CN113617250A - 应用于胶水生产的配料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于胶水生产的配料设备，包括固定架，所述固定架上设有搅拌结构，所述搅拌结构上设有加料结构，所述加料结构上设有加温结构，所述加料结构上设有称重结构，所述固定架上设有轮换结构；本发明的有益效果是，轮换结构内装有不同的原料，通过与称重结构的配合定量向加料结构内添加原料，无需提前准备原料，缩短了准备工作的时间，加温结构使用太阳能对加料结构进行加热，对物料进行预热，缩短了物料的加热时间，提高了工作效率，搅拌结构在对搅拌箱内部的原料进行搅拌的同时，还对出料管的内部进行搅拌，保证搅拌质量，同时避免出料管堵塞，便于使用。

Description

应用于胶水生产的配料设备

技术领域

本发明涉及胶水生产设备技术领域，特别是应用于胶水生产的配料设备。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。

现如今在生产胶水时，需要首先将多种原料按照目标重量称量完成，再进行添加搅拌，导致准备工作时间长，并且将原料直接添加入搅拌设备中再进行加热，导致加热时间长，工作效率低，在搅拌的过程中，搅拌箱上的出料管内缺少搅拌结构，容易堵塞，不便于使用，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了应用于胶水生产的配料设备，解决了现如今在生产胶水时，需要首先将多种原料按照目标重量称量完成，再进行添加搅拌，导致准备工作时间长，并且将原料直接添加入搅拌设备中再进行加热，导致加热时间长，工作效率低，在搅拌的过程中，搅拌箱上的出料管内缺少搅拌结构，容易堵塞，不便于使用的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：应用于胶水生产的配料设备，包括固定架，所述固定架上设有搅拌结构，所述搅拌结构上设有加料结构，所述加料结构上设有加温结构，所述加料结构上设有称重结构，所述固定架上设有轮换结构；

所述搅拌结构包括：搅拌箱、第一电加热丝、出料管、第一液压缸、延长柱、若干个短式搅拌杆、若干个长式搅拌杆、第一电磁阀以及动力部；

所述搅拌箱安装于固定架上，所述第一电加热丝安装于搅拌箱内侧壁面上，所述出料管安装于搅拌箱上，所述第一液压缸插装于搅拌箱上，所述延长柱安装于第一液压缸伸缩端，若干个所述短式搅拌杆等距离安装于延长柱上，若干个所述短式搅拌杆与出料管相匹配，若干个所述长式搅拌杆等距离安装于第一液压缸固定端外侧壁面上，所述第一电磁阀安装于出料管上，所述动力部安装于第一液压缸以及搅拌箱上。

优选的，所述动力部包括：从动齿轮、第一电机、延长杆以及主动齿轮；

所述从动齿轮套装于第一液压缸上，所述第一电机安装于搅拌箱上壁面上，所述延长杆安装于第一电机驱动端上，且所述延长杆活动插装于搅拌箱上，所述主动齿轮套装于延长杆上，且所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述加料结构包括：加料管、加料箱、加温水管以及保温护套；

所述加料管安装于搅拌箱上，所述加料箱安装于加料管上，所述加温水管绕装于加料箱上，所述保温护套套装于加料箱外侧壁面上，且所述加温水管端部插装于保温护套上。

优选的，所述加温结构包括：储存箱、第二电加热丝、潜水泵以及供能部；

所述储存箱套装于加温水管端部，所述第二电加热丝安装于储存箱内侧壁面上，所述潜水泵安装于储存箱内侧底面上，且所述潜水泵连接于加温水管一端，所述供能部安装于储存箱上壁面上。

优选的，所述供能部包括：支架、太阳能板以及蓄电池；

所述支架安装于储存箱上壁面上，所述太阳能板安装于支架上，所述蓄电池安装于储存箱上壁面上。

优选的，所述称重结构包括：通管、若干个支杆、若干个压力传感器、盛放箱以及承接部；

所述通管安装于加料箱上，所述通管为柔性可伸缩结构，若干个所述支杆安装于加料箱上，若干个所述压力传感器安装于若干个所述支杆上，所述盛放箱安装于若干个所述压力传感器上，且所述通管插装于盛放箱上，所述承接部安装于盛放箱上。

优选的，所述承接部包括：承接板以及第二电磁阀；

所述承接板安装于盛放箱内侧壁面上，所述承接板上壁面为斜面结构，所述第二电磁阀安装于承接板上。

优选的，所述轮换结构包括：若干个支撑杆、电动转盘、若干个第二液压缸、支撑板以及若干个输送部；

若干个所述支撑杆安装于固定架上，所述电动转盘安装于若干个所述支撑杆一端，若干个所述第二液压缸安装于电动转盘上，所述支撑板安装于若干个所述第二液压缸伸缩端上，若干个所述输送部等距离安装于支撑板上。

优选的，所述输送部包括：输送箱、安装杆、螺旋叶片、第二电机以及通过组件；

输送箱安装于支撑板上，所述安装杆活动安装于输送箱上，所述螺旋叶片安装于安装杆上，所述第二电机的驱动端连接于安装杆一端，所述通过组件安装于输送箱上。

优选的，所述通过组件包括：加料口、下料口以及第三电磁阀；

所述加料口安装于输送箱上壁面上，所述下料口安装于输送箱下壁面上，所述第三电磁阀安装于下料口上。

利用本发明的技术方案制作的应用于胶水生产的配料设备，轮换结构内装有不同的原料，通过与称重结构的配合定量向加料结构内添加原料，无需提前准备原料，缩短了准备工作的时间，加温结构使用太阳能对加料结构进行加热，对物料进行预热，缩短了物料的加热时间，提高了工作效率，搅拌结构在对搅拌箱内部的原料进行搅拌的同时，还对出料管的内部进行搅拌，保证搅拌质量，同时避免出料管堵塞，便于使用。

附图说明

图1为本发明所述应用于胶水生产的配料设备的主视结构示意图。

图2为本发明所述应用于胶水生产的配料设备的加料结构的剖视结构示意图。

图3为本发明所述应用于胶水生产的配料设备的轮换结构的俯视结构示意图。

图4为本发明图1所述应用于胶水生产的配料设备的A处局部放大结构示意图。

图5为本发明图1所述应用于胶水生产的配料设备的B处局部放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、搅拌箱；3、第一电加热丝；4、出料管；5、第一液压缸；6、延长柱；7、短式搅拌杆；8、长式搅拌杆；9、第一电磁阀；10、从动齿轮；11、第一电机；12、延长杆；13、主动齿轮；14、加料管；15、加料箱；16、加温水管；17、保温护套；18、储存箱；19、第二电加热丝；20、潜水泵；21、第三电磁阀；22、支架；23、太阳能板；24、蓄电池；25、通管；26、支杆；27、压力传感器；28、盛放箱；29、承接板；30、第二电磁阀；31、支撑杆；32、电动转盘；33、第二液压缸；34、支撑板；35、输送箱；36、安装杆；37、螺旋叶片；38、第二电机；39、加料口；40、下料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，应用于胶水生产的配料设备。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：应用于胶水生产的配料设备，包括固定架1，固定架1上设有搅拌结构，搅拌结构上设有加料结构，加料结构上设有加温结构，加料结构上设有称重结构，固定架1上设有轮换结构；

其中需要说明的是：固定架1用于安装搅拌结构，搅拌结构用于对原料进行搅拌，加料结构用于对搅拌结构添加原料，加温结构用于对加料结构进行加温，称重结构用于控制原料的添加量，轮换结构用于更换原料的种类；

在具体实施过程中，搅拌结构可优选采用以下结构，其包括：搅拌箱2、第一电加热丝3、出料管4、第一液压缸5、延长柱6、若干个短式搅拌杆7、若干个长式搅拌杆8、第一电磁阀9以及动力部；搅拌箱2安装于固定架1上，第一电加热丝3安装于搅拌箱2内侧壁面上，出料管4安装于搅拌箱2上，第一液压缸5插装于搅拌箱2上，延长柱6安装于第一液压缸5伸缩端，若干个短式搅拌杆7等距离安装于延长柱6上，若干个短式搅拌杆7与出料管4相匹配，若干个长式搅拌杆8等距离安装于第一液压缸5固定端外侧壁面上，第一电磁阀9安装于出料管4上，动力部安装于第一液压缸5以及搅拌箱2上；

其中需要说明的是：第一电加热丝3工作，用于提高物料温度，动力部工作，带动第一液压缸5转动，若干个短式搅拌杆7以及若干个长式搅拌杆8转动，对原料进行搅拌混合，第一液压缸5伸长，带动延长柱6伸入出料管4内，若干个短式搅拌杆7对出料管4内的原料进行搅拌，保证搅拌质量，同时避免出料管4堵塞，搅拌完成后，第一电磁阀9打开，排出物料；

在具体实施过程中，动力部可优选采用以下结构，其包括：从动齿轮10、第一电机11、延长杆12以及主动齿轮13；从动齿轮10套装于第一液压缸5上，第一电机11安装于搅拌箱2上壁面上，延长杆12安装于第一电机11驱动端上，且延长杆12活动插装于搅拌箱2上，主动齿轮13套装于延长杆12上，且主动齿轮13与从动齿轮10相互啮合；

其中需要说明的是：第一电机11工作，带动延长杆12转动，主动齿轮13因此带动从动齿轮10转动，第一液压缸5因此转动；

在具体实施过程中，加料结构可优选采用以下结构，其包括：加料管14、加料箱15、加温水管16以及保温护套17；加料管14安装于搅拌箱2上，加料箱15安装于加料管14上，加温水管16绕装于加料箱15上，保温护套17套装于加料箱15外侧壁面上，且加温水管16端部插装于保温护套17上；

其中需要说明的是：加温水管16内流有高于原料温度的水，加料箱15的温度得以升高，流入加料箱15内的原料的温度得以升高，进行原料的预热，缩短工作时间，提高工作效率，从加料管14进入搅拌箱2内，保温护套17用于保护加温水管16的温度；

在具体实施过程中，加温结构可优选采用以下结构，其包括：储存箱18、第二电加热丝19、潜水泵20以及供能部；储存箱18套装于加温水管16端部，第二电加热丝19安装于储存箱18内侧壁面上，潜水泵20安装于储存箱18内侧底面上，且潜水泵20连接于加温水管16一端，供能部安装于储存箱18上壁面上；

其中需要说明的是：储存箱18存有水，供能部工作，为第二电加热丝19以及第一电加热丝3提供工作时需要的电能，第二电加热丝19工作，对储存箱18内的水进行加热，潜水泵20工作，将热水泵入加温水管16中；

在具体实施过程中，供能部可优选采用以下结构，其包括：支架22、太阳能板23以及蓄电池24；支架22安装于储存箱18上壁面上，太阳能板23安装于支架22上，蓄电池24安装于储存箱18上壁面上；

其中需要说明的是：太阳能板23将太阳能转为电能存入蓄电池24中，蓄电池24通过逆变器为电器元件供电；

在具体实施过程中，称重结构可优选采用以下结构，其包括：通管25、若干个支杆26、若干个压力传感器27、盛放箱28以及承接部；通管25安装于加料箱15上，通管25为柔性可伸缩结构，若干个支杆26安装于加料箱15上，若干个压力传感器27安装于若干个支杆26上，盛放箱28安装于若干个压力传感器27上，且通管25插装于盛放箱28上，承接部安装于盛放箱28上；

其中需要说明的是：承接部承接原料，当若干个压力传感器27检测到数值达到设定值，即盛放箱28内原料的量为目标量，承接部工作，使原料通过通管25进入加料箱15；

在具体实施过程中，承接部可优选采用以下结构，其包括：承接板29以及第二电磁阀30；承接板29安装于盛放箱28内侧壁面上，承接板29上壁面为斜面结构，第二电磁阀30安装于承接板29上；

其中需要说明的是：承接板29用于遮挡原料，当压力传感器27检测到数值达到设定值，第二电磁阀30开启，原料从第二电磁阀30处流入通管25内；

在具体实施过程中，轮换结构可优选采用以下结构，其包括：若干个支撑杆31、电动转盘32、若干个第二液压缸33、支撑板34以及若干个输送部；若干个支撑杆31安装于固定架1上，电动转盘32安装于若干个支撑杆31一端，若干个第二液压缸33安装于电动转盘32上，支撑板34安装于若干个第二液压缸33伸缩端上，若干个输送部等距离安装于支撑板34上；

其中需要说明的是：若干个输送部中装有不同的原料，当需要添加其中一种原料时，若干个第二液压缸33收缩，使通过组件插入盛放箱28中，进行加料，当加料完成，若干个第二液压缸33伸长，使通过组件离开盛放箱28，随后电动转盘32转动，使下一个输送部对准盛放箱28；

在具体实施过程中，输送部可优选采用以下结构，其包括：输送箱35、安装杆36、螺旋叶片37、第二电机38以及通过组件；输送箱35安装于支撑板34上，安装杆36活动安装于输送箱35上，螺旋叶片37安装于安装杆36上，第二电机38的驱动端连接于安装杆36一端，通过组件安装于输送箱35上；

其中需要说明的是：输送箱35内装有原料，第二电机38工作，带动安装杆36转动，螺旋叶片37转动，对原料进行推动；

在具体实施过程中，通过组件可优选采用以下结构，其包括：加料口39、下料口40以及第三电磁阀21；加料口39安装于输送箱35上壁面上，下料口40安装于输送箱35下壁面上，第三电磁阀21安装于下料口40上；

其中需要说明的是：加料口39用于向输送箱35内添加原料，原料通过下料口40进入盛放箱28内，当压力传感器27检测到数值达到设定值，第三电磁阀21关闭，停止下料。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.应用于胶水生产的配料设备，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上设有搅拌结构，所述搅拌结构上设有加料结构，所述加料结构上设有加温结构，所述加料结构上设有称重结构，所述固定架(1)上设有轮换结构；

所述搅拌结构包括：搅拌箱(2)、第一电加热丝(3)、出料管(4)、第一液压缸(5)、延长柱(6)、若干个短式搅拌杆(7)、若干个长式搅拌杆(8)、第一电磁阀(9)以及动力部；

所述搅拌箱(2)安装于固定架(1)上，所述第一电加热丝(3)安装于搅拌箱(2)内侧壁面上，所述出料管(4)安装于搅拌箱(2)上，所述第一液压缸(5)插装于搅拌箱(2)上，所述延长柱(6)安装于第一液压缸(5)伸缩端，若干个所述短式搅拌杆(7)等距离安装于延长柱(6)上，若干个所述短式搅拌杆(7)与出料管(4)相匹配，若干个所述长式搅拌杆(8)等距离安装于第一液压缸(5)固定端外侧壁面上，所述第一电磁阀(9)安装于出料管(4)上，所述动力部安装于第一液压缸(5)以及搅拌箱(2)上。

2.根据权利要求1所述的应用于胶水生产的配料设备，其特征在于，所述动力部包括：从动齿轮(10)、第一电机(11)、延长杆(12)以及主动齿轮(13)；

所述从动齿轮(10)套装于第一液压缸(5)上，所述第一电机(11)安装于搅拌箱(2)上壁面上，所述延长杆(12)安装于第一电机(11)驱动端上，且所述延长杆(12)活动插装于搅拌箱(2)上，所述主动齿轮(13)套装于延长杆(12)上，且所述主动齿轮(13)与从动齿轮(10)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的应用于胶水生产的配料设备，其特征在于，所述加料结构包括：加料管(14)、加料箱(15)、加温水管(16)以及保温护套(17)；

所述加料管(14)安装于搅拌箱(2)上，所述加料箱(15)安装于加料管(14)上，所述加温水管(16)绕装于加料箱(15)上，所述保温护套(17)套装于加料箱(15)外侧壁面上，且所述加温水管(16)端部插装于保温护套(17)上。

4.根据权利要求3所述的应用于胶水生产的配料设备，其特征在于，所述加温结构包括：储存箱(18)、第二电加热丝(19)、潜水泵(20)以及供能部；

所述储存箱(18)套装于加温水管(16)端部，所述第二电加热丝(19)安装于储存箱(18)内侧壁面上，所述潜水泵(20)安装于储存箱(18)内侧底面上，且所述潜水泵(20)连接于加温水管(16)一端，所述供能部安装于储存箱(18)上壁面上。

5.根据权利要求4所述的应用于胶水生产的配料设备，其特征在于，所述供能部包括：支架(22)、太阳能板(23)以及蓄电池(24)；

所述支架(22)安装于储存箱(18)上壁面上，所述太阳能板(23)安装于支架(22)上，所述蓄电池(24)安装于储存箱(18)上壁面上。

6.根据权利要求3所述的应用于胶水生产的配料设备，其特征在于，所述称重结构包括：通管(25)、若干个支杆(26)、若干个压力传感器(27)、盛放箱(28)以及承接部；

所述通管(25)安装于加料箱(15)上，所述通管(25)为柔性可伸缩结构，若干个所述支杆(26)安装于加料箱(15)上，若干个所述压力传感器(27)安装于若干个所述支杆(26)上，所述盛放箱(28)安装于若干个所述压力传感器(27)上，且所述通管(25)插装于盛放箱(28)上，所述承接部安装于盛放箱(28)上。

7.根据权利要求6所述的应用于胶水生产的配料设备，其特征在于，所述承接部包括：承接板(29)以及第二电磁阀(30)；

所述承接板(29)安装于盛放箱(28)内侧壁面上，所述承接板(29)上壁面为斜面结构，所述第二电磁阀(30)安装于承接板(29)上。

8.根据权利要求1所述的应用于胶水生产的配料设备，其特征在于，所述轮换结构包括：若干个支撑杆(31)、电动转盘(32)、若干个第二液压缸(33)、支撑板(34)以及若干个输送部；

若干个所述支撑杆(31)安装于固定架(1)上，所述电动转盘(32)安装于若干个所述支撑杆(31)一端，若干个所述第二液压缸(33)安装于电动转盘(32)上，所述支撑板(34)安装于若干个所述第二液压缸(33)伸缩端上，若干个所述输送部等距离安装于支撑板(34)上。

9.根据权利要求8所述的应用于胶水生产的配料设备，其特征在于，所述输送部包括：输送箱(35)、安装杆(36)、螺旋叶片(37)、第二电机(38)以及通过组件；

输送箱(35)安装于支撑板(34)上，所述安装杆(36)活动安装于输送箱(35)上，所述螺旋叶片(37)安装于安装杆(36)上，所述第二电机(38)的驱动端连接于安装杆(36)一端，所述通过组件安装于输送箱(35)上。

10.根据权利要求9所述的应用于胶水生产的配料设备，其特征在于，所述通过组件包括：加料口(39)、下料口(40)以及第三电磁阀(21)；

所述加料口(39)安装于输送箱(35)上壁面上，所述下料口(40)安装于输送箱(35)下壁面上，所述第三电磁阀(21)安装于下料口(40)上。

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