CN113632193A - 电路断路器 - Google Patents

Abstract

电路断路器具有导电部件(70)、可动接触件(21)、栅格部(31)、铁芯(40)、电弧滚环(80)和永磁铁(81)。导电部件(70)在一端侧设置固定触点(71)，在另一端侧设置电源侧端子(72)。可动接触件(21)设置可动触点(26)。栅格部(31)具有对在固定触点(71)和可动触点(26)之间产生的电弧进行消弧的多个栅格板(34)。铁芯(40)具有彼此相对的一对侧板部(41)，在一对侧板部(41)之间配置栅格部(31)。电弧滚环(80)与导电部件(70)连接，对电弧进行驱动。永磁铁(81)在可动接触件(21)与栅格部(31)相对的方向或者一对侧板部(41)相对的方向排列极性彼此不同的N极(81a)及S极(81b)。

Description

电路断路器

技术领域

本发明涉及内置有对在触点间产生的电弧进行消弧的消弧装置的电路断路器。

背景技术

近年，伴随直流电路的普及，希望将电路高电压化而削减铜损的需求正在提高。因此，对于在直流电路中使用的电路断路器，高电压化的要求也正在增加。为了将高电压的直流电路进行断路，将开闭触点的分离距离变长是有效的，但开闭触点的分离距离的长距离化会导致电路断路器的大型化。

因此，例如在专利文献1中公开了下述技术，即，在具有彼此隔开间隔而层叠的多个磁性栅格和将电弧引导至空间宽阔的部分为止的电弧滚环的电路断路器中设置磁轭及永磁铁。能够通过该磁轭及永磁铁将作用于电弧的磁场的大小增大。

专利文献1：日本特开昭57－180838号公报

发明内容

但是，在要求能够通过预定的次数而进行从几十安培的小电流至几千安培的大电流为止的断路的电路断路器中，应用专利文献1所记载的技术的情况下，如果试图得到用于驱动电弧的充分的驱动力，则有可能大型化。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，得到能够抑制大型化，并应对高电压化的电路断路器。

为了解决上述的课题，达到目的，本发明的电路断路器具有导电部件、可动接触件、栅格部、铁芯、电弧滚环和永磁铁。导电部件在一端侧设置固定触点，在另一端侧设置电源侧端子。可动接触件设置与固定触点相对的可动触点。栅格部具有对在固定触点和可动触点之间产生的电弧进行消弧的多个栅格板。铁芯具有彼此相对的一对侧板部，配置于一对侧板部之间。电弧滚环与导电部件连接，对电弧进行驱动。永磁铁在可动接触件与栅格部相对的方向或者一对侧板部相对的方向排列极性彼此不同的2个磁极。

发明的效果

根据本发明，具有能够抑制大型化并应对高电压化的效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的电路断路器的整体的侧剖视图。

图2是实施方式1所涉及的消弧单元的分解斜视图。

图3是实施方式1所涉及的消弧单元的外观斜视图。

图4是表示实施方式1所涉及的将可动件止动部拆下后的状态的消弧装置的分解斜视图。

图5是实施方式1所涉及的固定接触件的侧视图。

图6是实施方式1所涉及的固定接触件的俯视图。

图7是实施方式1所涉及的铁芯的俯视图。

图8是实施方式1所涉及的铁芯的侧视图。

图9是实施方式1所涉及的绝缘部件的俯视图。

图10是实施方式1所涉及的绝缘部件的侧视图。

图11是实施方式1所涉及的绝缘部件的外观斜视图。

图12是表示实施方式1所涉及的绝缘部件、栅格部、铁芯和固定接触件的位置关系的侧剖视图。

图13是表示实施方式1所涉及的消弧单元之中的一部分的结构的侧剖视图。

图14是图13所示的消弧单元之中的未图示栅格部和绝缘部件的侧剖视图。

图15是表示实施方式1所涉及的消弧单元之中的一部分的结构例的俯视图。

图16是表示实施方式1所涉及的消弧单元的其他结构例的俯视图。

图17是表示本发明的实施方式2所涉及的电路断路器的消弧单元之中的一部分的结构例的俯视图。

图18是表示实施方式2所涉及的铁芯的其他结构例的剖视图。

图19是表示本发明的实施方式3所涉及的电路断路器的消弧单元之中的一部分的结构例的俯视图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式所涉及的电路断路器详细地进行说明。此外，本发明不受本实施方式限定。

实施方式1.

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的电路断路器的整体的侧剖视图。在图1中为了使说明容易理解，图示出包含将纸面的上方设为正方向的Z轴在内的3维的正交坐标系。该正交坐标系还示出于在下面的说明中使用的其他附图中，在仅图示出电路断路器的结构的一部分的情况下，X轴、Y轴及Z轴的各方向是图1所示的状态，即，组装出电路断路器的状态下的方向。

如图1所示，电路断路器100具有绝缘性的框体1、多个电路断路单元2、开闭机构部3和横杆4。框体1具有分别由绝缘材料形成的基座11和罩12。

在基座11上配置多个电路断路单元2及开闭机构部3。罩12将配置于基座11上的多个电路断路单元2及开闭机构部3覆盖。在罩12形成有未图示的手柄用窗孔，开闭机构部3的操作手柄27从该手柄用窗孔凸出。

多个电路断路单元2彼此隔开间隔而排列于基座11上。这多个电路断路单元2彼此具有相同的结构。该电路断路单元2与由电路断路器100进行断路的电路的数量相应地设置。各电路断路单元2具有可动接触件21、可动接触件保持架22、跳闸装置23、负载侧导体24和消弧单元25。在消弧单元25包含固定接触件60。

可动接触件21的基端可自由旋转地由横杆4支撑，在前端设置可动触点26。在固定接触件60，在一端设置与可动触点26接触及分离的固定触点71，在另一端设置与电源侧导体连接的电源侧端子72。跳闸装置23设置于可动接触件21和负载侧导体24之间，在流过过电流的情况下，对开闭机构部3中的未图示的脱扣条进行驱动。该跳闸装置23经由可动接触件保持架22与可动接触件21连接。

开闭机构部3配置于基座11上，例如具有公知的肘连杆机构和公知的脱扣条。开闭机构部3在通过跳闸装置23对脱扣条进行了驱动的情况下，将电路断路器100设为脱扣状态。

横杆4沿多个电路断路单元2的排列方向延伸，安装于在各电路断路单元2设置的可动接触件21的基端。横杆4通过开闭机构部3，以横杆4的轴心为中心进行旋转。与通过开闭机构部3进行的横杆4的旋转联动而各电路断路单元2的可动接触件21旋转，通过该可动接触件21的旋转，可动触点26与固定触点71接触，或可动触点26从固定触点71分离。

通过固定触点71和可动触点26构成将电路开闭的开闭触点。可动触点26与固定触点71接触，由此电路被连接，电气回路经由电源侧端子72及负载侧导体24而成为接通。另外，可动触点26从固定触点71分离，由此电路被断路，在电路包含电源侧端子72及负载侧导体24的电气回路成为断开。

消弧单元25包含固定接触件60，对在电路的断路时产生的电弧进行消弧。下面，对消弧单元25具体地进行说明。图2是实施方式1所涉及的消弧单元的分解斜视图。图3是实施方式1所涉及的消弧单元的外观斜视图。

如图2及图3所示，消弧单元25具有：消弧装置30，其将在断路时在固定触点71和可动触点26之间产生的电弧进行消弧；以及铁芯40，其配置于消弧装置30的周围，由磁体构成。并且，消弧单元25具有：绝缘部件50，其设置为将消弧装置30包围，将消弧装置30和铁芯40之间绝缘；以及固定接触件60，其设置固定触点71及电源侧端子72。

图4是表示实施方式1所涉及的将可动件止动部拆下后的状态的消弧装置的分解斜视图。如图4所示，消弧装置30具有：栅格部31，其具有分别由磁性钢板构成的多个栅格板34；以及一对支撑板32，它们分别由绝缘性的材料形成，彼此隔开间隔对多个栅格板34进行支撑。

各栅格板34在四边状的磁性钢板的一边设置有U字状的切口35，在切口35的两侧形成有侧脚部34a。U字状的切口35形成于栅格板34之中的与可动接触件21相对的区域，设置有可动触点26的可动接触件21的前端部以横杆4为中心轴，在由该U字状的切口35形成的空间进行旋转。

各栅格板34中的两端部进行塑性变形，以使得插入贯穿于在支撑板32形成的未图示的贯通孔，前端的铆接部34b扩展。由此，各栅格板34保持于支撑板32。另外，消弧装置30具有可动件止动部33，该可动件止动部33的基端能够旋转地支撑于一对支撑板32。此外，在图4所示的例子中，示出了从消弧装置30将可动件止动部33拆下后的状态。

图5是实施方式1所涉及的固定接触件的侧视图。图6是实施方式1所涉及的固定接触件的俯视图。如图5及图6所示，固定接触件60具有：导电部件70，其在上表面配置固定触点71；电弧滚环80，其配置于导电部件70的上表面，与导电部件70电连接；以及永磁铁81，其配置于电弧滚环80的下方。

导电部件70具有：第1电路73，其一端与电源侧端子72连接，向朝向基座11的方向即下方延伸；以及一对第2电路74，它们的一端与第1电路73的另一端连接，在朝向可动接触件21的方向延伸。另外，导电部件70具有：第3电路75，其一端与一对第2电路74的另一端连接；以及第4电路76，其与第3电路75的一端相连续，在朝向电源侧端子72的方向延伸。

在第4电路76的基端部的上表面设置固定触点71。另外，第4电路76与一对第2电路74隔开间隔而配置于一对第2电路74之间，沿一对第2电路74延伸。

电弧滚环80在沿从配置于第4电路76基端部的上表面的基端朝向基座11的底面的方向延伸后，中途部弯折而在沿基座11的底面的方向且朝向电源侧端子72的方向延伸。永磁铁81配置于一对第2电路74之间的空间部77之中的电弧滚环80的前端的下方。

第2电路74具有：平行电路74a，其一端与第1电路73的另一端，沿基座11的底面在基座11上延伸；以及倾斜电路74b，其一端与平行电路74a的另一端连接，朝向固定触点71相对于基座11的底面而倾斜地延伸。另外，第2电路74具有连接电路74c，其与倾斜电路74b的另一端相连续，延伸至第3电路75为止。

如上所述，固定接触件60具有电弧滚环80，该电弧滚环80在对固定触点71及负载侧导体24进行设置的导电部件70的上表面配置，在电弧滚环80的下方配置永磁铁81。

接下来，对铁芯40的结构进行说明。图7是实施方式1所涉及的铁芯的俯视图。图8是实施方式1所涉及的铁芯的侧视图。如图7所示，铁芯40具有一对侧板部41和将该一对侧板部41的一端连结的屏蔽部42，由磁体构成。

屏蔽部42设置于第1电路73和电弧滚环80之间，以使得将第1电路73的固定触点71侧覆盖。屏蔽部42通过在第1电路73流动的电流，将在电弧滚环80的周边产生的磁场屏蔽。

另外，一对侧板部41配置于平行电路74a的上部，具有下述作用，即，使由在平行电路74a中流动的电流产生的磁通集中于一对侧板部41，减小电弧滚环80附近的磁场。

接下来，对绝缘部件50的结构进行说明。图9是实施方式1所涉及的绝缘部件的俯视图。图10是实施方式1所涉及的绝缘部件的侧视图。图11是实施方式1所涉及的绝缘部件的外观斜视图。图12是表示实施方式1所涉及的绝缘部件、栅格部、铁芯和固定接触件的位置关系的侧剖视图。

如图9及图11所示，绝缘部件50具有：一对侧部51，它们彼此相对；以及一对罩部52，它们与一对侧部51之中的对应的侧部51中的基座11的底面侧的端部相连续，沿基座11的底面分别延伸。

一对侧部51配置于一对侧板部41各自和消弧装置30之间，将一对侧板部41各自和消弧装置30之间绝缘。一对罩部52配置于导电部件70的第2电路74和消弧装置30的栅格部31之间，将消弧装置30覆盖以使得第2电路74不在栅格部31侧露出。

另外，如图10所示，绝缘部件50具有将一对侧部51的电源侧端子72侧的端部彼此连结的屏蔽部罩53。屏蔽部罩53如图12所示，配置于铁芯40的屏蔽部42和栅格部31之间，将栅格部31覆盖以使得铁芯40的屏蔽部42不在栅格部31侧露出。此外，如图12所示，电弧滚环80通过导电性的螺钉78等安装于导电部件70，由此与导电部件70电连接。

接下来，说明在消弧单元25中对在固定触点71和可动触点26之间产生的电弧进行消弧的动作。图13是表示实施方式1所涉及的消弧单元之中的一部分的结构的侧剖视图。图14是图13所示的消弧单元之中的未图示栅格部和绝缘部件的侧剖视图。图15是表示实施方式1所涉及的消弧单元之中的一部分的结构例的俯视图。此外，在图13及图14中，栅格部31之中的支撑板32及可动件止动部33未图示。

如果从图13及图14所示的状态起，通过开闭机构部3的断开动作或者脱扣动作，可动触点26开始从固定触点71分离，则在固定触点71和可动触点26之间产生具有导电性的气体即电弧。

永磁铁81具有N极81a和S极81b，N极81a配置于固定触点71侧，S极81b配置于电源侧端子72侧。磁场的朝向92成为图15所示。即，磁场从N极81a穿过电弧滚环80及第4电路76，从电弧滚环80及第4电路76经由空隙朝向铁芯40中的一对侧板部41，并且穿过铁芯40的屏蔽部42向S极81b返回。

另外，可动触点26和固定触点71在Z轴方向彼此相对，因此电流流动的朝向91如图15所示，为Z轴负方向。

如上所述，决定出电流流动的朝向91及磁场的朝向92，因此根据弗莱明左手定则，对电弧进行驱动的方向即驱动方向93成为图15所示的方向。

在实施方式1所涉及的消弧单元25中，通过配置永磁铁81，从而能够增大作用于电弧的磁场的大小，另外，在铁芯40的一对侧板部41之间配置栅格部31。由此，能够将磁通集中于铁芯40的内部。因此，能够有效地使电弧驱动至栅格部31，能够使电弧维持在栅格部31内而进行消弧。

并且，在消弧单元25中，在电弧滚环80的下方配置永磁铁81，因此电弧不直接碰到永磁铁81。因此，能够在永磁铁81中抑制由电弧引起的热减磁，能够抑制通过栅格部31产生的电弧的驱动力由于热减磁而减小。

另外，在上述的例子中，永磁铁81构成为位于电弧滚环80的前端的下方，但永磁铁81的位置也可以构成为，位于电弧滚环80的中途部的下方。图16是表示实施方式1所涉及的消弧单元的其他结构例的俯视图。

如图16所示，在永磁铁81的位置位于电弧滚环80的延伸方向的中途部的下方的情况下，由于在铁芯40的一对侧板部41之间配置栅格部31，因此也能够将磁通集中于铁芯40的内部。因此，能够有效地使电弧驱动至栅格部31，能够使电弧维持于栅格部31内而进行消弧。

另外，通过在电弧滚环80的中途部的下方配置永磁铁81，从而与将永磁铁81配置于电弧滚环80的前端的下方的情况相比，能够增大作用于电弧的磁场。由此，能够减少断路时的可动触点26及固定触点71的消耗量。另外，永磁铁81不直接碰到电弧，因此能够在永磁铁81中抑制由电弧引起的热减磁。因此，能够抑制通过栅格部31产生的电弧的驱动力减小。

如以上所述，实施方式1所涉及的电路断路器100具有导电部件70、可动接触件21、栅格部31、铁芯40、电弧滚环80和永磁铁81。导电部件70在一端侧设置固定触点71，在另一端侧设置电源侧端子72。可动接触件21设置与固定触点71相对的可动触点26。栅格部31具有对在固定触点71和可动触点26之间产生的电弧进行消弧的多个栅格板34。铁芯40具有彼此相对的一对侧板部41，在一对侧板部41之间配置栅格部31。电弧滚环80与导电部件70连接，对电弧进行驱动。永磁铁81在可动接触件21与栅格部31相对的方向排列极性彼此不同的2个磁极即N极81a和S极81b。由此，能够将磁通集中于铁芯40的内部，因此能够有效地使电弧朝向栅格部31驱动，能够使电弧维持于栅格部31内而进行消弧。因此，能够抑制电路断路器100的大型化并应对高电压化。

另外，永磁铁81在将从可动触点26朝向固定触点71的方向设为下方的情况下，配置于电弧滚环80的下方。由此，能够在永磁铁81中抑制由电弧引起的热减磁，因此，能够抑制通过此消弧装置30产生的电弧的驱动力减小。

实施方式2.

实施方式2所涉及的消弧单元与铁芯没有被分割的实施方式1所涉及的消弧单元25的不同点在于，以在铁芯在栅格部和电源侧端子之间配置的一部分具有开口部的方式，通过2个分割铁芯而形成铁芯。下面，对与实施方式1所涉及的消弧单元25相同的结构标注同一标号而省略说明，主要对与实施方式1所涉及的消弧单元25不同的结构进行说明。

图17是表示本发明的实施方式2所涉及的电路断路器的消弧单元之中的一部分的结构例的俯视图。如图17所示，实施方式2所涉及的电路断路器100A的消弧单元25A与实施方式1所涉及的电路断路器100的消弧单元25的不同点在于，取代铁芯40而具有铁芯40A。此外，电路断路器100A除了消弧单元25A以外的结构与电路断路器100的结构相同，省略图示。

铁芯40A具有第1分割铁芯43a和第2分割铁芯43b。第1分割铁芯43a具有：侧板部41a；以及第1凸出部42a，其向从侧板部41a的端部接近第2分割铁芯43b的方向即X轴正方向凸出。同样地，第2分割铁芯43b具有：侧板部41b；以及第2凸出部42b，其向从侧板部41b的端部接近第1分割铁芯43a的方向即X轴负方向凸出。

一对侧板部41a、41b是与实施方式1所涉及的一对侧板部41相同的结构。即，一对侧板部41a、41b彼此相对，在一对侧板部41a、41b之间配置栅格部31。

第1凸出部42a和第2凸出部42b在一对侧板部41a、41b的相对方向彼此相对，配置于栅格部31和电源侧端子72之间。第1凸出部42a及第2凸出部42b与屏蔽部42同样地，具有下述功能，即，通过在第1电路73流动的电流，将在电弧滚环80的周边产生的磁场屏蔽。另外，在第1凸出部42a和第2凸出部42b之间形成开口部44，由此能够防止电路断路器100A的内部的过度的压力上升。

在电路断路器100A的通电中由于某种原因而通电电路成为短路状态的情况下，图1所示的跳闸装置23作用于开闭机构部3，使可动接触件21位于脱扣状态。此时，有时几千安培的电流在电路中流动。在几千安培的电流流动的状态下将电路断路的情况下，通过电弧形成的磁场的大小充分大，因此即使不使用永磁铁81的磁场，电弧也会被驱动至消弧装置30为止。

如果在被铁芯40A包围的区域将电弧封闭而在电路断路器100A的内部发生过度的压力上升，则有可能由于铁芯40A的强度而铁芯40A变形，另外，有可能由于框体1的强度而框体1损坏。在消弧单元25A中，在第1凸出部42a和第2凸出部42b之间形成有开口部44，因此能够高精度地防止电路断路器100A的内部的过度的压力上升的发生。

此外，上述铁芯40A由第1分割铁芯43a及第2分割铁芯43b构成，但为了防止压力上升只要是形成开口部44的结构即可，并不限定于图17所示的例子。图18是表示实施方式2所涉及的铁芯的其他结构例的剖视图。图18所示的铁芯40A具有：一对侧板部41a、41b；以及屏蔽部42A，其将侧板部41a的端部和侧板部41b的端部连结。在屏蔽部42A形成贯通孔即开口部44。此外，屏蔽部42A具有与屏蔽部42相同的功能。

此外，在屏蔽部42A形成的开口部44由圆孔形成，但开口部44的形状并不限定于圆孔。另外，开口部44的数量可以大于或等于2。另外，在多个开口部44形成于屏蔽部42A的情况下，各开口部44的形状可以是彼此不同的形状。

如以上所述，实施方式2所涉及的消弧单元25A的铁芯40A配置于栅格部31和电源侧端子72之间，具有在一部分具有开口部44的区域。由此，能够高精度地防止电路断路器100A的内部的过度的压力上升的发生。

另外，铁芯40A具有第1分割铁芯43a和第2分割铁芯43b。第1分割铁芯43a具有：侧板部41a；以及第1凸出部42a，其向从侧板部41a的端部接近侧板部41b的方向凸出。第2分割铁芯43b具有：侧板部41b；以及第2凸出部42b，其向从侧板部41b的端部接近侧板部41a的方向凸出。第1凸出部42a和第2凸出部42b在一对侧板部41a、41b的相对方向彼此相对。在第1凸出部42a和第2凸出部42b之间形成开口部44。由此，能够形成防止电路断路器100A的内部的过度的压力上升的发生的开口部44。

实施方式3.

实施方式3所涉及的消弧单元，永磁铁的位置及磁极的朝向与实施方式2所涉及的消弧单元25A不同。下面，对与实施方式2所涉及的消弧单元25A相同的结构标注同一标号而省略说明，主要对与实施方式2所涉及的消弧单元25A不同的结构进行说明。

图19是表示本发明的实施方式3所涉及的电路断路器的消弧单元之中的一部分的结构例的俯视图。如图19所示，实施方式3所涉及的电路断路器100B的消弧单元25B在形成于第1分割铁芯43a和第2分割铁芯43b之间的开口部44配置永磁铁81。

另外，消弧单元25B在侧板部41a和侧板部41b彼此相对的方向排列N极81a和S极81b。即，N极81a经由空隙与第1分割铁芯43a的第1凸出部42a相对，S极81b经由空隙与第2分割铁芯43b的第2凸出部42b相对。

在这里，将永磁铁81的N极81a和第1分割铁芯43a的最短距离设为“D1”，将永磁铁81的S极81b和第2分割铁芯43b的最短距离设为“D2”，将电弧滚环80和永磁铁81的最短距离设为“D3”。在实施方式3所涉及的消弧单元25B中，以满足D1＜D3及D2＜D3的方式配置有永磁铁81。如上所述，通过配置永磁铁81，从而如图19所示，磁场的朝向92成为纸面的逆时针方向。

另外，可动触点26和固定触点71在Z轴方向彼此相对，因此电流流动的朝向91如图19所示，为Z轴负方向。

如上所述，由于决定出电流流动的朝向91及磁场的朝向92，因此根据弗莱明左手定则，对电弧进行驱动的方向即驱动方向93成为图19所示的方向。即，电弧在从可动触点26及固定触点71朝向消弧装置30的方向被驱动。

电弧滚环80成为电弧的驱动电路，因此有可能根据断路时的电流的大小而电弧滚环80消耗，根据电弧滚环80中的磁阻值的变化而磁力变化。在消弧单元25B中，根据图19所示的永磁铁81的配置，磁力线主要经过铁芯40A。铁芯40A由于断路而没有磨损，因此能够在消弧单元25B稳定地对电弧赋予驱动力。

如以上所述，在实施方式3所涉及的消弧单元25B中，永磁铁81的N极81a和S极81b在一对侧板部41a、41b彼此相对的方向即X轴方向排列。另外，永磁铁81与第1凸出部42a及第2凸出部42b各自的距离D1、D2比与电弧滚环80的距离D3更短。由此，形成从一对侧板部41a、41b的一者朝向另一者的磁场，磁力线主要经过铁芯40A。因此，能够在消弧单元25B稳定地对电弧赋予驱动力。

另外，永磁铁81配置于开口部44，因此能够将距离D1、D2缩短，能够在消弧单元25B中更稳定地对电弧赋予驱动力。

以上的实施方式所示的结构，表示本发明的内容的一个例子，也能够与其他公知技术进行组合，在不脱离本发明的主旨的范围，也能够对结构的一部分进行省略、变更。

标号的说明

1框体，2电路断路单元，3开闭机构部，4横杆，11基座，12罩，21可动接触件，22可动接触件保持架，23跳闸装置，24负载侧导体，25、25A、25B消弧单元，26可动触点，27操作手柄，30消弧装置，31栅格部，32支撑板，33可动件止动部，34栅格板，34a侧脚部，34b铆接部，35切口，40、40A铁芯，41、41a、41b侧板部，42、42A屏蔽部，42a第1凸出部，42b第2凸出部，43a第1分割铁芯，43b第2分割铁芯，44开口部，50绝缘部件，51侧部，52罩部，53屏蔽部罩，60固定接触件，70导电部件，71固定触点，72电源侧端子，73第1电路，74第2电路，74a平行电路，74b倾斜电路，74c连接电路，75第3电路，76第4电路，77空间部，78螺钉，80电弧滚环，81永磁铁，81a N极，81b S极，91电流流动的朝向，92磁场的朝向，93驱动方向，100、100A、100B电路断路器，D1、D2、D3距离。

Claims (6)

1.一种电路断路器，其特征在于，具有：

导电部件，其在一端侧设置固定触点，在另一端侧设置电源侧端子；

可动接触件，其设置与所述固定触点相对的可动触点；

栅格部，其具有对在所述固定触点和所述可动触点之间产生的电弧进行消弧的多个栅格板；

铁芯，其具有彼此相对的一对侧板部，在所述一对侧板部之间配置所述栅格部；

电弧滚环，其与所述导电部件连接，对所述电弧进行驱动；以及

永磁铁，其在所述可动接触件与所述栅格部相对的方向或者所述一对侧板部相对的方向排列极性彼此不同的2个磁极。

2.根据权利要求1所述的电路断路器，其特征在于，

所述铁芯配置于所述栅格部和所述电源侧端子之间，具有在一部分具有开口部的区域。

3.根据权利要求1或2所述的电路断路器，其特征在于，

所述永磁铁在与所述栅格部相对的方向排列极性彼此不同的2个磁极，且在将从所述可动触点朝向所述固定触点的方向设为下方的情况下，配置于所述电弧滚环的下方。

4.根据权利要求2所述的电路断路器，其特征在于，

所述铁芯具有：

第1分割铁芯，其具有所述一对侧板部之中的一个侧板部、以及向从所述一个侧板部的端部接近另一个侧板部的方向凸出的第1凸出部；以及

第2分割铁芯，其具有所述另一个侧板部、以及向从所述另一个侧板部的端部接近所述一个侧板部的方向凸出的第2凸出部，

所述第1凸出部和所述第2凸出部在所述一对侧板部的相对方向彼此相对，

所述开口部形成于所述第1凸出部和所述第2凸出部之间。

5.根据权利要求4所述的电路断路器，其特征在于，

所述永磁铁在所述一对侧板部彼此相对的方向排列所述2个磁极，且与所述第1凸出部及所述第2凸出部各自的距离比与所述电弧滚环的距离更短。

6.根据权利要求5所述的电路断路器，其特征在于，

所述永磁铁配置于所述开口部。

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