CN208794389U - 一种生物质颗粒自动燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种生物质颗粒自动燃烧机，包括机架，机架上固定有机箱，机箱依次固定连接有主风室、燃烧室安装板和燃烧室，机箱中设置有电控箱，电控箱分别连接有进料机构和推渣结构，进料机构位于机箱中，进料机构依次穿过主风室和燃烧室安装板后与燃烧室连通，进料机构下方设置有推渣结构，主风室连接有风机，且主风室中设置有点火器，点火器、风机均与电控箱连接，主风室通过燃烧室安装板上开设的多个第一风孔与燃烧室连通，燃烧室下方连接有次风室，燃烧室通过其上开设的多个倒锥形第二风孔与次风室连通。本实用新型极大提高了燃烧效率；能够高效清渣；实现了分层和分段燃烧，多品种燃料能够正常燃烧。

Description

一种生物质颗粒自动燃烧机

技术领域

本实用新型属于生物质燃烧设备技术领域，具体涉及一种生物质颗粒自动燃烧机。

背景技术

生物质燃烧机是主要以生物质材料作为燃料的机器，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料。随着大量生物质颗粒的燃烧需要，现有的生物质燃烧机暴露出如下以下问题，生物质颗粒燃料堆积燃烧，导致燃烧不充分；容易形成结渣、脱火、温度不稳定，清渣、除渣需要人工定时清理；对秸秆、花生壳、棒子壳、烟杆、稻壳等结渣严重的燃料无法正常燃烧；整体设计、制造成本高，在专业运用和推广方面造成困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒自动燃烧机，提高了生物质颗粒的燃烧效率。

本实用新型所采用的技术方案是，一种生物质颗粒自动燃烧机，包括机架，机架上固定有机箱，机箱依次固定连接有主风室、燃烧室安装板和燃烧室，机箱中设置有电控箱，电控箱分别连接有进料机构和推渣结构，进料机构位于机箱中，进料机构依次穿过主风室和燃烧室安装板后与燃烧室连通，进料机构下方设置有推渣结构，主风室连接有风机，且主风室中设置有点火器，点火器、风机均与电控箱连接，主风室通过燃烧室安装板上开设的多个第一风孔与燃烧室连通，燃烧室下方连接有次风室，燃烧室通过其上开设的多个倒锥形第二风孔与次风室连通。

本实用新型的特点还在于，

进料机构包括通过法兰连接的料斗和绞龙输送机，在料斗与绞龙输送机的连接处料斗的下料口与绞龙输送机的进料口相对设置，绞龙输送机的出料口与燃烧室安装板端面平齐，绞龙输送机具有进料电机，进料电机与电控箱连接。

绞龙输送机上套合有固位法兰，固位法兰固定在机箱侧壁，绞龙输送机位于主风室中的部分表面设置有防回火风孔。

推渣结构包括位于机箱中的推板电机，推板电机与电控箱连接，推板电机还连接有滚珠丝杠的一端，滚珠丝杠的另一端穿过机箱侧壁位于主风室中，绞龙输送机与机箱底面之间固定有电机安装板，电机安装板位于靠近滚珠丝杠与推板电机的连接端处，滚珠丝杠套接有滚珠螺母，滚珠螺母通过固定板连接有燃烧推板，燃烧推板伸入燃烧室中。

燃烧室由一部分燃烧室外壳体与燃烧室底板连接围成，燃烧室底板开设有多个第二风孔，燃烧室底板位于灰渣出口的一端设置有与之垂直的端面板，燃烧室底板下方设置有次风室盖板，次风室盖板一端面与燃烧室安装板连接，次风室由另一部分燃烧室外壳体与次风室盖板连接围成。且端面板的端面与次风室盖板连接，端面板开设有多个吹灰口。

燃烧推板下表面设置有滑轨，燃烧室安装板与滑轨对应位置设置有滑道槽孔，燃烧推板靠近灰渣出口的一端设置有倾斜板，倾斜板与燃烧推板的夹角大于90°小于180°，倾斜板与燃烧室底板接触。

燃烧室安装板与点火器对应位置设置有点火风孔。

机箱上设置有防雨盖，防雨盖位于料斗正上方。

机箱侧壁开设有检修门。

机架连接有万向行走轮。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一种生物质颗粒自动燃烧机从低温段到高温段精确控制火力输出，同时生物质颗粒料能真正充分燃烧，极大提高了燃烧效率；

(2)本实用新型一种生物质颗粒自动燃烧机的推渣结构适用性广，能够高效清渣；

(3)本实用新型一种生物质颗粒自动燃烧机便于检修和保养，使用寿命长；

(4)本实用新型一种生物质颗粒自动燃烧机的燃烧室设置有第一风孔和第二风孔，有利于颗粒燃料挥发份的释放和燃烧，并且加强了火焰温度，提高了燃烧效率，使燃料能够进行持久稳定的燃烧；

(5)本实用新型一种生物质颗粒自动燃烧机实现了分层和分段燃烧，多品种燃料(如花生壳、木质料、榛子料、秸秆料等)能够正常燃烧。

附图说明

图1是本实用新型一种生物质颗粒自动燃烧机的结构示意图；

图2是本实用新型一种生物质颗粒自动燃烧机的剖视图；

图3是本实用新型一种生物质颗粒自动燃烧机中燃烧室的结构示意图。

图中，1.机架，2.机箱，3.主风室，4.燃烧室安装板，5.燃烧室，6.电控箱，7.风机，8.点火器，9.第一风孔，10.次风室，11.第二风孔，12.料斗， 13.绞龙输送机，14.进料电机，15.固位法兰，16.防回火风孔，17.推板电机， 18.滚珠丝杠，19.电机安装板，20.滚珠螺母，21.固定板，22.燃烧推板，23. 燃烧室外壳体，24.燃烧室底板，25.端面板，26.次风室盖板，27.吹灰口，28. 滑轨，29.滑道槽孔，30.倾斜板，31.点火风孔，32.防雨盖，33.检修门，34.万向行走轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种生物质颗粒自动燃烧机，如图1及图2所示，包括机架1，机架1连接有万向行走轮34，机架1上固定有机箱2，机箱2为无顶盖的长方体箱体，机箱2依次固定连接有主风室3、燃烧室安装板4和燃烧室5，机箱2中设置有电控箱6，电控箱6分别连接有进料机构和推渣结构，进料机构位于机箱2中，进料机构依次穿过主风室3和燃烧室安装板 4后与燃烧室5连通，进料机构下方设置有推渣结构，主风室3连接有风机 7，且主风室3中设置有点火器8，点火器8、风机7均与电控箱6连接，燃烧室安装板24与点火器8对应位置设置有点火风孔31，主风室3通过燃烧室安装板4上开设的多个第一风孔9与燃烧室5连通，第一风孔9的孔径为 8mm，燃烧室5下方连接有次风室10，燃烧室5通过其上开设的多个倒锥形第二风孔11与次风室10连通，第二风孔11上端孔口直径为10mm，第二风孔11下端孔口直径为5mm，第二风孔11均匀成行排列，相邻两行的第二风孔11交错排列，且相邻两行的第二风孔11个数相差1个。

进料机构包括通过法兰连接的料斗12和绞龙输送机13，在料斗12与绞龙输送机13的连接处料斗12的下料口与绞龙输送机13的进料口相对设置，绞龙输送机13的出料口与燃烧室安装板4端面平齐，绞龙输送机13上套合有固位法兰15，固位法兰15固定在机箱2侧壁，绞龙输送机13位于主风室 3中的部分表面设置有防回火风孔16，绞龙输送机13具有进料电机14，进料电机14与电控箱6连接，机箱2上设置有防雨盖32，防雨盖32位于料斗 12正上方，机箱2侧壁开设有检修门33。

推渣结构包括位于机箱2中的推板电机17，推板电机17与电控箱6连接，推板电机17还连接有滚珠丝杠18的一端，滚珠丝杠18的另一端穿过机箱2侧壁位于主风室3中，绞龙输送机13与机箱2底面之间固定有电机安装板19，电机安装板19位于靠近滚珠丝杠18与推板电机17的连接端处，滚珠丝杠18套接有滚珠螺母20，滚珠螺母20通过固定板21连接有燃烧推板22，燃烧推板22伸入燃烧室5中。

如图3所示，燃烧室5由一部分燃烧室外壳体23与燃烧室底板24连接围成，燃烧室底板24开设有多个第二风孔11，燃烧室底板24位于灰渣出口的一端设置有与之垂直的端面板25，燃烧室底板24下方设置有次风室盖板 26，次风室盖板26一端面与燃烧室安装板4连接，次风室10由另一部分燃烧室外壳体23与次风室盖板26连接围成。且端面板25的端面与次风室盖板26连接，端面板25开设有多个吹灰口27。

燃烧推板22下表面设置有滑轨28，燃烧室安装板4与滑轨28对应位置设置有滑道槽孔29，燃烧推板22靠近灰渣出口的一端设置有倾斜板30，倾斜板30与燃烧推板22的夹角大于90°小于180°，倾斜板30与燃烧室底板24接触。

本实用新型可燃烧多品种燃料的生物质燃烧机各部件的作用如下：

主风室3与风机7连接，能够为燃烧室5内的燃料燃烧均衡送风；

第二风孔11的布风形式有利于颗粒燃料所产生挥发气体的释放和燃烧；

第一风孔9的布风形式加强了火焰温度，提高了燃烧效率；

绞龙输送机13能够持久稳定向燃烧室5中输送燃料；

绞龙输送机13表面的防回火孔16能够起到防回火的作用；

燃烧推板22推动燃烧室5内的正在燃烧的燃料，通过燃料之间的相互推动使燃料在不同位置进行不同程度的燃烧，同时能够清除燃烧室5内的灰渣。

电控箱6能够从低温段到高温段精确控制火力输出，控制进料时间、间隔时间、鼓风风量、除渣时间、次数。根据目标温度和实际温度，可自动升级或降级，达到了国家行业标准：控制精度±0.5℃。

本实用新型一种生物质颗粒自动燃烧机工作过程如下：

前期进料：燃料加入料斗12，手动操作电控箱6自检进料，使进料电机 14开始工作，当绞龙输送机13将燃料送进入燃烧室5后停止自检进料。

点火：操作电控箱6运行后，风机7开始以最大风量工作，将燃烧室5 吹扫一定时间后停止工作，此时进料电机14开始工作，绞龙输送机13将燃料送进入燃烧室5，与此同时电控箱6控制点火器8、风机7(以一定风量) 开始工作，一段时间后燃料开始正常燃烧。

运行：电控箱6控制风机7、绞龙输送机13和推板电机17断续工作，其断续工作时间由所需火力大小决定，推板电机17通过滚珠丝杠18和电机安装板19带动燃烧推板22运动，燃烧推板22将燃料向灰渣出口方向送至一定位置并收回，燃料在不同位置进行不同程度的燃烧，随着燃料的不断送入，在燃烧推板22的推动下，将最外端燃烧完的灰渣推出燃烧室5。

停机：手动操作电控柜6停止后，进料电机14停止工作，风机7、绞龙输送机13、推板电机17延时工作一定时间后停止工作。

通过上述方式，本实用新型的一种生物质颗粒自动燃烧机从低温段到高温段精确控制火力输出，同时生物质颗粒料能真正充分燃烧，极大提高了燃烧效率；能够高效清渣；便于检修和保养，使用寿命长；有利于颗粒燃料挥发份的释放和燃烧，并且加强了火焰温度，提高了燃烧效率，使燃料能够进行持久稳定的燃烧；实现了分层和分段燃烧，多品种燃料能够正常燃烧。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒自动燃烧机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上固定有机箱(2)，机箱(2)依次固定连接有主风室(3)、燃烧室安装板(4)和燃烧室(5)，所述机箱(2)中设置有电控箱(6)，所述电控箱(6)分别连接有进料机构和推渣结构，所述进料机构位于机箱(2)中，所述进料机构依次穿过主风室(3)和燃烧室安装板(4)后与燃烧室(5)连通，所述进料机构下方设置有推渣结构，所述主风室(3)连接有风机(7)，且主风室(3)中设置有点火器(8)，所述点火器(8)、风机(7)均与电控箱(6)连接，所述主风室(3)通过燃烧室安装板(4)上开设的多个第一风孔(9)与燃烧室(5)连通，所述燃烧室(5)下方连接有次风室(10)，所述燃烧室(5)通过其上开设的多个倒锥形第二风孔(11)与次风室(10)连通。

2.根据权利要求1所述一种生物质颗粒自动燃烧机，其特征在于，所述进料机构包括通过法兰连接的料斗(12)和绞龙输送机(13)，所述在料斗(12)与绞龙输送机(13)的连接处料斗(12)的下料口与绞龙输送机(13)的进料口相对设置，所述绞龙输送机(13)的出料口与燃烧室安装板(4)端面平齐，绞龙输送机(13)具有进料电机(14)，所述进料电机(14)与电控箱(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒自动燃烧机，其特征在于，所述绞龙输送机(13)上套合有固位法兰(15)，所述固位法兰(15)固定在机箱(2)侧壁，所述绞龙输送机(13)位于主风室(3)中的部分表面设置有防回火风孔(16)。

4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒自动燃烧机，其特征在于，所述推渣结构包括位于机箱(2)中的推板电机(17)，所述推板电机(17)与电控箱(6)连接，所述推板电机(17)还连接有滚珠丝杠(18)的一端，所述滚珠丝杠(18)的另一端穿过机箱(2)侧壁位于主风室(3)中，所述绞龙输送机(13)与机箱(2)底面之间固定有电机安装板(19)，所述电机安装板(19)位于靠近滚珠丝杠(18)与推板电机(17)的连接端处，所述滚珠丝杠(18)套接有滚珠螺母(20)，所述滚珠螺母(20)通过固定板(21)连接有燃烧推板(22)，所述燃烧推板(22)伸入燃烧室(5)中。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒自动燃烧机，其特征在于，所述燃烧室(5)由一部分燃烧室外壳体(23)与燃烧室底板(24)连接围成，所述燃烧室底板(24)开设有多个第二风孔(11)，所述燃烧室底板(24)位于灰渣出口的一端设置有与之垂直的端面板(25)，所述燃烧室底板(24)下方设置有次风室盖板(26)，所述次风室盖板(26)一端面与燃烧室安装板(4)连接，所述次风室(10)由另一部分燃烧室外壳体(23)与次风室盖板(26)连接围成，且端面板(25)的端面与次风室盖板(26)连接，所述端面板(25)开设有多个吹灰口(27)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒自动燃烧机，其特征在于，所述燃烧推板(22)下表面设置有滑轨(28)，所述燃烧室安装板(4)与滑轨(28)对应位置设置有滑道槽孔(29)，所述燃烧推板(22)靠近灰渣出口的一端设置有倾斜板(30)，所述倾斜板(30)与燃烧推板(22)的夹角大于90°小于180°，所述倾斜板(30)与燃烧室底板(24)接触。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒自动燃烧机，其特征在于，所述燃烧室安装板(4)与点火器(8)对应位置设置有点火风孔(31)。

8.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒自动燃烧机，其特征在于，所述机箱(2)上设置有防雨盖(32)，所述防雨盖(32)位于料斗(12)正上方。

9.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒自动燃烧机，其特征在于，所述机箱(2)侧壁开设有检修门(33)。

10.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒自动燃烧机，其特征在于，所述机架(1)连接有万向行走轮(34)。