CN113616367A - 正畸托槽的储存机构及储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正畸托槽的储存机构及储存装置，其中，储存机构包括抵挡部和至少一弹性件，该抵挡部和弹性件相对设置，该抵挡部和弹性件用于在正畸托槽的至少相对的两侧限制该正畸托槽活动。与现有技术相比，本发明的储存机构利用弹性件的弹性形变，有效解决现有技术的卡位凸起需要严格匹配正畸托槽外轮廓的技术问题，弹性空间使得弹性件限制的正畸托槽不易脱落，同时易于夹取。

Description

正畸托槽的储存机构及储存装置

技术领域

本发明涉及牙齿正畸技术领域，具体涉及一种正畸托槽的储存机构及储存装置。

背景技术

正畸托槽是牙齿固定矫治技术的重要部件，弓丝通过正畸托槽而对牙施以各种类型的矫治力，正畸托槽作为精密加工设备的主要作用在于在牙面上固定弓丝，使弓丝更好地发挥作用，传递矫治力，以此控制牙齿三维的移动，达到正畸矫治的目的。

现有技术的正畸托槽包装盒，设有多个用于放置正畸托槽的容腔，医生在进行牙齿矫治工作时，通过夹持工具将正畸托槽从容腔中取出。

然而，在运输时或搬运过程中没有对容腔内的正畸托槽限位或限位措施不足，容易正畸托槽在包装盒内外脱落、歪倒，甚至是不同牙位的正畸托槽相互混淆。在正畸手术前，医护人员需要花费较长的时间对这精细微的小器件重新排准，给矫治手术过程造成极大的不便。

如，现有技术的一种托槽包装盒对此作出了改进，其包括托槽放置槽及其内置的一组相对的卡位凸起，相对的卡位凸起与托槽的结扎翼对应卡合，避免托槽在托槽放置槽中移动。

但是，申请人研究发现，针对精细微的正畸托槽，若要严密卡合，与与其匹配的卡位凸起也必须精细化设计和加工。否则正畸托槽容易脱落，或是卡合过紧而正畸托槽不易被夹取，间接造成加工成本增加和报废率高。

发明内容

针对这一痛点，本发明利用弹性形变，解决正畸托槽的储存机构设计和加工难的技术问题。

本发明提供了一种正畸托槽的储存机构，包括抵挡部和至少一弹性件，该抵挡部和弹性件相对设置，该抵挡部和弹性件用于分别抵顶在正畸托槽的至少相对的两侧限制该正畸托槽活动。

与现有技术相比，本发明的储存机构设置有弹性件与抵挡部，利用弹性件的弹性空间，有效填充弹性件设计尺寸与放置物尺寸之间的误差空间，限制放置物也就是正畸托槽的活动空间，使得弹性件与抵挡部之间的正畸托槽不易脱落，同时易于夹取，解决了现有技术卡位凸起需要严格匹配正畸托槽结扎槽的技术问题。

此外，弹性件的弹性形变调节能给予放置物尺寸一定程度的容差，弹性形变幅度足够大，使弹性件能适用于大部分规格的正畸托槽。本领域技术人员可知，各牙位、各类型乃至各品牌的正畸托槽的规格相差不大，亦即一种规格的弹性件即可满足绝大部分市面上的正畸托槽，使得本发明的储存机构适用面广，具有巨大的市场前景。

进一步，该抵挡部具有抵挡面，抵挡面用于承托该正畸托槽，该弹性件的一部分于抵挡面的上方悬空。抵顶面对应弹性件的悬空部分，两者之间为正畸托槽提供足够的放置空间。

具体地，还包括侧壁，侧壁与抵挡部围设形成容腔，容腔设有至少一个开口，该弹性件与容腔连接。设置有容腔，正畸托槽提供足够的放置空间。为运输过程提供充足的保障。

进一步，该抵挡部具有抵挡面，抵挡面用于承托该正畸托槽，该抵挡部设置在容腔内；该弹性件的一部分于容腔的开口处悬空以覆盖容腔至少一部分的开口，该弹性件的悬空部分和抵挡部的抵挡面相对设置。容腔结合抵顶部，从多个立面限制正畸托槽的活动范围。

具体地，该抵挡部为至少一侧侧壁，至少一弹性件设置于该侧壁相对的另一侧。侧壁与弹性件对应，两者之间为正畸托槽提供足够的放置空间。

具体地，该抵挡部为另一弹性件。抵顶部非刚性，有效缓冲震荡力、冲击力，避免正畸托槽飞脱，确保运输过程中、储存过程中的稳定性。

具体地，容腔设有至少相对的一组侧壁，该一组侧壁相对的一侧边沿形成容腔的开口；该抵挡部与侧壁连接，且抵挡部的至少一部分于容腔的开口处悬空以覆盖容腔的开口；该弹性件分别连接该一组侧壁并联动所连接的侧壁，该弹性件通过所连接的侧壁带动抵挡部抵顶或松开容腔内的正畸托槽。通过联动实现正畸托槽限制的实施与解除，制作巧妙。

进一步，弹性件为多个，各个弹性件的悬空部分于该抵挡面上方呈环绕阵列式设置。多个弹性件从各个方向分散实施力，对精细的正畸托槽，尤其是外表圆润的球面自锁托槽可提供稳固的作用力。

具体地，该弹性件还包括支撑部分，支撑部分用于支撑弹性件的悬空部分悬空，该弹性件的支撑部分活动或固定连接抵挡部。

进一步，该弹性件还包括支撑部分，支撑部分用于支撑弹性件的悬空部分悬空；该弹性件的支撑部分活动或固定连接该抵挡部、容腔的开口边沿、容腔的侧壁或/和容腔的底部。

具体地，该容腔至少一侧壁自容腔的底部向开口倾斜扩大，形成引导斜面。引导斜面便于正畸托槽的放入和取出。

具体地，该抵挡部为容腔的底部或辅助承接结构。辅助承接结构的设置，可以不受底部高度的限制，来调节正畸托槽的放入深度。且辅助承接结构尤其为弹性结构时，可有效缓冲冲击力、震荡力。

进一步，该辅助承接结构为设置在容腔侧壁上的突起、凸环或弹片。

具体地，该弹性件的至少一部分连接该容腔的侧壁；该弹性件用于对应抵顶正畸托槽的底板、正畸托槽的结扎槽、正畸托槽的结扎翼和/或正畸托槽主体的侧壁。

作为解决上述技术问题的另一个技术方案，提供了一种正畸托槽的储存装置，包括内托和至少一个储存机构，储存机构设置在内托上。

具体地，还包括盖体，盖体盖设在内托上。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1的俯视图。

图3是实施例1的弹片为多辐条的结构示意图。

图4是实施例1的弹片为多辐条的俯视图。

图5是实施例1的弹片为等角度环绕多辐条的结构示意图。

图6是实施例1的弹片为等角度环绕多辐条的俯视图。

图7是实施例1在容腔内设置下托作用的突起的结构示意图。

图8是实施例1的弹片与容腔的侧壁连接的结构示意图。

图9是实施例3的结构示意图。

图10是实施例5的结构示意图。

图11是不设容腔的储存机构的结构示意图。

图12是实施例7的结构示意图。

图13是实施例7的俯视图。

图14是实施例7的弹性垫另一种结构的示意图。

图15是实施例7的弹性件为弹性突起的结构示意图。

图16是实施例7的弹性件为弹片的结构示意图。

图17是实施例7的弹性件为弹片的俯视图。

图18是实施例7的弹片另一种结构的示意图。

图19是实施例7的弹片另一种结构的示意图。

图20是实施例7的弹性件抵顶正畸托槽的结扎翼时的结构示意图。

图21是实施例7的另一侧侧壁设有刚性突起的结构示意图。

图22是实施例9的结构示意图。

图23是实施例9的俯视图。

图24是实施例11的结构示意图。

图25是实施例11的俯视图。

图26是实施例11的弹性垫另一种结构的示意图。

图27是实施例11的弹性件均为弹性突起的结构示意图。

图28是实施例11的弹性件为弹性突起和弹性垫的结构示意图。

图29是实施例11的弹性件为弹片的结构示意图。

图30是实施例11的容腔的另一种规格的结构示意图。

图31是实施例13的开启的结构示意图。

图32是实施例13的关闭的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例1的正畸托槽的储存机构，包括一容腔10及连接该容腔10的一弹性件。

具体地，该容腔10包括上方开口12、底部14和围蔽的侧壁16，底部14和侧壁16共同形成正畸托槽30的容置空间。而正畸托槽30自上方开口12进入容腔10，容腔10的底部14为正畸托槽的抵挡部，底部14的上表面则为抵挡部的抵挡面，用于承托容腔10内的正畸托槽30。

该弹性件为条状的弹片20，其可由弹性金属或弹性高分子材料制成。弹片20的一端连接容腔10的上方开口12的边沿，此为弹片20的连接端23，亦即是弹片20的支撑部分。弹片20的另一端于上方开口12处悬空，此为弹片20的自由端25，亦即是弹片20的悬空部分。弹片20的自由端25覆盖容腔10的一部分的上方开口，弹片20的连接端23用于支撑自由端25悬空。

弹片20的自由端25对应容腔10的底部14，即，弹片20的自由端25具有朝向容腔10底部14的弹性抵顶作用力。

本实施例1的工作原理：

当正畸托槽30放入容腔10时，正畸托槽30以其底板对应容腔10的底部14地进入容腔10；正畸托槽30下压弹片20的自由端25，使弹片20的自由端25绕曲而避让正畸托槽30，从而正畸托槽30顺利滑入容腔10中；而弹片20的自由端25在避让正畸托槽30的过程中划过正畸托槽30表面，且通过其弹性势能引导倾向性地恢复到原来的位置，从而使得弹片20的自由端25于容腔10的开口处且于正畸托槽30的上方，使正畸托槽30限制在弹片20与容腔10的底部14之间，从而对正畸托槽30实行限位。

当要取出正畸托槽30时，夹取工具通过未被弹片20遮蔽的容腔10的部分上方开口12进入容腔10内夹持正畸托槽30，施力克服弹片20的下压力，正畸托槽30自容腔10的上方开口12取出。

与现有技术方案相比，本实施例1的正畸托槽的储存机构，利用条形的弹片与作为抵挡部的底部，于上下两个方向对正畸托槽弹性限位。在运输、存放过程中，弹片在容腔的上方开口封堵正畸托槽，避免其脱落、颠倒，同时也避免各牙位的正畸托槽相互混乱，利于正畸手术顺利进行。

进一步，弹性件的弹性形变调节能给予放置物尺寸一定程度的容差，弹性形变幅度足够大，使弹性件能适用于大部分规格的托槽。本领域技术人员可知，各牙位、各类型乃至各品牌的正畸托槽的规格相差不大，一种规格的弹性件即可满足绝大部分市面上的正畸托槽，使得本发明的储存机构适用面广，具有巨大的市场前景。

再者，从正畸托槽的结构考量，正畸托槽主体的侧表面一般设有结扎翼和结扎槽，而正畸托槽主体的上表面比正畸托槽主体的侧表面更为平整，尤其是自锁正畸托槽，其上表面设有盖板，盖板平滑，储存机构的弹片着力点更好控制，限位更牢固，夹取出时也更容易脱落。

在实施例1中，采用的是条状的弹片20，且弹片20的自由端25面积扩大呈圆片状，覆盖容腔10的上方开口12的中心部分面积。在其他实施例中，不限定为条状弹片，可以采用其他形状的弹片。此外，弹片的自由端也可以不限定面积大小，弹片的自由端可以半覆盖、不完全覆盖或完全覆盖容腔的上方开口，对于完全覆盖的情况，放置或夹取正畸托槽时可以手动掀开弹片的自由端再夹取。其中一种不完全覆盖上方开口的形式，优选地，弹片的自由端分裂为多个辐条覆盖在容腔10的上方开口12。

在实施例1中，采用的是一片式弹片的结构。在其他实施例中，如图3和图4所示，可以采用多个独立辐条状的弹片20联合作用。多个弹片20呈环绕阵列式设置。各个弹片20的连接端23分别与容腔10的上方开口12的边沿连接，各个弹片20的自由端25相互聚拢地设置于容腔10的上方开口12中部。

优选地，如图5和图6所示，各弹片20的自由端25从360°等角度环绕分布。各弹片20的自由端25可以互不接触，也可以互相接触，也可以相互叠合。弹片20自多个方向对正畸托槽30施力，施力均匀。本优选结构尤其适合球面自锁托槽。球面自锁托槽的结扎槽小甚至没有结扎槽，且球面自锁托槽的主体圆润无棱角，不易被现有技术的卡位凸起卡固。本发明的多个弹片20自各个方向弹性作用于球面自锁托槽圆润的主体表面，能稳固地将球面自锁托槽锁定在容腔10中，且通过弹片20之间的间隙也便于夹取工具进入。

在实施例1中，容腔10的底部14作为正畸托槽30的承托结构，用于呼应弹片20。如图7所示，在其他的实施例中，在容腔10的侧壁16设置多个突起18作为正畸托槽30的辅助承接结构，使正畸托槽30不受限于容腔10的底部14深度。辅助承接结构还可以是凸环。优选地，辅助承接结构具有弹性，如弹簧或弹性凸起，可以抵受运输过程的冲击。此外，若在侧壁16上设置了辅助承接结构，则容腔10的底部14则无需封闭，虚空亦可，有利简化存放机构的加工成本及设计工艺。当设置辅助承接结构时，则抵挡部为辅助承接结构，辅助承接结构对应承托正畸托槽所形成的面为抵挡面。同时，可以得到，本发明所提到的抵挡面，可以是实在的板面，也可以是类似凸环、凸起承托正畸托槽时所形成的虚拟的面，进一步，可以在容腔的底部竖向设立多个针尖状物，针尖状物的端部共同承托起正畸托槽的底板，则众多针尖状物的端部也形成了一个抵挡面。

进一步，实施例1的底部14和侧壁16为固定连接，呈封闭状。在其他的实施例中，容腔10的底部14与侧壁16相互独立且可以拼合，当正畸托槽30放入容腔10时，可先分离容腔10的底部14，正畸托槽30自容腔10的底部14进入，免去自上方开口12进入时需要克服弹性件的阻力，在放入正畸托槽30后才封上容腔10的底部14，当要取出正畸托槽30时，正畸托槽30克服弹性件的阻力自容腔10的上方开口12取出。

更进一步，对于相互独立的容腔10的底部14与侧壁16，在其他的实施例中，通过外置结构作为容腔的底部。比如，储存机构设置于储存装置的内托上时，储存装置的底部对应储存机构的底部，则，储存装置的底部可以作为容腔10的底部。

在实施例1中，弹片20能上下绕曲。在其他实施例中，通过设计，弹性件可以为左右绕曲，操作时向左或右拨开弹性件，放入正畸托槽，松开施力，弹性件回复到容腔上方开口处抵顶正畸托槽，取出时为类似操作手段。又一其他实施例，弹片为上下绕曲，而其连接端通过连接件(如转轴)活动连接上方开口的边沿，使弹片的自由端能以连接件为中心旋转而偏离容腔的上方开口，从而使正畸托槽从容腔的上方开口而无需对抗弹片的阻碍。可见，本形式下的技术方案，只须限制弹性件对应抵挡部的抵顶面即可，无需现在弹性件的形变方向。

在实施例1中，容腔10的上方开口12与底部14的距离不大于正畸托槽30的高度，正畸托槽30的主体有一部分裸露在容腔10外，方便专柜展示，同时方便夹取工具夹取。在其他实施例中，容腔的上方开口与下托部的距离不小于内置的正畸托槽的高度，使正畸托槽完全落入容腔中，使正畸托槽得到储存机构的完全保护。

在实施例1中，容腔10为常规的筒状，在其他的实施例中，容腔10为立方体状或其他不规则形状。此外，在实施例1中，容腔10的侧壁16垂直于容腔10的底部14，则正畸托槽30放入时大致为垂直放入。在其他的实施例中，容腔的一侧侧壁自容腔的底部向上方开口倾斜扩大，形成引导斜面。放入正畸托槽30时，正畸托槽30自引导斜面滑入容腔中，减少对弹性件的阻力。当要取出正畸托槽时，也可以从引导斜面滑出。

在实施例1中，弹片20的连接端23与容腔10的上方开口12的边沿连接。如图8所示，在其他的实施例中，弹片20的连接端23可以与容腔10的侧壁16连接，也可以与容腔10的底部14连接。只要使弹片20的连接端23固定形成支撑即可。

实施例2

如图2所示，本实施例2的正畸托槽的储存装置，包括盒体、盖体、内托40和至少一个实施例1的存放机构。实施例1的存放机构有序排列设置在内托40上，内托40设置在盒体内。盒体和盖体相互匹配盖合，盖体罩在内托40上。

同理可得，实施例1的各种变形也适用于制作成各种储存装置。

实施例3

如图9所示，作为实施例1的结构变形，本实施例3的正畸托槽的储存机构，包括一容腔10及连接该容腔10的弹性件。

具体地，该容腔10包括上方开口12、底部14、辅助承接结构和围蔽的侧壁16，辅助承接结构17和侧壁16共同形成正畸托槽30的容置空间，而正畸托槽30自上方开口12进入容腔10。辅助承接结构为一弹性支撑片17，其一端与侧壁16连接，其另一端面延伸，用于弹性承托正畸托槽30的底板。弹性支撑片17为正畸托槽的抵挡部，弹性支撑片17的上表面则为抵挡部的抵挡面，用于承托容腔10内的正畸托槽30。

该弹性件为一条型弯头状的弹片520，其可由弹性金属或弹性高分子材料制成。弹片520的一端连接容腔10的上方开口12的边沿，此为弹片520的连接端523，亦即是弹片520的支撑部分。弹片520的另一端设有弯头，此为弹片520的自由端525，亦即是弹片520的悬空部分。弹片520的自由端525覆盖容腔10的一部分的上方开口，弹片520的连接端523用于支撑自由端525悬空。

弹片520的自由端525覆盖在容腔10的上方开口12上方，弹片520的自由端525对应弹性支撑片17的上表面，即，弹片520的自由端525具有朝向容腔10底部14的弹性抵顶作用力。

其工作原理与实施例1大致相同，区别在于，使用了具有弹性的弹性支撑片17，进一步缓冲了运输过程中的冲击，而弯头状的弹片520能更好的保护正畸托槽30暴露的部分，也是针对运输过程的各种情况。

实施例4

本实施例4的正畸托槽的储存装置，包括盒体、盖体、内托和多个实施例3的存放机构。实施例9的存放机构有序排列设置在内托上，内托设置在盒体内。盒体和盖体相互匹配盖合，盖体罩在内托上。

实施例5

如图10所示，作为实施例3的结构变形，本实施例5与实施例3结构大致相同，区别在于：1)实施例5的弹片620的自由端625不具有弯头，自由端625是直线弹性抵顶正畸托槽30的弓丝槽；2)实施例5的弹片620的连接端623与具有弹性的辅助承接结构17为一体成型，于容腔10的底部处固定并相互连接。

优选地，实施例3和实施例5的抵挡部都采用弹性支撑片，本领域技术人员可知，实施例1提到的凸环或突起都能实现上述技术目的。因此，实施例3和实施例5的抵挡部在其他的实施例中，可以替换为刚性凸环、弹性凸环、刚性突起、弹性突起、刚性的金属片(如图11所示)或是其他辅助承接结构。

实施例6

本实施例6的正畸托槽的储存装置，包括盒体、盖体、内托和多个实施例5的存放机构。实施例5的存放机构有序排列设置在内托上，内托设置在盒体内。盒体和盖体相互匹配盖合，盖体罩在内托上。

从实施例1-6可见，弹性件与抵挡部上下限位正畸托槽，对容腔或是容腔的侧壁依赖极少(实施例3)甚至不需容腔的辅助(实施例5)，在其他的实施例中，如图11所示，储存机构未设立容腔，依据实施例5的一体式的弹性件与抵挡部为雏形，制得无容腔的正畸托槽储存机构。在其他的实施例中，如图11所示，储存装置未设立容腔，储存装置的内托版面连接辅助承接结构，弹性件的悬空部分对应辅助承接结构的抵挡面，则，制得无容腔的正畸托槽储存装置。可见，容腔或容腔的侧壁为本发明的非必要结构。

实施例7

如图12和图13所示，本实施例7的正畸托槽的储存机构，包括一容腔10及连接该容腔10的一弹性件。

具体地，该容腔10包括上方开口12、底部14和围蔽的侧壁16，底部14和侧壁16共同形成正畸托槽30的容置空间，且正畸托槽30自上方开口12进入容腔10。侧壁16为围蔽状，其至少具有一组相对的侧壁16。

该弹性件为一弹性垫220，其可由橡胶或海绵等弹性高分子材料制成。弹性垫220铺贴在容腔10的相对的一组侧壁16的其中一侧，弹性垫220具有朝向相对的一侧侧壁16的弹性抵顶作用力。未铺贴弹性垫220的一侧侧壁16即为为正畸托槽的抵挡部，其相对弹性垫的面则为抵挡部的抵挡面，用于承接容腔10内的正畸托槽30。

本实施例7优选地，容腔10的深度，即容腔10的上方开口12与底部14之间的距离不大于内置的正畸托槽30的高度，使得正畸托槽30部分暴露在容腔10外，方便展示，同时方便夹取工具夹取。

本实施例7的工作原理：

当正畸托槽30放入容腔10时，正畸托槽30以其底板对应容腔10的底部14地进入容腔10；正畸托槽30的相对的两侧分别挤压弹性垫220及其相对的侧壁16，弹性垫220形变避让正畸托槽30，使正畸托槽30的底板进入容腔10中，而正畸托槽30的主体的上部部分暴露在容腔10外，正畸托槽30限制在弹性垫220与作为抵挡部的侧壁16之间。

当要取出正畸托槽30时，夹取工具夹持正畸托槽30的主体，施力克服弹性垫220的压力，自容腔10的上方开口12取出正畸托槽30。

与现有技术方案相比，本实施例7的正畸托槽的储存机构，利用容腔中的一组相对的侧壁其任一一侧上设置弹性件，利用弹性件与侧壁相互抵顶，于左右两个方向对正畸托槽弹性限位。避免在运输、存放过程中，正畸托槽脱落、颠倒，同时也避免各牙位的正畸托槽相互混乱，利于正畸手术顺利进行。

进一步，一种规格的弹性件即可满足绝大部分市面上的正畸托槽，使得本发明的储存机构适用面广，具有巨大的市场前景。

在实施例7中，弹性件为设置在容腔10的侧壁16上的弹性垫220。如图14所示，在其他的实施例中，弹性垫220可完全覆盖容腔10的该侧侧壁16，或是，弹性垫220可直接作为容腔10的该侧侧壁16。

在实施例7中，弹性件为弹性垫220。从实施例7可见，只要弹性件能在两侧壁之间实现弹性形变，即可弹性抵顶正畸托槽，则弹性件的形状不限定于片状。如图15所示，在其他的实施例中，弹性件为设置在容腔10的侧壁16的弹性突起2201，弹性突起2201可由橡胶等弹性高分子材料或弹性金属制成。图15中，弹性突起2201的虚线部分为未放入正畸托槽时也就是未受挤压时的状态，弹性突起2201的实线部分为放入正畸托槽时也就是受挤压时的状态。

在实施例7中，弹性件设置在容腔10的侧壁16上。如图16和图17所示，在其他实施例中，弹性件为设置在容腔10的侧壁16的弹片2202，弹片2202可由弹性金属或橡胶等可以实现弹性弯折的材料制成。弹片2202的一端连接侧壁16，弹片2202的另一端悬空，弹片2202可向容腔10底部14弯曲。图16中，虚线绘制的是未放入正畸托槽时也就是未受挤压状态下的弹片22021，实线绘制的是放入正畸托槽时也就是受挤压状态下的弹片2202。当向容腔10放入正畸托槽30时，正畸托槽30下压弹片2202使弹片2202向下弯曲，弹片2202的形变使其向相对的侧壁16抵顶，正畸托槽30弹性夹持于弹片2202及与其相对的侧壁16之间。

进一步，在其他实施例中，弹片2202的一端连接容腔10的上方开口12外沿，弹片2202的另一端于容腔10的上方开口12悬空，弹片2202可向容腔10底部14弯曲。其作用原理与设置在容腔10的侧壁16的弹片2202相同。

更进一步，弹性件为设置在容腔10的侧壁16的弹片2203，弹片2203的两端分别连接同一侧壁16上，使弹片2203呈杯把状，如图18所示。在弹片2203及其连接的侧壁16之间形成弹性形变空间，从而弹片2203获得朝向相对一侧侧壁16的弹性抵顶作用力。其作用原理与弹性突起2201相同。或者如图19所示，也属于其中一种弹片的变形结构，也能实现所述技术效果。

在实施例3中，弹性件弹性抵顶正畸托槽30的底板。如图20所示，在其他的实施例中，弹性件弹性抵顶正畸托槽30的结扎翼32、正畸托槽30的结扎槽和/或正畸托槽30的主体侧表面。

在实施例7中，作为抵挡部的侧壁为常规侧壁，即刚性的、平整的侧壁。如图21所示，在其他的实施例中，作为抵挡部的侧壁16设有刚性突起19，刚性突起19卡合正畸托槽30的结扎槽，使得正畸托槽30更为稳固地存放其中。或者，作为抵挡部的侧壁的表面与其接触的正畸托槽的侧表面形状相匹配，或者，作为抵挡部的侧壁的表面设有坑纹，以使得正畸托槽更为稳固地存放其中为目的。

实施例8

如图13所示，本实施例8的正畸托槽的储存装置，包括盒体、盖体、内托40和至少一个实施例7的存放机构。实施例7的存放机构有序排列设置在内托40上，内托40设置在盒体内。盒体和盖体相互匹配盖合，盖体罩在内托40上。

同理可得，实施例7的各种变形也适用于制作成各种储存装置。

实施例9

如图22和图23所示，本实施例9的正畸托槽的储存机构，包括一容腔10及连接该容腔10的一弹性件。

具体地，该容腔10包括上方开口12、底部14和一侧侧壁16，底部14和侧壁16共同形成正畸托槽30的容置空间，该容腔10为开放式。正畸托槽30可自多个方向进入容腔10。侧壁16即为为正畸托槽的抵挡部，该侧侧壁16的的表面则为抵挡部的抵挡面，用于承接容腔10内的正畸托槽30。

该弹性件为一弹性卡条320，其可由橡胶或弹性金属制成。弹性卡条320的一端连接容腔10的底部14，弹性卡条320的另一端悬空并朝向侧壁16。弹性卡条320可向容腔10的底部14弯曲，并具有朝向侧壁16的弹性抵顶作用力。

本实施例9的工作原理：

当正畸托槽30放入容腔10时，正畸托槽30的底板对应容腔10的底部14，正畸托槽30的主体侧壁16对应容腔10的唯一侧壁16；正畸托槽30的向下挤压弹性卡条320的悬空端，弹性卡条320弯曲并弹性抵顶正畸托槽30，弹性卡条320与侧壁16共同弹性夹持正畸托槽30，使正畸托槽30固定于容腔10中。

当要取出正畸托槽30时，夹取工具夹持暴露在外的正畸托槽30的主体，施力克服弹性卡条320的压力，弹性卡条320弯曲滑脱离开正畸托槽30的结扎槽，正畸托槽30自容腔10中取出。

与现有技术相比，本实施例9的正畸托槽的储存机构的技术优势与实施例7相同。而且，实施例9为开放式容腔，易放易取，方便展示。

实施例10

如图23所示，本实施例10的正畸托槽的储存装置，包括盒体、盖体、内托40和至少一个实施例9的存放机构。实施例9的存放机构有序排列设置在内托40上，内托40设置在盒体内。盒体和盖体相互匹配盖合，盖体罩在内托40上。

实施例11

如图24和图25所示，本实施例11的正畸托槽的储存机构，包括一容腔10及连接该容腔10的两件弹性件。

具体地，该容腔10包括上方开口12、底部14和围蔽的侧壁16，底部14和侧壁16共同形成正畸托槽30的容置空间，而正畸托槽30自上方开口12进入容腔10。侧壁16为围蔽状，其至少具有一组相对的侧壁16。

该弹性件为弹性垫420，其可由橡胶或海绵等弹性高分子材料制成。两件弹性垫420分别铺贴在容腔10的相对的一组侧壁16上，弹性垫420具有朝向相对的一侧侧壁16的弹性抵顶作用力。其中一弹性垫为正畸托槽的抵挡部，其相对另一弹性垫的面则为抵挡部的抵挡面，用于承接容腔10内的正畸托槽30。

本实施例11的工作原理：

当正畸托槽30放入容腔10时，正畸托槽30以其底板对应容腔10的底部14地进入容腔10；正畸托槽30的相对的两侧分别挤压两侧侧壁16上的弹性垫420，弹性垫420形变避让正畸托槽30，使正畸托槽30的底板进入容腔10中，而正畸托槽30的上部部分暴露在容腔10外，两侧弹性垫420弹性夹持正畸托槽30。

当要取出正畸托槽30时，夹取工具夹持暴露在外的正畸托槽30的主体，施力克服弹性垫420的压力，自容腔10的上方开口12取出正畸托槽30。

与现有技术方案相比，本实施例11的正畸托槽的储存机构，利用容腔10中的一组相对的侧壁16其上均设置弹性件，利用双侧弹性件，于左右两个方向对正畸托槽30弹性限位。避免在运输、存放过程中，正畸托槽30脱落、颠倒，同时也避免各牙位的正畸托槽30相互混乱，利于正畸手术顺利进行。

进一步，一种规格的弹性件即可满足绝大部分市面上的正畸托槽，使得本发明的储存机构适用面广，具有巨大的市场前景。

在实施例11中，弹性件为设置在容腔10的侧壁16上的弹性垫420。如图26所示，在其他的实施例中，弹性垫420可完全覆盖容腔10的该侧侧壁16，或是，弹性垫420可直接作为容腔10的该侧侧壁16。

在实施例11中，两件弹性件均为弹性垫420。从实施例7可见，只要弹性件能在两侧壁之间实现弹性形变，即可弹性抵顶正畸托槽，则弹性件的形状不限定于片状。如图27和图28所示，在其他的实施例中，任一或全部弹性垫420可以替换为弹性突起4201，弹性突起4201可由橡胶等弹性高分子材料或弹性金属制成。

如图29所示，在其他实施例中，任一或两侧弹性件为设置在容腔10的上方开口12外沿的弹片4202，弹片4202可由弹性金属或橡胶等可以实现弹性弯折的材料制成。弹片的一端连接容腔10的上方开口12外沿，弹片4202的另一端悬空，弹片4202可向容腔10底部14弯曲。当向容腔10放入正畸托槽30时，正畸托槽30下压弹片4202使弹片向下弯曲，弹片4202的形变使其向相对的侧壁16抵顶，正畸托槽30弹性夹持于两弹片4202、弹片4202与弹性垫420、弹片4202与弹性突起4201之间。

进一步，在其他实施例中，两侧的弹片的一端连接容腔的侧壁，弹片的另一端于容腔的上方开口悬空，弹片可向容腔底部弯曲。其作用原理与设置在容腔的上方开口外沿的弹片相同。

更进一步，弹性件为设置在容腔的侧壁的弹片，弹片的两端分别连接同一侧壁上，使弹片呈杯把状。在弹片及其连接的侧壁之间形成弹性形变空间，从而弹片获得朝向相对一侧侧壁的弹性抵顶作用力。其作用原理与弹性突起相同。本领域的技术人员可知，容腔的相对的一组侧壁上还可以是弹性突起与弹片的组合。

在实施例11中，弹性件弹性抵顶正畸托槽的底板。如图26-29所示，在其他的实施例中，弹性件弹性抵顶正畸托槽的主体侧表面、正畸托槽的结扎翼、正畸托槽的结扎槽和/或正畸托槽的弓丝槽。

本实施例11优选地，容腔的深度，即容腔的上方开口与底部之间的距离不大于内置的正畸托槽的高度，进一步，正畸托槽的上部部分可以暴露更多，如图30所示，更方便展示，同时更方便夹取工具夹取。

实施例12

如图25所示，本实施例12的正畸托槽的储存装置，包括盒体、盖体、内托40和多个实施例11的存放机构。内托40设置在盒体内，盒体和盖体相互匹配盖合，盖体罩在内托40上。实施例11的存放机构有序排列设置在内托40上。

实施例13

如图31和图32所示，本实施例13的正畸托槽的储存机构，包括一容腔710及连接该容腔710的弹性件。

具体地，该弹性件为一弧形弹片720，其由弹性金属制成。弧形弹片720的弯曲部大致在弧形弹片720的中部，弧形弹片720在外力的作用下以弯曲部上凸或下凹的形成切换形变状态。

该容腔710包括至少两个护翼713和相对的至少一组副侧壁715。其中，每个护翼713为一体成型的拐片，其包括侧壁716和挡壁717，侧壁716的一侧边为护翼713的根部，侧壁716相对的另一侧边成角度固定连接挡壁717的一侧边，挡壁717的另一侧边悬空，悬空的侧边形成护翼713的端部。挡壁717即为本实施例13的抵挡部，其内表面为抵挡面，用于抵挡正畸托槽。

各个护翼713的根部与弧形弹片720的上表面连接，弧形弹片720的上表面形成容腔710的承力面，各个护翼713的端部相互对应，使各个护翼713共同形成一个罩型。而至少一个侧壁716的另一组侧边各连接一副侧壁715，且两附侧壁715相对设立。从而，护翼713和副侧壁715共同形成正畸托槽30的容置空间，而护翼713的端部围设成容腔的上方开口712。护翼713受弧形弹片720形变影响，各个护翼713的端部相互之间可发生聚拢或分离，当各个护翼713的端部聚拢时，各个挡壁717于容腔的开口处悬空以覆盖容腔的开口，反之则打开开口，实现容腔的开口打开或关闭。

本实施例的工作原理：本实施例的初始状态为，弧形弹片720的弯曲部上凸，连带其上的各个护翼713的端部相互分离，容腔710呈开启状态。

当正畸托槽30放入容腔710时，正畸托槽30以其底板对应弧形弹片720上凸的弯曲部地进入容腔710；正畸托槽30下压弧形弹片720上凸的弯曲部，使弧形弹片720形变，即上凸的弯曲部下凹，连带其上的各个护翼713的端部相互聚拢，使容腔710形成关闭状态。罩合的护翼713使容腔710内空间变小，护翼713的挡壁717与弧形弹片720于上下方向弹性抵紧其内的正畸托槽30；同时，弧形弹片720的弯曲下凹时，带动弧形弹片720的外周部分反向弯曲，即弧形弹片720的外周部分上翘。

当要取出正畸托槽30时，瞬时下压弧形弹片720上翘的外周部分，带动弧形弹片720的弯曲部反向弯曲，即弧形弹片720的弯曲部恢复上凸；连带其上的各个护翼713的端部恢复相互分离，容腔710恢复打开状态，解除护翼713对其内正畸托槽30的罩合，正畸托槽30自容腔710中取出。

与现有技术方案相比，本实施例13的正畸托槽的储存机构，利用弹性件连接容腔的侧壁并联动所连接的侧壁，弹性件通过所连接的侧壁带动作为抵挡部的挡壁抵顶或松开容腔内的正畸托槽。从而实现弹性件与挡壁于上下方向限制正畸托槽，在运输、存放过程中，避免正畸托槽脱落、颠倒，同时也避免各牙位的正畸托槽相互混乱，利于正畸手术顺利进行。

进一步，一种规格的弹性件即可满足绝大部分市面上的正畸托槽，使得本发明的储存机构适用面广，具有巨大的市场前景。

实施例14

本实施例14的正畸托槽的储存装置，包括盒体、盖体、内托和多个实施例13的存放机构。实施例13的存放机构有序排列设置在内托上。内托设置在盒体内，盒体和盖体相互匹配盖合，盖体罩在内托上。

需要说明的是，上述实施例提到的上方开口和底部，其中的“上”和“底”均是方向指示词，本领域的技术人员应该能理解，所述方向设置为常规设置，便于本领域技术人员理解，而不代表对容腔的开口和承托结构的位置和方向的限定。只要是容腔的开口与承托结构的设置可实现其各自的功能效果，则，其两者的相对位置和方向不作限制。本领域的技术人员应该能理解，本说明书所关注的容腔侧壁的内侧。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (14)

1.一种正畸托槽的储存机构，其特征在于：包括抵挡部和至少一弹性件，该抵挡部和弹性件相对设置，该抵挡部和弹性件用于分别在正畸托槽的至少相对的两侧限制该正畸托槽活动。

2.如权利要求1所述正畸托槽的储存机构，其特征在于：该抵挡部具有抵挡面，抵挡面用于承托该正畸托槽，该弹性件的一部分于抵挡面的上方悬空。

3.如权利要求1所述正畸托槽的储存机构，其特征在于：还包括侧壁，侧壁与抵挡部围设形成容腔，容腔设有至少一个开口，该弹性件与容腔连接。

4.如权利要求3所述正畸托槽的储存机构，其特征在于：该抵挡部具有抵挡面，抵挡面用于承托该正畸托槽，该抵挡部设置在容腔内；该弹性件的一部分于容腔的开口处悬空以覆盖容腔至少一部分的开口，该弹性件的悬空部分和抵挡部的抵挡面相对设置。

5.如权利要求1所述正畸托槽的储存机构，其特征在于：还包括容腔，该抵挡部为该容腔的至少一侧侧壁，至少一弹性件设置于该侧壁相对的另一侧。

6.如权利要求1-5任一项所述正畸托槽的储存机构，其特征在于：该抵挡部为另一弹性件。

7.如权利要求3所述正畸托槽的储存机构，其特征在于：容腔设有至少相对的一组侧壁，该一组侧壁相对的一侧边沿形成容腔的开口；该抵挡部与侧壁连接，且抵挡部的至少一部分于容腔的开口处悬空以覆盖容腔的开口；该弹性件分别连接该一组侧壁并联动所连接的侧壁，该弹性件通过所连接的侧壁带动抵挡部抵顶或松开容腔内的正畸托槽。

8.如权利要求2或4所述正畸托槽的储存机构，其特征在于：弹性件为多个，各个弹性件的悬空部分于该抵挡面上方呈环绕阵列式设置。

9.如权利要求4所述正畸托槽的储存机构，其特征在于：该弹性件还包括支撑部分，支撑部分用于支撑弹性件的悬空部分悬空；该弹性件的支撑部分活动或固定连接该抵挡部、容腔的开口边沿、容腔的侧壁或/和容腔的底部。

10.如权利要求4所述正畸托槽的储存机构，其特征在于：该容腔至少一侧壁自容腔的底部向开口倾斜扩大，形成引导斜面。

11.如权利要求3所述正畸托槽的储存机构，其特征在于：该抵挡部为容腔的底部或辅助承接结构。

12.如权利要求5或6所述正畸托槽的储存机构，其特征在于：该弹性件的至少一部分连接该容腔的侧壁；该弹性件用于对应抵顶正畸托槽的底板、正畸托槽的结扎槽、正畸托槽的结扎翼和/或正畸托槽主体的侧壁。

13.一种正畸托槽的储存装置，其特征在于：包括内托和至少一个权利要求1-12任一项该储存机构，储存机构设置在内托上。

14.如权利要求13所述正畸托槽的储存装置，其特征在于：还包括盖体，盖体盖设在内托上。

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