CN113617594A - 一种光纤自动涂覆装置及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光纤自动涂覆装置及系统，该光纤自动涂覆装置包括：支撑组件、光纤夹持件、注液嘴以及光敏传感器。其中，支撑组件内部设有空腔，空腔内设有光源，光源用于固化涂覆料。光纤夹持件嵌在支撑组件内，光纤夹持件内设有一收容腔，用于容纳光纤，并且光源正对收容腔。注液嘴安装在支撑组件上且与光纤夹持件的收容腔贯通。光敏传感器位于光纤夹持件面向注液嘴的表面上，用于监测涂覆至光纤上的胶水的长度。本发明可以自动监测光纤的涂胶长度，并在涂胶完成后实现自动停胶固化，减少人为因素的影响。

Description

一种光纤自动涂覆装置及系统
技术领域
本发明涉及光纤技术领域，具体涉及一种光纤自动涂覆装置及系统。
背景技术
光纤激光器用的光纤光栅需要剥离涂覆层后进行刻写，刻写后为了保护光纤，需要对光纤剥离涂覆层的部分重新涂覆保护层。光纤涂覆机是给上述剥离涂覆层的光纤重新涂覆外涂覆层，以实现保护光纤，提高光纤强度的一种机械设备。光纤涂覆机上最重要的装置是光纤涂覆装置，现有技术是采用光纤涂覆装置进行胶水涂覆，通过人目视涂覆胶水的流动情况来判断注胶是否完成，再采用紫外光照射实现固化。但是，现有技术存在如下缺点：一方面，注胶的同时需要人实时目测涂覆胶的流动速度和流动长度，以判断关闭注胶系统时间，人为影响因素较大；另一方面，注胶完成后需要手动关闭注胶系统并打开固化系统，操作繁琐。
因此，现有技术存在缺陷，急需解决。
发明内容
本发明提供一种光纤自动涂覆装置及系统，能够解决现有技术注胶需要人根据目测涂覆胶的流动速度和流动长度来判断关闭注胶系统时间，以及在注胶完成后需要手动关闭注胶系统并打开固化系统，操作繁琐，且存在人为影响因素较大的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明实施例提供一种光纤自动涂覆装置，包括：
支撑组件，所述支撑组件内部设有空腔，所述空腔内设有光源，所述光源用于固化涂覆料；
光纤夹持件，嵌在所述支撑组件内，所述光纤夹持件内设有一收容腔，用于容纳光纤，所述光源正对所述收容腔；
注液嘴，安装在所述支撑组件上且与所述光纤夹持件的收容腔贯通；
光敏传感器，位于所述光纤夹持件面向所述注液嘴的表面上，用于监测涂覆至所述光纤上的胶水的长度。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述支撑组件包括相对设置的底座和盖板；
所述光纤夹持件包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件安装在所述底座面向所述盖板的一侧表面，所述第二夹持件安装在所述盖板面向所述底座的一侧表面；
所述第一夹持件与所述第二夹持件相互贴合的贴合面上均设有贯穿贴合面的半圆型凹槽，所述第一夹持件的半圆型凹槽和所述第二夹持件的半圆型凹槽组成所述收容腔；
所述底座和所述盖板中的至少一者设有开口朝向所述收容腔的所述空腔。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述光纤自动涂覆装置包括两个所述光敏传感器，两个所述光敏传感器沿所述收容腔设置于所述第二夹持件靠近所述盖板一侧的表面上，一所述光敏传感器对应一个监测点位，两个所述光敏传感器的监测点位之间的距离等于所述光纤的预涂胶长度。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述盖板与所述底座通过升降机构连接，所述升降机构的一端安装在所述底座上，所述升降机构的另一端安装在所述盖板上，所述升降机构上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述升降机构的升降动作以打开或关闭所述盖板。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述第二夹持件包括背向所述盖板的第一面、以及与所述第一面相对的第二面，所述第二夹持件上设有贯穿所述第一面和第二面的注液口，所述注液嘴穿过所述盖板与所述第二夹持件的注液口相连。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述第二夹持件的第一面上至少设有一个导流槽，所述导流槽的一端与所述注液口连通，所述导流槽的另一端与所述收容腔连通。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述底座面向所述盖板的一侧表面上设有沿所述收容腔延伸方向贯穿所述底座表面的第一凹槽，所述第一夹持件安装在所述第一凹槽内；
所述盖板面向所述底座的一侧表面上设有沿所述收容腔延伸方向贯穿所述盖板表面的第二凹槽，所述第二夹持件安装在所述第二凹槽内。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述底座包括开口朝向所述收容腔的第一空腔，所述第一空腔与所述第一凹槽连通，且所述第一空腔的开口位于所述第一凹槽的底面范围内；
所述盖板包括开口朝向所述收容腔的第二空腔，所述第二空腔与所述第二凹槽连通，且所述第二空腔的开口位于所述第二凹槽的底面范围内；
其中，所述第一空腔和所述第二空腔内分别设有所述光源。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述光纤自动涂覆装置还包括两个回收槽，两个所述回收槽沿所述收容腔延伸方向分别安装在所述底座的两侧，两个所述回收槽的开口宽度均大于所述第一凹槽的开口宽度。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述注液嘴包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门与涂胶导管连接，所述第二阀门与清洗导管连接，所述第三阀门与空气导管连接。
本发明实施例还提供一种光纤自动涂覆系统，包括如上所述的光纤自动涂覆装置和控制单元，所述光纤自动涂覆装置的注液嘴、光敏传感器以及光源分别与所述控制单元连接；
当所述光纤夹持件夹持待涂覆的光纤时，所述控制单元用于控制胶水从所述注液嘴向所述收容腔内注入；
当所述收容腔内注入胶水后，所述光敏传感器用于监测光纤上涂覆的胶水是否达到预涂胶长度；
当光纤上涂覆的胶水达到预涂胶长度时，所述控制单元用于控制胶水停止向所述收容腔内注入，同时所述控制单元还用于控制所述光源打开，以对涂覆至所述光纤上的胶水进行固化；
固化预设时间后，所述控制单元还用于控制所述光源关闭。
可选的，在本发明的一些实施例中，所述光纤自动涂覆装置的支撑组件包括相对设置的底座和盖板，所述盖板与所述底座通过升降机构连接，升降机构与所述控制单元连接；其中，所述注液嘴包括第一阀门、第二阀门和第三阀门；
当光纤放入收容腔后，所述控制单元通过发出第一控制信号关闭所述第二阀门和所述第三阀门、选通所述第一阀门，并通过发出第二控制信号控制所述升降机构以带动所述盖板下降直至所述盖板与所述底座盖合；
当所述盖板与所述底座盖合后，所述控制单元通过发出第三控制信号使胶水从所述第一阀门向所述收容腔内注入；
当所述收容腔内注入胶水后，两个所述光敏传感器用于监测光纤上涂覆的胶水是否达到预涂胶长度；
当光纤上涂覆的胶水达到预涂胶长度时，所述控制单元通过发出第四控制信号使胶水停止向所述收容腔内注入，同时所述控制单元通过发出第五控制信号控制所述光源打开，以对涂覆至所述光纤上的胶水进行固化；
固化第一预设时间后，所述控制单元通过发出第六控制信号控制所述光源关闭，并通过发出第七控制信号控制所述升降机构以带动盖板上升至预设位置使所述盖板与所述底座分离。
可选的，在本发明的一些实施例中，当所述光纤取出后，所述控制单元通过发出第八控制信号关闭所述第一阀门和所述第三阀门、选通所述第二阀门，并通过发出第二控制信号控制所述升降机构以带动盖板下降直至盖板与底座盖合；
所述盖板与所述底座盖合后，所述控制单元通过发出第九控制信号使清洗剂从所述第二阀门向收容腔内注入，以对所述光纤自动涂覆装置进行清洗；
清洗第二预设时间后，所述控制单元通过发出第十控制信号使清洗剂停止向所述收容腔内注入，同时所述控制单元通过发出第十一控制信号关闭所述第一阀门和所述第二阀门、选通所述第三阀门；
清洗完成后，所述控制单元通过发出第十二控制信号使空气从所述第三阀门向所述收容腔内注入，以对所述光纤自动涂覆装置进行干燥。
本发明的有益效果为：本发明提供的光纤自动涂覆装置及系统，通过在光纤夹持件面向注液嘴的表面上设置光敏传感器，当光敏传感器监测到光纤上涂覆的胶水达到预涂胶长度时，控制单元停止向收容腔内注胶，同时控制单元控制光源打开，以对涂覆至光纤上的胶水进行固化。因此，本发明可以自动监测光纤的涂胶长度，并且在涂胶完成后实现自动停胶固化，简化操作，减少人为因素的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的夹持有待涂覆光纤的光纤自动涂覆装置的立体图；
图2是图1中的光纤自动涂覆装置沿光纤放置方向的剖面图；
图3是本发明实施例提供的夹持有待涂覆光纤的光纤自动涂覆装置的爆炸图；
图4是本发明实施例提供的第一夹持件的立体图；
图5-图6是本发明实施例提供的第二夹持件的立体图；
图7是本发明实施例提供的盖板的立体图；
图8是本发明实施例提供的注液嘴的立体图；
图9是本发明实施例提供的光纤自动涂覆系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本发明实施例提供一种光纤自动涂覆装置及系统，能够解决现有的光纤涂覆装置在注胶时，需要人根据目测涂覆胶的流动速度和流动长度来判断关闭注胶系统时间，以及在注胶完成后需要手动关闭注胶系统并打开固化系统，操作繁琐，且存在人为影响因素较大的技术问题。
结合图1-图8所示，本发明实施例提供一种光纤自动涂覆装置，包括：支撑组件(1、4)、光纤夹持件(2、3)、注液嘴5以及光敏传感器7。其中，所述支撑组件(1、4)内部设有空腔(103、404)，所述空腔(103、404)内设有光源，所述光源用于固化涂覆料。所述光纤夹持件(2、3)嵌在所述支撑组件(1、4)内，所述光纤夹持件(2、3)内设有一收容腔，用于容纳光纤10，所述光源正对所述收容腔。所述注液嘴5安装在所述支撑组件(1、4)上且与所述光纤夹持件(2、3)的收容腔贯通。光敏传感器7位于所述光纤夹持件(2、3)面向所述注液嘴5的表面上，用于监测涂覆至所述光纤10上的胶水的长度。
结合图1-图9所示，本发明实施例还提供一种光纤自动涂覆系统，包括如上所述的光纤自动涂覆装置100和控制单元200，所述光纤自动涂覆装置100的注液嘴5、光敏传感器7以及光源(紫外灯组6)分别与所述控制单元200连接。
当光纤夹持件(2、3)夹持待涂覆的光纤10时，所述控制单元200用于控制胶水从所述注液嘴5向所述收容腔内注入。
当所述收容腔内注入胶水后，所述光敏传感器7用于监测光纤10上涂覆的胶水是否达到预涂胶长度。
当光纤10上涂覆的胶水达到预涂胶长度时，所述控制单元200用于控制胶水停止向所述收容腔内注入，同时所述控制单元200还用于控制所述光源打开，以对涂覆至所述光纤10上的胶水进行固化。
固化预设时间后，所述控制单元200还用于控制所述光源关闭。
本发明提供的光纤自动涂覆装置及系统，通过在光纤夹持件面向注液嘴的表面上设置光敏传感器，当光敏传感器监测到光纤上涂覆的胶水达到预涂胶长度时，控制单元停止向收容腔内注胶，同时控制单元控制光源打开，以对涂覆至光纤上的胶水进行固化。因此，本发明的光纤自动涂覆装置及系统可以自动监测光纤的涂胶长度，并且在涂胶完成后实现自动停胶固化，简化操作，减少人为因素的影响。
以下结合具体实施例对本发明的光纤自动涂覆装置及系统分别进行详细说明。
结合图1-图8所示，本发明实施例提供一种光纤自动涂覆装置，其包括：支撑组件、光纤夹持件、注液嘴5以及光敏传感器7。其中，所述支撑组件包括相对设置的底座1和盖板4，所述光纤夹持件包括相对设置的第一夹持件2和第二夹持件3，所述第一夹持件2安装在所述底座1面向所述盖板4的一侧表面，所述第二夹持件3安装在所述盖板4面向所述底座1的一侧表面。
结合图1-图3所示，所述底座1与所述盖板4相对设置，所述底座1的底部设有第一销孔101，所述盖板4的侧面设有第二销孔401，所述第一销孔101和所述第二销孔401相对设置。所述光纤自动涂覆装置还包括升降机构8，所述升降机构8的一端与所述底座1的第一销孔101销轴连接，所述升降机构8的相对另一端与所述盖板4的第二销孔401销轴连接。
在本实施例中，所述升降机构8可以为压力升降杆。所述升降机构8上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述升降机构8的升降动作以打开或关闭所述盖板4。
结合图1-图6所示，所述第一夹持件2通过螺栓固定在所述底座1面向所述盖板4的一侧表面上。所述第二夹持件3通过螺栓固定在所述盖板4面向所述底座1的一侧表面上。所述第一夹持件2和所述第二夹持件3的尺寸和形状相同。在所述底座1和所述盖板4闭合的情况下，所述第一夹持件2与所述第二夹持件3相贴合。所述第一夹持件2和所述第二夹持件3相贴合的表面为贴合面，所述第一夹持件2的贴合面上设有贯穿贴合面的半圆型凹槽201，所述第二夹持件3的贴合面上设有贯穿贴合面的半圆型凹槽301。所述第一夹持件2的半圆型凹槽201和所述第二夹持件3的半圆型凹槽301相对设置，组合后形成圆柱型的收容腔，所述收容腔用于放置和固定待涂覆的光纤10。
结合图4-图6所示，所述第一夹持件2的半圆型凹槽201沿所述第一夹持件2的长边方向贯穿贴合面，所述第二夹持件3的半圆型凹槽301沿所述第二夹持件3的长边方向贯穿贴合面。
结合图2和图5-图7所示，所述注液嘴5与所述收容腔连通，具体为：所述盖板4上设有贯穿所述盖板4的上表面和下表面的通孔402，所述注液嘴5的一端安装在所述盖板4的通孔402中。所述第二夹持件3包括背向所述盖板4的第一面(贴合面)3a、以及与所述第一面3a相对的第二面3b，所述第二夹持件3上设有贯穿所述第一面3a和第二面3b的注液口302，所述注液口302与所述通孔402对应设置，所述注液嘴5穿过所述盖板4与所述第二夹持件3的注液口302相连。
进一步的，所述第二夹持件3的第一面3a上至少设有一个导流槽303，所述导流槽303的一端与所述注液口302连通，所述导流槽303的另一端与所述收容腔连通。
在一种实施例中，多个所述导流槽303由所述注液口302的周边向所述收容腔一侧呈扇形分布，可以实现更好的导流效果。
结合图1-图3以及图7所示，所述底座1面向所述盖板4的一侧表面为上表面，所述底座1的上表面上设有沿所述收容腔延伸方向贯穿所述上表面的第一凹槽102，所述第一凹槽102位于所述底座1的中心位置，所述第一夹持件2通过螺栓安装在所述第一凹槽102内。所述盖板4面向所述底座1的一侧表面为下表面，所述盖板4的下表面上设有沿所述收容腔延伸方向贯穿所述下表面的第二凹槽403，所述第二凹槽403位于所述盖板4的中心位置，所述第二夹持件3通过螺栓安装在所述第二凹槽403内。
在一种实施例中，所述第一夹持件2和所述第二夹持件3可以均为石英模具，但不以此为限。
在一种实施例中，所述第一夹持件2的厚度与所述第一凹槽102的深度相等，所述第二夹持件3的厚度与所述第二凹槽403的深度相等。
在一种实施例中，所述底座1和所述盖板4中的至少一者设有开口朝向所述收容腔的空腔，所述空腔内对应设有光源，所述光源用于固化涂覆在光纤10上的胶水。
在本实施例中，所述底座1还包括开口朝向所述收容腔的第一空腔103，所述第一空腔103与所述第一凹槽102连通，且所述第一空腔103的开口位于所述第一凹槽102的底面范围内。所述盖板4还包括开口朝向所述收容腔的第二空腔404，所述第二空腔404与所述第二凹槽403连通，且所述第二空腔404的开口位于所述第二凹槽403的底面范围内。为了更好的固化胶水，本实施例的所述光源为紫外灯组6。其中，所述第一空腔103内设有一个紫外灯组6，所述第二空腔内也设有一个紫外灯组6。这样设置由于收容腔上下两侧同时设置有紫外灯组，能够为涂覆在光纤上的胶水提供双向的固化，固化更均匀，提高固化质量，减少固化时间。
在一种实施例中，所述紫外灯组6由数个紫外灯和紫外灯插座组成，所述紫外灯通过插接方式连接固定，方便随时维护替换。
本实施例的光纤自动涂覆装置包括两个光敏传感器7，两个所述光敏传感器7沿所述收容腔设置于所述第二夹持件3的第二面3b上，用于监测涂覆至所述光纤10上的胶水的长度。其中，每个所述光敏传感器7对应一个监测点位，两个所述光敏传感器7的监测点位之间的距离等于所述光纤10的预涂胶长度。
在一种实施例中，所述注液嘴5包括一个进胶口、一个出胶口以及一个控制阀，所述进胶口通过涂覆胶水的导管与自动注胶器相连，所述出胶口与所述盖板4连接(如螺纹连接)。所述光纤自动涂覆装置与控制单元连接，具体地，所述控制单元通过第一连接线与升降机构8连接，所述控制单元通过第二连接线与注液嘴5连接，所述控制单元通过第三连接线分别与两个光敏传感器7连接，所述控制单元通过第四连接线与紫外灯组6连接。
在进行涂胶操作之前，先将绿光光源通入清洁后的待涂覆的光纤10中，具体地，从所述光纤10的一端向所述光纤10内部通入绿光光源。将待涂覆的光纤10放入第一夹持件2的半圆型凹槽201内。
在所述光纤自动涂覆装置进行涂胶操作时，所述控制单元通过发出第一控制信号打开所述注液嘴5，并通过发出第二控制信号控制所述升降机构8以带动所述盖板4下降直至所述盖板4与所述底座1盖合。
接着，所述控制单元通过发出第三控制信号使胶水从所述注液嘴5注入所述收容腔内。当所述收容腔内注入胶水后，两个所述光敏传感器7实时监测光纤10上涂覆的胶水是否达到预涂胶长度。由于绿光光源在光纤10上有胶水涂覆的位置折射率会发生变化，使得光纤10上有胶水涂覆的位置产生亮点，因此在胶水涂覆的过程中，待涂覆光纤10中通入的绿光光线会随涂覆至光纤10上的胶水的流动而向收容腔两侧移动，当左右两个光敏传感器7均监测到光线时，则说明实际涂覆至光纤10上的胶水长度已达到实际所需的预涂胶长度。此时，所述控制单元通过发出第四控制信号停止向所述收容腔内注胶，同时所述控制单元通过发出第五控制信号控制所述紫外灯组6打开，以对涂覆至所述光纤10上的胶水进行固化。
固化预设时间后，所述控制单元通过发出第六控制信号控制所述紫外灯组6关闭，并通过发出第七控制信号控制所述升降机构8以带动盖板4上升至预设位置使所述盖板4与所述底座1分离。此时，可取出固化好的光纤10。
现有的光纤涂覆装置需要手动打开和闭合，且上下盖板连接采用螺栓连接，易生锈磨损，装置的维护成本高。然而在本发明的实施例中，通过设置所述升降机构8，且所述升降机构8上设有电磁阀，可实现自动开合盖，提高装置密闭性能，减少装置维护成本。另外，通过设置光敏传感器7，可以自动监测光纤的涂胶长度，无须人眼目测，取代人为判断；并且在涂胶完成后实现自动停胶固化，简化操作，减少人为因素的影响。此外，在固化过程中装置完整无漏光，安全系数高。
结合图1-3以及图8所示，在本实施例中，所述注液嘴5为四通注液嘴，其包括第一阀门501、第二阀门502和第三阀门503。所述第一阀门501通过涂胶导管与自动注胶器连接，用于自动涂覆胶水；所述第二阀门502通过清洗导管与清洗剂存储罐连接，用于自动清洗模具；所述第三阀门503通过空气导管与气压罐连接，用于吹净模具。
进一步的，所述光纤自动涂覆装置还包括两个回收槽9，所述回收槽9用于回收清洗液的废液。两个所述回收槽9沿所述收容腔延伸方向分别通过螺栓安装在所述底座1的相对两侧。
在一种实施例中，所述回收槽9为U型槽，两个所述回收槽9的开口宽度均大于所述第一凹槽102的开口宽度，使得清洗完模具后的废液被回收至所述回收槽9中。
在一种实施例中，所述回收槽9为L型槽，所述回收槽9与所述底座1的侧面组合后形成用于容纳废液的腔体。其中，两个所述回收槽9的开口宽度均大于所述第一凹槽102的开口宽度，使得清洗完模具后的废液被回收至所述回收槽9中。
所述光纤自动涂覆装置与控制单元连接，具体地，所述控制单元通过第一连接线与升降机构8连接，所述控制单元通过第二连接线与注液嘴5连接，所述控制单元通过第三连接线分别与两个光敏传感器7连接，所述控制单元通过第四连接线与紫外灯组6连接。
在进行涂胶操作之前，先将绿光光源通入清洁后的待涂覆的光纤10中，具体地，从所述光纤10的一端向所述光纤10内部通入绿光光源。将待涂覆的光纤10放入第一夹持件2的半圆型凹槽201内。
在所述光纤自动涂覆装置进行涂胶操作时，所述控制单元通过发出第一控制信号关闭所述第二阀门502和所述第三阀门503、选通所述第一阀门501，并通过发出第二控制信号控制所述升降机构8以带动所述盖板4下降直至所述盖板4与所述底座1盖合。
接着，所述控制单元通过发出第三控制信号使胶水从所述注液嘴5的第一阀门501注入所述收容腔内。当所述收容腔内注入胶水后，两个所述光敏传感器7实时监测光纤10上涂覆的胶水是否达到预涂胶长度。由于绿光光源在光纤10上有胶水涂覆的位置折射率会发生变化，使得光纤10上有胶水涂覆的位置产生亮点，因此在胶水涂覆的过程中，待涂覆光纤10中通入的绿光光线会随涂覆至光纤10上的胶水的流动而向收容腔两侧移动，当左右两个光敏传感器7均监测到光线时，则说明实际涂覆至光纤10上的胶水长度已达到实际所需的预涂胶长度。此时，所述控制单元通过发出第四控制信号停止向所述收容腔内注胶，同时所述控制单元通过发出第五控制信号控制所述紫外灯组6打开，以对涂覆至所述光纤10上的胶水进行固化。
固化第一预设时间后，所述控制单元通过发出第六控制信号控制所述紫外灯组6关闭，并通过发出第七控制信号控制所述升降机构8以带动盖板4上升至预设位置使所述盖板4与所述底座1分离。此时，可取出固化好的光纤10。
所述光纤10取出后，所述控制单元通过发出第八控制信号关闭所述第一阀门501和所述第三阀门503、选通所述第二阀门502，并通过发出第二控制信号控制所述升降机构8以带动盖板4下降直至盖板4与底座1盖合。
接着，所述控制单元通过发出第九控制信号使清洗剂从所述第二阀门502注入收容腔内，以对所述光纤自动涂覆装置进行清洗，此时清洗的废液会从收容腔两侧流入所述回收槽9中。
清洗第二预设时间后，所述控制单元通过发出第十控制信号使清洗剂停止向所述收容腔内注入，同时所述控制单元通过发出第十一控制信号关闭所述第一阀门和所述第二阀门、选通所述第三阀门。
清洗完成后，所述控制单元通过发出第十二控制信号使空气从所述第三阀门503注入所述收容腔内，以对所述光纤自动涂覆装置进行干燥。
干燥第三预设时间后，所述控制单元通过发出第十三控制信号使空气停止向所述收容腔内注入，从而完成对光纤自动涂覆装置的清洗。
现有的光纤涂覆装置只有涂覆固化功能，没有清洗功能，每次涂覆固化后，需要人为清洗模具，降低效率。而本发明这样的设计方式由于增加了模具自动清洗及干燥功能，可以代替人为操作，提高生产效率。
结合图1-3、以及图8-9所示，本发明实施例提供的一种光纤自动涂覆系统，包括如上所述的光纤自动涂覆装置100和控制单元200。所述控制单元200通过第一连接线300与升降机构8连接，所述控制单元200通过第二连接线400与注液嘴5连接，所述控制单元200通过第三连接线500分别与两个光敏传感器7连接，所述控制单元200通过第四连接线600与光源连接。
本实施例中，所述光源为紫外灯组6，用于固化胶水。
在一种实施例中，所述注液嘴5为四通注液嘴，该四通注液嘴的控制阀包括第一阀门501、第二阀门502和第三阀门503。
在进行涂胶操作之前，先将绿光光源通入清洁后的待涂覆的光纤10中，将待涂覆的光纤10放入第一夹持件2的半圆型凹槽201内。
在进行涂胶操作时，所述控制单元200通过发出第一控制信号关闭所述第二阀门502和所述第三阀门503、选通所述第一阀门501，并通过发出第二控制信号控制所述升降机构8以带动所述盖板4下降直至所述盖板4与所述底座1盖合。
接着，所述控制单元200通过发出第三控制信号使胶水从所述第一阀门501注入所述收容腔内。当所述收容腔内注入胶水后，两个所述光敏传感器7实时监测光纤10上涂覆的胶水是否达到预涂胶长度。当光纤10上涂覆的胶水达到预涂胶长度时，所述控制单元200通过发出第四控制信号停止向所述收容腔内注胶，同时所述控制单元200通过发出第五控制信号控制所述紫外灯组6打开，以对涂覆至所述光纤10上的胶水进行固化。
固化第一预设时间后，所述控制单元200通过发出第六控制信号控制所述紫外灯组6关闭，并通过发出第七控制信号控制所述升降机构8以带动盖板4上升至预设位置使所述盖板4与所述底座1分离。此时，可取出固化好的光纤10。
当所述光纤10取出后，所述控制单元200通过发出第八控制信号关闭所述第一阀门501和所述第三阀门503、选通所述第二阀门502，并通过发出第二控制信号控制所述升降机构8以带动盖板4下降直至盖板4与底座1盖合。
接着，所述控制单元200通过发出第九控制信号使清洗剂从所述第二阀门502注入收容腔内，以对所述光纤自动涂覆装置进行清洗。
清洗第二预设时间后，所述控制单元200通过发出第十控制信号使清洗剂停止向所述收容腔内注入，同时所述控制单元200通过发出第十一控制信号关闭所述第一阀门501和所述第二阀门502、选通所述第三阀门503。
清洗完成后，所述控制单元200通过发出第十二控制信号使空气从所述第三阀门503注入所述收容腔内，以对所述光纤自动涂覆装置进行干燥。
干燥第三预设时间后，所述控制单元200通过发出第十三控制信号使空气停止向所述收容腔内注入，从而完成对光纤自动涂覆装置的清洗及干燥。
在本发明的实施例中，通过设置光敏传感器，可以自动监测光纤的涂胶长度，无须人眼目测，取代人为判断；并且在涂胶完成后实现自动停胶固化，简化操作，减少人为因素的影响。另外，通过设置升降机构，可实现自动开合盖，提高装置密闭性能，减少装置维护成本。此外，还通过增加模具自动清洗及干燥功能，可以代替人为操作，提高生产效率。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种光纤自动涂覆装置，其特征在于，包括：
支撑组件，所述支撑组件内部设有空腔，所述空腔内设有光源，所述光源用于固化涂覆料；
光纤夹持件，嵌在所述支撑组件内，所述光纤夹持件内设有一收容腔，用于容纳光纤，所述光源正对所述收容腔；
注液嘴，安装在所述支撑组件上且与所述光纤夹持件的收容腔贯通；
光敏传感器，位于所述光纤夹持件面向所述注液嘴的表面上，用于监测涂覆至所述光纤上的胶水的长度。
2.根据权利要求1所述的光纤自动涂覆装置，其特征在于，所述支撑组件包括相对设置的底座和盖板；
所述光纤夹持件包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件安装在所述底座面向所述盖板的一侧表面，所述第二夹持件安装在所述盖板面向所述底座的一侧表面；
所述第一夹持件与所述第二夹持件相互贴合的贴合面上均设有贯穿贴合面的半圆型凹槽，所述第一夹持件的半圆型凹槽和所述第二夹持件的半圆型凹槽组成所述收容腔；
所述底座和所述盖板中的至少一者设有开口朝向所述收容腔的所述空腔。
3.根据权利要求2所述的光纤自动涂覆装置，其特征在于，所述光纤自动涂覆装置包括两个所述光敏传感器，两个所述光敏传感器沿所述收容腔设置于所述第二夹持件靠近所述盖板一侧的表面上，一所述光敏传感器对应一个监测点位，两个所述光敏传感器的监测点位之间的距离等于所述光纤的预涂胶长度。
4.根据权利要求2所述的光纤自动涂覆装置，其特征在于，所述盖板与所述底座通过升降机构连接，所述升降机构的一端安装在所述底座上，所述升降机构的另一端安装在所述盖板上，所述升降机构上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述升降机构的升降动作以打开或关闭所述盖板。
5.根据权利要求2所述的光纤自动涂覆装置，其特征在于，所述第二夹持件包括背向所述盖板的第一面、以及与所述第一面相对的第二面，所述第二夹持件上设有贯穿所述第一面和第二面的注液口，所述注液嘴穿过所述盖板与所述第二夹持件的注液口相连。
6.根据权利要求5所述的光纤自动涂覆装置，其特征在于，所述第二夹持件的第一面上至少设有一个导流槽，所述导流槽的一端与所述注液口连通，所述导流槽的另一端与所述收容腔连通。
7.根据权利要求2所述的光纤自动涂覆装置，其特征在于，所述底座面向所述盖板的一侧表面上设有沿所述收容腔延伸方向贯穿所述底座表面的第一凹槽，所述第一夹持件安装在所述第一凹槽内；
所述盖板面向所述底座的一侧表面上设有沿所述收容腔延伸方向贯穿所述盖板表面的第二凹槽，所述第二夹持件安装在所述第二凹槽内。
8.根据权利要求7所述的光纤自动涂覆装置，其特征在于，所述底座包括开口朝向所述收容腔的第一空腔，所述第一空腔与所述第一凹槽连通，且所述第一空腔的开口位于所述第一凹槽的底面范围内；
所述盖板包括开口朝向所述收容腔的第二空腔，所述第二空腔与所述第二凹槽连通，且所述第二空腔的开口位于所述第二凹槽的底面范围内；
其中，所述第一空腔和所述第二空腔内分别设有所述光源。
9.根据权利要求7所述的光纤自动涂覆装置，其特征在于，所述光纤自动涂覆装置还包括两个回收槽，两个所述回收槽沿所述收容腔延伸方向分别安装在所述底座的两侧，两个所述回收槽的开口宽度均大于所述第一凹槽的开口宽度。
10.根据权利要求1所述的光纤自动涂覆装置，其特征在于，所述注液嘴包括第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门与涂胶导管连接，所述第二阀门与清洗导管连接，所述第三阀门与空气导管连接。
11.一种光纤自动涂覆系统，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的光纤自动涂覆装置和控制单元，所述光纤自动涂覆装置的注液嘴、光敏传感器以及光源分别与所述控制单元连接；
当所述光纤夹持件夹持待涂覆的光纤时，所述控制单元用于控制胶水从所述注液嘴向所述收容腔内注入；
当所述收容腔内注入胶水后，所述光敏传感器用于监测光纤上涂覆的胶水是否达到预涂胶长度；
当光纤上涂覆的胶水达到预涂胶长度时，所述控制单元用于控制胶水停止向所述收容腔内注入，同时所述控制单元还用于控制所述光源打开，以对涂覆至所述光纤上的胶水进行固化；
固化预设时间后，所述控制单元还用于控制所述光源关闭。
12.根据权利要求11所述的光纤自动涂覆系统，其特征在于，所述光纤自动涂覆装置的支撑组件包括相对设置的底座和盖板，所述盖板与所述底座通过升降机构连接，升降机构与所述控制单元连接；其中，所述注液嘴包括第一阀门、第二阀门和第三阀门；
当光纤放入收容腔后，所述控制单元通过发出第一控制信号关闭所述第二阀门和所述第三阀门、选通所述第一阀门，并通过发出第二控制信号控制所述升降机构以带动所述盖板下降直至所述盖板与所述底座盖合；
当所述盖板与所述底座盖合后，所述控制单元通过发出第三控制信号使胶水从所述第一阀门向所述收容腔内注入；
当所述收容腔内注入胶水后，两个所述光敏传感器用于监测光纤上涂覆的胶水是否达到预涂胶长度；
当光纤上涂覆的胶水达到预涂胶长度时，所述控制单元通过发出第四控制信号使胶水停止向所述收容腔内注入，同时所述控制单元通过发出第五控制信号控制所述光源打开，以对涂覆至所述光纤上的胶水进行固化；
固化第一预设时间后，所述控制单元通过发出第六控制信号控制所述光源关闭，并通过发出第七控制信号控制所述升降机构以带动盖板上升至预设位置使所述盖板与所述底座分离。
13.根据权利要求12所述的光纤自动涂覆系统，其特征在于，当所述光纤取出后，所述控制单元通过发出第八控制信号关闭所述第一阀门和所述第三阀门、选通所述第二阀门，并通过发出第二控制信号控制所述升降机构以带动盖板下降直至盖板与底座盖合；
所述盖板与所述底座盖合后，所述控制单元通过发出第九控制信号使清洗剂从所述第二阀门向收容腔内注入，以对所述光纤自动涂覆装置进行清洗；
清洗第二预设时间后，所述控制单元通过发出第十控制信号使清洗剂停止向所述收容腔内注入，同时所述控制单元通过发出第十一控制信号关闭所述第一阀门和所述第二阀门、选通所述第三阀门；
清洗完成后，所述控制单元通过发出第十二控制信号使空气从所述第三阀门向所述收容腔内注入，以对所述光纤自动涂覆装置进行干燥。
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