CN113620740B

CN113620740B - 一种富钾有机肥及其制造工艺

Info

Publication number: CN113620740B
Application number: CN202111052946.9A
Authority: CN
Inventors: 石艳伟
Original assignee: Hebei Liangkang Biotechnology Co ltd
Current assignee: Hebei Liangkang Biotechnology Co ltd
Priority date: 2021-09-07
Filing date: 2021-09-07
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2041-09-07
Also published as: CN113620740A

Abstract

本发明属于有机肥加工技术领域，尤其涉及一种富钾有机肥及其制造工艺；一种富钾有机肥制造工艺，包括以下步骤：S1：利用烧制装置中的灌料通道将肥料材料灌入燃烧箱内；S2：抖动燃烧箱，使含有水分的湿材沉在燃烧箱底部，轻质材料留在燃烧箱上层；S3：对燃烧箱上层的轻质材料进行点燃，并将底部的湿材烘干，便于持续焚烧；所述烧制装置包括升降架、滑槽、升降臂、燃烧箱和铰接臂，升降架上设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有升降臂；该富钾有机肥的组成为：按照质量份数取玉米秸秆灰80‑100份、稻草杆灰50‑60份、果渣15‑18份和羊粪20‑25份。

Description

一种富钾有机肥及其制造工艺

技术领域

本发明属于有机肥加工技术领域，尤其涉及一种富钾有机肥及其制造工艺。

背景技术

植物燃烧后，所剩下的灰及草木灰，其中含有丰富的磷钾元素；磷钾肥在给作物追施的时候多是混合使用，基本上很少单一施用其中的一种肥料给植物，因为氮磷钾是植物过程中生长所需的三大元素，如果单一追施某种元素，很容易造成作物养分不均衡而出现长势问题；本发明能够对湿材进行烘干后焚烧。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种富钾有机肥及其制造工艺，该技术能够对湿材进行烘干后焚烧。

一种富钾有机肥制造工艺，包括以下步骤：

S1：利用烧制装置中的灌料通道将肥料材料灌入燃烧箱内；

S2：抖动燃烧箱，使含有水分的湿材沉在燃烧箱底部，轻质材料留在燃烧箱上层；

S3：对燃烧箱上层的轻质材料进行点燃，并将底部的湿材烘干，便于持续焚烧

所述烧制装置包括升降架、滑槽、升降臂、燃烧箱和铰接臂，升降架上设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有升降臂，燃烧箱上安装有铰接臂，铰接臂与升降臂铰接连接，升降架安装在与地面相连的支撑部上，铰接臂上安装有控制杆，控制杆贯穿升降臂。

所述燃烧箱上设有拦板。

该富钾有机肥的组成为：按照质量份数取玉米秸秆灰80-100份、稻草杆灰50-60份、果渣15-18份和羊粪20-25份。

本发明一种富钾有机肥制造工艺中使用的烧制装置的有益效果是：

对燃烧箱进行抖动，从而使燃烧箱内含有水分的湿材沉在燃烧箱底部，轻质材料留在燃烧箱上层，从而便于对底部的湿材烘干，最终使燃烧箱内的植物材料能够进行充分燃烧，提高装置制备肥料的效率；当位于燃烧箱上层的植物材料燃烧时，缓缓转动控制杆，使燃烧箱以控制杆的轴线为轴进行转动，使燃烧箱趋近于水平，从而使火焰易于与位于燃烧箱下层的湿材接触，最终使湿材在烘干后能够进行燃烧。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明提供的一种富钾有机肥制造工艺的流程图；

图2为本发明提供的升降架的结构示意图；

图3为本发明提供的燃烧箱的结构示意图；

图4为本发明提供的集料盘的结构示意图；

图5为本发明提供的料道板的结构示意图；

图6为本发明提供的齿轮的结构示意图；

图7为本发明提供的齿条的结构示意图；

图8为本发明提供的座的结构示意图；

图9为本发明提供的立臂的结构示意图；

图10为本发明提供的控制盘的结构示意图；

图11为本发明提供的控制架的结构示意图。

具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种富钾有机肥制造工艺中使用的烧制装置进行详细描述。

对本发明的实施例进行说明，参见图2-3：

将植物材料置入燃烧箱301内，利用控制杆以自身的轴线为轴进行转动，同时控制升降臂201在滑槽102内进行滑动，使燃烧箱301进行抖动，从而使燃烧箱301内含有水分的湿材沉在燃烧箱底部，轻质材料留在燃烧箱上层，从而便于对底部的湿材烘干，最终使燃烧箱301内的植物材料能够进行充分燃烧，提高装置制备肥料的效率；

当位于燃烧箱301上层的植物材料燃烧时，缓缓转动控制杆，使燃烧箱301以控制杆的轴线为轴进行转动，使燃烧箱301趋近于水平，从而使火焰易于与位于燃烧箱301下层的湿材接触，最终使湿材在烘干后能够进行燃烧；

进一步地，燃烧箱301能够以控制杆轴线为轴进行转动的设计，能够提高植物材料在燃烧箱301内进行燃烧的效率，使未充分燃烧的植物材料能够进行充分燃烧；

进一步地，燃烧箱301能够以控制杆轴线为轴进行转动的设计，能够使植物材料燃烧后产生的草木灰肥易于收集，使燃烧箱301内侧粘连的草木灰肥易于脱落；

燃烧箱301设置有多个，此种设计，能够提高装置运行的平衡效果，同时能够提高装置的加工能力；

支撑部可选用支撑柱，将支撑柱的一端与地面相连，使支撑柱的另一端与升降架101相连，从而实现支撑的效果；

支撑柱与升降架101之间可通过铰接连接，从而使升降架101能够在支撑柱上以自身的轴线为轴进行转动，此种设计，能够提高对燃烧箱301内燃烧的植物材料进行压动的效果，从而使装置的加工效率提高；

升降架101和升降臂201之间可通过紧固件进行锁定，将紧固件安装在升降臂201上，紧固件的一端与滑槽102内侧配合；

升降臂201和铰接臂302之间可通过紧固件进行锁定；

可选用手动的方式控制升降臂201在滑槽102上滑动，控制铰接臂302在升降臂201上进行转动；

燃烧箱301的底部设有卸料盖，能够使装置加工好的草木灰肥能够进行排出。

对本发明的实施例进行说明，参见图3、图5：

拦板303的设计，使燃烧箱301以控制杆轴线为轴进行转动时，燃烧箱301上层的材料不会溢出散落，从而使装置运行的稳定效果提高。

对本发明的实施例进行说明，参见图3、图5：

所述拦板303上安装有拦条304。

拦条304的设计，能够使燃烧箱301内植物材料燃烧时，通气效果得到保证的情况下，对燃烧箱301内材料的防溢效果提高。

对本发明的实施例进行说明，参见图3：

所述燃烧箱301的侧部设有多个通气孔305。

通气孔305的设计，能够使空气易于进入到燃烧箱301内，从而使燃烧箱301内的植物材料能够充分燃烧；

使燃烧箱301上层轻质材料的火焰与下层湿材接触时，此时燃烧箱301趋近于平放状态，此时通气孔305朝上；

进一步地，通气孔305的设计，能够易于装置将加工出的草木灰肥进行排出。

对本发明的实施例进行说明，参见图5：

所述燃烧箱301在铰接臂302的下端位置设有燃烧孔306，铰接臂302上安装有打火器，打火器的喷火口插在燃烧孔306内。

启动打火器，通过打火器喷出的火焰，能够使燃烧箱301上层的轻质材料进行点燃，从而使装置能够加工出草木灰肥；

控制燃烧箱301以控制杆的轴线为轴进行转动，使燃烧箱301的虚拟轴线接近平放，从而使打火器喷出的火焰与植物材料之间的接触效果提高。

对本发明的实施例进行说明，参见图5-7：

所述烧制装置还包括齿条109、控制盘202和齿轮307，铰接臂302上的控制杆上安装有齿轮307，升降架101上安装有多个齿条109，齿条109与齿轮307传动连接，多个升降臂201之间通过控制盘202连接，该控制盘202用于使多个燃烧箱301之间能够同步控制。

在支撑部上安装伸缩杆Ⅰ，使伸缩杆Ⅰ的固定端与支撑部固定连接，使伸缩杆Ⅰ的活动端与控制盘202固定连接，启动伸缩杆Ⅰ，能够带动升降臂201在滑槽102上进行滑动；

控制升降臂201在滑槽102上进行滑动时，齿条109与齿轮307啮合传动连接，从而能使燃烧箱301能够以控制杆的轴线为轴进行转动，实现燃烧箱301充分抖动的效果，并且减少控制元件，提高装置的操作性与使用性；

当控制升降臂201在滑槽102上向下滑动时，燃烧箱301向趋近平放的方向进行转动，并且燃烧箱301的开口方向趋向朝向升降架101；

装置使用过程中，燃烧箱301的转动范围小于270度。

对本发明的实施例进行说明，参见图5：

所述烧制装置还包括铰接座103、伸长杆104和平衡盘105，升降架101的下端安装有铰接座103，升降架101上安装有伸长杆104，伸长杆104上安装有平衡盘105。

铰接座103与支撑部连接，能够起到支撑升降架101的作用，铰接座103与支撑部铰接连接，从而能够提高对燃烧箱301内燃烧的植物材料进行压动的效果，从而使装置的加工效率提高；

当使升降架101以自身的轴线为轴进行转动时，平衡盘105较重，能使平衡盘105产生的离心力提高装置使用过程中的平衡效果，从而提高装置的使用稳定性。

对本发明的实施例进行说明，参见图4-5：

所述烧制装置还包括集料盘106、料道板107和排料口108，集料盘106、料道板107和排料口108构成灌料通道，伸长杆104上安装有集料盘106，集料盘106的周侧均匀安装有多个料道板107；

料道板107与集料盘106铰接连接，料道板107端部处设有配重板，料道板107上设有排料口108，料道板107与燃烧箱301配合。

集料盘106、料道板107和排料口108构成灌料通道，首先在集料盘106上投入植物材料，在料道板107的作用下，植物材料滑向排料口108处，控制燃烧箱301保持直立状态，从而使排料口108处落下的植物材料能够进入到燃烧箱301内；

灌料通道的设计，能够提高将植物材料均匀投向多个燃烧箱301内的效果，从而提高装置的灌料效果；

燃烧箱301与料道板107配合，由于配重板的设置，因此可使燃烧箱301与料道板107始终贴合；

当控制燃烧箱301以控制杆的轴线为轴进行转动时，能够对料道板107进行抖动，从而使料道板107上的植物材料能够顺畅地从排料口108处滑向燃烧箱301内，此时料道板107在集料盘106上进行转动；

可在排料口108处安装封盖，从而控制装置的灌料启停。

对本发明的实施例进行说明，参见图2、图8-11：

所述支撑部包括座401、立臂402、导向臂403和控制架501，座401与地面相连，座401上安装有立臂402，立臂402与铰接座103铰接连接，座401上安装有导向臂403，导向臂403上滑动连接有控制架501，控制架501与控制盘202铰接连接，控制架501与立臂402滑动连接。

通过控制控制架501在立臂402和导向臂403上进行滑动，从而使升降臂201能够在滑槽102上进行滑动，在座401上安装伸缩杆Ⅱ，使伸缩杆Ⅱ的固定端与座401固定连接；

使伸缩杆Ⅱ的活动端与控制架501固定连接，启动伸缩杆Ⅱ进行伸缩，能够使升降臂201在滑槽102上进行滑动；

在控制架501上安装减速电机，在减速电机的输出轴上安装驱动齿轮，并在控制盘202上安装外齿轮环，使驱动齿轮与外齿轮环啮合传动连接，启动减速电机进行转动，使控制盘202以自身的轴线为轴进行转动，从而带动升降架101以自身的轴线为轴进行转动，此时铰接座103在立臂402上进行转动，此时控制盘202在控制架501上进行转动。

Claims

1.一种富钾有机肥制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：利用烧制装置中的灌料通道将肥料材料灌入燃烧箱内；

S3：对燃烧箱上层的轻质材料进行点燃，并将底部的湿材烘干，便于持续焚烧，

所述烧制装置包括升降架（101）、滑槽（102）、升降臂（201）、燃烧箱（301）和铰接臂（302），升降架（101）上设有多个滑槽（102），滑槽（102）内滑动连接有升降臂（201），燃烧箱（301）上安装有铰接臂（302），铰接臂（302）与升降臂（201）铰接连接，升降架（101）安装在与地面相连的支撑部上，铰接臂（302）上安装有控制杆，控制杆贯穿升降臂（201），

所述燃烧箱（301）在铰接臂（302）的下端位置设有燃烧孔（306），铰接臂（302）上安装有打火器，打火器的喷火口插在燃烧孔（306）内，

所述烧制装置还包括齿条（109）、控制盘（202）和齿轮（307），铰接臂（302）上的控制杆上安装有齿轮（307），升降架（101）上安装有多个齿条（109），齿条（109）与齿轮（307）传动连接，多个升降臂（201）之间通过控制盘（202）连接，该控制盘（202）用于使多个燃烧箱（301）之间能够同步控制，

所述支撑部包括座（401）、立臂（402）、导向臂（403）和控制架（501），座（401）与地面相连，座（401）上安装有立臂（402），立臂（402）与铰接座（103）铰接连接，座（401）上安装有导向臂（403），导向臂（403）上滑动连接有控制架（501），控制架（501）与控制盘（202）铰接连接，控制架（501）与立臂（402）滑动连接，

所述燃烧箱（301）上设有拦板（303）。

2.根据权利要求1所述的一种富钾有机肥制造工艺，其特征在于：所述拦板（303）上安装有拦条（304）。

3.根据权利要求2所述的一种富钾有机肥制造工艺，其特征在于：所述燃烧箱（301）的侧部设有多个通气孔（305）。

4.根据权利要求3所述的一种富钾有机肥制造工艺，其特征在于：所述烧制装置还包括铰接座（103）、伸长杆（104）和平衡盘（105），升降架（101）的下端安装有铰接座（103），升降架（101）上安装有伸长杆（104），伸长杆（104）上安装有平衡盘（105）。

5.根据权利要求4所述的一种富钾有机肥制造工艺，其特征在于：所述烧制装置还包括集料盘（106）、料道板（107）和排料口（108），集料盘（106）、料道板（107）和排料口（108）构成灌料通道，伸长杆（104）上安装有集料盘（106），集料盘（106）的周侧均匀安装有多个料道板（107），料道板（107）与集料盘（106）铰接连接，料道板（107）端部处设有配重板，料道板（107）上设有排料口（108），料道板（107）与燃烧箱（301）配合。