CN208383810U - 一种用于检测三通内部缺陷的超声对比试块 - Google Patents
一种用于检测三通内部缺陷的超声对比试块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208383810U CN208383810U CN201821168502.5U CN201821168502U CN208383810U CN 208383810 U CN208383810 U CN 208383810U CN 201821168502 U CN201821168502 U CN 201821168502U CN 208383810 U CN208383810 U CN 208383810U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire casing
- width
- test block
- depth
- detecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于检测三通内部缺陷的超声对比试块，包括试块本体，试块本体为阶梯型结构，其中，所述阶梯型结构上自下到上依次设置有第一台阶、第二台阶、第三台阶及第四台阶，其中，第一台阶的上表面、第二台阶的上表面、第三台阶的上表面及第四台阶的上表面分别设置有第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽，其中，第一线槽的宽度、第二线槽的宽度、第三线槽的宽度及第四线槽的宽度均相同，第一线槽的深度、第二线槽的深度、第三线槽的深度及第四线槽的深度均相同，该超声对比试块能够用于超声检测仪及探头的组合性能的校验、距离‑波幅曲线的绘制、检测灵敏度及缺陷大小的确定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声对比试块，具体涉及一种用于检测三通内部缺陷的超声对比试块。
背景技术
三通，尤其是厚壁三通在发电行业四大管道中得到大量应用，随着发电技术的升级，三通面临着工作压力提高、深度快速调峰、材料性能参数下调等多方面挑战，这对三通的材料、结构等整体质量提出了越来越高的要求。同时，国内多个电厂的三通在役运行时间都超过10万小时，部分1000MW级别超超临界机组三通在役运行时间也即将达到10万小时，材料老化、内部缺陷等问题日益凸显。为了使三通能够长期安全、可靠地服役运行，完备的质量检测手段必不可少。在影响三通质量及安全性的诸多因素中，内部缺陷的危害性极大，且由于三通的不规则结构，现有检测工艺难以检验。超声波检测技术具有能够发现材料内部缺陷的特征，但标准DL/T 718-2014《火力发电厂三通及弯头超声波检测》中只给出了三通的超声检测工艺，未给出具体的对比试块。因此，有必要设计一种检测三通内部缺陷的专用超声对比试块，用于超声检测仪和探头的组合性能的校验、检测灵敏度和缺陷大小的确定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于检测三通内部缺陷的超声对比试块，该超声对比试块能够用于超声检测仪及探头的组合性能的校验、距离-波幅曲线的绘制、检测灵敏度及缺陷大小的确定。
为达到上述目的，本实用新型所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块包括试块本体，试块本体为阶梯型结构，其中，所述阶梯型结构上自下到上依次设置有第一台阶、第二台阶、第三台阶及第四台阶，其中，第一台阶的上表面、第二台阶的上表面、第三台阶的上表面及第四台阶的上表面分别设置有第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽，其中，第一线槽的宽度、第二线槽的宽度、第三线槽的宽度及第四线槽的宽度均相同，第一线槽的深度、第二线槽的深度、第三线槽的深度及第四线槽的深度均相同。
第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽均为通槽。
第一台阶的高度、第二台阶的高度、第三台阶的高度及第四台阶的高度分别为40mm、80mm、120mm及160mm。
第一台阶的宽度、第二台阶的宽度及第三台阶的宽度均为80mm，第四台阶的宽度为110mm。
第一线槽的宽度、第二线槽的宽度、第三线槽的宽度及第四线槽的宽度均为0.2mm。
第一线槽的深度、第二线槽的深度、第三线槽的深度及第四线槽的深度均为3mm。
第一线槽与第二台阶的水平距离、第二线槽与第三台阶的水平距离、第三线槽与第四台阶的水平距离以及第四线槽与第四台阶一侧的水平距离均为40mm，第三台阶位于第四台阶的另一侧。
第一线槽与第一台阶的上表面相垂直，第二线槽与第二台阶的上表面相垂直，第三线槽与第三台阶的上表面相垂直，第四线槽与第四台阶的上表面相垂直。
试块本体的厚度为40mm，第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽的长度均为40mm。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块在具体操作时，通过超声检测仪及探头完成第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽的检测，然后根据检测结果与第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽的实际位置及深度进行对比，以确认超声检测仪及探头的组合性能的校验、距离-波幅曲线的绘制、检测灵敏度及缺陷大小的确定，结构简单，操作方便，实用性极强，在仪器校对领域具有极大的应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中第一线槽的截面图。
其中，1为第一台阶、2为第二台阶、3为第三台阶、4为第四台阶、5为试块本体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1至图3所示，本实用新型所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块包括试块本体5，试块本体5为阶梯型结构，其中，所述阶梯型结构上自下到上依次设置有第一台阶1、第二台阶2、第三台阶3及第四台阶4，其中，第一台阶1的上表面、第二台阶2的上表面、第三台阶3的上表面及第四台阶4的上表面分别设置有第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽，其中，第一线槽的宽度、第二线槽的宽度、第三线槽的宽度及第四线槽的宽度均相同，第一线槽的深度、第二线槽的深度、第三线槽的深度及第四线槽的深度均相同。
第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽均为通槽；第一台阶1的高度、第二台阶2的高度、第三台阶3的高度及第四台阶4的高度分别为40mm、80mm、120mm及160mm；第一台阶1的宽度、第二台阶2的宽度及第三台阶3的宽度均为80mm，第四台阶4的宽度为110mm；第一线槽的宽度、第二线槽的宽度、第三线槽的宽度及第四线槽的宽度均为0.2mm；第一线槽的深度、第二线槽的深度、第三线槽的深度及第四线槽的深度均为3mm；第一线槽与第二台阶2的水平距离、第二线槽与第三台阶3的水平距离、第三线槽与第四台阶4的水平距离以及第四线槽与第四台阶4一侧的水平距离均为40mm，第三台阶3位于第四台阶4的另一侧；第一线槽与第一台阶1的上表面相垂直，第二线槽与第二台阶2的上表面相垂直，第三线槽与第三台阶3的上表面相垂直，第四线槽与第四台阶4的上表面相垂直；试块本体5的厚度为40mm，第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽的长度均为40mm。
本实用新型的具体操作过程为：
将超声探头置于试块本体的下表面，由于线槽与其所对应的台阶上表面构成90°棱角，利用超声波在该棱角处的端角反射，依次通过超声检测仪及探头完成对各线槽的检测，然后根据检测的结果与各线槽的实际位置及深度进行对比，完成超声检测仪和探头的组合性能的校验、距离-波幅曲线的绘制、检测灵敏度和缺陷大小的确定。
Claims (9)
1.一种用于检测三通内部缺陷的超声对比试块，其特征在于，包括试块本体(5)，试块本体(5)为阶梯型结构，其中，所述阶梯型结构上自下到上依次设置有第一台阶(1)、第二台阶(2)、第三台阶(3)及第四台阶(4)，其中，第一台阶(1)的上表面、第二台阶(2)的上表面、第三台阶(3)的上表面及第四台阶(4)的上表面分别设置有第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽，其中，第一线槽的宽度、第二线槽的宽度、第三线槽的宽度及第四线槽的宽度均相同，第一线槽的深度、第二线槽的深度、第三线槽的深度及第四线槽的深度均相同。
2.根据权利要求1所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块，其特征在于，第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽均为通槽。
3.根据权利要求1所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块，其特征在于，第一台阶(1)的高度、第二台阶(2)的高度、第三台阶(3)的高度及第四台阶(4)的高度分别为40mm、80mm、120mm及160mm。
4.根据权利要求1所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块，其特征在于，第一台阶(1)的宽度、第二台阶(2)的宽度及第三台阶(3)的宽度均为80mm，第四台阶(4)的宽度为110mm。
5.根据权利要求1所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块，其特征在于，第一线槽的宽度、第二线槽的宽度、第三线槽的宽度及第四线槽的宽度均为0.2mm。
6.根据权利要求1所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块，其特征在于，第一线槽的深度、第二线槽的深度、第三线槽的深度及第四线槽的深度均为3mm。
7.根据权利要求1所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块，其特征在于，第一线槽与第二台阶(2)的水平距离、第二线槽与第三台阶(3)的水平距离、第三线槽与第四台阶(4)的水平距离以及第四线槽与第四台阶(4)一侧的水平距离均为40mm，第三台阶(3)位于第四台阶(4)的另一侧。
8.根据权利要求1所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块，其特征在于，第一线槽与第一台阶(1)的上表面相垂直，第二线槽与第二台阶(2)的上表面相垂直，第三线槽与第三台阶(3)的上表面相垂直，第四线槽与第四台阶(4)的上表面相垂直。
9.根据权利要求2所述的用于检测三通内部缺陷的超声对比试块，其特征在于，试块本体(5)的厚度为40mm，第一线槽、第二线槽、第三线槽及第四线槽的长度均为40mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821168502.5U CN208383810U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种用于检测三通内部缺陷的超声对比试块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821168502.5U CN208383810U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种用于检测三通内部缺陷的超声对比试块 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208383810U true CN208383810U (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=64961257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821168502.5U Active CN208383810U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种用于检测三通内部缺陷的超声对比试块 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208383810U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109946377A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-28 | 西安热工研究院有限公司 | 一种用于大厚径比钢制热压三通肩部的超声检测方法 |
| CN110133116A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-16 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院 | 一种风电塔筒涂层检测试块 |
| CN113607812A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-05 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构及检测方法 |
| CN114397372A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-04-26 | 国网冀北电力有限公司电力科学研究院 | 相控阵超声检测用试块装置及超声波灵敏度校准方法 |
-
2018
- 2018-07-23 CN CN201821168502.5U patent/CN208383810U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109946377A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-28 | 西安热工研究院有限公司 | 一种用于大厚径比钢制热压三通肩部的超声检测方法 |
| CN110133116A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-16 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院 | 一种风电塔筒涂层检测试块 |
| CN110133116B (zh) * | 2019-06-03 | 2024-05-14 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院 | 一种风电塔筒涂层检测试块 |
| CN113607812A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-05 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 钎焊型铜铝过渡线夹相控阵超声检测试块结构及检测方法 |
| CN114397372A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-04-26 | 国网冀北电力有限公司电力科学研究院 | 相控阵超声检测用试块装置及超声波灵敏度校准方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208383810U (zh) | 一种用于检测三通内部缺陷的超声对比试块 | |
| Zheng et al. | A review of nondestructive examination technology for polyethylene pipe in nuclear power plant | |
| CN201408181Y (zh) | 具有圆拱形楔块的压力管道弯头超声波探头 | |
| WO2019033466A1 (zh) | 一种基于特征导波的焊缝缺陷检测压电阵列式柔性传感器及检测方法 | |
| CN104501750B (zh) | 一种超声相控阵测量u肋焊缝熔深的方法 | |
| CN105806270B (zh) | 一种材料表面微裂纹深度的检测方法 | |
| CN108318357A (zh) | 用于复合材料气瓶疲劳试验的损伤监测装置及方法 | |
| CN107024535B (zh) | 一种基于表面波的垂直缺陷的多系数深度检测方法 | |
| CN104458911A (zh) | 一种风力机叶片超声检测的缺陷种类判定方法 | |
| CN202533417U (zh) | 直探头检测t型接头未焊透宽度用对比试块 | |
| CN102116763B (zh) | 超声波测声速用于判定球铁铸件本体球化率 | |
| CN105738017B (zh) | 元素含量影响超声波评价金属材料表层应力的修正方法 | |
| CN103837596A (zh) | 一种t型可调节式特征导波焊缝检测装置 | |
| KR101289862B1 (ko) | 초음파 자동화 검사 시스템 | |
| CN203479769U (zh) | 粘合胶声速校准试块 | |
| CN203455318U (zh) | 自动化探伤动态标定试板 | |
| CN206020347U (zh) | 超声波探伤检测用对比试块 | |
| CN202994734U (zh) | 管道检测系统 | |
| Li et al. | Quantitative research into millimetre-scale debonding defects in wind turbine blade bonding structures using ultrasonic inspection: numerical simulations | |
| CN103529127B (zh) | 锅炉水冷壁管氢损伤的评估方法 | |
| CN204740236U (zh) | 横波灵敏度试块 | |
| CN203745422U (zh) | 一种t型可调节式特征导波焊缝检测装置 | |
| CN103954688B (zh) | 汽轮机转子焊接缺陷评定方法 | |
| Yao et al. | Rail defect inspection based on coupled structural–acoustic analysis | |
| CN205210025U (zh) | 一种检测焊缝缺陷的超声波检测系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |