，所述除尘新风系统主机的内部设置有安装内腔体，所述安装内腔体的内部设置有全热交换器，所述全热交换器的内部分别设置有第一输送导向风嘴和第二输送导向风嘴，且第一输送导向风嘴和第二输送导向风嘴设置有若干个。

优选的，所述全热交换器的下端面设置有软体橡胶保护套，且软体橡胶保护套设置有三个，三个所述软体橡胶保护套的两侧均设置有连接附件，且连接附件设置有六个，三个所述软体橡胶保护套的内部设置有削弱弹簧机构。

优选的，所述安装内腔体内部的内壁设置有内隔板，且内隔板与除尘新风系统主机固定连接，所述内隔板的内部设置有隔热保温棉层，且隔热保温棉层嵌入式安装在除尘新风系统主机内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的清理储存机构、连接管道、水平转动、加压机构、清理喷淋嘴和电动旋转轴，让该装置在停止运行清理的时候，由设置的清理储存机构对连接管道上输送清理水源，再由水平转动仪和电动旋转轴调整清理喷淋嘴的方向，让清理喷淋嘴可以快速的将袋式过滤网机构外壁上的粉尘进行清理，保持进气量不受影响，避免现有的新风系统在无机石板材加工环境中使用的时候，进口端粉尘较多有着吸附且不易清理的问题。

2、通过在输出排风端口上设置的电控阀门、中心连接轴体和旋转叶片，该装置的出风量有效的根据使用情况由电控阀门对中心连接轴体进行转动调节，从而可以有效的带动中心连接轴体对旋转叶片在开合度上进行选择。

3、通过在该装置内部的全热交换器下端面设置的连接附件、软体橡胶保护套和削弱弹簧机构，该装置在使用的时候，因全热交换器运行会产生一定的机械抖动，而设置的削弱弹簧机构可以极大的削弱抖动产生的摇晃，设置的连接附件可以最大化的加强连接强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构位置关系示意图；

图2为去除连接罩后除尘新风系统主机与收集机构位置关系示意图；

图3为本发明的除尘新风系统主机内部结构示意图；

图4为本发明的输出排风端口局部结构示意图；

图5为本发明的收集机构内部结构示意图；

图6为本发明的袋式过滤网机构局部结构示意图；

图7为本发明的全热交换器结构示意图；

图8为图6中A处局部放大示意图；

图中：1、除尘新风系统主机；2、下连接盘体；3、安装六角螺栓；4、预留孔槽；5、袋式过滤网机构；6、上翻转挡板；7、旋转轴体；8、卡扣连接块；9、输出排风端口；10、电控阀门；11、预留孔；12、运行指示灯；13、收集机构；14、金属过滤网机构；15、排渣机构；16、中心连接轴体；17、旋转叶片；18、安装内腔体；19、全热交换器；20、连接附件；21、软体橡胶保护套；22、削弱弹簧机构；23、内隔板；24、隔热保温棉层；25、输送腔体；26、弹簧垫；27、卡扣球；28、凹槽；29、固定板；30、震动清理马达；31、第一输送导向风嘴；32、第二输送导向风嘴；101、清理储存机构；102、连接管道；103、水平转动仪；104、加压机构；105、清理喷淋嘴；106、电动旋转轴；33、排渣管；34、拉索；35、涤纶布层；36、过滤棉层；37、棉布层；38、排水辊；39、排水管；40、堵头；41、支撑辊；42、连接罩；43、百褶膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：无机石板材加工用除尘新风系统，包括除尘新风系统主机1和清理储存机构101，除尘新风系统主机1的下端面设置有下连接盘体2，下连接盘体2通过安装六角螺栓3与除尘新风系统主机1螺纹连接，且安装六角螺栓3设置有六个，除尘新风系统主机1外壁的下方设置有预留孔槽4，且预留孔槽4设置有六个，六个安装六角螺栓3均安装在预留孔槽4的内部，下连接盘体2的下端面设置有袋式过滤网机构5，且袋式过滤网机构5设置有三个，三个袋式过滤网机构5上端面的外侧均设置有固定板29，且固定板29设置有三个，三个固定板29的一端均设置有震动清理马达30，在三个袋式过滤网机构5外套装有连接罩42，连接罩加工有与出风管道相配合的出风接口，以及与连接管道相配合的长条孔，进而能够降低粉尘的逸散，因无机石板材加工过程中产生大量的粉尘，通常情况下，通过水淋进行降尘，进而导致产生含有大量水汽与粉尘颗粒的气流，对于过滤装置来讲，负载较大，因而，初步过滤的袋式过滤网需要有较好的过滤效果，本申请中，袋式过滤网包括网布，网布两端与固定板连接，网布包括自外而内依次复合的棉布层37、过滤棉层36、涤纶布层35，棉布层有较多的绒，具有较好的隔离过滤效果，能够很好的阻挡粉尘，过滤棉层厚度为6-8mm，不仅能够很好的过滤灰尘，还能够吸收水汽，减少水汽进入全热交换器，进而能够提高使用寿命，涤纶布层由涤纶纺线纺织，含有较少的绒毛，因而附着力较差，进而方便冲洗，一次冲洗后能够保证较长时间的清洁，棉布层、过滤棉层和涤纶布层之间穿线连接，本实施例中，在网布内放置有排水辊38，排水辊与网布底部之间穿线连接，防止移动错位，排水辊由不锈钢管制成，表面加工有过水孔，冲洗水能够进入排水辊中，排水辊两端延伸至网布外连通有排水管39，排水管竖向布置，在排水管下端内壁加工有阻挡环，阻挡环中间形成落水孔，在排水管内安装有与阻挡环相匹配的堵头40，堵头呈向下的圆锥形，常态下，堵头被阻挡环阻挡，同时封堵落水孔，避免气流自落水孔进入袋式过滤网内，通过排水辊能够提供张力，使网布张开，提高过滤面积，在排水管上端有阻挡板，堵头上端中间位置连接有向上的拉索34，通过拉索向上拉动堵头，堵头向上移动脱离阻挡环，落水孔打开，堵头继续向上移动被阻挡板阻挡，进而带动排水辊、排水管向上移动，进而使网布自下而上逐步变形，使棉布层上富集的粉尘层脱离，另外，在网布底部位于排水辊两侧放置有支撑辊41，通过支撑辊能够提高网布下端的宽度，进而降低网布的摆动，提高使用稳定性，同时，在向上提排水辊的过程中支撑辊向两侧滚落，进而使网布逐步变形，且能够挤压海绵层进行排水，当通过清理喷淋嘴喷淋后，富集的水被挤出，多次操作后水残留量少，各袋式过滤网机构的拉索通过卷扬机统一驱动，结构简单，方便操作，在网布端部之间安装有由聚乙烯材料制成的百褶膜43，在网布变形的过程中跟随变形，能够多次使用，且不透风，避免粉尘自侧面进入，同时吸附性差，方便清理。

清理储存机构101设置有两个，两个清理储存机构101的上端面均设置有连接管道102，连接管道102通过水平转动仪103与清理储存机构101转动连接，且水平转动仪103设置有两个，连接管道102的一端设置有加压机构104，加压机构104的一端设置有清理喷淋嘴105，且清理喷淋嘴105设置有两个，两个清理喷淋嘴105通过电动旋转轴106与加压机构104的一端上下转动连接，且电动旋转轴106设置有两个。

进一步，述除尘新风系统主机1的下方设置有收集机构13，收集机构13的下端面设置有排渣机构15，且排渣机构15与收集机构13固定连接，排渣机构15的内部设置有输送腔体25，输送腔体底部安装有排渣管33，排渣管33连接有阀门，在冲洗时开启，进而进行排渣，收集机构13的内部设置有金属过滤网机构14，金属过滤网机构14的两端均设置有卡扣球27，且卡扣球27设置有四个，卡扣球27的设置，使得连接拆卸较为便捷。

进一步，四个卡扣球27均通过弹簧垫26与金属过滤网机构14的两端弹性连接，收集机构13内壁两侧的内部均设置有凹槽28，且凹槽28设置有四个，四个凹槽28均与收集机构13一体式形成，卡扣球27安装在凹槽28的内部，金属过滤网机构14的设置，避免外部异物以及较大物件进入，导致内部元件损坏的问题。

进一步，除尘新风系统主机1的两端均设置有输出排风端口9，且输出排风端口9设置有四个，四个输出排风端口9的一端均贯穿并延伸至除尘新风系统主机1的内部，四个输出排风端口9另一端的下方均设置有电控阀门10，且电控阀门10设置有四个，输出排风端口9的设置，便于对内部的气体进行交互。

进一步，四个输出排风端口9的内部均设置有中心连接轴体16，且中心连接轴体16设置有四个，四个中心连接轴体16的下端面均贯穿并延伸至电控阀门10的内部，四个中心连接轴体16的外部两侧均设置有旋转叶片17，且旋转叶片17设置有四个，四个电控阀门10均通过中心连接轴体16与旋转叶片17转动，电控阀门10的设置，可以有效的带动中心连接轴体16对旋转叶片17在开合度上进行选择。

进一步，除尘新风系统主机1的前端面设置有预留孔11，且预留孔11设置有四个，四个预留孔11均与除尘新风系统主机1的前端面一体式形成，四个预留孔11的内部设置有运行指示灯12，运行指示灯12的设置，使得该装置的运行状态能及时的得以知晓。

进一步，除尘新风系统主机1的上端面设置有上翻转挡板6，上翻转挡板6通过旋转轴体7与除尘新风系统主机1转动连接，上翻转挡板6的一端设置有卡扣连接块8，且卡扣连接块8设置有两个，两个卡扣连接块8均与上翻转挡板6转动连接，两个卡扣连接块8与除尘新风系统主机1卡扣式连接，旋转轴体7的设置，使得上翻转挡板6在转动的时候，较为便捷，卡扣连接块8的设置，使得连接固定较为便捷。

进一步，除尘新风系统主机1的内部设置有安装内腔体18，安装内腔体18的内部设置有全热交换器19，全热交换器19的内部分别设置有第一输送导向风嘴31和第二输送导向风嘴32，且第一输送导向风嘴31和第二输送导向风嘴32设置有若干个，全热交换器19的设置，可以有效的使得内外空气的交换。

进一步，全热交换器19的下端面设置有软体橡胶保护套21，且软体橡胶保护套21设置有三个，三个软体橡胶保护套21的两侧均设置有连接附件20，且连接附件20设置有六个，三个软体橡胶保护套21的内部设置有削弱弹簧机构22，削弱弹簧机构22的设置，可以最大化的对设备运行产生的抖动进行削弱，保障内部元件运行的稳定。

进一步，安装内腔体18内部的内壁设置有内隔板23，且内隔板23与除尘新风系统主机1固定连接，内隔板23的内部设置有隔热保温棉层24，且隔热保温棉层24嵌入式安装在除尘新风系统主机1内部，隔热保温棉层24的设置，极大的减弱了外部温度等因素对该装置在使用时的影响。

工作原理：在无机石板材加工使用该装置的时候，气体先通过设置的耳朵袋式过滤网机构5进入进风端口内部，从而可以有效的将空气中的粉尘杂质进行过滤，仅让气体进行输送，在气体进入该装置内部后，通过设置的全热交换器19进行过滤操作，最终通过设置的输出排风端口9进行排出，而设置在输出排风端口9上的电控阀门10，可以有效的根据使用情况对旋转叶片17在开合度上进行选择，装置使用在运行时产生的抖动，可以最大化的通过设置的削弱弹簧机构22进行削弱，极大的保护内部元件使用的稳定，停止的时候，由设置的清理储存机构101对连接管道102上输送清理水源，再由水平转动仪103和电动旋转轴106调整清理喷淋嘴105的方向，让清理喷淋嘴105可以快速的将袋式过滤网机构外壁上的粉尘进行清理，减少对该装置中的空气进入量有着影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种无机石板材加工用除尘新风系统，包括除尘新风系统主机（1）和清理储存机构（101），其特征在于：所述除尘新风系统主机（1）的下端面设置有下连接盘体（2），所述下连接盘体（2）的下端面设置有袋式过滤网机构（5），且袋式过滤网机构（5）设置有三个，袋式过滤网机构（5）包括网布，网布包括自外而内依次复合的棉布层（37）、过滤棉层（36）、涤纶布层（35），在网布内放置有排水辊（38），排水辊（38）与网布底部之间穿线连接，排水辊（38）由不锈钢管制成，表面加工有过水孔，冲洗水能够进入排水辊（38）中，排水辊（38）两端延伸至网布外连通有排水管（39），排水管（39）竖向布置，在排水管（39）下端内壁加工有阻挡环，阻挡环中间形成落水孔，在排水管（39）内安装有与阻挡环相匹配的堵头（40），堵头（40）呈向下的圆锥形，堵头（40）上端中间位置连接有向上的拉索（34），在网布底部位于排水辊（38）两侧放置有支撑辊（41），设置为，在向上提排水辊（38）的过程中支撑辊（41）向两侧滚落，进而使网布逐步变形，且能够挤压过滤棉层（36）进行排水，在网布端部之间安装有由聚乙烯材料制成的百褶膜（43） ，三个所述袋式过滤网机构（5）上端面的外侧均设置有固定板（29），且固定板（29）设置有三个，三个所述固定板（29）的一端均设置有震动清理马达（30），所述清理储存机构（101）设置有两个，两个所述清理储存机构（101）的上端面均设置有连接管道（102），所述连接管道（102）通过水平转动仪（103）与清理储存机构（101）转动连接，所述连接管道（102）的一端设置有加压机构（104），所述加压机构（104）的一端设置有清理喷淋嘴（105），所述清理喷淋嘴（105）通过电动旋转轴（106）与加压机构（104）的一端上下转动连接。

2.根据权利要求1所述的无机石板材加工用除尘新风系统，其特征在于：所述除尘新风系统主机（1）的下方设置有收集机构（13），所述收集机构（13）的下端面设置有排渣机构（15），且排渣机构（15）与收集机构（13）固定连接，所述排渣机构（15）的内部设置有输送腔体（25），所述收集机构（13）的内部设置有金属过滤网机构（14），所述金属过滤网机构（14）的两端均设置有卡扣球（27），且卡扣球（27）设置有四个。

3.根据权利要求2所述的无机石板材加工用除尘新风系统，其特征在于：四个所述卡扣球（27）均通过弹簧垫（26）与金属过滤网机构（14）的两端弹性连接，所述收集机构（13）内壁两侧的内部均设置有凹槽（28），且凹槽（28）设置有四个，四个所述凹槽（28）均与收集机构（13）一体式形成，所述卡扣球（27）安装在凹槽（28）的内部。

4.根据权利要求1所述的无机石板材加工用除尘新风系统，其特征在于：所述除尘新风系统主机（1）的两端均设置有输出排风端口（9），且输出排风端口（9）设置有四个，四个所述输出排风端口（9）的一端均贯穿并延伸至除尘新风系统主机（1）的内部，四个所述输出排风端口（9）另一端的下方均设置有电控阀门（10），且电控阀门（10）设置有四个。

5.根据权利要求4所述的无机石板材加工用除尘新风系统，其特征在于：四个所述输出排风端口（9）的内部均设置有中心连接轴体（16），且中心连接轴体（16）设置有四个，四个所述中心连接轴体（16）的下端面均贯穿并延伸至电控阀门（10）的内部，四个所述中心连接轴体（16）的外部两侧均设置有旋转叶片（17），且旋转叶片（17）设置有四个，四个所述电控阀门（10）均通过中心连接轴体（16）与旋转叶片（17）转动。

6.根据权利要求1所述的无机石板材加工用除尘新风系统，其特征在于：所述除尘新风系统主机（1）的前端面设置有预留孔（11），且预留孔（11）设置有四个，四个所述预留孔（11）均与除尘新风系统主机（1）的前端面一体式形成，四个所述预留孔（11）的内部设置有运行指示灯（12）。

7.根据权利要求1所述的无机石板材加工用除尘新风系统，其特征在于：所述除尘新风系统主机（1）的上端面设置有上翻转挡板（6），所述上翻转挡板（6）通过旋转轴体（7）与除尘新风系统主机（1）转动连接，所述上翻转挡板（6）的一端设置有卡扣连接块（8），且卡扣连接块（8）设置有两个，两个所述卡扣连接块（8）均与上翻转挡板（6）转动连接，两个所述卡扣连接块（8）与除尘新风系统主机（1）卡扣式连接。

8.根据权利要求1所述的无机石板材加工用除尘新风系统，其特征在于：所述除尘新风系统主机（1）的内部设置有安装内腔体（18），所述安装内腔体（18）的内部设置有全热交换器（19），所述全热交换器（19）的内部分别设置有第一输送导向风嘴（31）和第二输送导向风嘴（32），且第一输送导向风嘴（31）和第二输送导向风嘴（32）设置有若干个。

9.根据权利要求8所述的无机石板材加工用除尘新风系统，其特征在于：所述全热交换器（19）的下端面设置有软体橡胶保护套（21），且软体橡胶保护套（21）设置有三个，三个所述软体橡胶保护套（21）的两侧均设置有连接附件（20），且连接附件（20）设置有六个，三个所述软体橡胶保护套（21）的内部设置有削弱弹簧机构（22）。

10.根据权利要求9所述的无机石板材加工用除尘新风系统，其特征在于：所述安装内腔体（18）内部的内壁设置有内隔板（23），且内隔板（23）与除尘新风系统主机（1）固定连接，所述内隔板（23）的内部设置有隔热保温棉层（24），且隔热保温棉层（24）嵌入式安装在除尘新风系统主机（1）内部。