CN113623290A - 一种缓冲式自锁气缸 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气缸领域，具体为一种缓冲式自锁气缸，包括缸体与从缸体前端面滑动插装进内侧的伸缩杆，所述伸缩杆内侧通过抖动机构活动安装与伸缩杆同轴的抖动杆，所述抖动杆的后端延伸至伸缩杆的外部并设置有减震机构，所述缸体的后内壁上设置有与减震机构相触碰的接触柱，所述缸体的内壁开设有朝前后方向延伸的内滑道，所述伸缩杆的外表面靠近后端处活动套设有活塞机构，所述抖动杆的前端设置有传递振动的膜腔机构。该一种缓冲式自锁气缸，实现自锁可以是伸缩杆移动了任意长度，在定位工件时可以灵活适应不同厚薄、大小的工件进行定位，内部不会因若干次缓冲挤压过程就使得减震处内壁粘连的现象发生，保障缓冲的效果，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及气缸领域，具体为一种缓冲式自锁气缸。
背景技术
气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，在加工工件的固定中，气缸被广泛使用，在伸缩端固定安装夹件，用来抵住工件的表面，通入气体的过程中，内侧活塞被推挤，进而使得伸缩端牢固抵住工件，以确保后续对工件打孔、切割等加工步骤，防止加工过程中工件松动而影响加工的精度。
中国专利申请号为CN202010191515.X公布了一种缓冲式自锁气缸，包括底座、驱动气缸、自锁单元和三脚架，所述的底座上端设置有驱动气缸、驱动气缸外壁上设置有自锁单元，底座外壁上通过卡接方式连接有三角架；本发明通过采用双重自锁的方式对活塞杆进行固定，从而降低了活塞和密封圈的损耗，同时通过双重自锁的方式也延长了自锁机构的寿命，通过卡接、螺纹卡接和活塞三重支撑，延长了气缸的使用寿命；本发明通过在气缸下端设置卡接的三脚架，从而防止了气缸在使用过程中发生倾倒的问题，解决了安全隐患；但是上述液气缸仍存在一些缺点。
现有的气缸有一些缺点：
(1)、常将气缸运用在固定工件的技术领域，在伸缩端抵住工件后不能灵活的自锁，即现在气缸的自锁需要通过额外的机构进行控制，无法在气缸对夹件任意进给的情况下实现自锁，用在夹持工件领域存在明显弊端，工件的厚薄、长宽等均需要气缸对夹持端位置不同进给，此时现有的自锁气缸难以灵活适配使用；
(2)、气缸内侧的缓冲通过弹簧进行，弹簧吸收动能过程中存在弹性势能与动能间的不断转化，因此会使得伸缩杆平稳程度变差，影响了气缸使用过程中伸缩杆的平稳程度；现有的缓冲也存在通过橡胶垫进行，胶垫形变效果决定着缓冲效果，质地过硬难以起到较好的减缓效果，而质地较软发生过大形变后难以复原，使用寿命不长，对于气缸来说缺乏较为合理的缓冲结构，该问题影响了气缸的使用寿命；
为此，我们提出一种缓冲式自锁气缸。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：一种缓冲式自锁气缸，包括缸体与从缸体前端面滑动插装进内侧的伸缩杆，所述伸缩杆内侧通过抖动机构活动安装与伸缩杆同轴的抖动杆，所述抖动杆的后端延伸至伸缩杆的外部并设置有减震机构，所述缸体的后内壁上设置有与减震机构相触碰的接触柱，所述缸体的内壁开设有朝前后方向延伸的内滑道，所述伸缩杆的外表面靠近后端处活动套设有活塞机构，所述抖动杆的前端设置有传递振动的膜腔机构；
其中，所述伸缩杆包括与缸体前端面间滑动配合的滑出部、固定连接在滑出部后端的拼接部、沿滑出部与拼接部中轴共同开设的条状腔，所述抖动杆穿过条状腔的内侧；
所述活塞机构包括滑动套设在拼接部外表面的滑动块、固定套设在滑动块外表面的胶圈与从胶圈外表面延伸出的滑动凸块，所述滑动凸块滑动插装在内滑道的内侧，所述胶圈与缸体的内壁滑动配合，所述拼接部的外表面靠近滑动块的前方处转动套设有换向机构，所述换向机构在滑动块受气压作用而前移时被推挤转动并卡紧内滑道的一侧内壁；
所述抖动机构包括开设在滑出部后端面且与条状腔相连通的柱状腔、通过若干个套设在外表面的弹性框架结构活动安装在柱状腔内侧的连接盘，所述连接盘同轴固定套设在抖动杆的外表面，且所述连接盘的外表面与柱状腔的内壁间留有间隔；
所述减震机构包括固定连接在拼接部后端面的连接筒，所述抖动杆的后端伸入连接筒的内侧并设置有随着抖动杆抖动而推挤连接筒内壁的复原结构；
所述滑出部的前端面开设有与条状腔相连通的藏入腔，所述膜腔机构包括固定安装在抖动杆前端的罩筒，所述罩筒位于藏入腔的内侧。
工作时，适用在固定工件的气缸中，同时工件进行切割、钻孔等加工步骤，在伸缩杆前端抵住工件无法继续前进时，内侧的滑动块受到气压继续前进，使得换向机构转动，抵住内滑道的内壁，将沿向前方的作用力转化为垂直方向上，借助于内滑道间的摩擦力实现自锁，以此方式实现自锁可以是伸缩杆移动了任意长度，在定位工件时可以灵活适应不同厚薄、大小的工件进行定位；在伸缩杆后移复位时由连接筒接触接触柱进行缓冲，之后在伸缩杆前移伸出抵住工件时，钻孔、切割的振动由抖动杆传递，并由复原机构将连接筒结构复原，以确保下一次的缓冲效果，不会因若干次缓冲挤压过程就使得减震处内壁粘连的现象发生，保障缓冲的效果，延长使用寿命。
优选的，所述滑出部与拼接部之间通过在靠近边沿处打入的螺栓固定连接，所述缸体包括开设在上端面靠近前后端处分别开设有出气接口与进气接口，所述接触柱与伸缩杆同轴设置，所述接触柱与缸体之间螺纹配合。
工作时，旋动即可取下接触柱，由于接触柱经常受到碰撞的结构，该设计便于其定期更换。
优选的，所述拼接部的外表面靠近后端处开设有环状槽，所述滑动块滑动卡入环状槽的内侧，所述换向机构包括转动套装在拼接部外表面且靠近环状槽前方的转动盘，所述转动盘的边沿上朝向远离中轴的方向延伸出连接凸块，所述连接凸块伸入内滑道的内侧，所述连接凸块的两侧外表面固定连接有胶垫，所述转动盘的后端面延伸出连接螺纹筒，所述连接螺纹筒从滑动块的前端面插入且相螺纹配合。
工作时，当滑动块向前方滑动时，连接螺纹筒将会相对其发生转动，进而使得转动盘转动，使得胶垫抵在内滑道的内壁上，起到限定位置的作用。
优选的，所述弹性框架结构包括套设在连接盘外表面的抖动弹片，所述抖动弹片与藏入腔的内壁固定连接，所述抖动弹片靠近连接盘的一侧延伸出套在连接盘边沿上的凸出部，所述抖动弹片为304不锈钢材质。
工作时，抖动弹片可以确保在工作中可以保持较好的弹性效果，有利于抖动杆的抖动。
优选的，所述复原机构包括固定连接在抖动杆后端的填塞块，所述连接筒的前端延伸出固定软板，所述固定软板固定连接在拼接部的后端面，所述固定软板的内壁上朝向后方延伸出内凸部，所述填塞块固定插入内凸部的内侧，所述内凸部的后端面延伸出若干个触角。
工作时，触角接触连接筒的内壁，促进连接筒的内壁各位置结构复原，确保下次的缓冲效果。
优选的，所述固定软板、连接筒、内凸部与触角均为橡胶材质，所述内凸部与固定软板的连接处开设有打薄部。
工作时，橡胶材质可以产生较好的弹性，从而具有缓冲效果，打薄部确保填塞块抖动时内凸部可以轻松的同步移动，以确保复原结构的效果。
优选的，所述罩筒的前端边沿上延伸出接触膜，所述接触膜的前端面贯穿开设有通口，所述罩筒的内侧贯穿设置有安装螺栓，所述安装螺栓朝向后方延伸并插入抖动杆的前端，所述安装螺栓与抖动杆之间螺纹配合，所述罩筒与接触膜一体成型，所述罩筒与接触膜均为304不锈钢材质。
工作时，接触膜增大了接触面积，有效传递振动，而罩筒形成了一个空腔，对于内侧空气振动可以影响罩筒，从而提升了振动的传递效果。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种缓冲式自锁气缸，具备以下有益效果：
1、本发明适用在固定工件的气缸中，同时工件进行切割、钻孔等加工步骤，在伸缩杆前端抵住工件无法继续前进时，内侧的滑动块受到气压继续前进，使得换向机构转动，抵住内滑道的内壁，将沿向前方的作用力转化为垂直方向上，借助于内滑道间的摩擦力实现自锁，以此方式实现自锁可以是伸缩杆移动了任意长度，在定位工件时可以灵活适应不同厚薄、大小的工件进行定位。
2、本发明在伸缩杆后移复位时由连接筒接触接触柱进行缓冲，之后在伸缩杆前移伸出抵住工件时，钻孔、切割的振动由抖动杆传递，并由复原机构将连接筒结构复原，以确保下一次的缓冲效果，不会因若干次缓冲挤压过程就使得减震处内壁粘连的现象发生，保障缓冲的效果，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的局部剖视图；
图4为本发明的图3中A处放大图；
图5为本发明的图3中B处放大图；
图6为本发明的抖动机构处剖视图；
图7为本发明的活塞机构处示意图；
图8为本发明的膜腔机构处剖视图。
图中：1、缸体；11、出气接口；12、进气接口；2、伸缩杆；21、滑出部；22、拼接部；23、条状腔；24、藏入腔；3、抖动杆；4、抖动机构；41、柱状腔；42、抖动弹片；43、凸出部；44、连接盘；5、减震机构；51、固定软板；52、连接筒；53、内凸部；54、打薄部；55、触角；56、填塞块；6、活塞机构；61、滑动块；62、胶圈；63、滑动凸块；64、连接螺纹筒；65、转动盘；66、连接凸块；67、胶垫；68、环状槽；7、内滑道；8、膜腔机构；81、罩筒；82、接触膜；83、安装螺栓；84、通口；9、接触柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种缓冲式自锁气缸，包括缸体1与从缸体1前端面滑动插装进内侧的伸缩杆2，伸缩杆2内侧通过抖动机构4活动安装与伸缩杆2同轴的抖动杆3，抖动杆3的后端延伸至伸缩杆2的外部并设置有减震机构5，缸体1的后内壁上设置有与减震机构5相触碰的接触柱9，缸体1的内壁开设有朝前后方向延伸的内滑道7，伸缩杆2的外表面靠近后端处活动套设有活塞机构6，抖动杆3的前端设置有传递振动的膜腔机构8；
其中，伸缩杆2包括与缸体1前端面间滑动配合的滑出部21、固定连接在滑出部21后端的拼接部22、沿滑出部21与拼接部22中轴共同开设的条状腔23，抖动杆3穿过条状腔23的内侧；
活塞机构6包括滑动套设在拼接部22外表面的滑动块61、固定套设在滑动块61外表面的胶圈62与从胶圈62外表面延伸出的滑动凸块63，滑动凸块63滑动插装在内滑道7的内侧，胶圈62与缸体1的内壁滑动配合，拼接部22的外表面靠近滑动块61的前方处转动套设有换向机构，换向机构在滑动块61受气压作用而前移时被推挤转动并卡紧内滑道7的一侧内壁；
抖动机构4包括开设在滑出部21后端面且与条状腔23相连通的柱状腔41、通过若干个套设在外表面的弹性框架结构活动安装在柱状腔41内侧的连接盘44，连接盘44同轴固定套设在抖动杆3的外表面，且连接盘44的外表面与柱状腔41的内壁间留有间隔；
减震机构5包括固定连接在拼接部22后端面的连接筒52，抖动杆3的后端伸入连接筒52的内侧并设置有随着抖动杆3抖动而推挤连接筒52内壁的复原结构；
滑出部21的前端面开设有与条状腔23相连通的藏入腔24，膜腔机构8包括固定安装在抖动杆3前端的罩筒81，罩筒81位于藏入腔24的内侧。
工作时，适用在固定工件的气缸中，同时工件进行切割、钻孔等加工步骤，在伸缩杆2前端抵住工件无法继续前进时，内侧的滑动块61受到气压继续前进，使得换向机构转动，抵住内滑道7的内壁，将沿向前方的作用力转化为垂直方向上，借助于内滑道7间的摩擦力实现自锁，以此方式实现自锁可以是伸缩杆2移动了任意长度，在定位工件时可以灵活适应不同厚薄、大小的工件进行定位；在伸缩杆2后移复位时由连接筒52接触接触柱9进行缓冲，之后在伸缩杆2前移伸出抵住工件时，钻孔、切割的振动由抖动杆3传递，并由复原机构将连接筒52结构复原，以确保下一次的缓冲效果，不会因若干次缓冲挤压过程就使得减震处内壁粘连的现象发生，保障缓冲的效果，延长使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，滑出部21与拼接部22之间通过在靠近边沿处打入的螺栓固定连接，缸体1包括开设在上端面靠近前后端处分别开设有出气接口11与进气接口12，为气缸常规设置，用来控制内侧气压，控制伸缩杆2的移动，接触柱9与伸缩杆2同轴设置，接触柱9与缸体1之间螺纹配合，使用过程中，旋动即可取下接触柱9，由于接触柱9经常受到碰撞的结构，该设计便于其定期更换。
作为本发明的一种实施方式，拼接部22的外表面靠近后端处开设有环状槽68，滑动块61滑动卡入环状槽68的内侧，换向机构包括转动套装在拼接部22外表面且靠近环状槽68前方的转动盘65，转动盘65的边沿上朝向远离中轴的方向延伸出连接凸块66，连接凸块66伸入内滑道7的内侧，连接凸块66的两侧外表面固定连接有胶垫67，转动盘65的后端面延伸出连接螺纹筒64，连接螺纹筒64从滑动块61的前端面插入且相螺纹配合，工作中，当滑动块61向前方滑动时，连接螺纹筒64将会相对其发生转动，进而使得转动盘65转动，使得胶垫67抵在内滑道7的内壁上，起到限定位置的作用。
作为本发明的一种实施方式，弹性框架结构包括套设在连接盘44外表面的抖动弹片42，抖动弹片42与藏入腔24的内壁固定连接，抖动弹片42靠近连接盘44的一侧延伸出套在连接盘44边沿上的凸出部43，抖动弹片42为304不锈钢材质，确保在工作中可以保持较好的弹性效果，有利于抖动杆3的抖动。
作为本发明的一种实施方式，复原机构包括固定连接在抖动杆3后端的填塞块56，连接筒52的前端延伸出固定软板51，固定软板51固定连接在拼接部22的后端面，固定软板51的内壁上朝向后方延伸出内凸部53，填塞块56固定插入内凸部53的内侧，内凸部53的后端面延伸出若干个触角55，工作时，触角55接触连接筒52的内壁，促进内壁各位置结构复原。
作为本发明的一种实施方式，固定软板51、连接筒52、内凸部53与触角55均为橡胶材质，起到较好的缓冲效果，内凸部53与固定软板51的连接处开设有打薄部54，橡胶材质可以产生较好的弹性，从而具有缓冲效果，打薄部54确保填塞块56抖动时内凸部53可以轻松的同步移动，以确保复原结构的效果。
作为本发明的一种实施方式，罩筒81的前端边沿上延伸出接触膜82，接触膜82的前端面贯穿开设有通口84，罩筒81的内侧贯穿设置有安装螺栓83，安装螺栓83朝向后方延伸并插入抖动杆3的前端，安装螺栓83与抖动杆3之间螺纹配合，罩筒81与接触膜82一体成型，罩筒81与接触膜82均为304不锈钢材质，接触膜82增大了接触面积，有效传递振动，而罩筒81形成了一个空腔，对于内侧空气振动可以影响罩筒81，从而提升了振动的传递效果。
工作流程，在缸体1的进气接口12通入气体，使得活塞机构6带动伸缩杆2共同前移，直至伸缩杆2的前端连接的定位工件夹持端抵住工件时，伸缩杆2将无法被继续推动，此时，滑动块61与胶圈62将会受到后方气压作用，沿着环状槽68的内侧向前滑动，同时滑动凸块63沿着内滑道7的内侧滑动，进而使得连接螺纹筒64相对着发生转动，即带动了转动盘65转动，从而使得连接凸块66表面的胶垫67抵在内滑道7的一侧内壁上，将水平方向上的推力转化为相垂直方向上的作用力，从而增加活塞机构6的稳定性，防止出现伸缩杆2不稳定的现象，以此方式实现自锁可以是伸缩杆2移动了任意长度，在定位工件时可以灵活适应不同厚薄、大小的工件进行定位；在伸缩杆2伸出定位工件时，切割或者钻孔等工件加工过程中，产生的振动通过罩筒81与接触膜82较大程度的传递，进而传递到抖动杆3上，连接盘44在柱状腔41的内侧抖动，抖动弹片42促进了连接盘44的抖动持续时长，从而促使填塞块56抖动内凸部53，触角55不断的对连接筒52的内壁进行刮蹭，从而促使连接筒52保持隆起状态，在伸缩杆2向后方移动时，连接筒52接触接触柱9的前端，来起到缓冲的效果，下次定位工件的过程中，复原机构会再次使得连接筒52处结构复原，不会因一次缓冲挤压过程就使得连接筒52内壁粘连的现象发生，保障缓冲的效果。
本发明适用在固定工件的气缸中，同时工件进行切割、钻孔等加工步骤，在伸缩杆2前端抵住工件无法继续前进时，内侧的滑动块61受到气压继续前进，使得换向机构转动，抵住内滑道7的内壁，将沿向前方的作用力转化为垂直方向上，借助于内滑道7间的摩擦力实现自锁，以此方式实现自锁可以是伸缩杆2移动了任意长度，在定位工件时可以灵活适应不同厚薄、大小的工件进行定位；本发明在伸缩杆2后移复位时由连接筒52接触接触柱9进行缓冲，之后在伸缩杆2前移伸出抵住工件时，钻孔、切割的振动由抖动杆3传递，并由复原机构将连接筒52结构复原，以确保下一次的缓冲效果，不会因若干次缓冲挤压过程就使得减震处内壁粘连的现象发生，保障缓冲的效果，延长使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种缓冲式自锁气缸，包括缸体(1)与从缸体(1)前端面滑动插装进内侧的伸缩杆(2)，其特征在于：所述伸缩杆(2)内侧通过抖动机构(4)活动安装与伸缩杆(2)同轴的抖动杆(3)，所述抖动杆(3)的后端延伸至伸缩杆(2)的外部并设置有减震机构(5)，所述缸体(1)的后内壁上设置有与减震机构(5)相触碰的接触柱(9)，所述缸体(1)的内壁开设有朝前后方向延伸的内滑道(7)，所述伸缩杆(2)的外表面靠近后端处活动套设有活塞机构(6)，所述抖动杆(3)的前端设置有传递振动的膜腔机构(8)；
其中，所述伸缩杆(2)包括与缸体(1)前端面间滑动配合的滑出部(21)、固定连接在滑出部(21)后端的拼接部(22)、沿滑出部(21)与拼接部(22)中轴共同开设的条状腔(23)，所述抖动杆(3)穿过条状腔(23)的内侧；
所述活塞机构(6)包括滑动套设在拼接部(22)外表面的滑动块(61)、固定套设在滑动块(61)外表面的胶圈(62)与从胶圈(62)外表面延伸出的滑动凸块(63)，所述滑动凸块(63)滑动插装在内滑道(7)的内侧，所述胶圈(62)与缸体(1)的内壁滑动配合，所述拼接部(22)的外表面靠近滑动块(61)的前方处转动套设有换向机构，所述换向机构在滑动块(61)受气压作用而前移时被推挤转动并卡紧内滑道(7)的一侧内壁；
所述抖动机构(4)包括开设在滑出部(21)后端面且与条状腔(23)相连通的柱状腔(41)、通过若干个套设在外表面的弹性框架结构活动安装在柱状腔(41)内侧的连接盘(44)，所述连接盘(44)同轴固定套设在抖动杆(3)的外表面，且所述连接盘(44)的外表面与柱状腔(41)的内壁间留有间隔；
所述减震机构(5)包括固定连接在拼接部(22)后端面的连接筒(52)，所述抖动杆(3)的后端伸入连接筒(52)的内侧并设置有随着抖动杆(3)抖动而推挤连接筒(52)内壁的复原结构；
所述滑出部(21)的前端面开设有与条状腔(23)相连通的藏入腔(24)，所述膜腔机构(8)包括固定安装在抖动杆(3)前端的罩筒(81)，所述罩筒(81)位于藏入腔(24)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲式自锁气缸，其特征在于：所述滑出部(21)与拼接部(22)之间通过在靠近边沿处打入的螺栓固定连接，所述缸体(1)包括开设在上端面靠近前后端处分别开设有出气接口(11)与进气接口(12)，所述接触柱(9)与伸缩杆(2)同轴设置，所述接触柱(9)与缸体(1)之间螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲式自锁气缸，其特征在于：所述拼接部(22)的外表面靠近后端处开设有环状槽(68)，所述滑动块(61)滑动卡入环状槽(68)的内侧，所述换向机构包括转动套装在拼接部(22)外表面且靠近环状槽(68)前方的转动盘(65)，所述转动盘(65)的边沿上朝向远离中轴的方向延伸出连接凸块(66)，所述连接凸块(66)伸入内滑道(7)的内侧，所述连接凸块(66)的两侧外表面固定连接有胶垫(67)，所述转动盘(65)的后端面延伸出连接螺纹筒(64)，所述连接螺纹筒(64)从滑动块(61)的前端面插入且相螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲式自锁气缸，其特征在于：所述弹性框架结构包括套设在连接盘(44)外表面的抖动弹片(42)，所述抖动弹片(42)与藏入腔(24)的内壁固定连接，所述抖动弹片(42)靠近连接盘(44)的一侧延伸出套在连接盘(44)边沿上的凸出部(43)，所述抖动弹片(42)为304不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种缓冲式自锁气缸，其特征在于：所述复原机构包括固定连接在抖动杆(3)后端的填塞块(56)，所述连接筒(52)的前端延伸出固定软板(51)，所述固定软板(51)固定连接在拼接部(22)的后端面，所述固定软板(51)的内壁上朝向后方延伸出内凸部(53)，所述填塞块(56)固定插入内凸部(53)的内侧，所述内凸部(53)的后端面延伸出若干个触角(55)。
6.根据权利要求5所述的一种缓冲式自锁气缸，其特征在于：所述固定软板(51)、连接筒(52)、内凸部(53)与触角(55)均为橡胶材质，所述内凸部(53)与固定软板(51)的连接处开设有打薄部(54)。
7.根据权利要求1所述的一种缓冲式自锁气缸，其特征在于：所述罩筒(81)的前端边沿上延伸出接触膜(82)，所述接触膜(82)的前端面贯穿开设有通口(84)，所述罩筒(81)的内侧贯穿设置有安装螺栓(83)，所述安装螺栓(83)朝向后方延伸并插入抖动杆(3)的前端，所述安装螺栓(83)与抖动杆(3)之间螺纹配合，所述罩筒(81)与接触膜(82)一体成型，所述罩筒(81)与接触膜(82)均为304不锈钢材质。
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