CN110952723A - 一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置及其使用方法 - Google Patents

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章军
丁华洋
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Abstract

本发明公开了一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置，该保护层控制装置由圆钢弯曲成型，包括两个对称设置的对称支腿、面筋支撑凹槽、两个后支点、两个底筋支撑凹槽、两个前支点，保护层控制装置中对称支腿由三个平直段、七个弯曲段和一个对称弯曲段逐段弯曲组成，保护层控制装置中两个前支点位于同一直线上，两个后支点位于同一直线上，面筋支撑凹槽和两个底筋支撑凹槽位于同一竖直平面上；该装置保证楼板上、下层钢筋的设计受力位置，防止板面筋因踩踏造成钢筋变形和移位，且本装置不易倾覆，能够同时控制楼板厚度和双层钢筋保护层厚度，方便施工，提高施工质量。

Description

一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体为一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置及其使用方法。
背景技术
建筑工程中，对于控制板底及板面的钢筋保护层厚度的普遍做法是采用混凝土垫块控制板底钢筋保护层厚度，板面钢筋保护层厚度则通过定型钢筋支撑件控制，因此不能同时对于钢筋保护层厚度控制；
另外，对于板底钢筋保护层控制件，在其施工中易发生移位或脱落，从而造成板底钢筋保护层厚度不符合要求，同时由于在板面钢筋保护层控制中，常需大量钢筋支撑件作支撑，造成钢材浪费，而且当施工中钢筋被踩踏或局部荷载过大，钢筋支撑件容易被压弯、压塌或移位，影响板的施工质量；
此外，对于楼板厚度的控制，通常采用标高控制，将相应标高标识于相邻柱钢筋上，通过拉线与引测来控制楼板厚度，该控制措施操作不便，且影响板浇筑施工进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置及其使用方法，以解决上述问题，本发明能够保证楼板上、下层钢筋的设计受力位置，防止板面筋因踩踏造成钢筋变形和移位，且本装置不易倾覆，能够同时控制楼板厚度和双层钢筋保护层厚度，方便施工，提高施工质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置，该保护层控制装置由圆钢弯曲成型，包括一个面筋支撑凹槽以及对称设置的两个对称支腿、两个后支点、两个底筋支撑凹槽、两个前支点，两个对称支腿的顶端分别与面筋支撑凹槽的两端连接；
对称支腿的底端连接至后支点的一端，后支点的另一端连接至底筋支撑凹槽的一端，底筋支撑凹槽的另一端连接至前支点的一端。
进一步的，保护层控制装置中对称支腿由弯曲段L11和弯曲段L10组成，弯曲段L11的弯曲角度为顺时针方向Y11，弯曲半径为R11，弯曲段L10的弯曲角度为逆时针方向Y10，弯曲半径为R10。
进一步的，面筋支撑凹槽由两个对称弯曲段L12组成，对称弯曲段L12的弯曲角度为顺时针Y12，弯曲半径为R11。
进一步的，前支点由平直段L1、弯曲段L2、平直段L3、弯曲段L4组成，弯曲段L2弯曲角度为顺时针Y2，弯曲半径为R2，弯曲段L4的弯曲角度为逆时针Y4,弯曲半径为R4。
进一步的，底筋支撑凹槽由平直段L5、弯曲段L6、弯曲段L7组成，弯曲段L6的弯曲角度为顺时针Y6,弯曲半径为R6，弯曲段L7的弯曲角度为逆时针R7，弯曲半径为Y7。
进一步的，后支点由平直段L8和弯曲段L9,弯曲段L9的弯曲角度为顺时针R9，弯曲半径为Y9。
进一步的，保护层控制装置中两个前支点位于同一直线上，两个后支点位于同一直线上，面筋支撑凹槽和两个底筋支撑凹槽位于同一竖直平面上。
进一步的，保护层控制装置由圆钢弯曲成型具体包括以下步骤：
S1：平直段L1为5～10mm后，按弯曲半径R2为10～20mm、弯曲角度Y2为60°～70°，顺时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L2；
S2：弯曲段L2弯曲完成后为平直段L3为15～20mm，平直段L3后，按弯曲半径R4为5～15mm、弯曲角度Y4为130°～140°，逆时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L4；
S3：弯曲段L4弯曲完成后为平直段L5为5～10mm，平直段L5后，按弯曲半径R6为10～20mm、弯曲角度Y6为90°～100°，顺时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L6；
S4：弯曲段L6弯曲完成后，按弯曲半径R7为5～15mm、弯曲角度Y7为105°～115°，逆时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L7；
S5：弯曲段L7弯曲完成后为平直段L8，平直段L8为5～15mm后，按弯曲半径R9为10～25mm、弯曲角度Y9为245°～255°，顺时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L9；
S6：弯曲段L9弯曲完成后，按弯曲半径R10为100～150mm、弯曲角度Y10为25°～30°，逆时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L10；
S7：弯曲段L10弯曲完成后，按弯曲半径R11为50～100mm、弯曲角度Y11为45°～55°，顺时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L11；
S8：弯曲段L10弯曲完成后，按弯曲半径R12为15～25mm、弯曲角度Y12为30°～40°，顺时针弯曲，弯曲成型为对称弯曲段L12。
一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置的使用方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤一：楼层板铺设完成之后，在楼板模板上每间隔500mm放置保护层控制装置，保护层控制装置放置在同一直线上，将下层纵向钢筋放置在相邻保护层控制装置中底筋支撑凹槽中弯曲段L6内；
步骤二：将下层横向钢筋从保护层控制装置中两个对称支腿中间穿过，并垂直放置在下层纵向钢筋上，将上层纵向钢筋放置在相邻保护层控制装置中面筋支撑凹槽中两个对称弯曲段L12连接位置；
步骤三：将上层横向钢筋放置在相邻两根上层纵向钢筋上，将上层横向钢筋与上层纵向钢筋纵横交叉处采用扎丝满扎固定，下层横向钢筋与下层纵向钢筋纵横交叉处采用扎丝满扎固定，组成整个保护层控制装置。
本发明的有益效果：本发明中保护装置由圆钢弯曲成型，通过设置一个面筋支撑凹槽、两个对称的对称支腿、后支点、底筋支撑凹槽和前支点组成整个保护装置，利用面筋支撑凹槽和底筋支撑凹槽分别对对上层纵向钢筋和下层纵向钢筋进行支撑，下层横向钢筋连接在下层纵向钢筋的顶部，上层横向钢筋连接在上层纵向钢筋的顶部，横向钢筋与纵向钢筋纵横交叉处采用钢丝满扎，两个对称的对称支腿采用圆钢弯曲成型，上层纵向钢筋和下层纵向钢筋均搭设在相邻两个保护层控制装置上，保证了上层纵向钢筋和下层纵向钢筋具备足够的受力条件，防止板面筋因踩踏造成钢筋变形和移位，且相邻装置间隔500mm放置，从而整个保护层控制装置不容易倾覆，纵横向钢筋采用上下层固定，能够同时控制楼板厚度和双层钢筋保护层厚度，方便施工，提高施工质量；
本发明采用由平直段L1、弯曲段L2、平直段L3、弯曲段L4、平直段L5、弯曲段L6、弯曲段L7、平直段L8、弯曲段L9、弯曲段L10、弯曲段L11和对称弯曲段L12组成，经过多次逆时针和顺时针弯曲成型，成型简单，且可以根据现场施工情况设置成固定尺寸，现场操作简单，降低了混凝土楼板保护层厚度控制的施工难度，同时也降低了楼板保护厚度偏差处理的风险。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置的施工图；
图2为本发明一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置的整体结构示意图；
图3为本发明一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置结构分布图。
图中：1、对称支腿；2、面筋支撑凹槽；3、前支点；4、后支点；5、上层横向钢筋；6、上层纵向钢筋；7、下层横向钢筋；8、下层纵向钢筋；9、底筋支撑凹槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置，该保护层控制装置由圆钢弯曲成型，包括一个面筋支撑凹槽2以及对称设置的两个对称支腿1、两个后支点4、两个底筋支撑凹槽9、两个前支点3，两个对称支腿1的顶端分别与面筋支撑凹槽2的两端连接；
对称支腿1的底端连接至后支点4的一端，后支点4的另一端连接至底筋支撑凹槽9的一端，底筋支撑凹槽9的另一端连接至前支点3的一端。
保护层控制装置中对称支腿1由弯曲段L11和弯曲段L10组成，弯曲段L11的弯曲角度为顺时针方向Y11，弯曲半径为R11，弯曲段L10的弯曲角度为逆时针方向Y10，弯曲半径为R10。
面筋支撑凹槽2由两个对称弯曲段L12组成，对称弯曲段L12的弯曲角度为顺时针Y12，弯曲半径为R11。
前支点3由平直段L1、弯曲段L2、平直段L3、弯曲段L4组成，弯曲段L2弯曲角度为顺时针Y2，弯曲半径为R2，弯曲段L4的弯曲角度为逆时针Y4,弯曲半径为R4。
底筋支撑凹槽9由平直段L5、弯曲段L6、弯曲段L7组成，弯曲段L6的弯曲角度为顺时针Y6,弯曲半径为R6，弯曲段L7的弯曲角度为逆时针R7，弯曲半径为Y7。
后支点4由平直段L8和弯曲段L9,弯曲段L9的弯曲角度为顺时针R9，弯曲半径为Y9。
保护层控制装置中两个前支点3位于同一直线上，两个后支点4位于同一直线上，面筋支撑凹槽2和两个底筋支撑凹槽9位于同一竖直平面上。
保护层控制装置由圆钢弯曲成型具体包括以下步骤：
S1：平直段L1为5～10mm后，按弯曲半径R2为10～20mm、弯曲角度Y2为60°～70°，顺时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L2；
S2：弯曲段L2弯曲完成后为平直段L3为15～20mm，平直段L3后，按弯曲半径R4为5～15mm、弯曲角度Y4为130°～140°，逆时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L4；
S3：弯曲段L4弯曲完成后为平直段L5为5～10mm，平直段L5后，按弯曲半径R6为10～20mm、弯曲角度Y6为90°～100°，顺时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L6；
S4：弯曲段L6弯曲完成后，按弯曲半径R7为5～15mm、弯曲角度Y7为105°～115°，逆时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L7；
S5：弯曲段L7弯曲完成后为平直段L8，平直段L8为5～15mm后，按弯曲半径R9为10～25mm、弯曲角度Y9为245°～255°，顺时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L9；
S6：弯曲段L9弯曲完成后，按弯曲半径R10为100～150mm、弯曲角度Y10为25°～30°，逆时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L10；
S7：弯曲段L10弯曲完成后，按弯曲半径R11为50～100mm、弯曲角度Y11为45°～55°，顺时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L11；
S8：弯曲段L10弯曲完成后，按弯曲半径R12为15～25mm、弯曲角度Y12为30°～40°，顺时针弯曲，弯曲成型为对称弯曲段L12。
一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置的使用方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤一：楼层板铺设完成之后，在楼板模板上每间隔500mm放置保护层控制装置，保护层控制装置放置在同一直线上，将下层纵向钢筋8放置在相邻保护层控制装置中底筋支撑凹槽9中弯曲段L6内；
步骤二：将下层横向钢筋7从保护层控制装置中两个对称支腿1中间穿过，并垂直放置在下层纵向钢筋8上，将上层纵向钢筋6放置在相邻保护层控制装置中面筋支撑凹槽2中两个对称弯曲段L12连接位置；
步骤三：将上层横向钢筋5放置在相邻两根上层纵向钢筋6上，将上层横向钢筋5与上层纵向钢筋6纵横交叉处采用扎丝满扎固定，下层横向钢筋7与下层纵向钢筋8纵横交叉处采用扎丝满扎固定，组成整个保护层控制装置。
本发明中保护装置由圆钢弯曲成型，通过设置一个面筋支撑凹槽2、两个对称的对称支腿1、后支点4、底筋支撑凹槽9和前支点3组成整个保护装置，利用面筋支撑凹槽2和底筋支撑凹槽9分别对对上层纵向钢筋6和下层纵向钢筋8进行支撑，下层横向钢筋7连接在下层纵向钢筋8的顶部，上层横向钢筋5连接在上层纵向钢筋6的顶部，横向钢筋与纵向钢筋纵横交叉处采用钢丝满扎，两个对称的对称支腿1采用圆钢弯曲成型，上层纵向钢筋6和下层纵向钢筋8均搭设在相邻两个保护层控制装置上，保证了上层纵向钢筋6和下层纵向钢筋8具备足够的受力条件，防止板面筋因踩踏造成钢筋变形和移位，且相邻装置间隔500mm放置，从而整个保护层控制装置不容易倾覆，纵横向钢筋采用上下层固定，能够同时控制楼板厚度和双层钢筋保护层厚度，方便施工，提高施工质量；本发明采用由平直段L1、弯曲段L2、平直段L3、弯曲段L4、平直段L5、弯曲段L6、弯曲段L7、平直段L8、弯曲段L9、弯曲段L10、弯曲段L11和对称弯曲段L12组成，经过多次逆时针和顺时针弯曲成型，成型简单，且可以根据现场施工情况设置成固定尺寸，现场操作简单，降低了混凝土楼板保护层厚度控制的施工难度，同时也降低了楼板保护厚度偏差处理的风险。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置，其特征在于，该保护层控制装置由圆钢弯曲成型，包括一个面筋支撑凹槽(2)以及对称设置的两个对称支腿(1)、两个后支点(4)、两个底筋支撑凹槽(9)、两个前支点(3)，两个对称支腿(1)的顶端分别与面筋支撑凹槽(2)的两端连接；
对称支腿(1)的底端连接至后支点(4)的一端，后支点(4)的另一端连接至底筋支撑凹槽(9)的一端，底筋支撑凹槽(9)的另一端连接至前支点(3)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置，其特征在于，保护层控制装置中对称支腿(1)由弯曲段L11和弯曲段L10组成，弯曲段L11的弯曲角度为顺时针方向Y11，弯曲半径为R11，弯曲段L10的弯曲角度为逆时针方向Y10，弯曲半径为R10。
3.根据权利要求1所述的一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置，其特征在于，面筋支撑凹槽(2)由两个对称弯曲段L12组成，对称弯曲段L12的弯曲角度为顺时针Y12，弯曲半径为R11。
4.根据权利要求1所述的一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置，其特征在于，前支点(3)由平直段L1、弯曲段L2、平直段L3、弯曲段L4组成，弯曲段L2弯曲角度为顺时针Y2，弯曲半径为R2，弯曲段L4的弯曲角度为逆时针Y4,弯曲半径为R4。
5.根据权利要求1所述的一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置，其特征在于，底筋支撑凹槽(9)由平直段L5、弯曲段L6、弯曲段L7组成，弯曲段L6的弯曲角度为顺时针Y6,弯曲半径为R6，弯曲段L7的弯曲角度为逆时针R7，弯曲半径为Y7。
6.根据权利要求1所述的一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置，其特征在于，后支点(4)由平直段L8和弯曲段L9,弯曲段L9的弯曲角度为顺时针R9，弯曲半径为Y9。
7.根据权利要求1所述的一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置，其特征在于，保护层控制装置中两个前支点(3)位于同一直线上，两个后支点(4)位于同一直线上，面筋支撑凹槽(2)和两个底筋支撑凹槽(9)位于同一竖直平面上。
8.根据权利要求1所述的一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置，其特征在于，保护层控制装置由圆钢弯曲成型具体包括以下步骤：
S1：平直段L1为5～10mm后，按弯曲半径R2为10～20mm、弯曲角度Y2为60°～70°，顺时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L2；
S2：弯曲段L2弯曲完成后为平直段L3为15～20mm，平直段L3后，按弯曲半径R4为5～15mm、弯曲角度Y4为130°～140°，逆时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L4；
S3：弯曲段L4弯曲完成后为平直段L5为5～10mm，平直段L5后，按弯曲半径R6为10～20mm、弯曲角度Y6为90°～100°，顺时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L6；
S4：弯曲段L6弯曲完成后，按弯曲半径R7为5～15mm、弯曲角度Y7为105°～115°，逆时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L7；
S5：弯曲段L7弯曲完成后为平直段L8，平直段L8为5～15mm后，按弯曲半径R9为10～25mm、弯曲角度Y9为245°～255°，顺时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L9；
S6：弯曲段L9弯曲完成后，按弯曲半径R10为100～150mm、弯曲角度Y10为25°～30°，逆时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L10；
S7：弯曲段L10弯曲完成后，按弯曲半径R11为50～100mm、弯曲角度Y11为45°～55°，顺时针弯曲，弯曲成型为弯曲段L11；
S8：弯曲段L10弯曲完成后，按弯曲半径R12为15～25mm、弯曲角度Y12为30°～40°，顺时针弯曲，弯曲成型为对称弯曲段L12。
9.一种楼板上、下层钢筋保护层控制装置的使用方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
步骤一：楼层板铺设完成之后，在楼板模板上每间隔500mm放置保护层控制装置，保护层控制装置放置在同一直线上，将下层纵向钢筋(8)放置在相邻保护层控制装置中底筋支撑凹槽(9)中弯曲段L6内；
步骤二：将下层横向钢筋(7)从保护层控制装置中两个对称支腿(1)中间穿过，并垂直放置在下层纵向钢筋(8)上，将上层纵向钢筋(6)放置在相邻保护层控制装置中面筋支撑凹槽(2)中两个对称弯曲段L12连接位置；
步骤三：将上层横向钢筋(5)放置在相邻两根上层纵向钢筋(6)上，将上层横向钢筋(5)与上层纵向钢筋(6)纵横交叉处采用扎丝满扎固定，下层横向钢筋(7)与下层纵向钢筋(8)纵横交叉处采用扎丝满扎固定，组成整个保护层控制装置。
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