CN217995933U - 一种工件输送端部对齐机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件输送端部对齐机构，包括端部对齐组件，所述端部对齐组件设置与工件输送装置的端部，用于对工件上料时进行对齐操作。本实用新型提供了一种工件输送端部对齐机构，在现有的输送辊道端部设置基准的对齐挡板，通过初始定位对吊装在输送辊上的面板和腹板进行对齐操作，保证了运输过程不跑偏和不脱轨，同时减少了人工的参与，无需人眼进行目测对齐，对齐精度更高，并且安全性更好，同时调整时间与次数会相对减少，间接的增加了加工效率，对齐后还可以将对齐板放平，又不阻碍工件继续向前输送，同时故障率比较低，结构稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种工件输送端部对齐机构。
背景技术
进行H型钢或T型钢加工过程中，需要将将T型钢或腹板翻转90°竖立在H型钢或T型钢的面板和腹板上，对于H型钢或T型钢的面板和腹板，采用的是行车进行吊装至输送辊道上，再进行输送至加工位置进行加工，在吊装至输送辊道上的时候，需要通过人工眼睛进行观察，使得面板和腹板可以与输送辊道两端平齐，从而避免了输送过程中出现跑偏，也可以使得在装配加工的时候，T型钢或腹板可以与面板或者腹板垂直，但是通过人工眼睛看着，用行车吊着腹板对齐的过程中，存在较大的安全隐患，并且人眼对齐，需要对此调整，导致对齐的效率偏低。
实用新型内容
为了解决现有技术中面板和腹板对齐过程存在安全隐患并且效率低的问题，本实用新型提供了一种工件输送端部对齐机构。
本实用新型的技术方案为：一种工件输送端部对齐机构，包括端部对齐组件，所述端部对齐组件设置与工件输送装置的端部，用于对工件上料时进行对齐操作。
作为上述技术方案的进一步改进：
优选地，所述端部对齐组件包括对齐挡板与驱动机构，所述驱动机构上设置有对齐挡板，所述对齐挡板位于工件输送装置端部。
优选地，所述驱动机构包括安装支座、伸缩件、转动座与翻转臂，所述安装支座设置与工件输送装置下表面，所述安装支座上通过销轴与伸缩件一端铰接，所述伸缩杆另一端与翻转臂的侧壁铰接，所述翻转臂下端通过销轴与转动座铰接，所述转动座固定设置于工件输送装置侧壁上，并且位于工件输送装置的端部，所述翻转臂上端侧壁上设置有对齐挡板。
优选地，所述伸缩件为驱动油缸。
优选地，所述翻转臂侧壁上设置有凸起块，所述凸起块与伸缩件一端铰接优选地，所述端部对齐组件位于工件输送装置的输送辊组的中间位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型与现有技术相比，在现有的输送辊道端部设置基准的对齐挡板，通过初始定位对吊装在输送辊上的面板和腹板进行对齐操作，保证了运输过程不跑偏和不脱轨，同时减少了人工的参与，无需人眼进行目测对齐，对齐精度更高，并且安全性更好，同时调整时间与次数会相对减少，间接的增加了加工效率，对齐后还可以将对齐板放平，又不阻碍工件继续向前输送，同时故障率比较低，结构稳定。
附图说明
图1是本实用新型的主视图结构截断示意图。
附图标记：1、对齐挡板；2、安装支座；3、驱动油缸；4、转动座；5、翻转臂，6、凸起块；7、输送机架；8、输送辊组；9、减速电机；10、面板或腹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
请参阅图1所示，本实用新型提供如下技术方案：
运输机架7上表面设置有多个等间距的输送辊组8，运输机架7下方设置有减速电机9，减速电机9与端部的输送辊组8进行链传动。
运输机架7端部下表面设置有安装支座2，安装支座2位于输送辊组8的中间位置，安装支座2通过销轴与驱动油缸3的一端铰接，另一端与翻转臂5侧壁上的凸起块6铰接，翻转臂5下端与固定在运输机架7端部侧壁上的转动座4铰接，翻转臂5上端侧壁上固定设置有对齐挡板1。
本实用新型的工作过程：
1.在吊装面板或腹板10放入到输送辊组8上的时候，驱动油缸3复位，从而使得翻转臂5为竖直状态，从而使得对齐挡板1作为对准基准板。
2.通过行车吊起面板或腹板10，并对准对齐挡板1，缓慢下降，在下降过程中人眼只需要轻微调整行车的位置，使得面板或腹板10刚好贴住对齐挡板1，最后落在输送辊组8上时候，面板或腹板10两侧与运输机架7平行，端面与对齐挡板1对齐。
3.驱动油缸3伸出，翻转臂5在转动座4上转动，最终水平，从而不影响面板或腹板10在运输，下次对准的时候，驱动油缸3复位，对齐挡板1竖直，在不影响正常输送的情况下，每次的对准精度相同，也减少了人眼对准的过程，在时间成本与安全成本上更加的划算，对准精度也比人眼的更加的精准，所以也间接了增加了后续加工的精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种工件输送端部对齐机构，其特征在于：包括端部对齐组件，所述端部对齐组件设置与工件输送装置的端部，用于对工件上料时进行对齐操作；所述端部对齐组件包括对齐挡板(1)与驱动机构，所述驱动机构上设置有对齐挡板(1)，所述对齐挡板(1)位于工件输送装置端部；
所述驱动机构包括安装支座(2)、伸缩件、转动座(4)与翻转臂(5)，所述安装支座(2)设置与工件输送装置下表面，所述安装支座(2)上通过销轴与伸缩件一端铰接，所述伸缩件另一端与翻转臂(5)的侧壁铰接，所述翻转臂(5)下端通过销轴与转动座(4)铰接，所述转动座(4)固定设置于工件输送装置侧壁上，并且位于工件输送装置的端部，所述翻转臂(5)上端侧壁上设置有对齐挡板(1)。
2.根据权利要求1所述的工件输送端部对齐机构，其特征在于：所述伸缩件为驱动油缸(3)。
3.根据权利要求1所述的工件输送端部对齐机构，其特征在于：所述翻转臂(5)侧壁上设置有凸起块(6)，所述凸起块(6)与伸缩件一端铰接。
4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的工件输送端部对齐机构，其特征在于：所述端部对齐组件位于工件输送装置的输送辊组的中间位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222050050.3U CN217995933U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种工件输送端部对齐机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222050050.3U CN217995933U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种工件输送端部对齐机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217995933U true CN217995933U (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=84317937
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222050050.3U Active CN217995933U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种工件输送端部对齐机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217995933U (zh) |
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2022
- 2022-08-04 CN CN202222050050.3U patent/CN217995933U/zh active Active
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