CN113620194B - 吊升设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种吊升装置，该吊升装置的安装支架包括架体和连接于架体的吊臂，吊升机构的放线辊转动连接于架体，吊装绳缠绕于放线辊，定滑轮转动连接于吊臂远离架体的一侧，动滑轮设于定滑轮的下方，吊勾连接于动滑轮，卸料机构的卸料杆转动连接于架体，并开设有安装槽，安装槽沿卸料杆的长度方向延伸设置，滚动件设于安装槽内，连接杆连接于滚动件，吊装绳依次绕设于定滑轮和动滑轮，并连接于连接杆，卸料杆相对于安装支架摆动，滚动件于安装槽内往复滚动，以使连接杆靠近或是远离架体。本发明的吊升装置可避免物料在回收的过程中出现卡死的情况，吊升设备的性能更为稳定，吊升作业效率更高。

Description

吊升设备
技术领域
本发明涉及建筑机械技术领域，特别涉及一种吊升设备。
背景技术
目前，在楼房的建造、装修、维护时，都不可避免的需要将一些物料运至预设的楼层，现行的办法是采用各种吊升设备。相关技术中，吊升设备一般会通过设置与挂钩相连接的滑动块，在重力的作用使滑动块滑动靠近工作人员，以此方便作业人员进行卸料作业，提高高空作业的安装性，但是采用滑动块会不可避免的出现滑动卡死的情况，导致吊升设备工作不稳定，降低工作效率。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种性能更为稳定的吊升设备，旨在提高吊升作业的工作效率。
为实现上述目的，本发明提出的吊升装置，包括：
安装支架，所述安装支架包括架体和连接于所述架体的吊臂；
吊升机构，所述吊升机构包括放线辊、吊装绳、定滑轮、动滑轮以及挂钩，所述放线辊转动连接于所述架体，所述吊装绳缠绕于所述放线辊，所述定滑轮转动连接于所述吊臂远离所述架体的一侧，所述动滑轮设于所述定滑轮的下方，所述挂钩连接于所述动滑轮；以及
卸料机构，所述卸料机构包括卸料杆、连接杆以及滚动件，所述卸料杆转动连接于所述架体，并开设有安装槽，所述安装槽沿所述卸料杆的长度方向延伸设置，所述滚动件设于所述安装槽内，所述连接杆连接于所述滚动件，所述吊装绳依次绕设于所述定滑轮和所述动滑轮，并连接于所述连接杆，所述卸料杆相对于所述安装支架摆动，所述滚动件于所述安装槽内往复滚动，以使所述连接杆靠近或是远离所述架体。
可选地，所述滚动件包括两个第一轴承，两个所述第一轴承套接于所述连接杆的相对两侧，两个所述第一轴承可滚动的设于所述安装槽内。
可选地，所述连接杆包括杆体和连接于所述杆体相对端的限位凸起，两个所述第一轴承套接于所述杆体，所述吊装绳连接于所述杆体，所述限位凸起可抵接于所述卸料杆的外侧。
可选地，所述卸料机构还包括滚动连接件，所述滚动连接件连接于所述杆体，并可相对于所述杆体转动，所述吊装绳连接于所述滚动连接件。
可选地，所述滚动连接件包括第二轴承和弹扣，所述第二轴承套接于所述杆体，并位于两个所述第一轴承之间，所述弹扣连接于所述第二轴承，所述吊装绳套接于所述弹扣。
可选地，所述弹扣开设有安装孔，所述第二轴承套接于所述安装孔内。
可选地，所述卸料机构还包括驱动气缸，所述驱动气缸固定连接于所述架体，并传动连接于所述卸料杆，所述驱动气缸驱动所述卸料杆相对于所述架体摆动。
可选地，所述吊升机构还包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述架体，并传动连接于所述放线辊，所述驱动电机驱动所述放线辊相对于所述架体转动。
本发明技术方案吊升装置的安装支架包括架体和连接于架体的吊臂，吊升机构的放线辊转动连接于架体，吊装绳缠绕于放线辊，定滑轮转动连接于吊臂远离架体的一侧，动滑轮设于定滑轮的下方，吊勾连接于动滑轮，卸料机构的卸料杆转动连接于架体，并开设有安装槽，安装槽沿卸料杆的长度方向延伸设置，滚动件设于安装槽内，连接杆连接于滚动件，吊装绳依次绕设于定滑轮和动滑轮，并连接于连接杆，卸料杆相对于安装支架摆动，滚动件于安装槽内往复滚动，以使连接杆靠近或是远离架体。
在一实施例中，作业人员位于架体一侧，待吊升的物料挂载于吊勾，受重力的作用，卸料杆远离架体的端部朝向架体的下方倾斜，滚动件于安装槽即朝向远离架体的一侧滚动，连接杆即位于即远离作业人员的一侧，当物料被吊装至预设高度后，此时向卸料杆施加外力，使其向吊臂一侧倾斜，在重力的作用下，滚动件于安装槽内朝向架体一侧滚动，如此作业人员无需站在高层边缘即可回收物料，不仅较大程度的提高了物料吊升的安全性，而且由于滚动件是在安装槽内相对于卸料杆滚动，因此可避免物料在回收的过程中出现卡死的情况，吊升设备的性能更为稳定，吊升作业效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明吊升装置一实施例的结构示意图；
图2为图1中卸料机构的结构分解图；
图3为图2所示的卸料机构的主视图；
图4为图2所示的卸料机构沿IV-IV向的剖视图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 吊升装置 31a 安装槽
10 安装支架 32 连接杆
11 架体 321 杆体
12 吊臂 322 限位凸起
21 放线辊 331 第一轴承
22 吊装绳 34 滚动连接件
23 定滑轮 341 第二轴承
24 动滑轮 342 弹扣
25 挂钩 342a 安装孔
30 卸料机构 35 驱动气缸
31 卸料杆
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1至图4本发明提出一种吊升装置100。
在本发明实施例中，该吊升装置100，包括：
安装支架10，所述安装支架10包括架体11和连接于所述架体11的吊臂12；
吊升机构，所述吊升机构包括放线辊21、吊装绳22、定滑轮23、动滑轮24以及挂钩25，所述放线辊21转动连接于所述架体11，所述吊装绳22缠绕于所述放线辊21，所述定滑轮23转动连接于所述吊臂12远离所述架体11的一侧，所述动滑轮24设于所述定滑轮23的下方，所述挂钩25连接于所述动滑轮24；以及
卸料机构30，所述卸料机构30包括卸料杆31、连接杆32以及滚动件，所述卸料杆31转动连接于所述架体11，并开设有安装槽31a，所述安装槽31a沿所述卸料杆31的长度方向延伸设置，所述滚动件设于所述安装槽31a内，所述连接杆32连接于所述滚动件，所述吊装绳22依次绕设于所述定滑轮23和所述动滑轮24，并连接于所述连接杆32，所述卸料杆31相对于所述安装支架10摆动，所述滚动件于所述安装槽31a内往复滚动，以使所述连接杆32靠近或是远离所述架体11。
具体而言，本发明中架体11和连接于架体11的吊臂12均由金属型材拼接形成，吊升机构的放线辊21转动连接于架体11，吊装绳22缠绕于放线辊21，定滑轮23转动连接于吊臂12远离架体11的一侧，动滑轮24通过吊装绳22的连接设于定滑轮23的下方，吊勾连接于动滑轮24，卸料机构30的卸料杆31转动连接于架体11，并开设有安装槽31a，安装槽31a沿卸料杆31的长度方向延伸设置，卸料杆31由架体11一侧朝向吊臂12一侧延伸，
滚动件设于安装槽31a内，连接杆32连接于滚动件，吊装绳22依次绕设于定滑轮23和动滑轮24，并连接于连接杆32。
在一实施例中，作业人员位于架体11一侧，待吊升的物料挂载于吊勾，受重力的作用，卸料杆31远离架体11的端部朝向架体11的下方倾斜，滚动件于安装槽31a即朝向远离架体11的一侧滚动，连接杆32即位于即远离作业人员的一侧，当物料被吊装至预设高度后，此时向卸料杆31施加外力，使其向吊臂12一侧倾斜，在重力的作用下，滚动件于安装槽31a内朝向架体11一侧滚动，如此作业人员无需站在高层边缘即可回收物料，不仅较大程度的提高了物料吊升的安全性，而且由于滚动件是在安装槽31a内相对于卸料杆31滚动，因此可避免物料在回收的过程中出现卡死的情况，吊升设备的性能更为稳定，吊升作业效率更高。
请再次参见图2至图4，在一实施例中，所述滚动件包括两个第一轴承331，其中，卸料杆31上开设有两个安装槽31a，两个安装槽31a呈相对设置，两个安装槽31a之间设置有避空槽，该避空槽用于将连接杆32部分显露，以使得吊装绳22可以套接于连接杆32上。两个所述第一轴承331套接于所述连接杆32的相对两侧，两个所述第一轴承331可滚动的设于所述安装槽31a内，随着卸料杆31相对于架体11摆动，两个第一轴承331于安装槽31a内滚动，进而带动挂钩25靠近或是远离架体11一侧。
进一步地，所述连接杆32包括杆体321和连接于所述杆体321相对端的限位凸起322，两个限位凸起322之间的距离应略大于卸料杆31的厚度，两个所述第一轴承331套接于所述杆体321，并位于两个限位凸起322之间，当两个第一轴承331于安装槽31a内滚动时，所述限位凸起322可抵接于所述卸料杆31的外侧，将第一轴承331限位于安装槽31a内，如此吊升装置100的稳定性能更好。
可以理解的是，当连接杆32滚动时，由于吊装绳22和连接杆32之间存在有摩擦力，因而可能会使得吊装绳22缠绕于连接杆32的表面，因此在本发明的一实施例中，所述卸料机构30还包括滚动连接件34，所述滚动连接件34连接于所述杆体321，并可相对于所述杆体321转动，所述吊装绳22连接于所述滚动连接件34。
具体而言，所述滚动连接件34包括第二轴承341和弹扣342，所述第二轴承341套接于所述杆体321，并位于两个所述第一轴承331之间，所述弹扣342所述弹扣342开设有安装孔342a，所述第二轴承341套接于所述安装孔342a内，吊装绳22套接于弹扣342，本申请中，当连接杆32随第一轴承331转动时，第二轴承341也相对于连接杆32转动，如此可避免吊装绳22缠绕于连接杆32而卡死的情况，同时吊装绳22套接于弹扣342，也方便作业人员拆装。
在本发明的一实施例中，所述卸料机构30还包括驱动气缸35，所述驱动气缸35固定连接于所述架体11，并传动连接于所述卸料杆31，所述驱动气缸35驱动所述卸料杆31相对于所述架体11摆动，如此作业人员吊升或是卸料较为省力，当然卸料杆31也可采用人力驱动。
在本发明的一实施例中，所述吊升机构还包括驱动电机(图未示出)，所述驱动电机安装于所述架体11，并传动连接于所述放线辊21，所述驱动电机驱动所述放线辊21相对于所述架体11转动。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种吊升装置，其特征在于，包括：
安装支架，所述安装支架包括架体和连接于所述架体的吊臂；
吊升机构，所述吊升机构包括放线辊、吊装绳、定滑轮、动滑轮以及挂钩，所述放线辊转动连接于所述架体，所述吊装绳缠绕于所述放线辊，所述定滑轮转动连接于所述吊臂远离所述架体的一侧，所述动滑轮设于所述定滑轮的下方，所述挂钩连接于所述动滑轮；以及
卸料机构，所述卸料机构包括卸料杆、连接杆以及滚动件，所述卸料杆转动连接于所述架体，并开设有安装槽，所述安装槽沿所述卸料杆的长度方向延伸设置，所述滚动件设于所述安装槽内，所述连接杆连接于所述滚动件，所述吊装绳依次绕设于所述定滑轮和所述动滑轮，并连接于所述连接杆，所述卸料杆相对于所述安装支架摆动，所述滚动件于所述安装槽内往复滚动，以使所述连接杆靠近或是远离所述架体，所述滚动件包括两个第一轴承，两个所述第一轴承套接于所述连接杆的相对两侧，两个所述第一轴承可滚动的设于所述安装槽内。
2.如权利要求1所述的吊升装置，其特征在于，所述连接杆包括杆体和连接于所述杆体相对端的限位凸起，两个所述第一轴承套接于所述杆体，所述吊装绳连接于所述杆体，所述限位凸起可抵接于所述卸料杆的外侧。
3.如权利要求2所述的吊升装置，其特征在于，所述卸料机构还包括滚动连接件，所述滚动连接件连接于所述杆体，并可相对于所述杆体转动，所述吊装绳连接于所述滚动连接件。
4.如权利要求3所述的吊升装置，其特征在于，所述滚动连接件包括第二轴承和弹扣，所述第二轴承套接于所述杆体，并位于两个所述第一轴承之间，所述弹扣连接于所述第二轴承，所述吊装绳套接于所述弹扣。
5.如权利要求4所述的吊升装置，其特征在于，所述弹扣开设有安装孔，所述第二轴承套接于所述安装孔内。
6.如权利要求1至5中任一项所述的吊升装置，其特征在于，所述卸料机构还包括驱动气缸，所述驱动气缸固定连接于所述架体，并传动连接于所述卸料杆，所述驱动气缸驱动所述卸料杆相对于所述架体摆动。
7.如权利要求1至5中任一项所述的吊升装置，其特征在于，所述吊升机构还包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述架体，并传动连接于所述放线辊，所述驱动电机驱动所述放线辊相对于所述架体转动。
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