CN113618183A - 一种核磁设备的银基钎焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种核磁设备的银基钎焊工艺，包括如下步骤：步骤一，选用AgCuIn27‑10作为钎焊材料，使用SiC砂纸对钎焊材料表面进行打磨，直到1000级以上；步骤二，使用SiC砂纸对母材进行打磨，直到1000级以上，所述的母材为铜管和不锈钢管；步骤三，使用丙酮对钎焊材料和母材表面进行超声波清洗，清洗时间为3‑5min，去除表面杂质。该工艺主要针对核磁冷却器中铜与不锈钢的焊接工作，具有较好的焊接效果，安全环保，生产成本较低，同时焊接位置处强度较高，耐腐蚀性优良。

Description

一种核磁设备的银基钎焊工艺
技术领域
本发明涉及真空钎焊技术领域，更具体的说，涉及一种核磁设备的银基钎焊工艺。
背景技术
现有技术中对于核磁用冷却器的部件连接，一般采用氩焊工艺，其主要有以下缺点，一是氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。二是氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，对身体有很大的伤害。三是对于低熔点和易蒸发的金属(如铅、锡。锌)，焊接较困难。
而真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接，其与传统氩焊相比，具有成本低、安全性高、适用性广等特点。
发明内容
本发明的目的是提供了一种核磁设备的银基钎焊工艺，该工艺主要针对核磁冷却器中铜与不锈钢的焊接工作，具有较好的焊接效果，安全环保，生产成本较低，同时焊接位置处强度较高，耐腐蚀性优良。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种核磁设备的银基钎焊工艺，包括如下步骤：
步骤一，选用AgCuIn27-10作为钎焊材料，使用SiC砂纸对钎焊材料表面进行打磨，直到1000级以上；
步骤二，使用SiC砂纸对母材进行打磨，直到1000级以上，所述的母材为铜管和不锈钢管；
步骤三，使用丙酮对钎焊材料和母材表面进行超声波清洗，清洗时间为3-5min，去除表面杂质；
步骤四，制作钎剂，用金属器皿盛装QJ102焊粉，用开水冲调成糊状，用微火加热溶解混合成钎剂，钎剂涂抹在钎缝处；
步骤五，在真空钎炉中进行真空钎焊，内部真空度为9-3MPa，以10摄氏度每分钟的速度升温，过程中升温至750度保温10min，接着升温至850度保温5min，之后再以10摄氏度每分钟的速度冷却到室温。
进一步，所述的砂纸粒度为P4000。
进一步，所述的开水与焊粉比例为1：1.2。
进一步，所述的钎缝间隙为0.05-0.08mm。
进一步，所述的焊炬距离焊接母材间距为30-40mm。
进一步，所述的AgCuIn27-10中Cu含量百分比为27±1.0，In含量百分比为10±0.5。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明中对母材采用的银基真空钎焊工艺，与传统氩焊相比，具有较好的焊接效果，安全环保，生产成本较低，同时焊接位置处强度较高，耐腐蚀性优良，尤其适用于核磁冷却器中铜与不锈钢的焊接工作；AgCuIn27-10钎焊材料具有高强度，塑性好等优点，并且熔点适中，蒸汽压低，湿润性好，焊接位置处强度高，耐腐蚀性优良。
附图说明
图1为本发明焊接部件结构示意图；
图中：1、铜管；2、不锈钢管。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种核磁设备的银基钎焊工艺，包括如下步骤：步骤一，选用AgCuIn27-10作为钎焊材料，使用SiC砂纸对钎焊材料表面进行打磨，直到1000级以上；步骤二，使用SiC砂纸对母材进行打磨，直到1000级以上，所述的母材为铜管和不锈钢管；步骤三，使用丙酮对钎焊材料和母材表面进行超声波清洗，清洗时间为3-5min，去除表面杂质；步骤四，制作钎剂，用金属器皿盛装QJ102焊粉，用开水冲调成糊状，用微火加热溶解混合成钎剂，钎剂涂抹在钎缝处；步骤五，在真空钎炉中进行真空钎焊，内部真空度为9-3MPa，以10摄氏度每分钟的速度升温，过程中升温至750度保温10min，接着升温至850度保温5min，之后再以10摄氏度每分钟的速度冷却到室温，砂纸粒度为P4000，开水与焊粉比例为1：1.2，钎缝间隙为0.05-0.08mm，焊炬距离焊接母材间距为30-40mm，AgCuIn27-10中Cu含量百分比为27±1.0，In含量百分比为10±0.5。
过程中，需要准确控制钎焊距离和条件参数，关系到钎料是否能够均匀填充间隙，以及空气钎焊的最终质量，图1为焊接部件结构图。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种核磁设备的银基钎焊工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，选用AgCuIn27-10作为钎焊材料，使用SiC砂纸对钎焊材料表面进行打磨，直到1000级以上；
步骤二，使用SiC砂纸对母材进行打磨，直到1000级以上，所述的母材为铜管和不锈钢管；
步骤三，使用丙酮对钎焊材料和母材表面进行超声波清洗，清洗时间为3-5min，去除表面杂质；
步骤四，制作钎剂，用金属器皿盛装QJ102焊粉，用开水冲调成糊状，用微火加热溶解混合成钎剂，钎剂涂抹在钎缝处；
步骤五，在真空钎炉中进行真空钎焊，内部真空度为9-3MPa，以10摄氏度每分钟的速度升温，过程中升温至750度保温10min，接着升温至850度保温5min，之后再以10摄氏度每分钟的速度冷却到室温。
2.根据权利要求1所述的一种核磁设备的银基钎焊工艺，其特征在于：所述的砂纸粒度为P4000。
3.根据权利要求1所述的一种核磁设备的银基钎焊工艺，其特征在于：所述的开水与焊粉比例为1：1.2。
4.根据权利要求1所述的一种核磁设备的银基钎焊工艺，其特征在于：所述的钎缝间隙为0.05-0.08mm。
5.根据权利要求1所述的一种核磁设备的银基钎焊工艺，其特征在于：所述的焊炬距离焊接母材间距为30-40mm。
6.根据权利要求1所述的一种核磁设备的银基钎焊工艺，其特征在于：所述的AgCuIn27-10中Cu含量百分比为27±1.0，In含量百分比为10±0.5。
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