CN113620733A - 一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机 - Google Patents
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Abstract
一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，包括机架，机架包括侧机架和连接在两个侧机架上方的机架主梁；机架主梁包括中间腹板、后弯管、连通圆管、压力传感器和前弯管构成；前、后弯管通过盖板组成前、后管腔体，二者前后平行布置并通过中间腹板相连；前、后管腔体在中心位置均通过两个隔板形成左、中、右三个腔体；左前腔体与左后腔体通过左连通圆管连通后形成液态菌种箱，右前腔体与右后腔体通过右连通圆管连通形成柴油油箱；在第一容纳腔和第二容纳腔上分别开设菌种口和柴油口；四个腔体上都装透气阀；右前腔体端部还安装有压力传感器及设有柴油机回油接口和柴油机吸油接口。本发明整机重量大幅降低，结构更加紧凑美观，便于液位测量。
Description
技术领域
本发明涉及一种翻抛机，尤其是一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，属于有机肥生产机械技术领域。
背景技术
目前，公知的，微生物有机肥是有机固体废物经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。有机固体废物包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的废弃物。
传统的微生物有机肥采用静态堆肥的工艺生产，会因为供氧不足而转化成厌氧发酵，从而产生大量硫化氢等臭气，存在安全隐患。后来，最早由德国巴库斯公司研制出了用了改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状的机械设备，称之为翻抛机，也叫翻堆机。
翻抛机主要就是在发酵腐熟的时候起到翻抛和部分粉碎功能。经过翻抛机的加工处理，我们日常中的垃圾、污水和粪便，能有效快速地变成有机肥料，不但节能、安全、环保，还利于贮藏。
现有翻抛机的种类大致分为自走式、履带式和轨道式三大类，轨道式往往需要与发酵槽相配套使用，为了节省砌槽所需的土建成本，考虑选用自走式或履带式，而履带式又具有能效防止打滑，可原地调头转向，操作方便的优势。柴油发电机具有省油、环保、动力强、经济和维修方便的优点，在农用机械上使用广泛，因此柴油机驱动的履带式翻抛机也应用众多。为了进一步提高发酵的效果，人们还在翻抛机上安装菌种喷洒装置。
已知设有菌种喷洒装置的柴油机驱动的履带式翻抛机，需要在履带式翻抛机上同时安装柴油箱和菌种箱，而现有柴油箱及菌种箱大多采用方形箱式结构，柴油箱采用油浮子作为测量液位的传感器，少数柴油箱采用异型液体箱，但需要通过虹吸管或吸液泵将远端液体输送到进液口，会有虹吸失效，或吸液泵失灵，严重时会导致执行机构(发动机，水泵)空吸产生的损坏，并且无法加装油浮子来检测液体位置。菌种箱一般也采用方形箱式结构，柴油箱和菌种箱的同时安装，存在占用空间较大，无法合理布置，整机重量大，柴油油耗增加的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，该翻抛机的整机重量大幅降低，结构更加紧凑美观，同时便于液位测量。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括机架、动力机构、履带机构、翻抛机构以及菌种喷洒机构，履带机构安装在机架的下方两侧，翻抛机构安装在机架底部，动力机构包括安装在机架上方的柴油机，柴油机将动力分别传输到履带机构和翻抛机构，菌种喷洒机构安装在机架上部，机架主要由侧机架和连接在两个侧机架上方的机架主梁组成；所述的机架主梁由第一后弯管盖板、中间腹板、后弯管、隔板、透气阀、第二后弯管盖板、连通圆管、压力传感器、第一前弯管盖板、前弯管、柴油口、菌种口以及第二前弯管盖板构成；前弯管与后弯管通过中间腹板相连，前弯管与其两端的第一前弯管盖板和第二前弯管盖板共同组成前管腔体，后弯管与其两端的第一后弯管盖板和第二后弯管盖板共同组成后管腔体，二者前后平行布置；前管腔体在中心位置通过前隔板形成左前腔体和右前腔体，后管腔体在中心位置通过后隔板形成左后腔体和右后腔体；左前腔体与左后腔体通过左连通圆管连通后形成第一容纳腔，右前腔体与右后腔体通过右连通圆管连通形成第二容纳腔，第一容纳腔作为柴油油箱液态菌种箱，同时第二容纳腔作为柴油油箱；在第一容纳腔和第二容纳腔上分别开设第一进液口和第二进液口作为菌种口和柴油口；在左前腔体、左后腔体、右前腔体及右后腔体上、液面最高处对应的位置分别设有第一透气阀、第二透气阀、第三透气阀及第四透气阀；在右前腔体的端部还安装有压力传感器；压力传感器上下方的右前腔体上分别设有柴油机回油接口和柴油机吸油接口；在左前腔体的端部还开设与菌种喷洒机构连通的菌种液接口。
相比现有技术，本发明的一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，合理运用了翻抛机的自身结构，通过将作为机架一部分的机架主梁设计成，具有左右独立空间的第一容纳腔和第二容纳腔，以分别作为液态菌种箱和柴油油箱，省去了传统方形柴油箱及菌种箱。具体地：后弯管与前弯管是两根空心方管折弯而成，通过连通圆管将两管腔体导通，通过隔板将两管中间分开，此时后弯管与前弯管的左侧一半腔体互通，右侧一半腔体互通，为保证空气流通需在互通管顶端设有4个透气阀，此时倒入柴油口或倒入菌种口的液体会在连通管腔体内等高，再通过压力传感器对液面变化导致的压力变化绘制压力曲线最终用电子仪表以百分数形式体现剩余液体含量。这样一来，结构更加紧凑美观，整机重量大幅降低，柴油油耗降低；同时还采用4-20mA压力传感器，通过液面高度变化所产生的压力变化测得液位的百分比量，解决了异型油箱虹吸难，测量难等问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是本发明一个实施例中机架主梁的结构示意图。
图中，01、机架，011、机架主梁，012、侧机架，1、第一后弯管盖板，2、多折弯板，3、后弯管，4、前隔板，5-1、第一透气阀，5-2、第二透气阀，5-3、第三透气阀，5-4、第四透气阀，6、顶封板，7、第二后弯管盖板，8、左连通圆管，9、压力传感器，10、第一前弯管盖板，11、前弯管，12、柴油口，13、菌种口，14、第二前弯管盖板，15、后隔板，16、右连通圆管，17、连接耳板，18、柴油机回油接口，19、柴油机吸油接口，20、三角板。02、翻抛机构，021、圆柱刀体组件，022、螺旋刀体组件，023、翻抛滚筒，03、菌种喷洒机构，031、喷洒管路，032、喷嘴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
图1和图2示出了本发明一个较佳的实施例的结构示意图，图1中的一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，包括机架01、动力机构、履带机构、翻抛机构02以及菌种喷洒机构03，履带机构安装在机架01的下方两侧，翻抛机构02安装在机架01底部，动力机构包括安装在机架01上方的柴油机，柴油机通过液压齿轮泵将动力分别传输到履带机构的液压马达和翻抛机构02的液压马达，菌种喷洒机构03安装在机架01上部，机架01主要由侧机架012和连接在两个侧机架012上方的机架主梁011组成。
参见图2，所述的机架主梁011由第一后弯管盖板1、中间腹板、后弯管、隔板、透气阀、第二后弯管盖板7、连通圆管、压力传感器9、第一前弯管盖板10、前弯管11、柴油口、菌种口以及第二前弯管盖板14构成；前弯管11与后弯管3通过中间腹板相连，前弯管11与其两端的第一前弯管盖板10和第二前弯管盖板14共同组成前管腔体，后弯管3与其两端的第一后弯管盖板1和第二后弯管盖板7共同组成后管腔体，二者前后平行布置；前管腔体在中心位置通过两个前隔板形成左前腔体、中间前腔体和右前腔体，后管腔体在中心位置通过两个后隔板15形成左后腔体、中间后腔体和右后腔体；左前腔体与左后腔体通过左连通圆管8连通后形成第一容纳腔，右前腔体与右后腔体通过右连通圆管16连通形成第二容纳腔，第一容纳腔作为液态菌种箱，同时第二容纳腔作为柴油油箱。中间前腔体和中间后腔体起到了隔离液态菌种箱和柴油油箱的作用，优选地，所述的中间前腔体与中间后腔体的上端均具有独立的顶封板，顶封板的作用是作为焊接工艺开口，主要用于焊接两个前隔板和后隔板15；同时，用于在焊接后做水密密封试验，以观察焊接处是否完好；一般考虑到美观，焊接后的顶封板不能打开。
参见图2，在第一容纳腔和第二容纳腔上分别开设第一进液口和第二进液口作为菌种口和柴油口；在左前腔体、左后腔体、右前腔体及右后腔体上分别设有第一透气阀、第二透气阀、第三透气阀及第四透气阀，四个透气阀的安装位置应在液面的最高处，用于在无论是加液或出液时，两个容纳腔管路中的空气都与大气压相同，以保证可以继续正常加入液体和流出液体，同时使同个容纳腔的液面保持相平。在右前腔体的端部还安装有压力传感器9，这个位置的选择安装方便和线路布置合理。压力传感器9的工作原理：通过“帕斯卡压强定律”计算出当管路内液面最高处压力，作为压力传感器9的参考最大值。压力传感器9采用4-20mA电流输出，此时最大值为20mA(满油)，最小值为4mA(空油)，通过数字仪表，将该值以百分数的型式在仪表中显示。第一前弯管盖板10处在压力传感器9的上方为柴油机回油接口18，下方为柴油机吸油接口19，通过Q型圆球葫芦穿空心螺丝管接头连接柴油软管，分别与柴油机的吸油泵和回油口相连。
参见图1，在一个优选的实施例中，所述的翻抛机构02包括固定一体的翻抛滚筒023和转轴，转轴两端通过轴承安装在侧机架012上，并通过减速器和离合器与柴油机的动力输出轴传动相连，翻抛滚筒023的外周面上设有翻抛体；翻抛体分为位于中心段的圆柱刀体组件021和布置在两侧部的螺旋刀体组件022，圆柱刀体组件021包括成套组装的刀座A和刀头A，多个圆柱刀体组件021及先在同一轴线上排布若干个，再共同在中心截面上沿圆周排列若干组；螺旋刀体组件022包括成套组装的刀座B和刀头B，两个螺旋刀体组件022分别以相反旋向的螺旋线形式布置在翻抛滚筒023两侧的表面上。中间的圆柱刀体组件021主要用于产生卷扬和翻转动作，从而对物料进行充分地上下、内外混合，完成翻抛的主要任务，使物料充分发酵创造最优的条件；而两侧的螺旋刀体组件022一方面对散开的物料进行集中归拢，另一方面进行破碎，在一定程度上增加与氧气的接触面积和效率，进一步提高发酵效果和效率。
参见图1，在一个优选的实施例中，所述的刀头A为具有V型缺口的刀片，刀头B采用平面刀片。这样的组合，能够分别优化圆柱刀体组件021和螺旋刀体组件022的上述各自功能，平面刀片的破碎作用后，经螺旋线地传输作用到中间处理区，再主要利用V型缺口的刀片多段化切削头的充分翻转作用，这种组合处理通气性更好，加快升温降温的速度，利于加快腐熟过程的完成。在进一步的优选实现方案中，所述圆柱刀体组件021的数量为轴线方向排列三个，圆周方向排列四份，一共12个；所述螺旋刀体组件022在一侧的数量为8-15个。
参见图1，在其他的优选设计方案中，所述的菌种喷洒机构03包括设置在机架主梁011前端的喷洒管路031，在喷洒管路031上安装若干个喷嘴032，喷洒管路031包括出液管和软管。液体菌种箱通过在第二前弯管盖板14上开设一个螺纹孔作为菌种液接口，再利用螺纹孔通过宝塔接头与电动隔膜泵的吸液口相连，电动隔膜泵的出液口通过出液管连接喷嘴032，每一个喷嘴032用软管相连，最后一个用堵头堵住。
参见图2，在一个具体实施例中，在所述的前弯管11和后弯管3的两端下方还设固定连接有连接耳板17，机架主梁011通过连接耳板17与侧机架012相连。还可以进一步通过在第一前弯管盖板10、第二前弯管盖板14、第一后弯管盖板1和第二后弯管盖板7上都安装法兰以实现与侧机架012的固定连接。
参见图2，在本实施例中，所述的中间腹板包括一条多折弯板2，多折弯板2的侧部固定连接在前弯管11和后弯管3的下侧部。采用多折弯板2的中间腹板，利于保证整体连接刚性的同时降低重量。在一个优选实施例中，所述的中间腹板还包括多个三角板20，三角板20连接在多折弯板2两侧边的向下弯折处与前弯管11或后弯管3之间，能够进一步加强中间腹板自身的强度及连接强度。
本发明采用空心的机架主梁011作为柴油油箱及液态菌种箱，将两根主梁分别从中间分离，并且采用连通管将不同位置的半根主梁相连，此时需要在液面最高处有透气阀，这样在节省布置空间的同时，巧妙的解决了异型油箱需要增加虹吸管及吸液泵的问题，同时采用4-20mA的压力传感器9，通过液面高度变化所产生的压力变化测得液位的百分比量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，包括机架(01)、动力机构、履带机构、翻抛机构(02)以及菌种喷洒机构(03)，履带机构安装在机架(01)的下方两侧，翻抛机构(02)安装在机架(01)底部，动力机构包括安装在机架(01)上方的柴油机，柴油机将动力分别传输到履带机构和翻抛机构(02)，菌种喷洒机构(03)安装在机架(01)上部，机架(01)主要由侧机架(012)和连接在两个侧机架(012)上方的机架主梁(011)组成，其特征是：
所述的机架主梁(011)由第一后弯管盖板(1)、中间腹板、后弯管(3)、隔板、透气阀、第二后弯管盖板(7)、连通圆管、压力传感器(9)、第一前弯管盖板(10)、前弯管(11)、柴油口、菌种口以及第二前弯管盖板(14)构成；前弯管(11)与后弯管(3)通过中间腹板相连，前弯管(11)与其两端的第一前弯管盖板(10)和第二前弯管盖板(14)共同组成前管腔体，后弯管(3)与其两端的第一后弯管盖板(1)和第二后弯管盖板(7)共同组成后管腔体，二者前后平行布置；
前管腔体在中心位置通过前隔板形成左前腔体和右前腔体，后管腔体在中心位置通过后隔板(15)形成左后腔体和右后腔体；左前腔体与左后腔体通过左连通圆管(8)连通后形成第一容纳腔，右前腔体与右后腔体通过右连通圆管(16)连通形成第二容纳腔，第一容纳腔作为液态菌种箱，第二容纳腔作为柴油油箱；
在第一容纳腔和第二容纳腔上分别开设第一进液口和第二进液口作为菌种口和柴油口；在左前腔体、左后腔体、右前腔体及右后腔体上、液面最高处对应的位置分别设有第一透气阀、第二透气阀、第三透气阀及第四透气阀；在右前腔体的端部还安装有压力传感器(9)；压力传感器(9)上下方的右前腔体上分别设有柴油机回油接口(18)和柴油机吸油接口(19)；在左前腔体的端部还开设与菌种喷洒机构(03)连通的菌种液接口。
2.根据权利要求1所述的一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，其特征是：所述的翻抛机构(02)包括固定一体的翻抛滚筒(023)和转轴，转轴两端通过轴承安装在侧机架(012)上，并通过减速器和离合器与柴油机的动力输出轴传动相连，翻抛滚筒(023)的外周面上设有翻抛体；翻抛体分为位于中心段的圆柱刀体组件(021)和布置在两侧部的螺旋刀体组件(022)，圆柱刀体组件(021)包括成套组装的刀座A和刀头A，多个圆柱刀体组件(021)及先在同一轴线上排布若干个，再共同在中心截面上沿圆周排列若干组；螺旋刀体组件(022)包括成套组装的刀座B和刀头B，两个螺旋刀体组件(022)分别以相反旋向的螺旋线形式布置在翻抛滚筒(023)两侧的表面上。
3.根据权利要求2所述的一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，其特征是：所述的刀头A为具有V型缺口的刀片，刀头B采用平面刀片。
4.根据权利要求2或3所述的一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，其特征是：所述圆柱刀体组件(021)的数量为轴线方向排列三个，圆周方向排列四份，一共12个；所述螺旋刀体组件(022)在一侧的数量为8-15个。
5.根据权利要求1或2所述的一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，其特征是：所述的菌种喷洒机构(03)包括设置在机架主梁(011)前端的喷洒管路(031)和电动隔膜泵，在喷洒管路(031)上安装若干个喷嘴(032)，电动隔膜泵的吸液口与菌种液接口相连，电动隔膜泵的出液口连通喷洒管路(031)。
6.根据权利要求1或2所述的一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，其特征是：所述的压力传感器(9)还连接电子仪表。
7.根据权利要求1或2所述的一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，其特征是：所述的前管腔体在中心位置通过两个前隔板还围成一个中间前腔体，后管腔体在中心位置通过两个后隔板(15)还围成一个中间后腔体，中间前腔体与中间后腔体的上端均具有独立的顶封板。
8.根据权利要求1或2所述的一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，其特征是：所述的中间腹板包括一条多折弯板(2)，多折弯板(2)的侧部固定连接在前弯管(11)和后弯管(3)的下侧部。
9.根据权利要求8所述的一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，其特征是：所述的中间腹板还包括多个三角板(20)，三角板(20)连接在多折弯板(2)两侧边的向下弯折处与前弯管(11)或后弯管(3)之间。
10.根据权利要求1或2所述的一种具有柴油箱和菌种箱集成化主梁的翻抛机，其特征是：在所述的前弯管(11)和后弯管(3)的两端下方还设固定连接有连接耳板(17)，机架主梁(011)通过连接耳板(17)与侧机架(012)相连。
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