发明内容
为了克服通过焚烧的方式进行降解会产生大量有害气体的缺点,本发明的技术问题为:提供一种操作方便,不会污染空气的新能源汽车线路外皮用的切碎融化设备。
技术方案:一种新能源汽车线路外皮用的切碎融化设备,包括有:固定架;切割组件,安装在固定架上,通过滑动的方式进行切割;融化组件,安装在固定架上;出料组件,安装在融化组件上,通过滑动的方式进行出料;切割组件包括有:减速电机,安装在固定架上;扇形齿轮,安装在减速电机的输出轴上;导轨,导轨为两个,均安装在固定架上;切刀滑动式安装在两个导轨之间;第一弹簧,第一弹簧为两个,均安装在导轨与切刀之间;放置板,安装在固定架上;导向套,导向套至少为两个,均安装在放置板上;齿条,安装在切刀上,齿条与扇形齿轮啮合。
此外,特别优选的是,融化组件包括有:融化框,安装在固定架上;金属出料管,金属出料管至少为两个,均安装在融化框上;第一挡板,安装在融化框上。
此外,特别优选的是,出料组件包括有:第二挡板,滑动式安装在融化框上,第二挡板金属出料管配合;第二弹簧,第二弹簧至少为两个,均安装在第二挡板与融化框之间;把手,安装在第二挡板上。
此外,特别优选的是,还包括有拉动组件,拉动组件包括有:第一磁铁,安装在切刀上;楔形块,滑动式安装在融化框上,楔形块与把手配合;第二磁铁,安装在楔形块上,第二磁铁与第一磁铁配合;挡块,安装在融化框上,挡块与楔形块配合。
此外,特别优选的是,还包括有移动组件,移动组件包括有:推动齿,推动齿为两个,均转动式安装在放置板上;棘轮,安装在推动齿上;方形套,安装在切刀上;棘齿,滑动式安装在方形套上,棘齿与棘轮啮合;第三弹簧,安装在棘齿与方形套之间。
此外,特别优选的是,还包括有导向组件,导向组件包括有:滑动块,滑动块至少为两个,均滑动式安装在放置板上;第四弹簧,第四弹簧至少为两个,均安装在滑动块与放置板之间;导向轮,导向轮至少为两个,均转动式安装在滑动块上,导向轮两个为一组。
本发明通过切割组件能够将线路外皮切碎,通过融化组件能够融化切碎的线路外皮,通过出料组件能够将融化的线路外皮排出,通过拉动组件能够及时将融化框内的线路外皮排出,避免堆积,溶解液流出,通过移动组件能够自动使线路外皮移动进行切碎,通过导向组件能够对线路外皮进行导向。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种新能源汽车线路外皮用的切碎融化设备,如图1-6所示,包括有固定架1、切割组件2、融化组件3和出料组件4,固定架1上设有通过滑动的方式进行切割的切割组件2,固定架1上设有融化组件3,融化组件3上设有通过滑动的方式进行出料的出料组件4,切割组件2包括有减速电机21、扇形齿轮22、导轨23、切刀24、第一弹簧25、放置板26、导向套27和齿条28,固定架1后部设有减速电机21,减速电机21的输出轴上设有扇形齿轮22,固定架1前后两部均设有导轨23,前后两个导轨23之间滑动式设有切刀24,导轨23与切刀24之间均连接有第一弹簧25,固定架1上设有放置板26,放置板26左右两部均设有一排导向套27,切刀24后部设有齿条28,齿条28与扇形齿轮22啮合。
在使用该装置时,工作人员先将溶解液倒入融化组件3内,随后工作人员将需要进行切碎融化的线路外皮穿过导向套27放至放置板26上,然后推动线路外皮向左移动,同时工作人员启动减速电机21,减速电机21转动带动扇形齿轮22转动,当扇形齿轮22转动至与齿条28啮合时,扇形齿轮22推动齿61条28向下移动,齿条28向下移动带动切刀24在导轨23上向下滑动对线路外皮进行切碎,第一弹簧25被压缩,当扇形齿轮22转动至与齿脱离后,在第一弹簧25复位的作用下,切刀24随之带动齿条28向上移动复位,切碎的线路外皮掉落至融化组件3内进行融化,融化完成后,工作人员打开出料组件4将融化的线路外皮排出,完成后,关闭出料组件4,使用完成后,关闭减速电机21,如此,能够将线路外皮切碎。
如图1、图3和图4所示,融化组件3包括有融化框31、金属出料管32和第一挡板33,固定架1上设有融化框31,融化框31底部设有一排金属出料管32,融化框31顶部设有第一挡板33。
在对线路外皮进行切碎融化时,工作人员先将溶解液倒入融化框31内,随后,切碎的线路外皮掉落至融化框31内进行融化,融化的线路外皮沉入框底,融化完成后,工作人员打开出料组件4,融化框31底部的线路外皮通过金属出料管32排出,完成后,关闭出料组件4,如此,能够融化切碎的线路外皮。
如图1和图4所示,出料组件4包括有第二挡板41、第二弹簧42和把手43,融化框31下部滑动式设有第二挡板41,第二挡板41金属出料管32配合,第二挡板41与融化框31之间连接有一排第二弹簧42,第二挡板41前侧设有把手43。
在线路外皮融化完成后,工作人员推动把手43向左移动,把手43向左移动带动第二挡板41向左滑动不再挡住金属出料管32,第二弹簧42被拉伸,线路外皮排出后,工作人员松开把手43,在第二弹簧42复位的作用下,第二挡板41随之向右滑动复位挡住金属出料管32,把手43随之向右移动复位,如此,能够将融化的线路外皮排出。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1和图4所示,还包括有拉动组件5,拉动组件5包括有第一磁铁51、楔形块52、第二磁铁53和挡块54,切刀24前部设有第一磁铁51,融化框31前侧滑动式设有楔形块52,楔形块52与把手43配合,楔形块52右侧设有第二磁铁53,第二磁铁53与第一磁铁51配合,融化框31前侧设有挡块54,挡块54与楔形块52配合。
在对线路外皮进行切碎融化时,切刀24向下滑动带动第一磁铁51向下移动,当第一磁铁51向下移动至与第二磁铁53接触时,第一磁铁51将第二磁铁53吸住,当切刀24向上滑动时,第一磁铁51带动第二磁铁53向上移动,第二磁铁53向上移动带动楔形块52向上滑动,楔形块52向上滑动推动把手43向左移动,当楔形块52向上滑动至与挡块54接触时,在挡块54的作用下,第一磁铁51与第二磁铁53脱离,这时,把手43向右移动推动楔形块52向下滑动复位,第二磁铁53随之向下移动复位,如此,能够及时将融化框31内的线路外皮排出,避免堆积,溶解液流出。
在实施例1的基础之上,如图1和图5所示,还包括有移动组件6,移动组件6包括有推动齿61、棘轮62、方形套63、棘齿64和第三弹簧65,放置板26左部转动式设有两个推动齿61,下部的推动齿61后部设有棘轮62,切刀24后部设有方形套63,方形套63上滑动式设有棘齿64,棘齿64与棘轮62啮合,棘齿64与方形套63之间连接有第三弹簧65。
在对线路外皮进行切碎融化时,工作人员将线路外皮放至两个推动齿61之间,切刀24向下滑动通过方形套63带动棘齿64向下移动,当棘齿64向下移动至与棘轮62接触时,棘轮62推动棘齿64在方形套63上向左滑动,第三弹簧65被压缩,当棘齿64向下移动至与棘轮62脱离后,在第三弹簧65复位的作用下,棘齿64随之向右滑动复位,当切刀24向上滑动时,方形套63随之带动棘齿64向上移动,棘齿64向上移动带动棘轮62转动,棘轮62转动带动推动齿61转动使线路外皮向左移动,如此,能够自动使线路外皮移动进行切碎。
在实施例1的基础之上,如图1和图6所示,还包括有导向组件7,导向组件7包括有滑动块71、第四弹簧72和导向轮73,放置板26上滑动式设有一排滑动块71,滑动块71与放置板26之间连接有第四弹簧72,滑动块71上均转动式设有导向轮73,导向轮73两个为一组。
在对线路外皮进行切碎融化时,工作人员将线路外皮放至两个导向轮73之间,同时,能够根据线路外皮的大小推动两个导向轮73背向移动进行调节,两个滑动块71随之背向滑动,第四弹簧72被压缩,如此,能够对线路外皮进行导向。
应理解,该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。