CN218081686U - 自动剪板机废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动剪板机废料收集装置，包括操作台，所述操作台的顶部从左至右依次设置有切割装置和吸附装置，所述操作台的顶部开设有通槽，所述操作台的底部且位于通槽的下方滑动连接有收集框，所述吸附装置包括固定连接在操作台顶部的固定框，所述固定框的内部固定连接有两个滑杆。本实用新型通过驱动电机上的齿轮啮合齿板移动，使得齿板可以通过第一转动杆和第二转动杆推动多孔吸附框移动至龙门架的一侧，利用多孔磁板的磁性对切割下来的金属板废料进行吸附，并且通过多孔吸附框可以对一些较小的废料可以进行吸附，可以对产生的不同状态废料进行自动收集，有效的避免了废料飞溅的情况。

Description

自动剪板机废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及自动剪板机废料收集装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有的自动剪板机废料收集，多采用在剪板机的底部设置收集框，当切割完成后通过操作人员手动推动废料，进入收集框的内部统一收集，该装置不能及时对废料进行收集，容易导致废料飞溅，造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动剪板机废料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动剪板机废料收集装置，包括操作台，所述操作台的顶部从左至右依次设置有切割装置和吸附装置，所述操作台的顶部开设有通槽，所述操作台的底部且位于通槽的下方滑动连接有收集框，所述吸附装置包括固定连接在操作台顶部的固定框，所述固定框的内部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动连接有同一个多孔吸附框，所述多孔吸附框的左侧固定连接有多孔磁板，所述固定框的上设置有刮落组件、推动组件和风能组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割组件包括固定连接在操作台顶部的龙门架，所述龙门架的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有切割板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮落组件包括固定连接在固定框底部的电推杆，所述电推杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有刮板，所述刮板滑动连接于所述固定框的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动组件包括驱动电机和齿板，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与所述齿板的顶部啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿板的左端固定连接有移动板，所述移动板的左端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端转动连接有第二转动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多孔吸附框和移动板相互靠近的一侧且位于第一转动杆和第二转动杆的下方均固定连接有限位杆，所述固定框的内部且位于第一转动杆和第二转动杆的上方均固定连接有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风能组件包括固定连接在固定框上的通风管，所述通风管上设置有吸泵，所述通风管靠近左端连通有伸缩管，所述伸缩管的另一端与所述多孔吸附框连通。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该自动剪板机废料收集装置，通过驱动电机上的齿轮啮合齿板移动，使得齿板可以通过第一转动杆和第二转动杆推动多孔吸附框移动至龙门架的一侧，利用多孔磁板的磁性对切割下来的金属板废料进行吸附，并且通过多孔吸附框可以对一些较小的废料可以进行吸附，使得废料可以随着多孔吸附框移动至通槽上，并通过刮板对多孔吸附框上的废料进行刮除，可以对产生的不同状态废料进行自动收集，有效的避免了废料飞溅的情况。

2、与现有技术相比，该自动剪板机废料收集装置，通过齿板推动第一转动杆和第二转动杆带动多孔吸附框与废料接触时，当废料较大第一转动杆和第二转动杆将会发生转动，当齿板反向移动复位后，转动的第一转动杆和第二转动杆会在限位板的作用下进行复位，可以将废料带入至通槽处，该装置可以对不同宽度的废料进行收集，有效的提高了自动剪板机废料收集装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动剪板机废料收集装置的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动剪板机废料收集装置的整体内部结构横剖俯视图；

图3为本实用新型提出的自动剪板机废料收集装置的多孔吸附框的正视图。

图例说明：

1、操作台；2、通槽；3、收集框；4、固定框；5、滑杆；6、多孔吸附框；7、多孔磁板；8、龙门架；9、液压杆；10、切割板；11、电推杆；12、连接板；13、刮板；14、驱动电机；15、齿板；16、齿轮；17、移动板；18、第一转动杆；19、第二转动杆；20、限位杆；21、限位板；22、通风管；23、吸泵；24、伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图3，本实用新型提供的自动剪板机废料收集装置：包括操作台1，操作台1的顶部从左至右依次设置有切割装置和吸附装置，操作台1的顶部开设有通槽2，操作台1的底部且位于通槽2的下方滑动连接有收集框3，收集框3设置成可拆卸时，并且收集框3放置在操作台1的底部时，开口处必须全包围住通槽2，吸附装置包括固定连接在操作台1顶部的固定框4，固定框4的内部固定连接有两个滑杆5，两个滑杆5上滑动连接有同一个多孔吸附框6，多孔吸附框6的左侧固定连接有多孔磁板7，滑杆5用于限制多孔吸附框6移动的，多孔吸附框6的左侧开设有多个通孔，与多孔磁板7上的通孔相对，多孔磁板7具有一定的磁性，可以将废料进行吸附。

固定框4的上设置有刮落组件、推动组件和风能组件，切割组件包括固定连接在操作台1顶部的龙门架8，龙门架8的内部固定连接有液压杆9，液压杆9连接外部电源和控制开关，液压杆9做往复运动，液压杆9的底端固定连接有切割板10，切割板10底部的切割刀设置成倾斜状，便于将废料和板进行分离，刮落组件包括固定连接在固定框4底部的电推杆11，电推杆11连接外部电源和控制开关，电推杆11通电做往复运动，电推杆11的顶端固定连接有连接板12，连接板12的底端固定连接有刮板13，刮板13滑动连接于固定框4的内部，固定框4的上设置有刮板13移动的槽，刮板13设置在通槽2的上方，推动组件包括驱动电机14和齿板15，驱动电机14的输出端固定连接有齿轮16，齿轮16的外表面与齿板15的顶部啮合，驱动电机14为三相异步电机，并且驱动电机14通过齿轮16带动齿板15每次移动的距离相同，齿板15的左端固定连接有移动板17，移动板17的左端转动连接有第一转动杆18，第一转动杆18的另一端转动连接有第二转动杆19，多孔吸附框6和移动板17相互靠近的一侧且位于第一转动杆18和第二转动杆19的下方均固定连接有限位杆20，固定框4的内部且位于第一转动杆18和第二转动杆19的上方均固定连接有限位板21，移动板17上设置有限位板21通过的槽，并且移动板17也可滑动在两个滑杆5上，风能组件包括固定连接在固定框4上的通风管22，通风管22上设置有吸泵23，通风管22靠近左端连通有伸缩管24，伸缩管24的另一端与多孔吸附框6连通，吸泵23连接外部电源和控制开关，吸泵23通过固定件固定在固定框4上，伸缩管24具有一定拉伸性。

工作原理：

工作时，将需要进行切割的物料放入至切割板10的底部后，使得物料板废弃的一端靠近固定框4的一侧，此时同时启动液压杆9、驱动电机14及吸泵23，液压杆9工作带动切割板10对物料进行切割，而驱动电机14转动后将会通过齿轮16啮合齿板15移动，齿板15移动后将会通过第一转动杆18和第二转动杆19使得多孔吸附框6向龙门架8的一侧移动，当多孔吸附框6移动的过程中与废料接触时，此时齿板15继续推动第一转动杆18和第二转动杆19时，多孔吸附框6因为废料的阻挡不能移动，此时第一转动杆18和第二转动杆19将会发生转动，由于第一转动杆18和第二转动杆19的底部均设置限位杆20，所以第一转动杆18和第二转动杆19只能向上移动，直至齿板15移动停止，当多孔吸附框6移动的同时，吸泵23工作，将多孔吸附框6通孔一侧的气体通过伸缩管24抽入至通风管22的内部并通过通风管22排入至颗粒回收箱中，由于多孔吸附框6通孔一侧与龙门架8靠近，所以会将切割板10产生的颗粒灰尘吸附至通风管22的内部，而较大的废料将会被多孔磁板7吸附住，直至液压杆9带动切割板10切割完成后，此时驱动电机14反向转动，从而使得齿板15反向移动，通过移动板17使得转动的第一转动杆18和第二转动杆19带动多孔吸附框6移动，当第一转动杆18进入至固定框4的内部后，会受到限位板21的限制，此时齿板15拉动第一转动杆18后，第一转动杆18将会转动复位，直至第一转动杆18和第二转动杆19均移动至固定框4的内部后，驱动电机14停止工作，启动电推杆11，电推杆11带动连接板12向固定框4的一侧移动，此时连接板12底部的刮板13将会与多孔吸附框6接触，从而将多孔吸附框6上的废料刮落至通槽2处，并掉落至收集框3的内部进行统一收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动剪板机废料收集装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台的顶部从左至右依次设置有切割装置和吸附装置，所述操作台的顶部开设有通槽，所述操作台的底部且位于通槽的下方滑动连接有收集框，所述吸附装置包括固定连接在操作台顶部的固定框，所述固定框的内部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动连接有同一个多孔吸附框，所述多孔吸附框的左侧固定连接有多孔磁板，所述固定框的上设置有刮落组件、推动组件和风能组件。

2.根据权利要求1所述的自动剪板机废料收集装置，其特征在于：所述切割装置包括固定连接在操作台顶部的龙门架，所述龙门架的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有切割板。

3.根据权利要求1所述的自动剪板机废料收集装置，其特征在于：所述刮落组件包括固定连接在固定框底部的电推杆，所述电推杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有刮板，所述刮板滑动连接于所述固定框的内部。

4.根据权利要求1所述的自动剪板机废料收集装置，其特征在于：所述推动组件包括驱动电机和齿板，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与所述齿板的顶部啮合。

5.根据权利要求4所述的自动剪板机废料收集装置，其特征在于：所述齿板的左端固定连接有移动板，所述移动板的左端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端转动连接有第二转动杆。

6.根据权利要求5所述的自动剪板机废料收集装置，其特征在于：所述多孔吸附框和移动板相互靠近的一侧且位于第一转动杆和第二转动杆的下方均固定连接有限位杆，所述固定框的内部且位于第一转动杆和第二转动杆的上方均固定连接有限位板。

7.根据权利要求5所述的自动剪板机废料收集装置，其特征在于：所述风能组件包括固定连接在固定框上的通风管，所述通风管上设置有吸泵，所述通风管靠近左端连通有伸缩管，所述伸缩管的另一端与所述多孔吸附框连通。

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