CN113617982A - 一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备，包括工作台，所述工作台顶部贯穿开设有多个第一开口，工作台一侧开设有第二开口，第二开口两端内壁均开设有多个第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块内端面固定有固定块，多个固定块顶部固定有顶板，顶板顶部固定有托板，托板顶部固定有多个架板，架板顶部开设有底筋槽和多个纵向分布的面筋槽；本发明将底筋和面筋铺设到对应的底筋槽和面筋槽内，在进行焊接固定时，即可在底筋和面筋相交的位置进行焊接固定操作，并且在焊接固定不同的位置时，底筋和面筋的高度始终保持统一，且钢筋的位置不会发生挪动，从而保证捆扎的精度。

Description

一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备

技术领域

本发明涉及叠合板生产技术领域，具体涉及一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备。

背景技术

叠合板，又称叠合楼板，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

叠合板在生产的过程中，需用利用钢筋进行捆扎出具体模型，继而利用混凝土进行浇铸成型，现有技术中，由于针对钢筋的捆扎操作繁琐，因此，捆扎过程均是由人工进行，将底筋和面筋进行纵横交错并焊接固定，该过程中，钢筋容易出现位置偏移，精度难以把握，故而提出一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备来解决上述所提出的问题。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中钢筋捆扎精度低的问题，适应现实需要，提供一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备，包括工作台，所述工作台底部通过螺栓固定有多个对角分布的支脚，工作台顶部贯穿开设有多个横向分布的第一开口，工作台一侧贯穿开设有第二开口，第二开口两端内壁均开设有多个均匀分布的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块内端面通过螺栓固定有固定块，多个固定块顶部通过螺栓固定有同一个顶板，顶板顶部通过螺栓固定有托板，托板顶部通过螺栓固定有多个横向分布的架板，架板设置于第一开口内，架板顶部开设有底筋槽和多个纵向分布的面筋槽，底筋槽和面筋槽十字交叉设置，工作台上设置有提升机构。

优选地，所述提升机构包括多个呈对角分布的第一螺杆，第一螺杆设置于工作台底部，第一螺杆顶部延伸至第二开口内并和固定块螺纹连接，第一螺杆上套设固定有带轮，多个带轮之间套设有同一个皮带，工作台底部通过螺栓固定有固定板，固定板上通过螺栓固定有电机，电机输出轴和对应的第一螺杆通过螺栓固定。

优选地，所述工作台底部开设有多个环槽，环槽内滑动连接有多个移动块，多个移动块底部通过螺栓固定有同一个套环，套环套设固定于第一螺杆上。

优选地，所述工作台底部设置有第一平整机构，第一平整机构包括第一平整板，工作台底部通过螺栓固定有第一安装板，第一安装板底部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑槽两端内壁之间通过轴承转动连接有同一个第二螺杆，第二螺杆前端通过螺栓固定有第一转把，第二螺杆和第二滑块螺纹连接，第一平整板通过螺栓固定于第二滑块后端，第一平整板截面设置成L形。

优选地，所述工作台底部开设有两个对称分布的限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和第一平整板之间通过螺栓固定。

优选地，所述第一平整板上设置有第二平整机构，第二平整机构包括第二平整板，第一平整板后端通过螺栓固定有第二安装板，第二安装板后端开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑槽两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个第三螺杆，第三螺杆和第三滑块螺纹连接，第三螺杆一侧通过螺栓固定有第二转把，第三滑块一侧通过螺栓固定有连接杆，第二平整板通过螺栓固定于连接杆远离第三滑块的一侧。

优选地，所述架板上设置有降损机构，降损机构包括降损块，架板一侧贯穿开设有多个横向分布的第三开口，第三开口和底筋槽连通，降损块设置于第三开口内，架板靠近第三开口一侧通过螺栓固定有多个横向分布的耳块，耳块一端开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第四滑块，第四滑块和第四滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个弹簧，第四滑块和降损块之间通过螺栓固定，降损块内侧面截面设置成外凸的弧形。

优选地，所述降损块内侧面开设有多个环形阵列分布的降损槽，降损槽截面设置成内凹的弧形。

(3)有益效果：

A.将多个底筋分别铺设到底筋槽内，将多个面筋铺设到对应的面筋槽内，即可将底筋和面筋进行分隔架设，在进行焊接固定时，即可在底筋和面筋相交的位置进行焊接固定操作，并且在焊接固定不同的位置时，底筋和面筋的高度始终保持统一，且钢筋的位置不会发生挪动，从而保证捆扎的精度，且有效降低捆扎铺设的难度，提高生产效率。

B.可通过启动电机，电机输出轴带动其中一个第一螺杆转动，继而通过皮带和多个带轮的传动配合，带动多个第一螺杆同步转动，在螺纹配合作用下，固定块可上下移动，继而带动顶板、托板和架板进行同步上下移动，即可对底筋槽的漏出深度进行调节，继而可对底筋和面筋之间的高度间距进行调节，从而可对不同规格要求的叠合板进行灵活加工，第一滑槽和第一滑块的配合可对固定块的移动方向进行限定，第一螺杆在转动时，套环跟随移动块顺着环槽进行转动，从而提高第一螺杆运动过程的稳定性。

C.在钢筋铺设完毕后，可转动第一转把，继而带动第二螺杆转动，继而在螺纹配合作用下，使得第二滑块向前移动，继而带动第一平整板同步移动，即可利用第一平整板推动多个底筋向前移动，即可使得底筋进行对齐，从而达到便于整齐的效果，限位槽和限位块的配合，可提高第一平整板移动过程的稳定性，并且降低第二滑块上的承载，转动第二转把，继而带动第三螺纹转动，在螺纹配合作用下，使得第三滑块顺着第三滑槽横向移动，继而带动连接杆和第二平整板同步移动，即可利用第二平整板推动多个面筋移动，继而使得多个面筋的边侧进行对齐，从而达到便于整齐的效果。

D.设置有降损机构，即可在将底筋铺设到底筋槽中时，底筋顺着底筋槽下落，继而和降损块进行接触，由于降损块截面设置成外凸的弧形，即可利用底筋推动降损块移动至第三开口内，并对弹簧进行压缩，通过弹簧的弹力作用，施加在降损块上，对底筋进行挤压，从而对底筋的下落过程进行减速减震，从而降低和设备的相互磨损，通过降损槽的设置，降损槽截面设置成内凹的弧形，即可提高降损块表面的粗糙度，从而进一步提高对底筋的减速减震效果。

附图说明

图1为本发明一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备的第一角度结构示意图；

图2为本发明一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备的A处放大结构示意图；

图3为本发明一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备的第二角度结构示意图；

图4为本发明一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备的B处放大结构示意图；

图5为本发明一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备的第二平整机构结构示意图；

图6为本发明一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备的降损机构安装结构示意图；

图7为本发明一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备的降损块结构示意图。

附图标记如下：

1、工作台；2、支脚；3、第一开口；4、第二开口；5、托板；6、架板；7、底筋槽；8、面筋槽；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、固定块；12、第一螺杆；13、带轮；14、皮带；15、固定板；16、电机；17、顶板；18、环槽；19、移动块；20、套环；21、第一安装板；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、第二螺杆；25、第一平整板；26、限位槽；27、限位块；28、第二安装板；29、第三滑槽；30、第三滑块；31、连接杆；32、第二平整板；33、耳块；34、第四滑槽；35、第四滑块；36、弹簧；37、第三开口；38、降损块；39、降损槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：

本实施例中，如图1-4所示，一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备，包括工作台1，工作台1底部通过螺栓固定有多个对角分布的支脚2，工作台1顶部贯穿开设有多个横向分布的第一开口3，工作台1一侧贯穿开设有第二开口4，第二开口4两端内壁均开设有多个均匀分布的第一滑槽9，第一滑槽9内滑动连接有第一滑块10，第一滑块10内端面通过螺栓固定有固定块11，多个固定块11顶部通过螺栓固定有同一个顶板17，顶板17顶部通过螺栓固定有托板5，托板5顶部通过螺栓固定有多个横向分布的架板6，架板6设置于第一开口3内，架板6顶部开设有底筋槽7和多个纵向分布的面筋槽8，底筋槽7和面筋槽8十字交叉设置，工作台1上设置有提升机构。

进一步的，提升机构包括多个呈对角分布的第一螺杆12，第一螺杆12设置于工作台1底部，第一螺杆12顶部延伸至第二开口4内并和固定块11螺纹连接，第一螺杆12上套设固定有带轮13，多个带轮13之间套设有同一个皮带14，工作台1底部通过螺栓固定有固定板15，固定板15上通过螺栓固定有电机16，电机16输出轴和对应的第一螺杆12通过螺栓固定。

进一步的，工作台1底部开设有多个环槽18，环槽18内滑动连接有多个移动块19，多个移动块19底部通过螺栓固定有同一个套环20，套环20套设固定于第一螺杆12上。

本实施例中，参照图3，工作台1底部设置有第一平整机构，第一平整机构包括第一平整板25，工作台1底部通过螺栓固定有第一安装板21，第一安装板21底部开设有第二滑槽22，第二滑槽22内滑动连接有第二滑块23，第二滑槽22两端内壁之间通过轴承转动连接有同一个第二螺杆24，第二螺杆24前端通过螺栓固定有第一转把，第二螺杆24和第二滑块23螺纹连接，第一平整板25通过螺栓固定于第二滑块23后端，第一平整板25截面设置成L形。

进一步的，工作台1底部开设有两个对称分布的限位槽26，限位槽26内滑动连接有限位块27，限位块27和第一平整板25之间通过螺栓固定。

本实施例中，参照图3和图5，第一平整板25上设置有第二平整机构，第二平整机构包括第二平整板32，第一平整板25后端通过螺栓固定有第二安装板28，第二安装板28后端开设有第三滑槽29，第三滑槽29内滑动连接有第三滑块30，第三滑槽29两侧内壁之间通过轴承转动连接有同一个第三螺杆，第三螺杆和第三滑块30螺纹连接，第三螺杆一侧通过螺栓固定有第二转把，第三滑块30一侧通过螺栓固定有连接杆31，第二平整板32通过螺栓固定于连接杆31远离第三滑块30的一侧。

本实施例中，参照图6-7，架板6上设置有降损机构，降损机构包括降损块38，架板6一侧贯穿开设有多个横向分布的第三开口37，第三开口37和底筋槽7连通，降损块38设置于第三开口37内，架板6靠近第三开口37一侧通过螺栓固定有多个横向分布的耳块33，耳块33一端开设有第四滑槽34，第四滑槽34内滑动连接有第四滑块35，第四滑块35和第四滑槽34内壁之间通过螺栓固定有同一个弹簧36，第四滑块35和降损块38之间通过螺栓固定，降损块38内侧面截面设置成外凸的弧形。

进一步的，降损块38内侧面开设有多个环形阵列分布的降损槽39，降损槽39截面设置成内凹的弧形。

本发明有益效果：

本发明在使用时，将多个底筋分别铺设到底筋槽7内，将多个面筋铺设到对应的面筋槽8内，即可将底筋和面筋进行分隔架设，在进行焊接固定时，即可在底筋和面筋相交的位置进行焊接固定操作，并且在焊接固定不同的位置时，底筋和面筋的高度始终保持统一，且钢筋的位置不会发生挪动，从而保证捆扎的精度，且有效降低捆扎铺设的难度，提高生产效率。

进一步的，可通过启动电机16，电机16输出轴带动其中一个第一螺杆12转动，继而通过皮带14和多个带轮13的传动配合，带动多个第一螺杆12同步转动，在螺纹配合作用下，固定块11可上下移动，继而带动顶板17、托板5和架板6进行同步上下移动，即可对底筋槽7的漏出深度进行调节，继而可对底筋和面筋之间的高度间距进行调节，从而可对不同规格要求的叠合板进行灵活加工，第一滑槽9和第一滑块10的配合可对固定块11的移动方向进行限定，第一螺杆12在转动时，套环20跟随移动块19顺着环槽18进行转动，从而提高第一螺杆12运动过程的稳定性。

进一步的，在钢筋铺设完毕后，可转动第一转把，继而带动第二螺杆24转动，继而在螺纹配合作用下，使得第二滑块23向前移动，继而带动第一平整板25同步移动，即可利用第一平整板25推动多个底筋向前移动，即可使得底筋进行对齐，从而达到便于整齐的效果，限位槽26和限位块27的配合，可提高第一平整板25移动过程的稳定性，并且降低第二滑块23上的承载。

进一步的，转动第二转把，继而带动第三螺纹转动，在螺纹配合作用下，使得第三滑块30顺着第三滑槽29横向移动，继而带动连接杆31和第二平整板32同步移动，即可利用第二平整板32推动多个面筋移动，继而使得多个面筋的边侧进行对齐，从而达到便于整齐的效果。

进一步的，设置有降损机构，即可在将底筋铺设到底筋槽7中时，底筋顺着底筋槽7下落，继而和降损块38进行接触，由于降损块38截面设置成外凸的弧形，即可利用底筋推动降损块38移动至第三开口37内，并对弹簧36进行压缩，通过弹簧36的弹力作用，施加在降损块38上，对底筋进行挤压，从而对底筋的下落过程进行减速减震，从而降低和设备的相互磨损，通过降损槽39的设置，降损槽39截面设置成内凹的弧形，即可提高降损块38表面的粗糙度，从而进一步提高对底筋的减速减震效果。

工作原理：将多个底筋分别铺设到底筋槽7内，将多个面筋铺设到对应的面筋槽8内，即可将底筋和面筋进行分隔架设，在进行焊接固定时，即可在底筋和面筋相交的位置进行焊接固定操作，并且在焊接固定不同的位置时，底筋和面筋的高度始终保持统一，且钢筋的位置不会发生挪动，从而保证捆扎的精度，且有效降低捆扎铺设的难度，提高生产效率，进一步的，可通过启动电机16，电机16输出轴带动其中一个第一螺杆12转动，继而通过皮带14和多个带轮13的传动配合，带动多个第一螺杆12同步转动，在螺纹配合作用下，固定块11可上下移动，继而带动顶板17、托板5和架板6进行同步上下移动，即可对底筋槽7的漏出深度进行调节，继而可对底筋和面筋之间的高度间距进行调节，从而可对不同规格要求的叠合板进行灵活加工，第一滑槽9和第一滑块10的配合可对固定块11的移动方向进行限定，第一螺杆12在转动时，套环20跟随移动块19顺着环槽18进行转动，从而提高第一螺杆12运动过程的稳定性，进一步的，在钢筋铺设完毕后，可转动第一转把，继而带动第二螺杆24转动，继而在螺纹配合作用下，使得第二滑块23向前移动，继而带动第一平整板25同步移动，即可利用第一平整板25推动多个底筋向前移动，即可使得底筋进行对齐，从而达到便于整齐的效果，限位槽26和限位块27的配合，可提高第一平整板25移动过程的稳定性，并且降低第二滑块23上的承载，进一步的，转动第二转把，继而带动第三螺纹转动，在螺纹配合作用下，使得第三滑块30顺着第三滑槽29横向移动，继而带动连接杆31和第二平整板32同步移动，即可利用第二平整板32推动多个面筋移动，继而使得多个面筋的边侧进行对齐，从而达到便于整齐的效果，进一步的，设置有降损机构，即可在将底筋铺设到底筋槽7中时，底筋顺着底筋槽7下落，继而和降损块38进行接触，由于降损块38截面设置成外凸的弧形，即可利用底筋推动降损块38移动至第三开口37内，并对弹簧36进行压缩，通过弹簧36的弹力作用，施加在降损块38上，对底筋进行挤压，从而对底筋的下落过程进行减速减震，从而降低和设备的相互磨损，通过降损槽39的设置，降损槽39截面设置成内凹的弧形，即可提高降损块38表面的粗糙度，从而进一步提高对底筋的减速减震效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部固定连接有多个对角分布的支脚(2)，工作台(1)顶部贯穿开设有多个横向分布的第一开口(3)，工作台(1)一侧贯穿开设有第二开口(4)，第二开口(4)两端内壁均开设有多个均匀分布的第一滑槽(9)，第一滑槽(9)内滑动连接有第一滑块(10)，第一滑块(10)内端面固定连接有固定块(11)，多个固定块(11)顶部固定连接有同一个顶板(17)，顶板(17)顶部固定连接有托板(5)，托板(5)顶部固定连接有多个横向分布的架板(6)，架板(6)设置于第一开口(3)内，架板(6)顶部开设有底筋槽(7)和多个纵向分布的面筋槽(8)，底筋槽(7)和面筋槽(8)十字交叉设置，工作台(1)上设置有提升机构。

2.如权利要求1所述的一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备，其特征在于：所述提升机构包括多个呈对角分布的第一螺杆(12)，第一螺杆(12)设置于工作台(1)底部，第一螺杆(12)顶部延伸至第二开口(4)内并和固定块(11)螺纹连接，第一螺杆(12)上套设固定有带轮(13)，多个带轮(13)之间套设有同一个皮带(14)，工作台(1)底部固定连接有固定板(15)，固定板(15)上固定连接有电机(16)，电机(16)输出轴和对应的第一螺杆(12)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备，其特征在于：所述工作台(1)底部开设有多个环槽(18)，环槽(18)内滑动连接有多个移动块(19)，多个移动块(19)底部固定连接有同一个套环(20)，套环(20)套设固定于第一螺杆(12)上。

4.如权利要求1所述的一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有第一平整机构，第一平整机构包括第一平整板(25)，工作台(1)底部固定连接有第一安装板(21)，第一安装板(21)底部开设有第二滑槽(22)，第二滑槽(22)内滑动连接有第二滑块(23)，第二滑槽(22)两端内壁之间转动连接有同一个第二螺杆(24)，第二螺杆(24)前端固定连接有第一转把，第二螺杆(24)和第二滑块(23)螺纹连接，第一平整板(25)固定连接于第二滑块(23)后端，第一平整板(25)截面设置成L形。

5.如权利要求4所述的一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备，其特征在于：所述工作台(1)底部开设有两个对称分布的限位槽(26)，限位槽(26)内滑动连接有限位块(27)，限位块(27)和第一平整板(25)之间固定连接。

6.如权利要求4所述的一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备，其特征在于：所述第一平整板(25)上设置有第二平整机构，第二平整机构包括第二平整板(32)，第一平整板(25)后端固定连接有第二安装板(28)，第二安装板(28)后端开设有第三滑槽(29)，第三滑槽(29)内滑动连接有第三滑块(30)，第三滑槽(29)两侧内壁之间转动连接有同一个第三螺杆，第三螺杆和第三滑块(30)螺纹连接，第三螺杆一侧固定连接有第二转把，第三滑块(30)一侧固定连接有连接杆(31)，第二平整板(32)固定连接于连接杆(31)远离第三滑块(30)的一侧。

7.如权利要求1所述的一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备，其特征在于：所述架板(6)上设置有降损机构，降损机构包括降损块(38)，架板(6)一侧贯穿开设有多个横向分布的第三开口(37)，第三开口(37)和底筋槽(7)连通，降损块(38)设置于第三开口(37)内，架板(6)靠近第三开口(37)一侧固定连接有多个横向分布的耳块(33)，耳块(33)一端开设有第四滑槽(34)，第四滑槽(34)内滑动连接有第四滑块(35)，第四滑块(35)和第四滑槽(34)内壁之间固定连接有同一个弹簧(36)，第四滑块(35)和降损块(38)之间固定连接，降损块(38)内侧面截面设置成外凸的弧形。

8.如权利要求7所述的一种叠合板生产用钢筋捆扎铺设设备，其特征在于：所述降损块(38)内侧面开设有多个环形阵列分布的降损槽(39)，降损槽(39)截面设置成内凹的弧形。

Images