CN111774673A - 一种利用螺纹切制的金属工件加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于螺纹切制技术领域，尤其涉及一种利用螺纹切制的金属工件加工装置，所述卡盘的内部设置有安装架，所述卡盘的内部设置有调节板，所述安装架的内壁活动连接有滑动柱，所述安装架的内壁固定连接有限位座，所述限位座的内部活动连接有限位簧，所述限位簧的一侧活动连接有限位柱，所述限位柱的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有卡柱，所述限位柱的一端且位于滑动柱的表面转动连接有调节杆，所述调节杆贯穿在支撑座的内部，所述滑动柱的表面且位于安装架的一侧转动连接有第一转动杆。在使用时能够自动控制出水管的出水量，避免处理浪费较多水的现象，为螺栓柱的螺纹切制时带来了便捷性。

Description

一种利用螺纹切制的金属工件加工装置
技术领域
本发明属于螺纹切制技术领域，尤其涉及一种利用螺纹切制的金属工件加工装置。
背景技术
轴构件的外周面上形成外螺纹的加工方法中存在多种方法，螺纹回转加工方法是其中的一种，使作为加工对象的轴构件低速旋转的同时，在其旋转一周时沿着轴线方向将其进给要形成的螺纹的1个导程的量，另一方面，使1个或者多个切削镶刀的切削刃在比轴构件的外径大且与轴构件内接这样的圆轨道上沿着相同旋转方向高速旋转，在该圆轨道上的以与螺纹牙相对应的切入量进行断续切削。
在进行螺纹切制时，一般都是将螺栓工件固定卡于卡盘内部，之后使用不规则螺刀对螺栓进行螺纹切制，在切制过程中，由于卡盘处于高速旋转之中，常常会出现切制的纹路不好，影响了螺纹的形成，而且在螺纹切制过程中，常常需要喷淋系统对工件表面进行降温清理，并不能根据工件的自身来调节出水量，有时会浪费一定的水质，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种利用螺纹切制的金属工件加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用螺纹切制的金属工件加工装置，由以下具体技术手段所达成：
一种利用螺纹切制的金属工件加工装置，包括卡盘，所述卡盘的内部设置有安装架，所述卡盘的内部设置有调节板，所述安装架的内壁活动连接有滑动柱，所述安装架的内壁固定连接有限位座，所述限位座的内部活动连接有限位簧，所述限位簧的一侧活动连接有限位柱，所述限位柱的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有卡柱，所述限位柱的一端且位于滑动柱的表面转动连接有调节杆，所述调节杆贯穿在支撑座的内部，所述滑动柱的表面且位于安装架的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面且位于支撑座的内部转动连接有斜形杆，所述第一转动杆的表面且位于支撑座的侧表面活动连接有减压簧，所述调节板的内部设置有伸缩簧，所述调节板的内壁活动连接有压杆，所述压杆的一端贯穿在气压腔的内部，所述压杆的一端且位于气压腔的内壁滑动连接有活塞柱，所述气压腔的内部设置有气囊座，所述气囊座的侧表面活动连接有压柱，所述压柱的一端贯穿在加液座的内部，所述加液座的下端开设有出水管，所述活塞柱的表面固定连接有推送杆，所述推送杆的一端固定连接有弹性柱，所述弹性柱的一端固定连接有顶压柱，所述卡盘的内部卡接有螺栓柱。
进一步的，所述卡槽的形状和卡柱的形状相适配，便于卡柱卡在卡槽的内部，相邻所述卡槽直径呈等距离设置，所述限位柱的外表面设置有摩擦轮。
进一步的，所述滑动柱的表面设置有与调节杆相适配的转杆，所述支撑座的内部开设有与滑动柱相适配的槽。
进一步的，所述安装架的内部设置有与第一转动杆相适配的转轴，所述支撑座的内部开设有与斜形杆相适配的转杆。
进一步的，所述气压腔的内部开设有与压杆等直径的孔，所述活塞柱的长度等同于气压腔的长度，所述活塞柱的两侧均套接有橡胶塞，活塞柱可以在气压腔内部移动。
进一步的，所述出水管的内部设置有单向阀，所述加液座的内部开设有与压柱等长度的槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该利用螺纹切制的金属工件加工装置，在卡盘转动过程中，会带动安装架发生轻微振动，在振动状态下，卡柱会脱离卡槽，从而限位柱不再受限位，在限位簧的作用下将限位柱向内侧推动，之后限位柱向内侧推动调节杆，调节杆向内侧推动滑动柱，为了避免滑动柱在移动时出现脱离的现象，在滑动柱的两侧设置了第一转动杆，所以滑动柱在向内侧移动时会带动第一转动杆发生轻微角度的转动，第一转动杆带动斜形杆和减压簧发生轻微形变，之后滑动柱向内侧挤压螺栓柱的外表面，此时能够给螺栓柱提供一个稳定的工作环境，使螺栓柱在进行螺纹切制时使其纹路好，避免了出现切制不齐的现象，为螺纹的形成带来了有益效果。
2、该利用螺纹切制的金属工件加工装置，在滑动柱向内侧时，会向内侧挤压压杆，压杆向内侧挤压活塞柱，活塞柱压动推送杆和弹性柱，之后使顶压柱环绕顶在螺栓柱的外表面，此时使螺栓柱夹紧效果更好，避免出现晃动的现象，给工作人员的使用带来了便捷性。
3、该利用螺纹切制的金属工件加工装置，在压杆压动活塞柱时，活塞柱会在气压腔内移动，活塞柱挤压气压腔内部气囊座中的气体，之后气压腔内部压强降低，会向下挤压压柱，之后压柱下压加液座内部的水，之后其内部的水会通过出水管喷洒到加工中的螺栓柱表面，能够自动的对螺栓柱进行清理降温处理，避免了工作人员自行打开喷淋管，降低了一定的工作量，同时能够根据压杆的下压程度进而控制活塞杆的下压程度，进而自动控制出水管的出水量，避免处理浪费较多水的现象，为螺栓柱的螺纹切制时带来了有益效果。
附图说明
图1是本发明卡盘正视剖面结构示意图；
图2是本发明安装架部分结构示意图；
图3是本发明支撑座部分结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本发明气压腔部分结构示意图；
图6是图5中B处的放大图；
图7是本发明活塞柱部分结构示意图；
图8是本发明加液座部分结构示意图。
图中：1、卡盘；2、安装架；3、调节板；4、滑动柱；5、限位座；6、限位簧；7、限位柱；8、卡槽；9、卡柱；10、调节杆；11、支撑座；12、第一转动杆；13、斜形杆；14、减压簧；15、伸缩簧；16、压杆；17、气压腔；18、活塞柱；19、气囊座；20、压柱；21、加液座；22、出水管；23、推送杆；24、弹性柱；25、顶压柱；26、螺栓柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种利用螺纹切制的金属工件加工装置，包括卡盘1，卡盘1的内部设置有安装架2，卡盘1的内部设置有调节板3，安装架2的内壁活动连接有滑动柱4，安装架2的内壁固定连接有限位座5，限位座5的内部活动连接有限位簧6，限位簧6的一侧活动连接有限位柱7，限位柱7的表面开设有卡槽8，卡槽8的内部活动连接有卡柱9，卡槽8的形状和卡柱9的形状相适配，相邻卡槽8直径呈等距离设置，限位柱7的外表面设置有摩擦轮，限位柱7的一端且位于滑动柱4的表面转动连接有调节杆10，在振动状态下，卡柱9会脱离卡槽8，从而限位柱7不再受限位，在限位簧6的作用下将限位柱7向内侧推动，之后限位柱7向内侧推动调节杆10，调节杆10向内侧推动滑动柱4。
调节杆10贯穿在支撑座11的内部，滑动柱4的表面设置有与调节杆10相适配的转杆，支撑座11的内部开设有与滑动柱4相适配的槽，滑动柱4的表面且位于安装架2的一侧转动连接有第一转动杆12，第一转动杆12的表面且位于支撑座11的内部转动连接有斜形杆13，第一转动杆12的表面且位于支撑座11的侧表面活动连接有减压簧14，安装架2的内部设置有与第一转动杆12相适配的转轴，支撑座11的内部开设有与斜形杆13相适配的转杆，调节板3的内部设置有伸缩簧15，调节板3的内壁活动连接有压杆16，压杆16的一端贯穿在气压腔17的内部，压杆16的一端且位于气压腔17的内壁滑动连接有活塞柱18，气压腔17的内部设置有气囊座19，气压腔17的内部开设有与压杆16等直径的孔，活塞柱18的长度等同于气压腔17的长度，在滑动柱4向内侧时，会向内侧挤压压杆16，压杆16向内侧挤压活塞柱18，活塞柱18压动推送杆23和弹性柱24，之后使顶压柱25环绕顶在螺栓柱26的外表面，此时使螺栓柱26夹紧效果更好，避免出现晃动的现象，给工作人员的使用带来了便捷性。
活塞柱18的两侧均套接有橡胶塞，气囊座19的侧表面活动连接有压柱20，出水管22的内部设置有单向阀，加液座21的内部开设有与压柱20等长度的槽，压柱20的一端贯穿在加液座21的内部，加液座21的下端开设有出水管22，活塞柱18的表面固定连接有推送杆23，推送杆23的一端固定连接有弹性柱24，弹性柱24的一端固定连接有顶压柱25，卡盘1的内部卡接有螺栓柱26,压柱20下压加液座21内部的水，之后其内部的水会通过出水管22喷洒到加工中的螺栓柱26表面，能够自动的对螺栓柱26进行清理降温处理，避免了工作人员自行打开喷淋管，降低了一定的工作量。
本实施例的具体使用方式与作用：在正常使用时，将螺栓柱26卡于卡盘1的内部，之后卡盘1转动，使用外界的不规则螺纹刀来对螺栓柱26进行螺纹切制，在卡盘1转动过程中，会带动安装架2发生轻微振动，在振动状态下，卡柱9会脱离卡槽8，从而限位柱7不再受限位，在限位簧6的作用下将限位柱7向内侧推动，之后限位柱7向内侧推动调节杆10，调节杆10向内侧推动滑动柱4，为了避免滑动柱4在移动时出现脱离的现象，在滑动柱4的两侧设置了第一转动杆12，所以滑动柱4在向内侧移动时会带动第一转动杆12发生轻微角度的转动，第一转动杆12带动斜形杆13和减压簧14发生轻微形变，之后滑动柱4向内侧挤压螺栓柱26的外表面，此时能够给螺栓柱26提供一个稳定的工作环境，使螺栓柱26在进行螺纹切制时使其纹路好，避免了出现切制不齐的现象，为螺纹的形成带来了有益效果。
在滑动柱4向内侧时，会向内侧挤压压杆16，压杆16向内侧挤压活塞柱18，活塞柱18压动推送杆23和弹性柱24，之后使顶压柱25环绕顶在螺栓柱26的外表面，此时使螺栓柱26夹紧效果更好，避免出现晃动的现象，给工作人员的使用带来了便捷性。
在压杆16压动活塞柱18时，活塞柱18会在气压腔17内移动，活塞柱18挤压气压腔17内部气囊座19中的气体，之后气压腔17内部压强降低，会向下挤压压柱20，之后压柱20下压加液座21内部的水，之后其内部的水会通过出水管22喷洒到加工中的螺栓柱26表面，能够自动的对螺栓柱26进行清理降温处理，避免了工作人员自行打开喷淋管，降低了一定的工作量，同时能够根据压杆16的下压程度进而控制活塞柱18的下压程度，进而自动控制出水管22的出水量，避免处理浪费较多水的现象，为螺栓柱的螺纹切制时带来了有益效果。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种利用螺纹切制的金属工件加工装置，包括卡盘(1)，其特征在于：所述卡盘(1)的内部设置有安装架(2)，所述卡盘(1)的内部设置有调节板(3)，所述安装架(2)的内壁活动连接有滑动柱(4)，所述安装架(2)的内壁固定连接有限位座(5)，所述限位座(5)的内部活动连接有限位簧(6)，所述限位簧(6)的一侧活动连接有限位柱(7)，所述限位柱(7)的表面开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内部活动连接有卡柱(9)，所述限位柱(7)的一端且位于滑动柱(4)的表面转动连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)贯穿在支撑座(11)的内部，所述滑动柱(4)的表面且位于安装架(2)的一侧转动连接有第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)的表面且位于支撑座(11)的内部转动连接有斜形杆(13)，所述第一转动杆(12)的表面且位于支撑座(11)的侧表面活动连接有减压簧(14)，所述调节板(3)的内部设置有伸缩簧(15)，所述调节板(3)的内壁活动连接有压杆(16)，所述压杆(16)的一端贯穿在气压腔(17)的内部，所述压杆(16)的一端且位于气压腔(17)的内壁滑动连接有活塞柱(18)，所述气压腔(17)的内部设置有气囊座(19)，所述气囊座(19)的侧表面活动连接有压柱(20)，所述压柱(20)的一端贯穿在加液座(21)的内部，所述加液座(21)的下端开设有出水管(22)，所述活塞柱(18)的表面固定连接有推送杆(23)，所述推送杆(23)的一端固定连接有弹性柱(24)，所述弹性柱(24)的一端固定连接有顶压柱(25)，所述卡盘(1)的内部卡接有螺栓柱(26)。
2.如权利要求1所述一种利用螺纹切制的金属工件加工装置，其特征在于：所述卡槽(8)的形状和卡柱(9)的形状相适配，相邻所述卡槽(8)直径呈等距离设置，所述限位柱(7)的外表面设置有摩擦轮。
3.如权利要求1所述一种利用螺纹切制的金属工件加工装置，其特征在于：所述滑动柱(4)的表面设置有与调节杆(10)相适配的转杆，所述支撑座(11)的内部开设有与滑动柱(4)相适配的槽。
4.如权利要求1所述一种利用螺纹切制的金属工件加工装置，其特征在于：所述安装架(2)的内部设置有与第一转动杆(12)相适配的转轴，所述支撑座(11)的内部开设有与斜形杆(13)相适配的转杆。
5.如权利要求1所述一种利用螺纹切制的金属工件加工装置，其特征在于：所述气压腔(17)的内部开设有与压杆(16)等直径的孔，所述活塞柱(18)的长度等同于气压腔(17)的长度，所述活塞柱(18)的两侧均套接有橡胶塞。
6.如权利要求1所述一种利用螺纹切制的金属工件加工装置，其特征在于：所述出水管(22)的内部设置有单向阀，所述加液座(21)的内部开设有与压柱(20)等长度的槽。
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