CN113618812A - 一种中药饮片用的精准切片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中药饮片用的精准切片装置，包括固定箱、推动机构、切割机构和筛分机构，所述固定箱竖向设置，所述切割机构、推动机构和筛分机构均设置在固定箱内，所述切割机构包括电机、转杆、固定环和切割组件，所述推动机构包括线盘和推动组件，所述筛分机构包括矩形框、凸轮和筛分组件，该中药饮片用的精准切片装置通过推动机构和切割机构的配合，实现对主体的精准切割，实现对主体不同厚度的切割，提高了使用的实用性，同时这里通过筛分机构实现对主体的筛分，降低劳动强度，提高工作效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

Description

一种中药饮片用的精准切片装置
技术领域
本发明特别涉及一种中药饮片用的精准切片装置。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片(包括切段、块、瓣)，原形药材饮片以及经过切制(在产地加工的基础上)、炮炙的饮片，在加工中药饮片的过程中，需要将收集的中药材加工成段、块或瓣并且大小要呈正态分布，就是说要在一定限度之内，这样有助于保证中药饮片产品的质量和标准的统一。
现有的中药饮片炮制切片装置，大多为横向手动推进切割，工作效率慢，在大规模生产的情况下，完全不能满足生产需求，且切片成品大小混乱，不能精准的进行切割，如若包装还需二次筛选，提高劳动强度，降低工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种中药饮片用的精准切片装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中药饮片用的精准切片装置，包括固定箱、推动机构、切割机构和筛分机构，所述固定箱竖向设置，所述切割机构、推动机构和筛分机构均设置在固定箱内；
所述切割机构包括电机、转杆、固定环和切割组件，所述电机竖向朝下设置在固定箱的顶端，所述转杆竖向设置在固定箱内，所述转杆的顶端通过固定箱安装在电机上，所述固定环套设在转杆上，所述固定环位于固定箱内，所述固定环的内圈与转杆的外圈连接；
所述切割组件有若干个，各切割组件沿着固定环的外圈周向均匀设置，所述切割组件包括丝杆和刀片，所述固定环的外圈上设有与丝杆相匹配的内螺纹孔，所述刀片水平设置在固定环的一侧，所述丝杆设置在刀片和固定环之间，所述丝杆的一端与刀片连接，所述丝杆的另一端伸入螺纹孔内，所述丝杆与固定环螺纹连接；
所述推动机构包括线盘和推动组件，所述线盘套设在转杆上，所述线盘与转杆键连接，所述线盘位于固定环的上方，所述推动组件有两个，两个推动组件分别设置在转杆的两侧，所述推动组件包括连接杆、连接筒、第一弹簧、滑块、定滑轮和拉绳，所述连接筒竖向设置在固定箱内，所述连接筒位于转杆的一侧，所述连接筒的底端设有开口，所述刀片位于开口的正下方，所述连接杆设置在连接筒远离转杆的一侧，所述连接筒通过连接管与固定箱一侧的内壁连接，所述滑块设置在连接筒内，所述滑块与连接筒滑动连接，所述定滑轮设置固定箱一侧的内壁上，所述定滑轮位于连接筒的上方，所述拉绳设置在滑块和线盘之间，所述拉绳的一端穿过连接筒与滑块连接，所述拉绳的另一端绕过定滑轮绕设在线盘上，所述第一弹簧设置在滑块和连接筒顶端的内壁之间，所述第一弹簧套设在拉绳上，所述第一弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与连接筒顶端的内壁连接，所述滑块远离第一弹簧的一端设有夹持装置；
所述筛分机构设置在转杆的下方，所述筛分机构与转杆连接。
为了实现对筛分组件的运行，所述筛分机构包括矩形框、凸轮和筛分组件，所述矩形框设置在固定箱内，所述矩形框与固定箱的内壁连接，所述凸轮套设在转杆的底端，所述凸轮与转杆键连接，所述凸轮位于矩形框内。
为了实现对主体的筛分，降低劳动强度，提高工作效率，所述筛分组件有两个，两个筛分组件分别设置在矩形框的两端，两个筛分组件关于转杆的轴线对称设置，所述筛分组件包括滤网板、第二弹簧、定位单元和搅拌单元，所述矩形框两侧的内壁上分别设有一条条形滑动槽，所述滤网板水平设置在矩形框内，所述滤网板的两端分别伸入两条滑动槽内，所述滤网板与滑动槽滑动连接，所述第二弹簧设置在滤网板远离凸轮的一端，所述第二弹簧的一端与滤网板连接，所述第二弹簧的另一端与矩形框一端的内壁连接，所述滤网板远离第二弹簧的一端与凸轮抵靠。
为了实现对滤网板的定位，使得滤网板移动的更加稳定，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在两条滑动槽内，所述滑动槽两侧的内壁上分别设有一条条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述定位单元包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在滤网板的上下两端，所述限位单元位于限位槽内，所述限位单元包括移动块和限位杆，所述移动块设置在限位槽内，所述移动块与限位槽滑动连接，所述限位杆设置在移动块和滤网板之间，所述滤网板通过限位杆与滑块连接。
为了实现对主体的搅拌，提升筛分效果，所述搅拌单元设置在滤网板的上方，所述搅拌单元包括定位杆和毛刷，所述定位杆水平设置在矩形框内，所述定位杆的两端分别与矩形框两侧的内壁连接，所述毛刷设置在定位杆和滤网板之间，所述毛刷的一端与定位杆连接，所述毛刷的另一端正对滤网板设置。
为了使得主体更好的掉落在滤网板上，所述矩形框远离转杆的一端上设有楔块，所述楔块位于第二弹簧的正上方。
为了实现对主体的遮挡，所述滤网板远离第二弹簧的一端设有挡板，所述挡板与楔块正对设置。
本发明的有益效果是，该中药饮片用的精准切片装置通过推动机构和切割机构的配合，实现对主体的精准切割，这里通过转杆的转动，实现对线盘的转动，通过线盘的放线和第一弹簧回复力的配合，实现对主体的精准移动，从而实现对主体的精准切割，同时这里通过在固定环上安装不同的刀片数量，实现对主体不同厚度的切割，提高了使用的实用性，同时这里通过筛分机构实现对主体的筛分，降低劳动强度，提高工作效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的中药饮片用的精准切片装置的结构示意图；
图2是本发明的中药饮片用的精准切片装置推动机构的结构示意图；
图3是本发明的中药饮片用的精准切片装置固定环和切割组件的连接结构示意图；
图4是本发明的中药饮片用的精准切片装置转杆和筛分机构的连接结构示意图；
图5是本发明的中药饮片用的精准切片装置筛分机构的结构示意图；
图6是图4的A部放大图；
图中：1.固定箱，2.电机，3.转杆，4.固定环，5.丝杆，6.刀片，7.线盘，8.连接杆，9.连接筒，10.第一弹簧，11.滑块，12.定滑轮，13.拉绳，14.矩形框，15.凸轮，16.滤网板，17.第二弹簧，18.移动块，19.限位杆，20.定位杆，21.毛刷，22.楔块，23.挡板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种中药饮片用的精准切片装置，包括固定箱1、推动机构、切割机构和筛分机构，所述固定箱1竖向设置，所述切割机构、推动机构和筛分机构均设置在固定箱1内；
所述切割机构包括电机2、转杆3、固定环4和切割组件，所述电机2竖向朝下设置在固定箱1的顶端，所述转杆3竖向设置在固定箱1内，所述转杆3的顶端通过固定箱1安装在电机2上，所述固定环4套设在转杆3上，所述固定环4位于固定箱1内，所述固定环4的内圈与转杆3的外圈连接；
所述切割组件有若干个，各切割组件沿着固定环4的外圈周向均匀设置，所述切割组件包括丝杆5和刀片6，所述固定环4的外圈上设有与丝杆5相匹配的内螺纹孔，所述刀片6水平设置在固定环4的一侧，所述丝杆5设置在刀片6和固定环4之间，所述丝杆5的一端与刀片6连接，所述丝杆5的另一端伸入螺纹孔内，所述丝杆5与固定环4螺纹连接；
所述推动机构包括线盘7和推动组件，所述线盘7套设在转杆3上，所述线盘7与转杆3键连接，所述线盘7位于固定环4的上方，所述推动组件有两个，两个推动组件分别设置在转杆3的两侧，所述推动组件包括连接杆8、连接筒9、第一弹簧10、滑块11、定滑轮12和拉绳13，所述连接筒9竖向设置在固定箱1内，所述连接筒9位于转杆3的一侧，所述连接筒9的底端设有开口，所述刀片6位于开口的正下方，所述连接杆8设置在连接筒9远离转杆3的一侧，所述连接筒9通过连接管与固定箱1一侧的内壁连接，所述滑块11设置在连接筒9内，所述滑块11与连接筒9滑动连接，所述定滑轮12设置固定箱1一侧的内壁上，所述定滑轮12位于连接筒9的上方，所述拉绳13设置在滑块11和线盘7之间，所述拉绳13的一端穿过连接筒9与滑块11连接，所述拉绳13的另一端绕过定滑轮12绕设在线盘7上，所述第一弹簧10设置在滑块11和连接筒9顶端的内壁之间，所述第一弹簧10套设在拉绳13上，所述第一弹簧10的一端与滑块11连接，所述第一弹簧10的另一端与连接筒9顶端的内壁连接，所述滑块11远离第一弹簧10的一端设有夹持装置；
所述筛分机构设置在转杆3的下方，所述筛分机构与转杆3连接。
这里需要对主体进行切割时，首先将主体移动至连接筒9的下方，这时推动主体，使得主体位于连接筒9内，通过连接筒9内滑块11上的夹持装置实现对主体的固定，然后继续移动主体，主体驱动滑块11移动，这时的第一弹簧10处于压缩状态，这时主体位于连接筒9内，主体位于刀片6的上方，这时运行电机2，电机2驱动转杆3转动，转杆3驱动固定环4转动，固定环4驱动丝杆5转动，丝杆5驱动刀片6转动，通过转动的刀片6实现对主体的切片，同时转杆3驱动线盘7转动，通过线盘7实现对拉绳13的放线，这时的拉绳13处于松弛的状态，这时通过第一弹簧10的回复力就会实现对主体的移动，使得主体向着刀片6的方向移动，这里通过电机2转动的圈数实现对主体移动的距离的控制，实现对主体的精准切割。
这里当需要对主体厚度进行调整时，只需通过增加或者减少固定环4上的刀片6即可实现对主体切割厚度的调节，这里当固定环4上只有一个切割组件时，这时切出来的主体厚度时最后的，但是随着切割组件的增加，就会使得切割后的主体越来越薄。
如图4-6所示，为了实现对筛分组件的运行，所述筛分机构包括矩形框14、凸轮15和筛分组件，所述矩形框14设置在固定箱1内，所述矩形框14与固定箱1的内壁连接，所述凸轮15套设在转杆3的底端，所述凸轮15与转杆3键连接，所述凸轮15位于矩形框14内。
为了实现对主体的筛分，降低劳动强度，提高工作效率，所述筛分组件有两个，两个筛分组件分别设置在矩形框14的两端，两个筛分组件关于转杆3的轴线对称设置，所述筛分组件包括滤网板16、第二弹簧17、定位单元和搅拌单元，所述矩形框14两侧的内壁上分别设有一条条形滑动槽，所述滤网板16水平设置在矩形框14内，所述滤网板16的两端分别伸入两条滑动槽内，所述滤网板16与滑动槽滑动连接，所述第二弹簧17设置在滤网板16远离凸轮15的一端，所述第二弹簧17的一端与滤网板16连接，所述第二弹簧17的另一端与矩形框14一端的内壁连接，所述滤网板16远离第二弹簧17的一端与凸轮15抵靠。
为了实现对滤网板16的定位，使得滤网板16移动的更加稳定，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在两条滑动槽内，所述滑动槽两侧的内壁上分别设有一条条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述定位单元包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在滤网板16的上下两端，所述限位单元位于限位槽内，所述限位单元包括移动块18和限位杆19，所述移动块18设置在限位槽内，所述移动块18与限位槽滑动连接，所述限位杆19设置在移动块18和滤网板16之间，所述滤网板16通过限位杆19与滑块11连接。
为了实现对主体的搅拌，提升筛分效果，所述搅拌单元设置在滤网板16的上方，所述搅拌单元包括定位杆20和毛刷21，所述定位杆20水平设置在矩形框14内，所述定位杆20的两端分别与矩形框14两侧的内壁连接，所述毛刷21设置在定位杆20和滤网板16之间，所述毛刷21的一端与定位杆20连接，所述毛刷21的另一端正对滤网板16设置。
为了使得主体更好的掉落在滤网板16上，所述矩形框14远离转杆3的一端上设有楔块22，所述楔块22位于第二弹簧17的正上方。
为了实现对主体的遮挡，所述滤网板16远离第二弹簧17的一端设有挡板23，所述挡板23与楔块22正对设置。
这里转杆3转动，同时驱动凸轮15转动，凸轮15驱动滤网板16左右移动，这里通过第二弹簧17的回复力实现对滤网板16的微振动，防止滤网板16的堵塞，同时提升筛分效果，这里滤网板16移动驱动限位杆19移动，限位杆19驱动移动块18在限位槽内移动，使得滤网板16在移动的过程中更加稳定。
这里当切割后的主体掉落在滤网板16上时，不仅通过凸轮15驱动滤网板16的移动来提升筛分效果，同时在滤网板16移动的过程中，通过固定不动的毛刷21，实现对主体均匀的平铺在滤网板16上，提升筛分效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
这里通过设置在滤网板16远离楔块22一端的挡板23是用来实现对主体的阻挡的，防止在滤网板16移动的过程中，主体直接掉落在固定箱1内部的底端，提升筛分质量。
这里通过设置在矩形框14远离转杆3一端的楔块22，不仅可以实现对主体的阻挡，防止主体直接掉落在固定箱1内部的底端，同时还能实现对主体更好的掉落在滤网板16上，提高了使用的实用性。
这里需要对主体进行切割时，首先将主体移动至连接筒9的下方，这时推动主体，使得主体位于连接筒9内，通过连接筒9内滑块11上的夹持装置实现对主体的固定，然后继续移动主体，主体驱动滑块11移动，这时的第一弹簧10处于压缩状态，这时主体位于连接筒9内，主体位于刀片6的上方，这时运行电机2，电机2驱动转杆3转动，转杆3驱动固定环4转动，固定环4驱动丝杆5转动，丝杆5驱动刀片6转动，通过转动的刀片6实现对主体的切片，同时转杆3驱动线盘7转动，通过线盘7实现对拉绳13的放线，这时的拉绳13处于松弛的状态，这时通过第一弹簧10的回复力就会实现对主体的移动，使得主体向着刀片6的方向移动，这里通过电机2转动的圈数实现对主体移动的距离的控制，实现对主体的精准切割。
这里当需要对主体厚度进行调整时，只需通过增加或者减少固定环4上的刀片6即可实现对主体切割厚度的调节，这里当固定环4上只有一个切割组件时，这时切出来的主体厚度时最后的，但是随着切割组件的增加，就会使得切割后的主体越来越薄。
这里转杆3转动，同时驱动凸轮15转动，凸轮15驱动滤网板16左右移动，这里通过第二弹簧17的回复力实现对滤网板16的微振动，防止滤网板16的堵塞，同时提升筛分效果，这里滤网板16移动驱动限位杆19移动，限位杆19驱动移动块18在限位槽内移动，使得滤网板16在移动的过程中更加稳定。
这里当切割后的主体掉落在滤网板16上时，不仅通过凸轮15驱动滤网板16的移动来提升筛分效果，同时在滤网板16移动的过程中，通过固定不动的毛刷21，实现对主体均匀的平铺在滤网板16上，提升筛分效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
这里通过设置在滤网板16远离楔块22一端的挡板23是用来实现对主体的阻挡的，防止在滤网板16移动的过程中，主体直接掉落在固定箱1内部的底端，提升筛分质量。
这里通过设置在矩形框14远离转杆3一端的楔块22，不仅可以实现对主体的阻挡，防止主体直接掉落在固定箱1内部的底端，同时还能实现对主体更好的掉落在滤网板16上，提高了使用的实用性。
与现有技术相比，该中药饮片用的精准切片装置通过推动机构和切割机构的配合，实现对主体的精准切割，这里通过转杆3的转动，实现对线盘7的转动，通过线盘7的放线和第一弹簧10回复力的配合，实现对主体的精准移动，从而实现对主体的精准切割，同时这里通过在固定环4上安装不同的刀片6数量，实现对主体不同厚度的切割，提高了使用的实用性，同时这里通过筛分机构实现对主体的筛分，降低劳动强度，提高工作效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种中药饮片用的精准切片装置，其特征在于，包括固定箱(1)、推动机构、切割机构和筛分机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述切割机构、推动机构和筛分机构均设置在固定箱(1)内；
所述切割机构包括电机(2)、转杆(3)、固定环(4)和切割组件，所述电机(2)竖向朝下设置在固定箱(1)的顶端，所述转杆(3)竖向设置在固定箱(1)内，所述转杆(3)的顶端通过固定箱(1)安装在电机(2)上，所述固定环(4)套设在转杆(3)上，所述固定环(4)位于固定箱(1)内，所述固定环(4)的内圈与转杆(3)的外圈连接；
所述切割组件有若干个，各切割组件沿着固定环(4)的外圈周向均匀设置，所述切割组件包括丝杆(5)和刀片(6)，所述固定环(4)的外圈上设有与丝杆(5)相匹配的内螺纹孔，所述刀片(6)水平设置在固定环(4)的一侧，所述丝杆(5)设置在刀片(6)和固定环(4)之间，所述丝杆(5)的一端与刀片(6)连接，所述丝杆(5)的另一端伸入螺纹孔内，所述丝杆(5)与固定环(4)螺纹连接；
所述推动机构包括线盘(7)和推动组件，所述线盘(7)套设在转杆(3)上，所述线盘(7)与转杆(3)键连接，所述线盘(7)位于固定环(4)的上方，所述推动组件有两个，两个推动组件分别设置在转杆(3)的两侧，所述推动组件包括连接杆(8)、连接筒(9)、第一弹簧(10)、滑块(11)、定滑轮(12)和拉绳(13)，所述连接筒(9)竖向设置在固定箱(1)内，所述连接筒(9)位于转杆(3)的一侧，所述连接筒(9)的底端设有开口，所述刀片(6)位于开口的正下方，所述连接杆(8)设置在连接筒(9)远离转杆(3)的一侧，所述连接筒(9)通过连接管与固定箱(1)一侧的内壁连接，所述滑块(11)设置在连接筒(9)内，所述滑块(11)与连接筒(9)滑动连接，所述定滑轮(12)设置固定箱(1)一侧的内壁上，所述定滑轮(12)位于连接筒(9)的上方，所述拉绳(13)设置在滑块(11)和线盘(7)之间，所述拉绳(13)的一端穿过连接筒(9)与滑块(11)连接，所述拉绳(13)的另一端绕过定滑轮(12)绕设在线盘(7)上，所述第一弹簧(10)设置在滑块(11)和连接筒(9)顶端的内壁之间，所述第一弹簧(10)套设在拉绳(13)上，所述第一弹簧(10)的一端与滑块(11)连接，所述第一弹簧(10)的另一端与连接筒(9)顶端的内壁连接，所述滑块(11)远离第一弹簧(10)的一端设有夹持装置；
所述筛分机构设置在转杆(3)的下方，所述筛分机构与转杆(3)连接。
2.如权利要求1所述的中药饮片用的精准切片装置，其特征在于，所述筛分机构包括矩形框(14)、凸轮(15)和筛分组件，所述矩形框(14)设置在固定箱(1)内，所述矩形框(14)与固定箱(1)的内壁连接，所述凸轮(15)套设在转杆(3)的底端，所述凸轮(15)与转杆(3)键连接，所述凸轮(15)位于矩形框(14)内。
3.如权利要求2所述的中药饮片用的精准切片装置，其特征在于，所述筛分组件有两个，两个筛分组件分别设置在矩形框(14)的两端，两个筛分组件关于转杆(3)的轴线对称设置，所述筛分组件包括滤网板(16)、第二弹簧(17)、定位单元和搅拌单元，所述矩形框(14)两侧的内壁上分别设有一条条形滑动槽，所述滤网板(16)水平设置在矩形框(14)内，所述滤网板(16)的两端分别伸入两条滑动槽内，所述滤网板(16)与滑动槽滑动连接，所述第二弹簧(17)设置在滤网板(16)远离凸轮(15)的一端，所述第二弹簧(17)的一端与滤网板(16)连接，所述第二弹簧(17)的另一端与矩形框(14)一端的内壁连接，所述滤网板(16)远离第二弹簧(17)的一端与凸轮(15)抵靠。
4.如权利要求3所述的中药饮片用的精准切片装置，其特征在于，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在两条滑动槽内，所述滑动槽两侧的内壁上分别设有一条条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述定位单元包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在滤网板(16)的上下两端，所述限位单元位于限位槽内，所述限位单元包括移动块(18)和限位杆(19)，所述移动块(18)设置在限位槽内，所述移动块(18)与限位槽滑动连接，所述限位杆(19)设置在移动块(18)和滤网板(16)之间，所述滤网板(16)通过限位杆(19)与滑块(11)连接。
5.如权利要求3所述的中药饮片用的精准切片装置，其特征在于，所述搅拌单元设置在滤网板(16)的上方，所述搅拌单元包括定位杆(20)和毛刷(21)，所述定位杆(20)水平设置在矩形框(14)内，所述定位杆(20)的两端分别与矩形框(14)两侧的内壁连接，所述毛刷(21)设置在定位杆(20)和滤网板(16)之间，所述毛刷(21)的一端与定位杆(20)连接，所述毛刷(21)的另一端正对滤网板(16)设置。
6.如权利要求3所述的中药饮片用的精准切片装置，其特征在于，所述矩形框(14)远离转杆(3)的一端上设有楔块(22)，所述楔块(22)位于第二弹簧(17)的正上方。
7.如权利要求6所述的中药饮片用的精准切片装置，其特征在于，所述滤网板(16)远离第二弹簧(17)的一端设有挡板(23)，所述挡板(23)与楔块(22)正对设置。
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