CN113617593A - 一种厚浆涂料非雾化涂布机器及厚浆涂料非雾化涂布方法 - Google Patents
一种厚浆涂料非雾化涂布机器及厚浆涂料非雾化涂布方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种厚浆涂料非雾化涂布机器及厚浆涂料非雾化涂布方法，属于涂布器械技术领域。包括：泵1，所述泵1上设有涂料进料口2和涂料出料口3；扳机截门4，所述扳机截门4的一端与所述涂料出料口3通过出料管道5连通；涂布头6，所述扳机截门4的另一端与涂布头6连通，所述涂布头6出口的截面积不小于所述扳机截门4的内通道的截面积。本发明中通过泵的压力以及打开扳机截门后，厚浆涂料源源不断的从涂布头中流出来，涂料并没有雾化，本发明可直接将厚浆涂料在基材上涂布，避免了涂料在传统的细小截面面积喷嘴的喷涂机喷涂过程中因为雾化引起的浪费问题和环保问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂布器械技术领域，尤其涉及一种厚浆涂料非雾化涂布机器及厚浆涂料非雾化涂布方法。
背景技术
现有涂料的机器喷涂作业，无论是有气喷涂还是无气喷涂，喷涂过程都要进行雾化，造成了室外喷涂作业的环境污染，且有15～30wt％的涂料损失在空中，造成浪费，且污染喷涂局部的空气。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种厚浆涂料非雾化涂布机器及厚浆涂料非雾化涂布方法。本发明提供的厚浆涂料非雾化涂布机器避免了厚浆涂料在传统的喷涂机喷涂过程中的浪费和喷涂雾化带来的局部环境污染问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种厚浆涂料非雾化涂布机器，其特征在于，包括：
泵1，所述泵1上设有涂料进料口2和涂料出料口3；
扳机截门4，所述扳机截门4的一端与所述涂料出料口3通过出料管道5连通；
涂布头6，所述扳机截门4的另一端与涂布头6连通，所述涂布头6出口的截面积不小于所述扳机截门4的内通道的截面积。
优选地，所述涂布头6出口的截面积为8mm2～40cm2。
优选地，所述涂布头6出口的形状为圆形、椭圆形、鱼眼形状、扇形、长方体形、一字形、喇叭形状或鸭嘴扁平形状。
优选地，所述出料管道5为可以弯曲的软质管道。
优选地，所述扳机截门4的内通道的内径为3～50mm。
优选地，所述涂布头6与所述扳机截门4之间设有连接硬管9。
本发明还提供了一种厚浆涂料非雾化涂布方法，利用上述技术方案所述的厚浆涂料非雾化涂布机器进行，打开所述泵1，打开扳机截门4的开关，厚浆涂料依次流经涂料进料口2、泵1、涂料出料口3、出料管道5和扳机截门4后，经涂布头6在基材上涂布。
优选地，所述涂布头6涂布后的厚浆涂料为条状、柱状、带状。
优选地，所述涂布后还包括借助人工刮板整理平整，得到基材上整体涂布的厚浆均匀涂料层。
优选地，所述厚浆涂料包括聚氨酯涂料、聚氨酯(脲)涂料、非速凝聚脲涂料、环氧涂料、聚丙烯酸酯类涂料或有机硅类涂料。
本发明提供了一种厚浆涂料非雾化涂布机器，包括：泵1，所述泵1上设有涂料进料口2和涂料出料口3；扳机截门4，所述扳机截门4的一端与所述涂料出料口3通过出料管道5连通；涂布头6，所述扳机截门4的另一端与涂布头6连通，所述涂布头6出口的截面积不小于所述扳机截门4的内通道的截面积。
本发明中涂布头6出口的截面积不小于扳机截门4的内通道的截面积，在泵的压力作用下，厚浆涂料源源不断的从涂布头6中流出来，可以实施刮涂，并不需要雾化，本发明可直接将厚浆涂料在基层上涂布，避免了厚浆涂料在传统的细小横截面积喷嘴的喷涂机喷涂过程中因为雾化引起的浪费问题，能够实现厚浆涂料的完全利用，也避免了喷涂过程因为雾化引起的环保问题，且与人工直接手工涂刮相比，提高了效率。
附图说明
图1为本发明使用的厚浆涂料非雾化涂布机器的结构示意图；
图2为本发明实施例中使用的厚浆涂料非雾化涂布机器的结构示意图，图1～2中1为泵，2为涂料进料口，3为涂料出料口，4为扳机截门，5为出料管道，6为涂布头，7为涂料容器，8为进料管，9为连接硬管，10为过滤器。
具体实施方式
本发明提供了一种厚浆涂料非雾化涂布机器，包括：泵1，所述泵1上设有涂料进料口2和涂料出料口3；
扳机截门4，所述扳机截门4的一端与所述涂料出料口3通过出料管道5连通；
涂布头6，所述扳机截门4的另一端与涂布头6连通，所述涂布头6出口的截面积不小于所述扳机截门4的内通道的截面积。
本文所述厚浆涂料是相对薄涂料来说的，通常的普通涂料厚度是以微米级别为单位的薄涂料，如单次涂布厚度在10～300μm的各类装饰涂料；而厚浆涂料就是单次涂布厚度以毫米为单位的功能性涂料，如单次涂布可达到2mm厚度且能够正常固化的涂层材料。
本发明提供的厚浆涂料非雾化涂布机器优选还包括涂料容器7、进料管8和过滤器10。本发明对所述涂料容器7的材质没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的涂料容器即可。
在本发明中，所述过滤器10优选设于所述涂料容器7和进料管8之间。在本发明中，所述过滤器10优选为金属过滤网，所述金属过滤网的孔径优选为30～200目。
在本发明中，厚浆涂料优选通过虹吸吸入、高位槽流入、直接倒入或大桶压机压入的方式进入所述泵1中。
本发明提供的厚浆涂料非雾化涂布机器包括泵1，所述泵1上设有涂料进料口2和涂料出料口3。
在本发明中，所述涂料容器7与所述涂料进料口2通过进料管8连通。所述涂料进料口2是为了将所述厚浆涂料送入泵1内的通道，所述涂料进料口2优选设于泵1的底部、顶部或侧面，只要能将涂料输入泵1内即可。
在本发明中，所述涂料出料口3优选设于泵1的底部、顶部或侧面，是泵1内的涂料输出泵1的通道。
在本发明中，所述泵1优选为电动泵机、液压泵机器、气动泵机或者燃油泵机。
本发明提供的厚浆涂料非雾化涂布机器包括扳机截门4，所述扳机截门4的一端与所述涂料出料口4通过出料管道5连通。
在本发明中，所述出料管道5优选为弯曲的软质管道，本发明对所述弯曲的软质管道的材质没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的材料即可，便于在实际使用中，能够拐弯且确保涂料在管道内没有根本性的流动障碍。
本发明提供的厚浆涂料非雾化涂布机器包括涂布头6，所述扳机截门4的另一端与涂布头6连通，所述涂布头6出口的截面积不小于所述扳机截门4的内通道的截面积。
在本发明中，所述涂布头6出口的截面积优选为8mm2～40cm2。本发明对所述涂布头6的材质没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的材质即可。
在本发明中，所述涂布头6的出口形状优选为圆形、椭圆形、鱼眼形状、扇形、长方体形、一字形、喇叭形状或鸭嘴扁平形状。
在本发明中，所述圆形的内径优选为3～200mm，更优选为10～100mm。在本发明的一个具体实施例中，所述涂布头6优选为一个从涂布头6出口变径到与扳机截门4处或者硬质管道9的内径相互匹配的部件。
在本发明中，所述涂布头6为所述厚浆涂料非雾化涂布机器的最终出口，通过涂布头6，将厚浆涂料涂布于基材上。
在本发明中，所述扳机截门4的内通道的宽度优选为3～50mm，更优选为3～6mm。
在本发明中，当所述扳机截门4处于关闭状态时，所述出料管道5内的相对压力优选为0.1～80MPa，所述出料管道5的内径与扳机截门4匹配即可。
在本发明中，所述涂布头6与所述扳机截门4之间优选设有连接硬管9，所述涂布头6的出口的截面积不小于所述连接硬管9的内截面积。本发明对所述连接硬管9的材质没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的材质即可。
在本发明中，所述连接硬管9的内径与扳机截门4的一端以及涂布头一端匹配即可。
图1为本发明使用的厚浆涂料非雾化涂布机器的结构示意图，其中1为泵，2为涂料进料口，3为涂料出料口，4为扳机截门，5为出料管道，6为涂布头，下面结合图1，对所述厚浆涂料非雾化涂布机器的结构进行说明，泵1上设有涂料进料口2和涂料出料口3；扳机截门4的一端与涂料出料口3通过出料管道5连通，另一端与涂布头6连通，涂布头6出口处的截面积大小于扳机截门4的内通道的截面积。
本发明对所述厚浆涂料非雾化涂布机器的组装方法没有特殊的限定。
本发明还提供了一种厚浆涂料非雾化涂布方法，利用上述技术方案所述的厚浆涂料非雾化涂布机器进行，打开所述泵1，打开扳机截门4的开关，厚浆涂料依次流经涂料进料口2、泵1、涂料出料口3、出料管道5和扳机截门4后，经涂布头6在基材上涂布。
在本发明中，所述厚浆涂料在23℃时的布氏旋转粘度优选为1000～30000CPS，更优选为聚氨酯涂料、聚氨酯(脲)涂料、非速凝聚脲涂料、环氧涂料、聚丙烯酸酯类涂料或有机硅类涂料。
在本发明中，所述厚浆涂料的凝胶和表干时间独立地优选为2分钟以上，更优选为10～720分钟，上述测定所述厚浆涂料的凝胶和表干时间的环境温度为20～25℃、相对湿度为45～60％。
在本发明中，所述涂布优选为单次涂布或者多次涂布，所述单次涂布或者多次涂布时每次涂布的厚度独立地优选为1～3mm，更优选为1～2mm。在本发明中，所述单次涂布和多次涂布时每次涂布后均优选包括固化的步骤，本发明对所述固化的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
在本发明中，所述涂布完成后的过程中，优选借助人工刮板整理平整，得到基材上整体涂布的厚浆均匀涂料层，更优选用人工刮板、滚筒或刷子辅助整理平整经过机器涂布的表面，使得表面涂层均匀化。
为了进一步说明本发明，下面结合实例对本发明提供的厚浆涂料非雾化涂布机器及厚浆涂料非雾化涂布方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
本实施例中使用的厚浆涂料非雾化涂布机器的结构示意图与图2类似，区别仅在于不使用连接硬管9，其中1为泵，2为涂料进料口，3为涂料出料口，4为扳机截门，5为出料管道，6为涂布头，7为涂料容器，8为进料管，10为过滤器，扳机截门4直接与涂布头6连接。
将30升的厚浆涂料的涂料容器7用支架支起来，高度高于泵1的高度，泵1提供的压力范围为300～500kgf/cm2(固瑞克公司代号为X60气动泵)，泵1采用压缩空气的输入压力为5～10kgf/cm2的气动泵(泵1具有增压60倍的功能)，泵1的高度低于涂料容器7的高度，泵1进气口与压缩空气源连接；将涂料容器7下面出口通过过滤器10和进料管8与泵1连接，管道连接头做好密封；泵1的涂料出料口2与一根长5～6米的出料管道5连接，出料管道5连接扳机截门4(通道内径约6mm)，扳机截门4的另一端与一个变径到出口口径为10mm的涂布头6连接。上述连接后，密封性能达到不漏气后，用于厚浆涂料的涂刮施工。
混凝土基层涂布底涂剂SJKR-EXT后，平整度1mm，粗糙度0.5mm。将商品名为SJKR1590(布氏粘度3200CPS)单组分厚浆涂料加入到30升的涂料容器7内，盛满到涂料容器7体积的80％，将压力为6kgf/cm2的压缩空气接入泵1内，启动气动泵马达，关闭扳机截门4，气动泵开始工作，泵内液体增压，出料管道5内保持压力，调节泵体上压力表，将指示压力表压力调整到30MPa(300kgf/cm2压力)，将扳机截门4打开，涂布头6出口处就有涂料源源不断地流出，于基层材料上通过摆动涂布头圆管出口处涂料，在基层表面形成直径10mm的近似圆形厚质浆料体的间隔涂料柱条。
然后，在表干(30分钟)前用平刮板刮平到1.0mm厚度，实际有效作业工作6小时，可以涂布600平米。该作业过程涂料没有雾化，没有霾级颗粒漂浮空中，施工作业不污染空气。
依据单组分SJKR-1590涂料VOC为100g/L，比重为1.05，按照每1.5mm固化后弹性膜层厚度，实际涂布1000平方米，在涂布底涂剂后，实际SJKR-1590总用量1650kg，按照每平米核算，如果核算成1mm厚度，SJKR-1590用量为1.1kg/mm。
实施例2
本实施例中使用的厚浆涂料非雾化涂布机器的结构示意图为图2，其中1为泵，2为涂料进料口，3为涂料出料口，4为扳机截门，5为出料管道，6为涂布头，7为涂料容器，8为进料管，9为连接硬管，10为过滤器。
采用30升的涂料容器7，支架固定于一个无动力的平板车上(带有四个轱辘)，将电动泵1(商品名Z45泵以及附件(配套压力仪表和其他附件))固定于平板车上，涂料容器7底部高度高于泵的高度；采用对应的管道将涂料容器桶的下方出口处与电动泵下方的涂料进料口2连接密封，电动泵1的涂料出料口2与一根对应的6米长的高压软管出料管道5连接密封，高压管道的另一端与扳机截门4(通道口径5～6mm)连接密封，扳机截门4另一端与40cm长铝合金金属管(即连接硬管9)(市场采购)连接，铝合金金属管另一端与10cm宽度(出口缝隙高度2～3mm，缝隙宽度10cm)的扁嘴连接与密封。
使用时，基层混凝土涂布底涂剂SJKR-EXT后，平整度为1mm，粗糙度为0.5mm。将商品名为SJKR-1590单组分涂料倒入涂料容器，关闭扳机截门4，电动泵插上电源220V，启动电动泵马达，电动泵开始工作，调整电动泵上的压力表到25～35MPa，开启扳机截门4，扁嘴出口处会不断的流出SJKR-1590涂料；直接用这个10cm宽的扁嘴作为刮板，涂料就通过扁嘴刮涂在基层上，涂刮1.5mm的厚度。
按照基层处理后，涂布底涂剂，以1000平米涂布平均厚度1.5mm厚度SJKR-1590，用材料1649kg，平均用量每毫米厚度每平米约1.1kg/mm，同样的，单组分SJKR-1590的VOC为100g/L，密度为1.05g/mL。
本实施例的作业过程没有雾化，空气中不形成局部雾霾。涂料在流动中不损失，损失只有桶内壁上和管道内的残留量，损失很少，可以忽略。
对比例1：
采用无气喷涂机器X60(商品名)，采用商品名SJKR-1591单组分涂料，VOC为100g/L，密度为1.05g/mL，只是SJKR-1591的粘度(布氏粘度1200CPS)低于SJKR-1590的粘度(布氏粘度3200CPS)。基层涂布底涂剂商品名SJKR-EXT，涂布平整，平整度低于1mm,粗糙度0.5mm，此与实施例1和2同样平整度和粗糙度的基层条件下，无气喷涂1000平米基层，固化后膜层厚度同样为1.5mm，其实际使用单组分涂料SJKR-1591大约2026公斤，折算每平米每毫米使用涂料量为1.35kg/mm，在实际喷涂作业过程中，喷涂现场，涂料雾化，部分涂料飘散在空中，空气中形成局部雾霾颗粒。
对实施例1～2以及对比例1的情况进行总结，结果如表1所示。通过表1可知：SJKR-1590和SJKR-1591是同样密度、同样固含量的涂料(同VOC含量)、同类似的基层平整度和粗糙度，机器非雾化作业刮涂作业比喷涂雾化作业节省材料(1.35-1.1)/1.1＝23％的用量，损失的部分材料因为雾化散发到空中，污染了环境，施工局部范围有颗粒物漂浮在空中。
表1实施例1～2以及对比例1的情况总结
上述说明，本发明的非雾化机器刮涂，每平米每毫米使用涂料量为1.1kg,而采用通过雾化喷涂机器作业，每平米每毫米使用涂料的量为1.35kg，其有大约每平米0.25kg散发在空气中；其结果，采用本发明非雾化机器涂布，比有雾化喷涂设备喷涂涂布，达到了节省材料的目的，且没有在空气中形成雾化物质保护了环境。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种厚浆涂料非雾化涂布机器，其特征在于，包括：
泵(1)，所述泵(1)上设有涂料进料口(2)和涂料出料口(3)；
扳机截门(4)，所述扳机截门(4)的一端与所述涂料出料口(3)通过出料管道(5)连通；
涂布头(6)，所述扳机截门(4)的另一端与涂布头(6)连通，所述涂布头(6)出口的截面积不小于所述扳机截门(4)的内通道的截面积。
2.根据权利要求1所述的厚浆涂料非雾化涂布机器，其特征在于，所述涂布头(6)出口的截面积为8mm2～40cm2。
3.根据权利要求1所述的厚浆涂料非雾化涂布机器，其特征在于，所述涂布头(6)出口的形状为圆形、椭圆形、鱼眼形状、扇形、长方体形、一字形、喇叭形状或鸭嘴扁平形状。
4.根据权利要求1所述的厚浆涂料非雾化涂布机器，其特征在于，所述出料管道(5)为可以弯曲的软质管道。
5.根据权利要求1或2所述的厚浆涂料非雾化涂布机器，其特征在于，所述扳机截门(4)的内通道的内径为3～50mm。
6.根据权利要求1所述的厚浆涂料非雾化涂布机器，其特征在于，所述涂布头(6)与所述扳机截门(4)之间设有连接硬管(9)。
7.一种厚浆涂料非雾化涂布方法，其特征在于，利用权利要求1～6任一项所述的厚浆涂料非雾化涂布机器进行，打开所述泵(1)，打开扳机截门(4)的开关，厚浆涂料依次流经涂料进料口(2)、泵(1)、涂料出料口(3)、出料管道(5)和扳机截门(4)后，经涂布头(6)在基材上涂布。
8.根据权利要求7所述的厚浆涂料非雾化涂布方法，其特征在于，所述涂布头(6)涂布后的厚浆涂料为条状、柱状、带状。
9.根据权利要求7所述的厚浆涂料非雾化涂布方法，其特征在于，所述涂布后还包括借助人工刮板整理平整，得到基材上整体涂布的厚浆均匀涂料层。
10.根据权利要求7所述的厚浆涂料非雾化涂布方法，其特征在于，所述厚浆涂料包括聚氨酯涂料、聚氨酯(脲)涂料、非速凝聚脲涂料、环氧涂料、聚丙烯酸酯类涂料或有机硅类涂料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211109 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |