CN113607812A - 钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构及检测方法，该结构包括第一试块，包括钎焊连接的第一铜层部和第一铝层部，第一铝层部的一侧构成多个第一台阶部；各第一台阶部上设置第一条状缺陷结构，各第一台阶部内设置第一内部圆形缺陷，各第一台阶部的边缘设置第一边缘缺陷结构；第二试块，包括钎焊连接的第二铜层部和第二铝层部，第二铝层部的一侧构成多个第二台阶部，所述第二铜层部上设置第二条状缺陷结构、第二内部圆形缺陷和第二边缘缺陷结构。本发明能够实现铜铝过渡线夹焊缝缺陷的有效全面检测，提高缺陷的检出率，并能对缺陷信号进行记录，保证了铜铝过渡线夹焊缝质量。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备检测技术领域，尤其涉及一种钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构及检测方法。
背景技术
设备线夹与电气设备连接时，由于许多设备出线端子均为铜板，使用铜铝过渡线夹可以避免很多电气中的电导问题和电化学腐蚀问题。广泛使用的是钎焊型铜铝过渡线夹5，是用钎焊工艺在铝板上的一侧覆上一块薄铜板，形状见图9。
铜铝异种金属焊接过程中焊接接头极易产生缺陷。钎焊工艺主要应用在搭接式铜铝过渡线夹上，铝铜金属都容易氧化，尤其是铝表面有致密的氧化膜，一旦在焊接过程中生成铝和铜的氧化物，将会导致焊接界面未融合，严重影响焊接质量。
目前主要通过力学性能试验、常规A超检测等方法对钎焊型铜铝过渡线夹焊接缺陷进行检测。
一现有技术中，对铜铝过渡线夹进行性能测试时，通过弯曲试验来验证铜铝过渡线夹焊缝的结合力，间接判断焊缝内部缺陷情况，且属于破坏性试验。其存在以下问题：(1)力学性能试验为破坏性试验；(2)只能间接判断焊缝内部缺陷情况。
超声检测是工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析就能测出缺陷。
常规的超声探头中产生超声波的晶片一般只有一个，因此其声束的传播角度是唯一的，形式比较单一。相控阵的探头中有多个晶片，各晶片之间相互独立，组成了超声相控阵的发射和接收功能。在超声检测技术中，相控阵技术和常规技术是有区别的，相控阵是将换能器中的阵元进行排列，其任意一个阵元是可以单独的进行超声发射和接收，如图11所示。超声相控阵检测技术是通过电子系统控制探头阵列中的各个阵元，按照一定的延时规则发射和接收超声波，从而动态控制超声声束实现波束的偏转、聚焦以及偏转聚焦的一种无损检测方法。
一现有技术中，采用常规A超检测技术检测对铜铝过渡线夹进行缺陷检测，其采用的现有试块4如图10所示。该现有技术存在以下问题：
(1)常规A超常规超声探头仅有单个晶片，只有A视图显示，即波形显示，是一维的视图显示，缺陷形状显示不直观，判断条形缺陷和圆形缺陷困难，因此现有试块上仅加工了圆孔缺陷。
(2)现有试块未设计边缘缺陷，无法验证仪器和探头对线夹边缘缺陷的检测能力校准，检测中也若边缘存在缺陷也无法进行准确地定量对比。
(3)根据不同型号线夹铝侧的厚度需要制作加工多个试块。
(4)常规A超探头较小，操作时需要来回锯齿状移动探头，且相邻检测轨迹要有覆盖确保不漏检，检测效率较低，且无法对采集信号进行记录。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构及检测方法，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构及检测方法，克服现有技术存在的问题，本发明能够实现铜铝过渡线夹焊缝缺陷的有效全面检测，提高缺陷的检出率，并能对缺陷信号进行记录，保证了铜铝过渡线夹焊缝质量。
本发明的目的是这样实现的，一种钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构，包括，
第一试块，包括钎焊连接的第一铜层部和第一铝层部，所述第一铜层部和所述第一铝层部之间构成第一钎焊层；所述第一铜层部呈等高度设置，所述第一铝层部呈多种高度设置，所述第一铝层部与所述第一铜层部连接的一侧呈平面设置，所述第一铝层部远离所述第一铜层部的一侧构成多个第一台阶部；各所述第一台阶部上设置第一条状缺陷结构，各所述第一台阶部内设置第一内部圆形缺陷，各所述第一台阶部的边缘设置第一边缘缺陷结构；所述第一铝层部远离所述第一铜层部的一侧设有垫块；
第二试块，包括钎焊连接的第二铜层部和第二铝层部，所述第二铜层部和所述第二铝层部之间构成第二钎焊层；所述第二铜层部呈等高度设置，所述第二铝层部呈多种高度设置，所述第二铝层部与所述第二铜层部连接的一侧呈平面设置，所述第二铝层部远离所述第二铜层部的一侧构成多个第二台阶部，所述第二铜层部上与各所述第二台阶部对应的位置分别设置第二条状缺陷结构；所述第二铜层部上与各所述第二台阶部对应的位置分别设置第二内部圆形缺陷，所述第二铜层部与各所述第二台阶部对应位置的边缘分别设置第二边缘缺陷结构。
在本发明的一较佳实施方式中，所述第一条状缺陷结构包括多个平行间隔设置的第一刻槽，各所述第一刻槽沿所述第一台阶部的宽度方向设置。
在本发明的一较佳实施方式中，所述第一内部圆形缺陷包括各所述第一台阶部内均设置沿高度方向贯通的第一圆通孔。
在本发明的一较佳实施方式中，所述第一边缘缺陷结构包括各所述第一台阶部的宽度方向边缘设置的沿高度方向贯通的第一长通槽，所述第一边缘缺陷结构还包括各所述第一台阶部的宽度方向边缘设置的沿高度方向贯通的第一圆弧豁口。
在本发明的一较佳实施方式中，所述第二条状缺陷结构包括多个平行间隔设置的第二刻槽，各所述第二刻槽沿所述第二铜层部的宽度方向设置。
在本发明的一较佳实施方式中，所述第二内部圆形缺陷包括所述第二铜层部上与各所述第二台阶部对应的位置设置第二圆通孔，所述第二圆通孔沿第二铜层部的高度方向贯通设置。
在本发明的一较佳实施方式中，所述第二边缘缺陷结构包括所述第二铜层部与各所述第二台阶部对应位置的宽度方向边缘设置的第二长通槽，所述第二长通槽沿第二铜层部的高度方向贯通设置；所述第二边缘缺陷结构还包括所述第二铜层部与各所述第二台阶部对应位置的宽度方向边缘设置的第二圆弧豁口，所述第二圆弧豁口沿第二铜层部的高度方向贯通设置。
在本发明的一较佳实施方式中，所述垫块呈长方体设置。
本发明的目的还可以这样实现，一种检测方法，包括，使用前述的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构，对探伤仪和探头系统的组合性能进行校准并进行灵敏度的调整，保存检验参数，使用探头在线夹的检测面上扫查检测线夹的缺陷，根据检测结果对被检的线夹的合格情况进行评价，保留检测数据。
在本发明的一较佳实施方式中，前述的检测方法，包括以下步骤：
步骤a、检测准备；
步骤b、探伤仪和探头系统的组合性能校准：从铜侧检测时，将相控阵探头置于第一试块的第一铜层部进行缺陷区域测定；从铝侧检测时，将相控阵探头置于第二试块的第二铝层部进行缺陷区域测定，保存检验参数；
步骤c、检测灵敏度的调整；
步骤d、在线夹的检测面上涂覆耦合剂；
步骤e、在线夹的检测面上进行检测扫查；
步骤f、根据缺陷判别标准和缺陷面积测定标准进行检测结果评价判定。
由上所述，本发明提供的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构及检测方法具有如下有益效果：
本发明提供的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构中，第一试块和第二试块的完好区域用于检测前调节基准检测灵敏度，第一试块和第二试块的缺陷区域用于检测前仪器和探头组合性能校准和检测中缺陷定量分析；本发明能实现检测前仪器和探头组合性能校准和检测前基准灵敏度调节；本发明还能实现检测中发现缺陷后对缺陷进行定量分析对比；
本发明的检测方法采用相控阵超声检测技术，相控阵超声检测仪除了常规超声的波形显示，还有图像显示，能够对焊接缺陷形状进行区分，结合本发明的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构对钎焊型铜铝过渡线夹进行检测，能够实现铜铝过渡线夹焊缝缺陷的有效全面检测，提高缺陷的检出率和检测准确度，并能对缺陷信号进行记录，保证了铜铝过渡线夹焊缝质量。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
其中：
图1：为本发明的第一试块的剖视图。
图2：为本发明的第一试块的仰视图。
图3：为本发明的第二试块的剖视图。
图4：为本发明的第二试块的仰视图。
图5：为将相控阵探头置于第一试块的第一铜层部进行缺陷区域测定时的示意图。
图6：为将相控阵探头置于第一试块的第一铜层部进行完好部位调整检测灵敏度时的示意图。
图7：为将相控阵探头置于第二试块的第二铝层部进行缺陷区域测定时的示意图。
图8：为将相控阵探头置于第二试块的第二铝层部进行完好部位调整检测灵敏度时的示意图。
图9：为钎焊型铜铝过渡线夹的示意图。
图10：为现有试块的示意图。
图11：为相控阵超声显示图。
图中：
1、第一试块；
11、第一铜层部；12、第一铝层部；121、第一台阶部；13、第一钎焊层；14、垫块；15、第一刻槽；16、第一圆通孔；17、第一长通槽；18、第一圆弧豁口；
2、第二试块；
21、第二铜层部；22、第二铝层部；221、第二台阶部；23、第二钎焊层；24、第二刻槽；25、第二圆通孔；26、第二长通槽；27、第二圆弧豁口；
3、相控阵探头；
4、现有试块；
5、钎焊型铜铝过渡线夹。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图8所示，本发明提供一种钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构，包括，
第一试块1，包括钎焊连接的第一铜层部11和第一铝层部12，第一铜层部11和第一铝层部12之间构成第一钎焊层13；第一铜层部11呈等高度设置，第一铝层部12呈多种高度设置，以适用于多种规格铜铝过渡线夹的检测需求，第一铝层部12与第一铜层部11连接的一侧呈平面设置，第一铝层部12远离第一铜层部11的一侧构成多个第一台阶部121；各第一台阶部121上设置第一条状缺陷结构，各第一台阶部121内设置第一内部圆形缺陷，各第一台阶部121的边缘设置第一边缘缺陷结构；第一铝层部12远离第一铜层部的一侧设有垫块14，以满足使用第一试块1检测时底部垫平；
第二试块2，包括钎焊连接的第二铜层部21和第二铝层部22，第二铜层部21和第二铝层部22之间构成第二钎焊层23；第二铜层部21呈等高度设置，第二铝层部22呈多种高度设置，第二铝层部22与第二铜层部21连接的一侧呈平面设置，第二铝层部22远离第二铜层部21的一侧构成多个第二台阶部221，第二铜层部21上与各第二台阶部221对应的位置分别设置第二条状缺陷结构；第二铜层部21上与各第二台阶部221对应的位置分别设置第二内部圆形缺陷，第二铜层部21与各第二台阶部221对应位置的边缘分别设置第二边缘缺陷结构。
根据《电力金具手册》可知，随着电压等级的不同，不同型号铜铝过渡线夹的铝侧厚度范围在8-24mm，本发明的第一试块和第二试块用T2铜和1050A铝钎焊制成。
本发明提供的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构中，第一试块和第二试块的完好区域用于检测前调节基准检测灵敏度，第一试块和第二试块的缺陷区域用于检测前仪器和探头组合性能校准和检测中缺陷定量分析；本发明能实现检测前仪器和探头组合性能校准和检测前基准灵敏度调节；本发明还能实现检测中发现缺陷后对缺陷进行定量分析对比。
在本实施方式中，第一铜层部11和第二铜层部21均为矩形铜板，其长度为200mm，宽度为60mm，厚度为4mm；第一铝层部12上设置5个第一台阶部121，各第一台阶部121的长度均为40mm，其高度(厚度)分别为8mm、12mm、16mm、20mm和24mm。
进一步，如图1、图2所示，第一条状缺陷结构包括多个平行间隔设置的第一刻槽15，各第一刻槽15沿第一台阶部的宽度方向设置。在本发明的一具体实施例中，第一刻槽15的数量为3个，相邻的2个第一刻槽15的间距分别为1mm和2mm，第一刻槽15的槽长为2mm，槽宽为0.2mm。第一条状缺陷结构的作用如下：一是用于检测前测定仪器和探头对结合面条状缺陷的分辨力，二是用于检测中发现条状缺陷，对缺陷当量大小进行定量对比。
进一步，如图1、图2所示，第一内部圆形缺陷包括各第一台阶部121内均设置沿高度方向贯通的第一圆通孔16。在本发明的一具体实施例中，第一圆通孔16设置于各第一台阶部121的中心位置，第一圆通孔16的孔径为2mm，第一内部圆形缺陷的作用如下：一是用于检测前测定仪器和探头对结合面圆形缺陷的分辨力，二是用于检测中发现圆形缺陷，对缺陷当量大小进行定量对比。
进一步，如图1、图2所示，第一边缘缺陷结构包括各第一台阶部的宽度方向边缘设置的沿高度方向贯通的第一长通槽17，第一边缘缺陷结构还包括各第一台阶部的宽度方向边缘设置的沿高度方向贯通的第一圆弧豁口18。在本发明的一具体实施例中，第一长通槽17的槽长为2mm，槽宽为0.2mm，第一圆弧豁口18的横截面为半圆形，其内径为2mm，第一边缘缺陷结构的作用如下：一是用于检测前测定仪器和探头对线夹结合面边缘缺陷的分辨力，二是用于检测中发现边缘条状和圆形缺陷，对缺陷当量大小进行定量对比。
进一步，如图3、图4所示，第二条状缺陷结构包括多个平行间隔设置的第二刻槽24，各第二刻槽24沿第二铜层部21的宽度方向设置。在本发明的一具体实施例中，第二刻槽24的数量为3个，相邻的2个第二刻槽24的间距分别为1mm和2mm，第二刻槽24的槽长为2mm，槽宽为0.2mm。第二条状缺陷结构的作用如下：一是用于检测前测定仪器和探头对结合面条状缺陷的分辨力，二是用于检测中发现条状缺陷，对缺陷当量大小进行定量对比。
进一步，如图3、图4所示，第二内部圆形缺陷包括第二铜层部上与各第二台阶部对应的位置设置第二圆通孔25，第二圆通孔25沿第二铜层部的高度方向贯通设置。在本发明的一具体实施例中，第二圆通孔25设置于各第一台阶部221的中心位置，第二圆通孔25的孔径为2mm，第二内部圆形缺陷的作用如下：一是用于检测前测定仪器和探头对结合面圆形缺陷的分辨力，二是用于检测中发现圆形缺陷，对缺陷当量大小进行定量对比。
进一步，如图3、图4所示，第二边缘缺陷结构包括第二铜层部与各第二台阶部对应位置的宽度方向边缘设置的第二长通槽26，第二长通槽26沿第二铜层部的高度方向贯通设置；第二边缘缺陷结构还包括第二铜层部与各第二台阶部对应位置的宽度方向边缘设置的第二圆弧豁口27，第二圆弧豁口27沿第二铜层部的高度方向贯通设置。在本发明的一具体实施例中，第二长通槽26的槽长为2mm，槽宽为0.2mm，第二圆弧豁口27的横截面为半圆形，其内径为2mm，第二边缘缺陷结构的作用如下：一是用于检测前测定仪器和探头对线夹结合面边缘缺陷的分辨力，二是用于检测中发现边缘条状和圆形缺陷，对缺陷当量大小进行定量对比。
进一步，垫块14呈长方体设置。在本发明的一具体实施例中，垫块14的长为60mm，宽为12mm，高度(厚度)为16mm，垫块14为铝垫块。
本发明还提供一种钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测方法，包括，使用前述的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构，对探伤仪和探头系统的组合性能进行校准并进行灵敏度的调整，保存检验参数，在线夹的检测面上涂覆耦合剂，使用探头在线夹的检测面上扫查检测线夹的缺陷，根据检测结果对被检的线夹的合格情况进行评价，保留检测数据。
具体地，包括以下步骤：
步骤a、检测准备：检测前应了解线夹的型号、规格等有关技术资料；检测表面应满足检测工艺需要，必要时对检测面进行修磨；
步骤b、探伤仪和探头系统的组合性能校准：从铜侧检测时，将相控阵探头3置于第一试块1的第一铜层部11进行缺陷区域测定，此时将垫块14置于第一铝层部12的第一台阶部121处，如图5所示，校准内容包括：1.测定检测系统对线夹的钎焊面内部圆形缺陷、条状缺陷的分辨力；2.测定检测系统对线夹的钎焊面边缘缺陷的分辨力；从铝侧检测时，将相控阵探头3置于第二试块2的第二铝层部22进行缺陷区域测定，如图7所示，校准内容包括：1.测定检测系统对线夹的钎焊面内部圆形缺陷、条状缺陷的分辨力；2.测定检测系统对线夹的钎焊面边缘缺陷的分辨力。保存检验参数。
步骤c、检测灵敏度的调整：如图6、图8所示，相控阵探头3置于线夹钎焊面的完好部位，将一次底面回波幅度调整至满屏的80％，以此为检测灵敏度。保存检验参数。
步骤d、在线夹的检测面上涂覆耦合剂，检测面可以是铝板侧或铜板侧；耦合方式采用直接接触法，耦合剂应具有良好的透声性能和润湿能力，且对工件无害，对工艺无影响，易清除。宜选择水基监护作为耦合剂。
步骤e、检测扫查：在线夹的检测面上进行100％扫查。应保证探头与检测面耦合良好，扫查速度不应超过40mm/s。
步骤f、检测结果评价判定：根据缺陷判别标准和缺陷面积测定标准进行检测结果评价判定；
本发明采用相控阵超声检测技术，相控阵超声检测仪除了常规超声的波形显示(A型)，还有图像显示(B/C/D型)，能够对焊接缺陷形状进行区分，结合本发明的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构对钎焊型铜铝过渡线夹进行检测，能够实现铜铝过渡线夹焊缝缺陷的有效全面检测，提高缺陷的检出率和检测准确度，并能对缺陷信号进行记录，保证了铜铝过渡线夹焊缝质量。
由上所述，本发明提供的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构及检测方法具有如下有益效果：
本发明提供的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构中，第一试块和第二试块的完好区域用于检测前调节基准检测灵敏度，第一试块和第二试块的缺陷区域用于检测前仪器和探头组合性能校准和检测中缺陷定量分析；本发明能实现检测前仪器和探头组合性能校准和检测前基准灵敏度调节；本发明还能实现检测中发现缺陷后对缺陷进行定量分析对比；
本发明的检测方法采用相控阵超声检测技术，相控阵超声检测仪除了常规超声的波形显示，还有图像显示，能够对焊接缺陷形状进行区分，结合本发明的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构对钎焊型铜铝过渡线夹进行检测，能够实现铜铝过渡线夹焊缝缺陷的有效全面检测，提高缺陷的检出率和检测准确度，并能对缺陷信号进行记录，保证了铜铝过渡线夹焊缝质量。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构，其特征在于，包括，
第一试块，包括钎焊连接的第一铜层部和第一铝层部，所述第一铜层部和所述第一铝层部之间构成第一钎焊层；所述第一铜层部呈等高度设置，所述第一铝层部呈多种高度设置，所述第一铝层部与所述第一铜层部连接的一侧呈平面设置，所述第一铝层部远离所述第一铜层部的一侧构成多个第一台阶部；各所述第一台阶部上设置第一条状缺陷结构，各所述第一台阶部内设置第一内部圆形缺陷，各所述第一台阶部的边缘设置第一边缘缺陷结构；所述第一铝层部远离所述第一铜层部的一侧设有垫块；
第二试块，包括钎焊连接的第二铜层部和第二铝层部，所述第二铜层部和所述第二铝层部之间构成第二钎焊层；所述第二铜层部呈等高度设置，所述第二铝层部呈多种高度设置，所述第二铝层部与所述第二铜层部连接的一侧呈平面设置，所述第二铝层部远离所述第二铜层部的一侧构成多个第二台阶部，所述第二铜层部上与各所述第二台阶部对应的位置分别设置第二条状缺陷结构；所述第二铜层部上与各所述第二台阶部对应的位置分别设置第二内部圆形缺陷，所述第二铜层部与各所述第二台阶部对应位置的边缘分别设置第二边缘缺陷结构。
2.如权利要求1所述的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构，其特征在于，所述第一条状缺陷结构包括多个平行间隔设置的第一刻槽，各所述第一刻槽沿所述第一台阶部的宽度方向设置。
3.如权利要求1所述的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构，其特征在于，所述第一内部圆形缺陷包括各所述第一台阶部内均设置沿高度方向贯通的第一圆通孔。
4.如权利要求1所述的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构，其特征在于，所述第一边缘缺陷结构包括各所述第一台阶部的宽度方向边缘设置的沿高度方向贯通的第一长通槽，所述第一边缘缺陷结构还包括各所述第一台阶部的宽度方向边缘设置的沿高度方向贯通的第一圆弧豁口。
5.如权利要求1所述的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构，其特征在于，所述第二条状缺陷结构包括多个平行间隔设置的第二刻槽，各所述第二刻槽沿所述第二铜层部的宽度方向设置。
6.如权利要求1所述的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构，其特征在于，所述第二内部圆形缺陷包括所述第二铜层部上与各所述第二台阶部对应的位置设置第二圆通孔，所述第二圆通孔沿第二铜层部的高度方向贯通设置。
7.如权利要求1所述的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构，其特征在于，所述第二边缘缺陷结构包括所述第二铜层部与各所述第二台阶部对应位置的宽度方向边缘设置的第二长通槽，所述第二长通槽沿第二铜层部的高度方向贯通设置；所述第二边缘缺陷结构还包括所述第二铜层部与各所述第二台阶部对应位置的宽度方向边缘设置的第二圆弧豁口，所述第二圆弧豁口沿第二铜层部的高度方向贯通设置。
8.如权利要求1所述的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构，其特征在于，所述垫块呈长方体设置。
9.一种检测方法，其特征在于，包括，使用如权利要求1至8任一项所述的钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构，对探伤仪和探头系统的组合性能进行校准并进行灵敏度的调整，保存检验参数，使用探头在线夹的检测面上扫查检测线夹的缺陷，根据检测结果对被检的线夹的合格情况进行评价，保留检测数据。
10.如权利要求9所述的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、检测准备；
步骤b、探伤仪和探头系统的组合性能校准：从铜侧检测时，将相控阵探头置于第一试块的第一铜层部进行缺陷区域测定；从铝侧检测时，将相控阵探头置于第二试块的第二铝层部进行缺陷区域测定，保存检验参数；
步骤c、检测灵敏度的调整；
步骤d、在线夹的检测面上涂覆耦合剂；
步骤e、在线夹的检测面上进行检测扫查；
步骤f、根据缺陷判别标准和缺陷面积测定标准进行检测结果评价判定。
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