CN113618168A - 一种套丝机一体化加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种套丝机一体化加工装置,所述套丝机一体化加工装置包括底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的固定板，所述固定板上固定有挡板，所述套丝机一体化加工装置还包括：卡板，所述卡板活动设置在所述底座上且呈对称设置；板牙刀，所述板牙刀活动设置在所述底座上；限位固定机构，所述限位固定机构活动设置在所述挡板与所述底座之间且与所述卡板连接，所述限位固定机构驱动所述卡板相互靠近并将钢管固定在两个所述卡板之间；引导组件，所述引导组件与所述限位固定机构连接；从动机构，所述从动机构活动设置在所述底座上且与所述板牙刀连接；往复驱动机构，所述往复驱动机构与所述从动机构连接且活动设置在所述固定板上。

Description

一种套丝机一体化加工装置
技术领域
本发明涉及一种加工领域，具体是一种套丝机一体化加工装置。
背景技术
套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，是用于在钢管上加工螺丝纹的，随着经济建设的深入发展，套丝机适用性广，可对管料、棒料、钢筋进行套丝，具体是把传统的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度，适用于钢管厂、矿务局、建筑、桥梁、铁路、电力等相关企业批量生产的需要，其产品优势在于精确度高，生产率高，技术先进，传统的套丝机需要通过手动调节给刀深度，因此在加工时无法保证精度，因此，提出一种套丝机一体化加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种套丝机一体化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种套丝机一体化加工装置，所述套丝机一体化加工装置包括底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的固定板，其中一个所述固定板上固定有挡板，所述套丝机一体化加工装置还包括：
卡板，所述卡板活动设置在其中一个所述固定板上且呈对称设置；
板牙刀，所述板牙刀活动设置在另一个所述固定板上且与所述卡板适配；
限位固定机构，所述限位固定机构活动设置在所述挡板与所述底座之间且与所述卡板连接，所述限位固定机构驱动所述卡板相互靠近并将钢管固定在两个所述卡板之间；
引导组件，所述引导组件与所述限位固定机构连接，所述引导组件可引导所述限位固定机构的运动轨迹并在所述限位固定机构驱动所述卡板相互靠近时将钢管支撑在所述卡板之间，其中，所述引导组件活动设置在所述固定板上；
从动机构，所述从动机构活动设置在所述固定板上且与所述板牙刀连接，所述从动机构驱动多个所述板牙刀相互靠近，以对固定在所述卡板之间的钢管进行加工；
往复驱动机构，所述往复驱动机构与所述从动机构连接且活动设置在所述固定板上，所述往复驱动机构驱动所述从动机构转动的同时在水平方向上运动，以使所述板牙刀在转动的同时水平运动。
作为本发明进一步的方案：所述限位固定机构包括固定安装在所述引导组件上且开设有孔的螺旋盘和分别固定对称设置在所述挡板和所述底座上的套杆以及开设在所述套杆上的一号限位槽，所述套杆上还设置有与所述一号限位槽适配且与所述卡板连接的传动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括一端置于所述套杆内另一端连接有所述卡板的活动杆和固定安装在所述活动杆上且与所述螺旋盘适配的凸起以及固定安装在所述活动杆上且与所述一号限位槽适配的固定块。
作为本发明再进一步的方案：所述引导组件包括固定安装在所述固定板上且呈中空设置的承接桶和开设在所述固定板上的凹槽以及与所述凹槽适配且固定安装在所述螺旋盘上的限位盘，所述承接桶的孔径与所述螺旋盘上开设的孔大小相同。
作为本发明再进一步的方案：所述从动机构包括固定安装在所述往复驱动机构上的转盘和固定安装在所述转盘上且连接有所述板牙刀的二号气缸以及固定安装在所述二号气缸输出端且开设有槽的一号连杆，所述一号连杆与活动设置在所述转盘上的随动组件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述随动组件包括固定安装在所述转盘上的多组二号套筒和活动安装在所述二号套筒上且固定有所述板牙刀的限位杆以及固定安装在部分所述限位杆上且与所述一号连杆上开设的槽适配的固定杆，其中，位于所述二号气缸对称位置的所述限位杆上固定有开设有槽的二号连杆，且所述二号连杆开设的槽与所述一号连杆开设的槽适配在同样的所述固定杆上。
作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动机构包括固定安装在所述固定板上的电机和与所述电机输出轴连接且转动安装在所述固定板上的传动杆以及开设有二号限位槽且与所述转盘连接的一号套筒，所述传动杆上还固定有与所述二号限位槽适配的限位块，所述一号套筒上连接有调节组件。
作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括活动设置在所述一号套筒上的支撑板以及一端与所述支撑板连接另一端连接在所述固定板上且呈对称设置的一号气缸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，将钢管放置在引导组件上，此时人力驱动限位固定机构运动，并带动两个卡板相互，从而将钢管固定在卡板之间，此时，从动机构工作，使得板牙刀相互靠近，并运动至与钢管适配位置后停止运动，往复驱动机构工作，并驱动从动机构转动，使得板牙刀转动，往复驱动机构还会驱动从动机构在水平方向上运动，从而对钢管进行加工。
附图说明
图1为套丝机一体化加工装置一种实施例的结构示意图。
图2为套丝机一体化加工装置一种实施例中引导组件与螺旋盘的结构示意图。
图3为套丝机一体化加工装置一种实施例中限位固定机构与卡板的结构示意图。
图4为套丝机一体化加工装置一种实施例中从动机构与板牙刀的连接关系示意图。
图中：1-底座、2-固定板、3-挡板、4-承接桶、5-凹槽、6-限位盘、7-螺旋盘、8-套杆、9-活动杆、10-卡板、11-电机、12-传动杆、13-一号套筒、14-一号气缸、15-支撑板、16-转盘、17-二号气缸、18-板牙刀、19-一号连杆、20-二号套筒、21-限位杆、22-二号连杆、23-固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1~4，本发明实施例中，一种套丝机一体化加工装置，所述套丝机一体化加工装置包括底座1以及固定安装在所述底座1上且呈对称设置的固定板2，其中一个所述固定板2上固定有挡板3，所述套丝机一体化加工装置还包括：
卡板10，所述卡板10活动设置在其中一个所述固定板2上且呈对称设置；
板牙刀18，所述板牙刀18活动设置在另一个所述固定板2上且与所述卡板10适配；
限位固定机构，所述限位固定机构活动设置在所述挡板3与所述底座1之间且与所述卡板10连接，所述限位固定机构驱动所述卡板10相互靠近并将钢管固定在两个所述卡板10之间；
引导组件，所述引导组件与所述限位固定机构连接，所述引导组件可引导所述限位固定机构的运动轨迹并在所述限位固定机构驱动所述卡板10相互靠近时将钢管支撑在所述卡板10之间，其中，所述引导组件活动设置在所述固定板2上；
从动机构，所述从动机构活动设置在所述固定板2上且与所述板牙刀18连接，所述从动机构驱动多个所述板牙刀18相互靠近，以对固定在所述卡板10之间的钢管进行加工；
往复驱动机构，所述往复驱动机构与所述从动机构连接且活动设置在所述固定板2上，所述往复驱动机构驱动所述从动机构转动的同时在水平方向上运动，以使所述板牙刀18在转动的同时水平运动
在本发明实施例中，在使用时，将钢管放置在引导组件上，此时人力驱动限位固定机构运动，并带动两个卡板相互，从而将钢管固定在卡板之间，此时，从动机构工作，使得板牙刀18相互靠近，并运动至与钢管适配位置后停止运动，往复驱动机构工作，并驱动从动机构转动，使得板牙刀18转动，往复驱动机构还会驱动从动机构在水平方向上运动，从而对钢管进行加工。
作为本发明的一种实施例，所述限位固定机构包括固定安装在所述引导组件上且开设有孔的螺旋盘7和分别固定对称设置在所述挡板3和所述底座1上的套杆8以及开设在所述套杆8上的一号限位槽，所述套杆8上还设置有与所述一号限位槽适配且与所述卡板10连接的传动组件。
在本发明实施例中，在使用时，当螺旋盘7围绕着引导组件转动时，将会带动传动组件朝向远离套杆8的方向运动，使得与传动组件连接的卡板10相互靠近直至与钢管接触，并将钢管固定。
作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括一端置于所述套杆8内另一端连接有所述卡板10的活动杆9和固定安装在所述活动杆9上且与所述螺旋盘7适配的凸起以及固定安装在所述活动杆9上且与所述一号限位槽适配的固定块。
在本发明实施例中在使用时，当螺旋盘7转动时，带动凸起运动，使得活动杆9朝向远离套杆8的方向运动，从而带动卡板10相互靠近。
需要说明的是，固定块与一号限位槽适配，在活动杆9运动时，由于固定块和一号限位槽的作用，活动杆9运动时不会发生晃动，且挡板3上开设有螺纹孔，当卡板10将钢管固定后，可将螺栓安装入螺纹孔中，并与固定块配合，从而将活动杆9固定。
作为本发明的一种实施例，所述引导组件包括固定安装在所述固定板2上且呈中空设置的承接桶4和开设在所述固定板2上的凹槽5以及与所述凹槽5适配且固定安装在所述螺旋盘7上的限位盘6，所述承接桶4的孔径与所述螺旋盘7上开设的孔大小相同。
在本发明实施例中，在使用时，将钢管插入承接桶4内并置于与卡板10适配位置，承接桶4与螺旋盘7的孔位于同一水平面上，当人力驱动螺旋盘7转动时，限位盘6将会在凹槽5内转动。
作为本发明的一种实施例，所述从动机构包括固定安装在所述往复驱动机构上的转盘16和固定安装在所述转盘16上且连接有所述板牙刀18的二号气缸17以及固定安装在所述二号气缸17输出端且开设有槽的一号连杆19，所述一号连杆19与活动设置在所述转盘16上的随动组件连接。
在本发明实施例中，在使用时，当二号气缸17运动时，带动一号连杆19运动，使得与一号连杆19连接的随动组件运动，从而带动板牙刀18相互靠近至与钢管适配位置。
作为本发明的一种实施例，所述随动组件包括固定安装在所述转盘16上的多组二号套筒20和活动安装在所述二号套筒20上且固定有所述板牙刀18的限位杆21以及固定安装在部分所述限位杆21上且与所述一号连杆19上开设的槽适配的固定杆23，其中，位于所述二号气缸17对称位置的所述限位杆21上固定有开设有槽的二号连杆22，且所述二号连杆22开设的槽与所述一号连杆19开设的槽适配在同样的所述固定杆23上。
在本发明实施例中，在使用时，一号连杆19运动时，驱动与一号连杆19适配的固定杆23运动，并驱动部分限位杆21在二号套筒20内运动，固定杆23运动时，还会通过二号连杆22带动固定有二号连杆22的限位杆21运动，使得板牙刀18相互靠近。
需要说明的是，四组板牙刀18到转盘16中心位置的距离相等，且一号连杆19与二号气缸17连接点到转盘16中心位置的距离等于二号连杆22、两组固定杆23与限位杆21连接点到转盘16中心位置的距离，一号连杆19与二号连杆22围成一个正方形，因此各组板牙刀18将会朝向转盘16中心点运动且运动速率相等。
作为本发明的一种实施例，所述往复驱动机构包括固定安装在所述固定板2上的电机11和与所述电机11输出轴连接且转动安装在所述固定板2上的传动杆12以及开设有二号限位槽且与所述转盘16连接的一号套筒13，所述传动杆12上还固定有与所述二号限位槽适配的限位块，所述一号套筒13上连接有调节组件。
在本发明实施例中，在使用时，当电机11工作时，驱动传动杆12转动，在限位块的作用下，驱动开设有二号限位槽的一号套筒13转动，从而带动转盘16转动，使得板牙刀18转动，还可通过调节组件驱动一号套筒13在水平方向上运动。
作为本发明的一种实施例，所述调节组件包括活动设置在所述一号套筒13上的支撑板15以及一端与所述支撑板15连接另一端连接在所述固定板2上且呈对称设置的一号气缸14。
在本发明实施例中，在使用时，当一号气缸14工作时，驱动支撑板15朝向转盘16方向运动，从而驱动转盘16在水平方向上运动，使得板牙刀18与钢管接触，并对钢管进行加工。
需要说明的是，在对钢管进行加工时，需要进行冷却，可使用水冷或油冷，此为现有技术的应用，本发明不做一一说明。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种套丝机一体化加工装置，其特征在于，所述套丝机一体化加工装置包括底座（1）以及固定安装在所述底座（1）上且呈对称设置的固定板（2），其中一个所述固定板（2）上固定有挡板（3），所述套丝机一体化加工装置还包括：
卡板（10），所述卡板（10）活动设置在其中一个所述固定板（2）上且呈对称设置；
板牙刀（18），所述板牙刀（18）活动设置另一个所述固定板（2）上且与所述卡板（10）适配；
限位固定机构，所述限位固定机构活动设置在所述挡板（3）与所述底座（1）之间且与所述卡板（10）连接，所述限位固定机构驱动所述卡板（10）相互靠近并将钢管固定在两个所述卡板（10）之间；
引导组件，所述引导组件与所述限位固定机构连接，所述引导组件可引导所述限位固定机构的运动轨迹并在所述限位固定机构驱动所述卡板（10）相互靠近时将钢管支撑在所述卡板（10）之间，其中，所述引导组件活动设置在所述固定板（2）上；
从动机构，所述从动机构活动设置在所述固定板（2）上且与所述板牙刀（18）连接，所述从动机构驱动多个所述板牙刀（18）相互靠近，以对固定在所述卡板（10）之间的钢管进行加工；
往复驱动机构，所述往复驱动机构与所述从动机构连接且活动设置在所述固定板（2）上，所述往复驱动机构驱动所述从动机构转动的同时在水平方向上运动，以使所述板牙刀（18）在转动的同时水平运动。
2.根据权利要求1所述的一种套丝机一体化加工装置，其特征在于，所述限位固定机构包括固定安装在所述引导组件上且开设有孔的螺旋盘（7）和分别固定对称设置在所述挡板（3）和所述底座（1）上的套杆（8）以及开设在所述套杆（8）上的一号限位槽，所述套杆（8）上还设置有与所述一号限位槽适配且与所述卡板（10）连接的传动组件。
3.根据权利要求2所述的一种套丝机一体化加工装置，其特征在于，所述传动组件包括一端置于所述套杆（8）内另一端连接有所述卡板（10）的活动杆（9）和固定安装在所述活动杆（9）上且与所述螺旋盘（7）适配的凸起以及固定安装在所述活动杆（9）上且与所述一号限位槽适配的固定块。
4.根据权利要求2所述的一种套丝机一体化加工装置，其特征在于，所述引导组件包括固定安装在所述固定板（2）上且呈中空设置的承接桶（4）和开设在所述固定板（2）上的凹槽（5）以及与所述凹槽（5）适配且固定安装在所述螺旋盘（7）上的限位盘（6），所述承接桶（4）的孔径与所述螺旋盘（7）上开设的孔大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种套丝机一体化加工装置，其特征在于，所述从动机构包括固定安装在所述往复驱动机构上的转盘（16）和固定安装在所述转盘（16）上且连接有所述板牙刀（18）的二号气缸（17）以及固定安装在所述二号气缸（17）输出端且开设有槽的一号连杆（19），所述一号连杆（19）与活动设置在所述转盘（16）上的随动组件连接。
6.根据权利要求5所述的一种套丝机一体化加工装置，其特征在于，所述随动组件包括固定安装在所述转盘（16）上的多组二号套筒（20）和活动安装在所述二号套筒（20）上且固定有所述板牙刀（18）的限位杆（21）以及固定安装在部分所述限位杆（21）上且与所述一号连杆（19）上开设的槽适配的固定杆（23），其中，位于所述二号气缸（17）对称位置的所述限位杆（21）上固定有开设有槽的二号连杆（22），且所述二号连杆（22）开设的槽与所述一号连杆（19）开设的槽适配在同样的所述固定杆（23）上。
7.根据权利要求5所述的一种套丝机一体化加工装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括固定安装在所述固定板（2）上的电机（11）和与所述电机（11）输出轴连接且转动安装在所述固定板（2）上的传动杆（12）以及开设有二号限位槽且与所述转盘（16）连接的一号套筒（13），所述传动杆（12）上还固定有与所述二号限位槽适配的限位块，所述一号套筒（13）上连接有调节组件。
8.根据权利要求7所述的一种套丝机一体化加工装置，其特征在于，所述调节组件包括活动设置在所述一号套筒（13）上的支撑板（15）以及一端与所述支撑板（15）连接另一端连接在所述固定板（2）上且呈对称设置的一号气缸（14）。
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