CN113617290A - 一种新结构药品加工用摇摆式颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新结构药品加工用摇摆式颗粒机，涉及药品加工技术领域，以解决因药品粉料直径小于成粒滤网孔径而使药品粉料直接落至仓体以及药品粉料粘连于制粒网上不易脱落而影响成颗粒效果的问题，包括支座；所述支座的顶端为一处制粒底台，所述制粒底台底端为一处仓体，仓体内滑动安装有一处分离板，制粒底台上安装有一处制粒构件；所述支座的左端安装有一处输送构件；本发明通过刮刀对制粒网底端的药品粉料进行刮起，使药品粉料重新成堆后经制粒辊进行按压制粒，通过分离板对药品颗粒与未成粒的药品粉末进行分离，输送构件对未成粒的药品粉末进行二次成颗粒，避免因药品粉料直径小于成颗粒的滤网孔径而直接落至仓体内部，影响成颗粒效果。

Description

一种新结构药品加工用摇摆式颗粒机

技术领域

本发明属于药品加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种新结构药品加工用摇摆式颗粒机。

背景技术

摇摆式颗粒机是指摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调，主要适用于制药、化工、食品等行业，将潮湿的粉末物料制成所需颗粒，也可将结成块的物料制成所需颗粒，即具有破碎制粒功能。

现有类似的新结构药品加工用摇摆式颗粒机在使用时，因药品粉料直径小于成颗粒的滤网孔径而使得药品粉料直接落至仓体内部，影响装置的成颗粒效果，未成粒药品粉末无法进行二次成颗粒，最底端的药品粉料粘连于制粒网上不易脱落容易造成堵塞或影响造粒效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新结构药品加工用摇摆式颗粒机，以解决现有类似因药品粉料直径小于成颗粒的滤网孔径而使得药品粉料直接落至仓体内部，影响装置的成颗粒效果，未成粒药品粉末无法进行二次成颗粒，最底端的药品粉料粘连于制粒网上不易脱落容易造成堵塞或影响造粒效果的问题。

本发明新结构药品加工用摇摆式颗粒机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新结构药品加工用摇摆式颗粒机，包括支座；

所述支座的顶端为一处制粒底台，制粒底台的内部底端安装有一处制粒网，制粒底台的内部开设有一处内滑槽，制粒底台顶端固定安装有一处轨支架；

所述制粒底台底端为一处仓体，仓体底端连接有一处粉末仓，仓体右侧设有一处出料口，仓体内滑动安装有一处分离板，分离板的左端安装有一处驱动装置；

所述制粒底台上安装有一处制粒构件，制粒构件上转动安装有制粒辊和一处刮刀；

所述支座的左端安装有一处输送构件。

进一步的，所述仓体的内部开设有一处滑动槽，滑动槽左高右低式槽体，分离板上开设有分离孔，分离孔的孔径小于制粒网的网孔孔径，分离板的两端滑动安装于仓体内部的滑动槽上。

进一步的，所述仓体的后端安装有干燥扇，干燥扇的内端安装有加热板，仓体的后端相应位置开设有导风槽。

进一步的，所述转动板的左端设有一处滑动柱，导向槽体的右端纵向开设有一处滑槽，且转动板左端的滑动柱滑动安装于导向槽体右端的纵向滑槽上。

进一步的，所述轨支架上设有两处圆环板，两处圆环板中间为环式槽，圆环板顶端为右侧端面高于左侧端面式结构，且相邻高度差端面之间曲面连接，刮刀的顶端设有一处导向柱，导向柱的顶端为一处限位柱，刮刀顶端的导向柱滑动安装于两圆环板中间的环式槽上，导向柱顶端的限位柱底面与圆环板顶面相接触，导向柱上套接有一处弹性件，且弹性件顶端与轨支架底面相接触。

进一步的，所述制粒辊的内侧固定安装有一处小锥齿轮，小锥齿轮上设有一处转轴，小锥齿轮上的转轴转动安装于制粒电机的传动轴上，且制粒辊内侧的小锥齿轮与大锥齿轮啮合传动连接，制粒辊的外端设有一处滑块，且制粒辊外端的滑块滑动安装于制粒底台的内滑槽上。

进一步的，所述制粒电机的传动轴上安装有一处支板，支板的两侧分别设有一处滑孔，刮刀的顶端内侧设有一处连接柱，且刮刀顶端内侧的连接柱滑动连接于支板两侧的滑孔上。

进一步的，所述驱动装置包括有：

驱动电机，驱动电机固定安装于仓体的前端；

转动板，转动板的右端驱动安装于驱动电机的传动轴上；

导向槽体，导向槽体的左端固定安装于分离板的右端，且导向槽体的右端与转动板的左端滑动安装。

进一步的，所述输送构件包括有：

连接管，连接管的底端连接于支座底端的粉末仓内部；

负压风机，负压风机安装于连接管上；

出料体，出料体置于制粒底台的顶端一侧，出料体连接于连接管的顶端，出料体顶端设有一处出气管。

进一步的，所述制粒构件包括有：

制粒电机，制粒电机固定安装于轨支架的顶端；

大锥齿轮，大锥齿轮驱动安装于制粒电机的传动轴底端；

制粒辊，制粒辊共设有两处，且两处制粒辊分别安装于制粒电机的底端；

刮刀，刮刀共设有两处，且两处刮刀驱动安装于制粒电机的传动轴上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.制粒构件的设置，有利于制粒辊内侧的小锥齿轮与大锥齿轮啮合传动连接，制粒辊外端的滑块滑动安装于制粒底台的内滑槽上，从而使得制粒电机带动制粒辊绕传动轴圆心转动的同时自转，制粒辊通过制粒网对药品粉料进行按压式作业，从而制作出药品颗粒，轨支架上圆环板顶端为右侧端面高于左侧端面式结构，且相邻高度差端面之间曲面连接，配合刮刀顶端的导向柱滑动安装于两圆环板中间的环式槽上，导向柱顶端的限位柱底面与圆环板顶面相接触，以及导向柱上套接的弹性件，使得制粒电机带动刮刀在制粒底台内转动，且在一个旋转周期中，刮刀二分之一旋转周期与制粒网表面接触，另二分之一旋转周期刮刀上升且与制粒网表面脱离，从而使得刮刀对在经过制粒辊按压后未落至制粒网底端的药品粉料进行刮起，使药品粉料重新成堆后经制粒辊进行按压制粒，避免最底端的药品粉料粘连于制粒网上造成堵塞或不易脱落影响造粒效果。

2.驱动装置配合分离板的设置，有利于干燥扇配合加热板对经制粒网落下的药品颗粒进行热风干，分离板的两端滑动安装于仓体内部的滑动槽上，驱动电机带动转动板旋转，转动板左端的滑动柱滑动安装于导向槽体右端的纵向滑槽上，从而带动分离板进行左右滑动，配合分离板的斜向安装，从而使得风干后的药品颗粒落至仓体右侧的出料口上，未成粒的药品粉末落至粉末仓内。

3.输送构件的设置，有利于落至粉末仓内的未成粒药品粉末，通过连接管配合负压风机吸入到出料体内，未成粒药品粉末通过出料体落至制粒底台从而进行二次成颗粒，避免因药品粉料直径小于成颗粒的滤网孔径而使得药品粉料直接落至仓体内部，影响装置的成颗粒效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的后侧轴视结构示意图。

图3是本发明中制粒底台的结构示意图。

图4是本发明中制粒底台的半剖结构示意图。

图5是本发明中轨支架的结构示意图。

图6是本发明制粒构件的安装结构示意图。

图7是本发明中刮刀的结构示意图。

图8是本发明中仓体的半剖结构示意图。

图9是本发明中驱动装置的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支座；

101、制粒底台；1011、制粒网；1012、内滑槽；102、轨支架；103、仓体；104、粉末仓；105、出料口；106、滑动槽；107、干燥扇；

2、制粒构件；

201、制粒电机；2011、支板；202、大锥齿轮；203、制粒辊；2031、小锥齿轮；2032、滑块；204、刮刀；2041、导向柱；2042、限位柱；2043、弹性件；2044、连接柱；

3、分离板；

4、驱动装置；

401、驱动电机；402、转动板；4021、滑动柱；403、导向槽体；

5、输送构件；

501、连接管；502、负压风机；503、出料体；5031、出气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种新结构药品加工用摇摆式颗粒机，包括支座1；

支座1的顶端为一处制粒底台101，制粒底台101的内部底端安装有一处制粒网1011，制粒底台101的内部开设有一处内滑槽1012，制粒底台101顶端固定安装有一处轨支架102；

制粒底台101底端为一处仓体103，仓体103底端连接有一处粉末仓104，仓体103右侧设有一处出料口105，仓体103内滑动安装有一处分离板3，分离板3的左端安装有一处驱动装置4；

制粒底台101上安装有一处制粒构件2，制粒构件2上转动安装有制粒辊203和一处刮刀204；

支座1的左端安装有一处输送构件5。

如图4所示，制粒构件2包括有：

制粒电机201，制粒电机201固定安装于轨支架102的顶端；

大锥齿轮202，大锥齿轮202驱动安装于制粒电机201的传动轴底端；

制粒辊203，制粒辊203共设有两处，且两处制粒辊203分别安装于制粒电机201的底端；

刮刀204，刮刀204共设有两处，且两处刮刀204驱动安装于制粒电机201的传动轴上。

如图5所示，轨支架102上设有两处圆环板，两处圆环板中间为环式槽，圆环板顶端为右侧端面高于左侧端面式结构，且相邻高度差端面之间曲面连接，刮刀204的顶端设有一处导向柱2041，导向柱2041的顶端为一处限位柱2042，刮刀204顶端的导向柱2041滑动安装于两圆环板中间的环式槽上，导向柱2041顶端的限位柱2042底面与圆环板顶面相接触，导向柱2041上套接有一处弹性件2043，且弹性件2043顶端与轨支架102底面相接触。

如图6所示，制粒电机201的传动轴上安装有一处支板2011，支板2011的两侧分别设有一处滑孔，刮刀204的顶端内侧设有一处连接柱2044，且刮刀204顶端内侧的连接柱2044滑动连接于支板2011两侧的滑孔上。

其中，制粒辊203的内侧固定安装有一处小锥齿轮2031，小锥齿轮2031上设有一处转轴，小锥齿轮2031上的转轴转动安装于制粒电机201的传动轴上，且制粒辊203内侧的小锥齿轮2031与大锥齿轮202啮合传动连接，制粒辊203的外端设有一处滑块2032，且制粒辊203外端的滑块2032滑动安装于制粒底台101的内滑槽1012上；具体作用，制粒辊203内侧的小锥齿轮2031与大锥齿轮202啮合传动连接，制粒辊203外端的滑块2032滑动安装于制粒底台101的内滑槽1012上，从而使得制粒电机201带动制粒辊203绕传动轴圆心转动的同时自转，制粒辊203通过制粒网1011对药品粉料进行按压式作业，从而制作出药品颗粒，轨支架102上圆环板顶端为右侧端面高于左侧端面式结构，且相邻高度差端面之间曲面连接，配合刮刀204顶端的导向柱2041滑动安装于两圆环板中间的环式槽上，导向柱2041顶端的限位柱2042底面与圆环板顶面相接触，以及导向柱2041上套接的弹性件2043，使得制粒电机201带动刮刀204在制粒底台101内转动，且在一个旋转周期中，刮刀204二分之一旋转周期与制粒网1011表面接触，另二分之一旋转周期刮刀204上升且与制粒网1011表面脱离，从而使得刮刀204对在经过制粒辊203按压后未落至制粒网1011底端的药品粉料进行刮起，使药品粉料重新成堆后经制粒辊203进行按压制粒，避免最底端的药品粉料粘连于制粒网1011上造成堵塞或不易脱落影响造粒效果。

其中，仓体103的后端安装有干燥扇107，干燥扇107的内端安装有加热板，仓体103的后端相应位置开设有导风槽。

如图8所示，仓体103的内部开设有一处滑动槽106，滑动槽106左高右低式槽体，分离板3上开设有分离孔，分离孔的孔径小于制粒网1011的网孔孔径，分离板3的两端滑动安装于仓体103内部的滑动槽106上。

如图9所示，驱动装置4包括有：

驱动电机401，驱动电机401固定安装于仓体103的前端；

转动板402，转动板402的右端驱动安装于驱动电机401的传动轴上；

导向槽体403，导向槽体403的左端固定安装于分离板3的右端，且导向槽体403的右端与转动板402的左端滑动安装，转动板402的左端设有一处滑动柱4021，导向槽体403的右端纵向开设有一处滑槽，且转动板402左端的滑动柱4021滑动安装于导向槽体403右端的纵向滑槽上；具体作用，干燥扇107配合加热板对经制粒网1011落下的药品颗粒进行热风干，分离板3的两端滑动安装于仓体103内部的滑动槽106上，驱动电机401带动转动板402旋转，转动板402左端的滑动柱4021滑动安装于导向槽体403右端的纵向滑槽上，从而带动分离板3进行左右滑动，配合分离板3的斜向安装，从而使得风干后的药品颗粒落至仓体103右侧的出料口105上，未成粒的药品粉末落至粉末仓104内。

如图3所示，输送构件5包括有：

连接管501，连接管501的底端连接于支座1底端的粉末仓104内部；

负压风机502，负压风机502安装于连接管501上；

出料体503，出料体503置于制粒底台101的顶端一侧，出料体503连接于连接管501的顶端，出料体503顶端设有一处出气管5031；具体作用，落至粉末仓104内的未成粒药品粉末，通过连接管501配合负压风机502吸入到出料体503内，未成粒药品粉末通过出料体503落至制粒底台101从而进行二次成颗粒，避免因药品粉料直径小于成颗粒的滤网孔径而使得药品粉料直接落至仓体103内部，影响装置的成颗粒效果。

在另一实施例中，分离板3的两端滑动安装于仓体103内部的滑动槽106上，分离板3的两端顶面与底面分别呈阵列式安装有滚珠，滚珠接触于仓体103内部的滑动槽106内壁，进一步提高了本装置分离板3滑动的平顺性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，制粒辊203内侧的小锥齿轮2031与大锥齿轮202啮合传动连接，制粒辊203外端的滑块2032滑动安装于制粒底台101的内滑槽1012上，从而使得制粒电机201带动制粒辊203绕传动轴圆心转动的同时自转，制粒辊203通过制粒网1011对药品粉料进行按压式作业，从而制作出药品颗粒，轨支架102上圆环板顶端为右侧端面高于左侧端面式结构，且相邻高度差端面之间曲面连接，配合刮刀204顶端的导向柱2041滑动安装于两圆环板中间的环式槽上，导向柱2041顶端的限位柱2042底面与圆环板顶面相接触，以及导向柱2041上套接的弹性件2043，使得制粒电机201带动刮刀204在制粒底台101内转动，且在一个旋转周期中，刮刀204二分之一旋转周期与制粒网1011表面接触，另二分之一旋转周期刮刀204上升且与制粒网1011表面脱离，从而使得刮刀204对在经过制粒辊203按压后未落至制粒网1011底端的药品粉料进行刮起，使药品粉料重新成堆后经制粒辊203进行按压制粒，避免最底端的药品粉料粘连于制粒网1011上造成堵塞或不易脱落影响造粒效果，干燥扇107配合加热板对经制粒网1011落下的药品颗粒进行热风干，分离板3的两端滑动安装于仓体103内部的滑动槽106上，驱动电机401带动转动板402旋转，转动板402左端的滑动柱4021滑动安装于导向槽体403右端的纵向滑槽上，从而带动分离板3进行左右滑动，配合分离板3的斜向安装，从而使得风干后的药品颗粒落至仓体103右侧的出料口105上，未成粒的药品粉末落至粉末仓104内，落至粉末仓104内的未成粒药品粉末，通过连接管501配合负压风机502吸入到出料体503内，未成粒药品粉末通过出料体503落至制粒底台101从而进行二次成颗粒，避免因药品粉料直径小于成颗粒的滤网孔径而使得药品粉料直接落至仓体103内部，影响装置的成颗粒效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种新结构药品加工用摇摆式颗粒机，其特征在于：包括支座（1）；

所述支座（1）的顶端为一处制粒底台（101），制粒底台（101）的内部底端安装有一处制粒网（1011），制粒底台（101）的内部开设有一处内滑槽（1012），制粒底台（101）顶端固定安装有一处轨支架（102）；

所述制粒底台（101）底端为一处仓体（103），仓体（103）底端连接有一处粉末仓（104），仓体（103）右侧设有一处出料口（105），仓体（103）内滑动安装有一处分离板（3），分离板（3）的左端安装有一处驱动装置（4）；

所述制粒底台（101）上安装有一处制粒构件（2），制粒构件（2）上转动安装有制粒辊（203）和一处刮刀（204）；

所述支座（1）的左端安装有一处输送构件（5）。

2.如权利要求1所述新结构药品加工用摇摆式颗粒机，其特征在于：所述制粒构件（2）包括有：

制粒电机（201），制粒电机（201）固定安装于轨支架（102）的顶端；

大锥齿轮（202），大锥齿轮（202）驱动安装于制粒电机（201）的传动轴底端；

制粒辊（203），制粒辊（203）共设有两处，且两处制粒辊（203）分别安装于制粒电机（201）的底端；

刮刀（204），刮刀（204）共设有两处，且两处刮刀（204）驱动安装于制粒电机（201）的传动轴上。

3.如权利要求1所述新结构药品加工用摇摆式颗粒机，其特征在于：所述轨支架（102）上设有两处圆环板，两处圆环板中间为环式槽，圆环板顶端为右侧端面高于左侧端面式结构，且相邻高度差端面之间曲面连接，刮刀（204）的顶端设有一处导向柱（2041），导向柱（2041）的顶端为一处限位柱（2042），刮刀（204）顶端的导向柱（2041）滑动安装于两圆环板中间的环式槽上，导向柱（2041）顶端的限位柱（2042）底面与圆环板顶面相接触，导向柱（2041）上套接有一处弹性件（2043），且弹性件（2043）顶端与轨支架（102）底面相接触。

4.如权利要求2所述新结构药品加工用摇摆式颗粒机，其特征在于：所述制粒电机（201）的传动轴上安装有一处支板（2011），支板（2011）的两侧分别设有一处滑孔，刮刀（204）的顶端内侧设有一处连接柱（2044），且刮刀（204）顶端内侧的连接柱（2044）滑动连接于支板（2011）两侧的滑孔上。

5.如权利要求2所述新结构药品加工用摇摆式颗粒机，其特征在于：所述制粒辊（203）的内侧固定安装有一处小锥齿轮（2031），小锥齿轮（2031）上设有一处转轴，小锥齿轮（2031）上的转轴转动安装于制粒电机（201）的传动轴上，且制粒辊（203）内侧的小锥齿轮（2031）与大锥齿轮（202）啮合传动连接，制粒辊（203）的外端设有一处滑块（2032），且制粒辊（203）外端的滑块（2032）滑动安装于制粒底台（101）的内滑槽（1012）上。

6.如权利要求1所述新结构药品加工用摇摆式颗粒机，其特征在于：所述仓体（103）的后端安装有干燥扇（107），干燥扇（107）的内端安装有加热板，仓体（103）的后端相应位置开设有导风槽。

7.如权利要求1所述新结构药品加工用摇摆式颗粒机，其特征在于：所述仓体（103）的内部开设有一处滑动槽（106），滑动槽（106）左高右低式槽体，分离板（3）上开设有分离孔，分离孔的孔径小于制粒网（1011）的网孔孔径，分离板（3）的两端滑动安装于仓体（103）内部的滑动槽（106）上。

8.如权利要求1所述新结构药品加工用摇摆式颗粒机，其特征在于：所述驱动装置（4）包括有：

驱动电机（401），驱动电机（401）固定安装于仓体（103）的前端；

转动板（402），转动板（402）的右端驱动安装于驱动电机（401）的传动轴上；

导向槽体（403），导向槽体（403）的左端固定安装于分离板（3）的右端，且导向槽体（403）的右端与转动板（402）的左端滑动安装。

9.如权利要求8所述新结构药品加工用摇摆式颗粒机，其特征在于：所述转动板（402）的左端设有一处滑动柱（4021），导向槽体（403）的右端纵向开设有一处滑槽，且转动板（402）左端的滑动柱（4021）滑动安装于导向槽体（403）右端的纵向滑槽上。

10.如权利要求1所述新结构药品加工用摇摆式颗粒机，其特征在于：所述输送构件（5）包括有：

连接管（501），连接管（501）的底端连接于支座（1）底端的粉末仓（104）内部；

负压风机（502），负压风机（502）安装于连接管（501）上；

出料体（503），出料体（503）置于制粒底台（101）的顶端一侧，出料体（503）连接于连接管（501）的顶端，出料体（503）顶端设有一处出气管（5031）。

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