CN113619178B - 一种工业废物制备复合材料用压板装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合材料加工技术领域，公开了一种工业废物制备复合材料用压板装置，包括操作台、支撑板、板槽、底板、第一抵板、第二抵板和压合板；所述支撑板横向设置在操作台的正上方，且支撑板通过支柱支撑固定在操作台的上方，且支柱为两个，所述板槽开设在操作台的表面中部，板槽竖向方向的中部横向开设有横槽。本发明通过在板槽内开设有横槽和竖槽，使操作台底部通过第一弹簧限位固定的底板上方固定可以调整间距的第一抵板和第二抵板，调整位置后能够方便对板材定位固定，在被下压时第一抵板和第二抵板随着底板降低高度，压合板作用很小的力量在第一抵板和第二抵板上，不会导至对限位结构的损坏保证正常压合工作。

Description

一种工业废物制备复合材料用压板装置

技术领域

本发明涉及复合材料加工技术领域，具体为一种工业废物制备复合材料用压板装置。

背景技术

目前，工业废物，系指在工业生产活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态、液态和置于容器中的气态的物品、物质，随着人们环保意识的增强，工业废物的回收利用形成了产业之一，工业废物在回收制作成复合材料，需要压板对复合材料进行压合加工，在压合的过程中，则需要对板材进行定位操作。

现有技术通过人工进行板材的定位，在针对不同尺寸的板材不方便快速的定位固定，从而导致压合的效率降低，同时在压合板材时还容易因为卡定限位的结构影响，导致无法紧密的压合板材，容易压动损坏卡定限位的结构。因此，我们提出一种工业废物制备复合材料用压板装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业废物制备复合材料用压板装置，通过在板槽内开设有横槽和竖槽，使操作台底部通过第一弹簧限位固定的底板上方固定可以调整间距的第一抵板和第二抵板，调整位置后能够方便对板材定位固定，在被下压时第一抵板和第二抵板随着底板降低高度，压合板作用很小的力量在第一抵板和第二抵板上，不会导至对限位结构的损坏保证正常压合工作，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废物制备复合材料用压板装置，包括操作台、支撑板、板槽、底板、第一抵板、第二抵板和压合板；所述支撑板横向设置在操作台的正上方，且支撑板通过支柱支撑固定在操作台的上方，且支柱为两个；

所述板槽开设在操作台的表面中部，板槽竖向方向的中部横向开设有横槽，且板槽横向方向的中部竖向开设有竖槽，横槽和竖槽均与操作台的底部贯通；

所述底板贴附在操作台的下方，且底板四角的操作台底部均竖向固定有竖杆，竖杆可滑动贯穿至底板的下方，且竖杆的底部横向焊接固定有限位板，限位板与底板之间的竖杆外圈套置有第一弹簧，所述底板中部表面的横向和竖向分别开设有横滑槽和竖滑槽；

所述横滑槽两侧的上方表面通过滑动板可滑动贴合有第一抵板，竖滑槽两端的上方表面通过滑动板可滑动贴合有第二抵板，滑动板的底部竖向固定有螺杆，第一抵板的螺杆通过横滑槽贯穿至底板下方，且第二抵板的螺杆通过竖滑槽贯穿至底板下方，底板下方的螺杆外圈套置有上抵环，且上抵环下方的螺杆外圈套置有下抵环，下抵环下方的螺杆外圈旋接固定有螺母，所述上抵环和下抵环之间螺杆外圈套置有第二弹簧，第二弹簧抵触在上抵环和下抵环表面，所述第一抵板通过横槽贯穿至板槽内，且第二抵板通过竖槽贯穿至板槽内；

所述压合板横向设置在支撑板的下方，压合板平行于支撑板，且压合板位于板槽的正上方，压合板外径与板槽内径相同，所述支撑板的两侧上方表面均竖向安装有电液推杆，电液推杆的下方贯穿至支撑板下方，且电液推杆的底部固定在压合板上方，操作台右侧前端的下方固定有工控电脑。

作为本发明的一种优选实施方式，所述横槽下方的板槽表面横向设置有第一刻度线，竖槽右侧的板槽表面竖向设置有第二刻度线，第一刻度线平行于横槽，且第二刻度线平行于竖槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述板槽前端两侧的操作台表面均设置有控制按钮，控制按钮为两个，且两个控制按钮均与工控电脑连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述板槽表面的四角均开设有卡槽，且卡槽内嵌入安装有压力传感器，压力传感器的输出端与工控电脑的输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的下方四角均支撑固定有支脚，且支脚为四个。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底板的表面四角均开设有通孔，且竖杆通过通孔贯穿底板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述工控电脑的右侧连接有导线，且导线与工控电脑电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电液推杆与工控电脑电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的工业废物制备复合材料用压板装置，通过在板槽内开设有横槽和竖槽，使操作台底部通过第一弹簧限位固定的底板上方固定可以调整间距的第一抵板和第二抵板，调整位置后能够方便对板材定位固定，在被下压时第一抵板和第二抵板随着底板降低高度，压合板作用很小的力量在第一抵板和第二抵板上，不会导至对限位结构的损坏保证正常压合工作。

2.本发明的工业废物制备复合材料用压板装置，通过使横槽下方的板槽表面横向设置有第一刻度线，竖槽右侧的板槽表面竖向设置有第二刻度线，第一刻度线平行于横槽，且第二刻度线平行于竖槽，在对第一抵板和第二抵板的间距进行调整时，可以方便的根据第一刻度线和第二刻度线调整间距。

3.本发明的工业废物制备复合材料用压板装置，通过使板槽前端两侧的操作台表面均设置有控制按钮，控制按钮为两个，且两个控制按钮均与工控电脑连接，设置的两个控制按钮，仅当操作人员双手同时按下才会启动设备，避免手掌位于压合板下方设备工作产生危险。

4.本发明的工业废物制备复合材料用压板装置，通过使板槽表面的四角均开设有卡槽，且卡槽内嵌入安装有压力传感器，压力传感器的输出端与工控电脑的输入端连接，压力传感器可以检测到板材被下压力量的强度，便于对其控制。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明工业废物制备复合材料用压板装置的整体结构示意图；

图2为本发明工业废物制备复合材料用压板装置的板槽内结构示意图；

图3为本发明工业废物制备复合材料用压板装置的操作台截面结构示意图；

图4为本发明工业废物制备复合材料用压板装置的第一抵板与底板连接结构示意图；

图5为本发明工业废物制备复合材料用压板装置的底板表面结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑板；3、板槽；4、底板；5、第一抵板；6、第二抵板；7、压合板；8、控制按钮；9、工控电脑；10、导线；11、支柱；12、电液推杆；13、支脚；14、压力传感器；15、横槽；16、竖槽；17、第一刻度线；18、第二刻度线；19、竖杆；20、限位板；21、第一弹簧；22、卡槽；23、螺杆；24、滑动板；25、上抵环；26、下抵环；27、螺母；28、第二弹簧；29、通孔；30、横滑槽；31、竖滑槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种工业废物制备复合材料用压板装置，包括操作台1、支撑板2、板槽3、底板4、第一抵板5、第二抵板6和压合板7；所述支撑板2横向设置在操作台1的正上方，且支撑板2通过支柱11支撑固定在操作台1的上方，且支柱11为两个；

所述板槽3开设在操作台1的表面中部，板槽3竖向方向的中部横向开设有横槽15，且板槽3横向方向的中部竖向开设有竖槽16，横槽15和竖槽16均与操作台1的底部贯通；

所述底板4贴附在操作台1的下方，且底板4四角的操作台1底部均竖向固定有竖杆19，竖杆19可滑动贯穿至底板4的下方，且竖杆19的底部横向焊接固定有限位板20，限位板20与底板4之间的竖杆19外圈套置有第一弹簧21，所述底板4中部表面的横向和竖向分别开设有横滑槽30和竖滑槽31；

所述横滑槽30两侧的上方表面通过滑动板24可滑动贴合有第一抵板5，竖滑槽31两端的上方表面通过滑动板24可滑动贴合有第二抵板6，滑动板24的底部竖向固定有螺杆23，第一抵板5的螺杆23通过横滑槽30贯穿至底板4下方，且第二抵板6的螺杆23通过竖滑槽31贯穿至底板4下方，底板4下方的螺杆23外圈套置有上抵环25，且上抵环25下方的螺杆23外圈套置有下抵环26，下抵环26下方的螺杆23外圈旋接固定有螺母27，所述上抵环25和下抵环26之间螺杆23外圈套置有第二弹簧28，第二弹簧28抵触在上抵环25和下抵环26表面，所述第一抵板5通过横槽15贯穿至板槽3内，且第二抵板6通过竖槽16贯穿至板槽3内；

所述压合板7横向设置在支撑板2的下方，压合板7平行于支撑板2，且压合板7位于板槽3的正上方，压合板7外径与板槽3内径相同，所述支撑板2的两侧上方表面均竖向安装有电液推杆12，电液推杆12的下方贯穿至支撑板2下方，且电液推杆12的底部固定在压合板7上方，操作台1右侧前端的下方固定有工控电脑9。

本发明中，根据需要压合材料的长度和宽度，对第一抵板5和第二抵板6之间的间距进行调整，使第一抵板5的螺杆23在横滑槽30内滑动，第二抵板6的螺杆23在竖滑槽31内滑动，至第一抵板5的间距等同于待压合板7材的长度，第二抵板6的间距等同于待压合板7材的宽度，为了提高第一抵板5和第二抵板6被限定的更牢固，可以向上方拧紧螺母27，使其向上方抵动下抵环26，使第二弹簧28施加更大压力至上抵环25，进而使滑动板24更难以滑动，反向拧动螺母27则可以使滑动板24更加便于移动，从而方便调整第一抵板5和第二抵板6的位置，距离调整好之后可以使板材置于板槽3内，使板材置于左右侧的第一抵板5和上下侧的第二抵板6之间被限位固定，实现了快速对板材定位的作用，然后控制电液推杆12带动压合板7下降高度，使其抵触在板材表面，对其进行压合工作，在下压的过程中，压合板7抵触至第一抵板5和第二抵板6的上方，将力量传递至底板4上，可以下压第一弹簧21使底板4高度降低，不会使压合板7作用多大力量在第一抵板5和第二抵板6上，不会导至对限位结构的损坏保证正常压合工作，压合结束后压合板7上升高度，可以取出压合完成的板材。

在一个可选的实施例中，所述横槽15下方的板槽3表面横向设置有第一刻度线17，竖槽16右侧的板槽3表面竖向设置有第二刻度线18，第一刻度线17平行于横槽15，且第二刻度线18平行于竖槽16，本实施例中(请参阅图2)通过使横槽15下方的板槽3表面横向设置有第一刻度线17，竖槽16右侧的板槽3表面竖向设置有第二刻度线18，第一刻度线17平行于横槽15，且第二刻度线18平行于竖槽16，在对第一抵板5和第二抵板6的间距进行调整时，可以方便的根据第一刻度线17和第二刻度线18调整间距。

在一个可选的实施例中，所述板槽3前端两侧的操作台1表面均设置有控制按钮8，控制按钮8为两个，且两个控制按钮8均与工控电脑9连接，本实施例中(请参阅图1)通过使板槽3前端两侧的操作台1表面均设置有控制按钮8，控制按钮8为两个，且两个控制按钮8均与工控电脑9连接，设置的两个控制按钮8，仅当操作人员双手同时按下才会启动设备，避免手掌位于压合板7下方设备工作产生危险。

在一个可选的实施例中，所述板槽3表面的四角均开设有卡槽22，且卡槽22内嵌入安装有压力传感器14，压力传感器14的输出端与工控电脑9的输入端连接，本实施例中(请参阅图2和图3)通过使板槽3表面的四角均开设有卡槽22，且卡槽22内嵌入安装有压力传感器14，压力传感器14的输出端与工控电脑9的输入端连接，压力传感器14可以检测到板材被下压力量的强度，便于对其控制。

在一个可选的实施例中，所述操作台1的下方四角均支撑固定有支脚13，且支脚13为四个，本实施例中(请参阅图1)通过操作台1底部四角的支脚13，实现对操作台1的稳定支撑。

在一个可选的实施例中，所述底板4的表面四角均开设有通孔29，且竖杆19通过通孔29贯穿底板4，本实施例中(请参阅图5)通过通孔29实现竖杆19的可滑动贯穿而过。

在一个可选的实施例中，所述工控电脑9的右侧连接有导线10，且导线10与工控电脑9电性连接，本实施例中(请参阅图1)通过导线10实现将工控电脑9连接至电源的目的。

在一个可选的实施例中，所述电液推杆12与工控电脑9电性连接，本实施例中(请参阅图1)通过工控电脑9对电液推杆12进行控制。

需要说明的是，本发明为一种工业废物制备复合材料用压板装置，包括操作台1、支撑板2、板槽3、底板4、第一抵板5、第二抵板6、压合板7、控制按钮8、工控电脑9、导线10、支柱11、电液推杆12、支脚13、压力传感器14、横槽15、竖槽16、第一刻度线17、第二刻度线18、竖杆19、限位板20、第一弹簧21、卡槽22、螺杆23、滑动板24、上抵环25、下抵环26、螺母27、第二弹簧28、通孔29、横滑槽30、竖滑槽31，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工业废物制备复合材料用压板装置，其特征在于，包括操作台(1)、支撑板(2)、板槽(3)、底板(4)、第一抵板(5)、第二抵板(6)和压合板(7)；所述支撑板(2)横向设置在操作台(1)的正上方，且支撑板(2)通过支柱(11)支撑固定在操作台(1)的上方，且支柱(11)为两个；

所述板槽(3)开设在操作台(1)的表面中部，板槽(3)竖向方向的中部横向开设有横槽(15)，且板槽(3)横向方向的中部竖向开设有竖槽(16)，横槽(15)和竖槽(16)均与操作台(1)的底部贯通；

所述底板(4)贴附在操作台(1)的下方，且底板(4)四角的操作台(1)底部均竖向固定有竖杆(19)，竖杆(19)可滑动贯穿至底板(4)的下方，且竖杆(19)的底部横向焊接固定有限位板(20)，限位板(20)与底板(4)之间的竖杆(19)外圈套置有第一弹簧(21)，所述底板(4)中部表面的横向和竖向分别开设有横滑槽(30)和竖滑槽(31)；

所述横滑槽(30)两侧的上方表面通过滑动板(24)可滑动贴合有第一抵板(5)，竖滑槽(31)两端的上方表面通过滑动板(24)可滑动贴合有第二抵板(6)，滑动板(24)的底部竖向固定有螺杆(23)，第一抵板(5)的螺杆(23)通过横滑槽(30)贯穿至底板(4)下方，且第二抵板(6)的螺杆(23)通过竖滑槽(31)贯穿至底板(4)下方，底板(4)下方的螺杆(23)外圈套置有上抵环(25)，且上抵环(25)下方的螺杆(23)外圈套置有下抵环(26)，下抵环(26)下方的螺杆(23)外圈旋接固定有螺母(27)，所述上抵环(25)和下抵环(26)之间螺杆(23)外圈套置有第二弹簧(28)，第二弹簧(28)抵触在上抵环(25)和下抵环(26)表面，所述第一抵板(5)通过横槽(15)贯穿至板槽(3)内，且第二抵板(6)通过竖槽(16)贯穿至板槽(3)内；

所述压合板(7)横向设置在支撑板(2)的下方，压合板(7)平行于支撑板(2)，且压合板(7)位于板槽(3)的正上方，压合板(7)外径与板槽(3)内径相同，所述支撑板(2)的两侧上方表面均竖向安装有电液推杆(12)，电液推杆(12)的下方贯穿至支撑板(2)下方，且电液推杆(12)的底部固定在压合板(7)上方，操作台(1)右侧前端的下方固定有工控电脑(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废物制备复合材料用压板装置，其特征在于：所述横槽(15)下方的板槽(3)表面横向设置有第一刻度线(17)，竖槽(16)右侧的板槽(3)表面竖向设置有第二刻度线(18)，第一刻度线(17)平行于横槽(15)，且第二刻度线(18)平行于竖槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种工业废物制备复合材料用压板装置，其特征在于：所述板槽(3)前端两侧的操作台(1)表面均设置有控制按钮(8)，控制按钮(8)为两个，且两个控制按钮(8)均与工控电脑(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业废物制备复合材料用压板装置，其特征在于：所述板槽(3)表面的四角均开设有卡槽(22)，且卡槽(22)内嵌入安装有压力传感器(14)，压力传感器(14)的输出端与工控电脑(9)的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业废物制备复合材料用压板装置，其特征在于：所述操作台(1)的下方四角均支撑固定有支脚(13)，且支脚(13)为四个。

6.根据权利要求1所述的一种工业废物制备复合材料用压板装置，其特征在于：所述底板(4)的表面四角均开设有通孔(29)，且竖杆(19)通过通孔(29)贯穿底板(4)。

7.根据权利要求1所述的一种工业废物制备复合材料用压板装置，其特征在于：所述工控电脑(9)的右侧连接有导线(10)，且导线(10)与工控电脑(9)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种工业废物制备复合材料用压板装置，其特征在于：所述电液推杆(12)与工控电脑(9)电性连接。

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