CN113605810A - 一种钢结构活门槛双扇防护密闭门及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢结构活门槛双扇防护密闭门，包括门墙、开设在门墙上的门框以及铰接设置在门框上的门体，门框内位于门体的下方留有空腔，空腔内滑动设置有门槛，门槛由两个侧板组成，门墙上位于门框的两侧均开设有与空腔相连通的容置槽，容置槽用于供侧板滑入；门墙与侧板之间安装有驱动侧板移动的驱动装置；侧板的上下两侧均开设有滑动槽，滑动槽内放置有第一密封件，空腔与侧板之间可拆卸安装有推动装置，推动装置用于将第一密封件滑出滑动槽，第一密封件用于将侧板与门体之间的缝隙、侧板与地面之间的缝隙进行封堵；两个侧板相正对的板边上设置有第二密封件。本申请具有改善设置门槛后运输不方便的问题的效果。
Description
技术领域
本申请涉及密闭门加工技术的领域，尤其是涉及一种钢结构活门槛双扇防护密闭门及加工工艺。
背景技术
防护密闭门能阻挡冲击波，满足相应的抗力要求。钢结构门虽然价格较高，防早期核辐射性能也较差，但因其自重较轻，启闭灵活，故通常用于尺寸相对较大的车辆出入口。钢制防护密闭门采用平开式。按门扇数量划分，有单扇人防门和双扇人防门两种。单扇门一般用于尺寸较小的人员出入口，双扇门一般用于尺寸较大的车辆出入口。
一般防护密闭门为了保证密闭性，会将整个门框通过门体给密封住。当然有的防护密闭门也会在门框内位于门体下方安装门槛，从而提高防护密闭门的密封性。
针对上述中的相关技术，发明人认为当需要往防护密闭门内部运输一些比较重的物品时，需要通过推车推动才能进入，而门槛的设置则造成运输十分不方便。
发明内容
为了改善设置门槛后运输不方便的问题，本申请提供一种钢结构活门槛双扇防护密闭门及加工工艺。
第一方面，本申请提供的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门采用如下的技术方案：
一种钢结构活门槛双扇防护密闭门，包括门墙、开设在门墙上的门框以及铰接设置在门框上的门体，所述门框内位于门体的下方留有空腔，所述空腔内滑动设置有门槛，所述门槛由两个侧板组成，所述门墙上位于门框的两侧均开设有与空腔相连通的容置槽，所述容置槽用于供侧板滑入；所述门墙与侧板之间安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动侧板在容置槽以及空腔内水平移动，两块侧板从容置槽内移动至空腔内后将空腔遮挡；
所述侧板的上下两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内放置有第一密封件，所述空腔与侧板之间可拆卸安装有推动装置，所述推动装置用于在两个侧板相互靠近时同时推动四个第一密封件滑出滑动槽，所述第一密封件用于将侧板与门体之间的缝隙、侧板与地面之间的缝隙进行封堵；
两个所述侧板相正对的板边上设置有第二密封件，所述第二密封件用于将两个侧板之间的缝隙进行封堵。
通过采用上述技术方案，当需要往防护密闭门内通过推车运输物资时，通过驱动装置让两块侧板分别从空腔内往两侧的容置槽内移动，使得门体下方的空腔不再被门槛遮挡，接着再打开门体，整个门框便能够让推车直接通过。当不需要运输物资时，通过驱动装置将两块侧板分别从容置槽内再次滑入至空腔内，使得两块侧板相贴合并且通过第二密封件将两块侧板之间的缝隙进行封堵，让两个侧板将空腔再次遮挡。接着通过推动装置将侧板中的第一密封件从侧板内滑出，使得第二密封件将侧板与门体之间的缝隙、侧板与地面之间的缝隙进行封堵，此时门框与门体则能够继续实现防护密闭效果；这样设置后，不仅能够保持防护密闭门的密封性，而且也能够方便推车进出防护密闭门，从而改善了设置门槛后运输不方便的问题。
可选的，所述驱动装置包括主动机构以及从动机构，所述主动机构安装在门墙内，所述从动机构安装在侧板上，所述主动机构用于驱动从动机构运转，所述从动机构用于推动侧板在容置槽与空腔之间水平移动。
通过采用上述技术方案，通过主动机构驱动从动机构运转，能够直观地控制侧板在容置槽与空腔之间水平移动，提升侧板移动时的自动性。
可选的，所述主动机构包括电机、转动轴以及主动圆齿轮，所述从动机构包括齿条；
所述门墙内水平开设有从动腔，所述从动腔处于容置槽远离空腔的一侧且与容置槽相连通，所述齿条的一端与侧板背离空腔的一端相连接、另一端水平延伸至从动腔内；所述门墙内还竖直开设有主动腔，所述主动腔与从动腔相连通，所述电机安装在主动腔内，所述转动轴同轴线连接在电机的输出轴上，且所述转动轴竖直向下延伸至从动腔内，所述主动圆齿轮同轴线设置在转动轴的端部，且所述主动圆齿轮与齿条相啮合。
通过采用上述技术方案，启动电机，使得转动轴带动主动圆齿轮开始转动，由于主动圆齿轮与齿条相啮合，因此在主动圆齿轮转动的情况下齿条会沿着自身长度方向在从动腔与容置槽内水平移动，进而带动侧板在容置槽与空腔内水平移动，从而达到驱动侧板移动较为方便的效果。
可选的，所述齿条上安装有支架，所述支架上转动设置有滚轮，所述从动腔的内壁上沿着从动腔的长度方向开设有供滚轮滑动的滚槽。
通过采用上述技术方案，当支架、滚轮与滚槽的设置能够让齿条在移动过程中更为稳定。
可选的，所述推动装置包括挤出机构以及抵触机构，所述抵触机构安装在空腔的中部，所述挤出机构安装在侧板内；在两块侧板同时相互靠近时，所述抵触机构触碰到两个挤出机构后，使得两个挤出机构分别将一块侧板上的两个第一密封件同时挤出滑动槽。
通过采用上述技术方案，通过侧板主动向抵触机构靠近，使得抵触机构触碰挤出机构，让挤出机构主动将一块侧板上的两个第一密封件同时挤出，而两块侧板上的四个第一密封件也会被同时挤出，从而达到更加方便的推出效果。
可选的，所述抵触机构包括竖杆以及抵触杆，所述竖杆直立在空腔中部，且竖杆可拆卸设置在空腔的内底壁上，所述抵触杆在竖杆的两侧分别水平设置有一根，所述侧板上开设有供抵触杆插入的插入槽，所述插入槽的长度方向与抵触杆相平行且所述插入槽的一端开口正对抵触杆；
所述挤出机构包括挤出杆以及挤出块；所述侧板上位于插入槽的两侧均竖直开设有挤出通道，所述挤出通道的一端开口与插入槽相连通、另一端开口与滑动槽相连通，所述挤出杆滑动插设在挤出通道内，所述挤出块设置在挤出杆靠近插入槽的一端，且所述挤出杆远离挤出块的一端与第一密封件连接；
所述挤出块上靠近抵触杆的一侧设置有挤压斜面，所述抵触杆远离竖杆的一端设置有推动斜面，所述挤压斜面与推动斜面滑动配合。
通过采用上述技术方案，当两块侧板同时被推动着相互靠近时，侧板上的插入槽会主动靠近抵触杆，使得抵触杆被动地插入到插入槽内；当随着侧板继续移动，抵触杆端部的推动斜面则会抵触到挤出块上的挤压斜面。但侧板继续往前移动时，推动斜面继续移动，将挤压斜面的位置占据，把挤压块从插入槽内挤到挤出通道内，位于插入槽上方的挤出杆则会竖直上移将第一密封件竖直向上抵出滑动槽、位于插入槽下方的挤出杆则会竖直下移将第一密封件竖直向下抵出滑动槽，从而达到让侧板相互靠近则能把第一密封件自动抵出的效果。
可选的，所述挤出通道内安装有压簧，所述压簧套设在挤出杆上，所述压簧使得挤出杆始终具有向插入槽侧移动的趋势。
通过采用上述技术方案，当抵触杆从插入槽内退出后，压簧能够将挤出杆自动拉回至挤出通道内，从而让第一密封件重新回到滑动槽内，因此在让侧板回到容置槽的过程中能够实现让第一密封件的自动收纳。
可选的，所述空腔的内底壁上开设有供竖杆插入的安装槽，所述竖杆上安装有自动卡紧件，所述自动卡紧件在竖杆插入安装槽内后自动将竖杆卡紧在安装槽内。
通过采用上述技术方案，需要把空腔敞开时，把侧板滑入容置槽内后，打开门体，直接竖直向上提起竖杆，使得竖杆脱离安装槽，让空腔内无物体遮挡。而需要安装抵触机构时，直接把竖杆插入到安装槽内，竖杆上的自动卡紧件会自动地把竖杆抵紧在安装槽内，达到拆卸和安装竖杆较为方便的效果。
可选的，所述自动卡紧件包括弹簧以及卡紧块，所述竖杆的杆壁上开设有缺槽，所述弹簧的一端与缺槽的内底壁连接，所述卡紧块连接在弹簧的另一端，所述安装槽的内壁上开设有卡入槽，所述弹簧始终具有将卡紧块往缺槽外推动的趋势。
通过采用上述技术方案，需要将竖杆安装到安装槽内时，直接将竖杆插入到安装槽内，使得竖杆上的缺槽与安装槽内壁上的卡入槽相正对，此时在弹簧的弹力作用下，卡紧块会往缺槽外移动进而进入到卡入槽内，进而便实现竖杆卡紧在安装槽内的效果；而当需要把竖杆从安装槽内取出时，直接竖直向上拉动竖杆，使得卡紧块强行脱离卡入槽即可将竖杆从安装槽内脱出，进而达到取出竖杆较为方便的效果。
第二方面，本申请提供一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的加工工艺，包括以下步骤：
预制步骤：根据安装地的尺寸进行门墙、门体的制作，并且在门墙上预先开设出门框，门框的长度大于门体的长度，门框下方预留出空腔，再根据空腔的大小制定出门槛；
加工步骤：在门墙上靠近地面的一侧继续开出容置槽，容置槽的长度与宽度均与侧板的大小相配；
安装步骤：将门墙安装在安装地，并将门体安装在门框内，将门槛安装在空腔内即可。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 当需要往防护密闭门内通过推车运输物资时，通过驱动装置让两块侧板分别从空腔内往两侧的容置槽内移动，使得门体下方的空腔不再被门槛遮挡，接着再打开门体，整个门框便能够让推车直接通过。当不需要运输物资时，通过驱动装置将两块侧板分别从容置槽内再次滑入至空腔内，使得两块侧板相贴合并且通过第二密封件将两块侧板之间的缝隙进行封堵，让两个侧板将空腔再次遮挡。接着通过推动装置将侧板中的第一密封件从侧板内滑出，使得第一密封件将侧板与门体之间的缝隙、侧板与地面之间的缝隙进行封堵，此时门框与门体则能够继续实现防护密闭效果；这样设置后，不仅能够保持防护密闭门的密封性，而且也能够方便推车进出防护密闭门；
2. 当两块侧板同时被推动着相互靠近时，侧板上的插入槽会主动靠近抵触杆，使得抵触杆被动地插入到插入槽内；当随着侧板继续移动，抵触杆端部的推动斜面则会抵触到挤出块上的挤压斜面。但侧板继续往前移动时，推动斜面继续移动，将挤压斜面的位置占据，把挤压块从插入槽内挤到挤出通道内，位于插入槽上方的挤出杆则会竖直上移将第一密封件竖直向上抵出滑动槽、位于插入槽下方的挤出杆则会竖直下移将第一密封件竖直向下抵出滑动槽，从而达到让侧板相互靠近则能把第一密封件自动抵出的效果；
3. 需要将竖杆安装到安装槽内时，直接将竖杆插入到安装槽内，使得竖杆上的缺槽与安装槽内壁上的卡入槽相正对，此时在弹簧的弹力作用下，卡紧块会往缺槽外移动进而进入到卡入槽内，进而便实现竖杆卡紧在安装槽内的效果；而当需要把竖杆从安装槽内取出时，直接竖直向上拉动竖杆，使得卡紧块强行脱离卡入槽即可将竖杆从安装槽内脱出，进而达到取出竖杆较为方便的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例的局部剖视图。
图3是图2中的A部放大图。
图4是本申请实施例部分剖开后的正视图。
图5是图4中的B部放大图。
图6是图5中的C部放大图。
图7是图5中的D部放大图。
附图标记说明：
1、门墙；11、容置槽；12、主动腔；13、从动腔；131、滚槽；2、门框；3、门体；4、空腔；41、安装槽；411、卡入槽；5、侧板；51、滑动槽；52、插入槽；53、挤出通道；531、压簧；6、驱动装置；61、主动机构；611、电机；612、转动轴；613、主动圆齿轮；62、从动机构；621、齿条；6211、支架；6212、滚轮；7、第一密封件；8、推动装置；81、挤出机构；811、挤出杆；812、挤出块；8121、挤压斜面；82、抵触机构；821、竖杆；8211、缺槽；822、抵触杆；8221、推动斜面；9、第二密封件；10、自动卡紧件；101、弹簧；102、卡紧块。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢结构活门槛双扇防护密闭门,参照图1、图2，钢结构活门槛双扇防护密闭门包括门墙1、门框2以及门体3，门墙1安装在需要防护的房间内，从而隔离出一个防护空间。门框2设置在门墙1上，门框2内则是供人进出的门口。门体3铰接设置在门框2上，本实施例中为双扇防护密闭门，因此门体3铰接设置有两扇。门体3的长度小于门框2的高度，门框2内位于门体3的下方留有空腔4，空腔4的截面形状为长方形。空腔4内安装有门槛，门槛由两块大小相同的侧板5组成，侧板5的板面形状也为长方形。结合图3、图4，门框2上位于空腔4两侧开设有容置槽11，容置槽11的截面形状也为长方形，即两个容置槽11与一个空腔4内放有两块侧板5，两块侧板5分别滑动设置在容置槽11与空腔4之间，并且两块侧板5均滑动至空腔4内时，两块侧板5能够把空腔4遮挡住。门墙1的内部安装有驱动装置6，一个侧板5对应一个驱动装置6，驱动装置6用于驱动侧板5在容置槽11与空腔4内水平移动。
如图4、5所示，侧板5的上下两侧均开设有滑动槽51，滑动槽51的形状为长条形，在滑动槽51内嵌设有第一密封件7。在本实施例中，第一密封件7为橡胶密封条，橡胶密封条的形状与滑动槽51的形状相配。在其它实施例中，第一密封件7也可以为硅胶密封条或者发泡密封条。在空腔4与侧板5之间可拆卸安装有推动装置8，在两个侧板5相互靠近时，推动装置8能把四个第一密封件7同时从两块侧板5的四个滑动槽51内推出。当第一密封件7从滑动槽51内被推出后，第一密封件7能把侧板5与门体3之间的缝隙、侧板5与地面之间的缝隙进行封堵。而在两个侧板5相对的板边上则设置有第二密封件9，第二密封件9用于将两个侧板5之间的缝隙进行封堵。同样地，第二密封件9可以为橡胶密封条、硅胶密封条或者发泡密封条，只要能够起到密封效果即可。
如图2、3所示，驱动装置6包括主动机构61以及从动机构62；主动机构61包括电机611、转动轴612以及主动圆齿轮613，电机611可选用伺服电机611，能够在正转后实现反转；而从动机构62包括齿条621；具体地，在门墙1内开设有主动腔12以及从动腔13，主动腔12以及从动腔13的形状均为长条形，并且主动腔12与从动腔13相垂直。从动腔13水平开设在门墙1上且位于容置槽11远离空腔4的一侧，并且从动腔13、容置槽11以及空腔4的长度方向均一致，均为水平延伸。而主动腔12则竖直开设在门墙1内且位于从动腔13的上方。电机611通过螺栓连接在主动腔12远离从动腔13的一侧，转动轴612同轴线焊接在电机611的输出轴上，且转动轴612竖直向下延伸至从动腔13内，主动圆齿轮613同轴线安装在转动轴612远离电机611的一端。齿条621的一端与侧板5的一端连接、另一端则水平延伸至从动腔13内，让主动圆齿轮613与齿条621相啮合。
如图2、3所示，为了提高齿条621移动过程中的稳定性，在齿条621背离有齿的一面上安装有支架6211，在支架6211远离齿条621的一端转动设置有滚轮6212，而在从动腔13的内壁上开设有滚槽131，滚槽131的长度方向与齿条621、从动腔13以及容置槽11的长度方向一致。当滚轮6212在滚槽131内滚动时，支架6211能够对移动中的齿条621施加一个支撑力，而齿条621有齿的一面则在与主动圆齿轮613啮合的情况下让主动圆齿轮613也会对齿条621施加一个支撑力，齿条621两侧均被支撑后，齿条621便能够稳定地移动。
如图4、5所示，推动装置8包括挤出机构81以及抵触机构82，挤出机构81安装在侧板5内，抵触机构82可拆卸安装在空腔4的中部位置。具体地，抵触机构82包括竖杆821以及抵触杆822，空腔4中部的地面上开设有安装槽41，安装槽41的槽口大小与竖杆821的截面大小相配，竖杆821直立插设在安装槽41内。抵触杆822横向安装在竖杆821上并且抵触杆822在竖杆821的两侧分别安装有一根，抵触杆822的长度方向与齿条621的长度方向一致。在侧板5的内部开设有插入槽52，插入槽52的长度方向与抵触杆822的长度方向一致，插入槽52靠近抵触杆822的一端开口设置，且抵触杆822的一端与插入槽52的开口端相正对。
如图5、6所示，挤出机构81则包括挤出杆811以及挤出块812；在侧板5内且位于插入槽52的上下两侧均开设有挤出通道53，两条挤出通道53处于同一竖直线上并且均与插入槽52的长度方向相垂直，挤出通道53的一端开口与插入槽52相连通、另一端开口与滑动槽51相连通。每一个挤出通道53内均滑动插设有一根挤出杆811，挤出杆811的长度方向与挤出通道53的长度方向相平行。挤出块812设置在挤出杆811靠近插入槽52的一端，并且挤出块812有一部分位于插入槽52内；挤出杆811远离挤出块812的一端则与第一密封件7相连接。挤出块812上靠近抵触杆822的一侧设置有挤压斜面8121，抵触杆822远离竖杆821的一端设置有推动斜面8221，挤压斜面8121与推动斜面8221滑动配合。
值得注意的是，由于竖杆821的存在，使得两块侧板5相正对侧上的两个第二密封件9无法贴合在一起。因此，将第二密封件9的形状设置为与竖杆821的杆壁相配合的形状，即在本实施例中，竖杆821的截面形状为圆形，那么第二密封件9正对竖杆821的一侧则形成一个与竖杆821侧壁相配合的半圆形槽，使得第二密封件9能够与竖杆821实现紧密贴合。而第二密封件9中间的位置则开设有孔，孔与插入槽52同轴线设置。
当两块侧板5同时被推动着相互靠近时，侧板5上的插入槽52会主动靠近抵触杆822，使得抵触杆822被动地插入到插入槽52内；当随着侧板5继续移动，抵触杆822端部的推动斜面8221则会抵触到挤出块812上的挤压斜面8121。但侧板5继续往前移动时，推动斜面8221继续移动，将挤压斜面8121的位置占据，把挤压块从插入槽52内挤到挤出通道53内，位于插入槽52上方的挤出杆811则会竖直上移将第一密封件7竖直向上抵出滑动槽51、位于插入槽52下方的挤出杆811则会竖直下移将第一密封件7竖直向下抵出滑动槽51，从而达到让侧板5相互靠近则能把第一密封件7自动抵出的效果。
如图5、6所示，挤出通道53内安装有压簧531，压簧531套设在挤出杆811上，压簧531使得挤出杆811始终具有向插入槽52侧移动的趋势，即压簧531的一端与挤出通道53的内壁相连接、另一端与挤出杆811的杆壁相连接，当压簧531处于自然状态下时，第一密封件7处于滑动槽51内、挤出块812处于插入槽52内。
当抵触杆822从插入槽52内退出后，压簧531能够将挤出杆811自动拉回至挤出通道53内，从而让第一密封件7重新回到滑动槽51内，因此在让侧板5回到容置槽11的过程中能够实现让第一密封件7的自动收纳。
如图5、7所示，空腔4的内底壁上开设有供竖杆821插入的安装槽41，竖杆821上安装有自动卡紧件10，自动卡紧件10在竖杆821插入安装槽41内后自动将竖杆821卡紧在安装槽41内。具体地，自动卡紧件10包括弹簧101以及卡紧块102，竖杆821的杆壁上开设有缺槽8211，弹簧101的一端与缺槽8211的内底壁连接，卡紧块102连接在弹簧101的另一端，安装槽41的内壁上开设有卡入槽411，弹簧101始终具有将卡紧块102往缺槽8211外推动的趋势。值得注意的是，在本实施例中，卡紧块102的形状为半球体形，而卡入槽411的形状与卡紧块102的形状相配，这样设置能够让卡紧块102滑入和滑出卡入槽411时更加顺滑。
需要将竖杆821安装到安装槽41内时，直接将竖杆821插入到安装槽41内，使得竖杆821上的缺槽8211与安装槽41内壁上的卡入槽411相正对，此时在弹簧101的弹力作用下，卡紧块102会往缺槽8211外移动进而进入到卡入槽411内，进而便实现竖杆821卡紧在安装槽41内的效果；而当需要把竖杆821从安装槽41内取出时，直接竖直向上拉动竖杆821，使得卡紧块102强行脱离卡入槽411即可将竖杆821从安装槽41内脱出，进而达到取出竖杆821较为方便的效果。
本申请实施例还公开一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的加工工艺，包括以下步骤：
预制步骤：根据安装地的尺寸进行门墙1、门体3的制作，并且在门墙1上预先开设出门框2，门框2的长度大于门体3的长度，门框2下方预留出空腔4，再根据空腔4的大小制定出门槛；
加工步骤：在门墙1上靠近地面的一侧继续开出容置槽11，容置槽11的长度与宽度均与侧板5的大小相配；
安装步骤：将门墙1安装在安装地，并将门体3安装在门框2内，将门槛安装在空腔4内即可。
本申请实施例一种钢结构活门槛双扇防护密闭门及加工工艺的实施原理为：当需要往防护密闭门内通过推车运输物资时，通过驱动装置6让两块侧板5分别从空腔4内往两侧的容置槽11内移动，使得门体3下方的空腔4不再被门槛遮挡，接着再打开门体3，整个门框2便能够让推车直接通过。当不需要运输物资时，通过驱动装置6将两块侧板5分别从容置槽11内再次滑入至空腔4内，使得两块侧板5相贴合并且通过第二密封件9将两块侧板5之间的缝隙进行封堵，让两个侧板5将空腔4再次遮挡。接着通过推动装置8将侧板5中的第一密封件7从侧板5内滑出，使得第一密封件7将侧板5与门体3之间的缝隙、侧板5与地面之间的缝隙进行封堵，此时门框2与门体3则能够继续实现防护密闭效果；这样设置后，不仅能够保持防护密闭门的密封性，而且也能够方便推车进出防护密闭门。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢结构活门槛双扇防护密闭门，包括门墙(1)、开设在门墙(1)上的门框(2)以及铰接设置在门框(2)上的门体(3)，其特征在于：所述门框(2)内位于门体(3)的下方留有空腔(4)，所述空腔(4)内滑动设置有门槛，所述门槛由两个侧板(5)组成，所述门墙(1)上位于门框(2)的两侧均开设有与空腔(4)相连通的容置槽(11)，所述容置槽(11)用于供侧板(5)滑入；所述门墙(1)与侧板(5)之间安装有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)用于驱动侧板(5)在容置槽(11)以及空腔(4)内水平移动，两块侧板(5)从容置槽(11)内移动至空腔(4)内后将空腔(4)遮挡；
所述侧板(5)的上下两侧均开设有滑动槽(51)，所述滑动槽(51)内放置有第一密封件(7)，所述空腔(4)与侧板(5)之间可拆卸安装有推动装置(8)，所述推动装置(8)用于在两个侧板(5)相互靠近时同时推动四个第一密封件(7)滑出滑动槽(51)，所述第一密封件(7)用于将侧板(5)与门体(3)之间的缝隙、侧板(5)与地面之间的缝隙进行封堵；
两个所述侧板(5)相正对的板边上设置有第二密封件(9)，所述第二密封件(9)用于将两个侧板(5)之间的缝隙进行封堵。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门，其特征在于：所述驱动装置(6)包括主动机构(61)以及从动机构(62)，所述主动机构(61)安装在门墙(1)内，所述从动机构(62)安装在侧板(5)上，所述主动机构(61)用于驱动从动机构(62)运转，所述从动机构(62)用于推动侧板(5)在容置槽(11)与空腔(4)之间水平移动。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门，其特征在于：所述主动机构(61)包括电机(611)、转动轴(612)以及主动圆齿轮(613)，所述从动机构(62)包括齿条(621)；
所述门墙(1)内水平开设有从动腔(13)，所述从动腔(13)处于容置槽(11)远离空腔(4)的一侧且与容置槽(11)相连通，所述齿条(621)的一端与侧板(5)背离空腔(4)的一端相连接、另一端水平延伸至从动腔(13)内；所述门墙(1)内还竖直开设有主动腔(12)，所述主动腔(12)与从动腔(13)相连通，所述电机(611)安装在主动腔(12)内，所述转动轴(612)同轴线连接在电机(611)的输出轴上，且所述转动轴(612)竖直向下延伸至从动腔(13)内，所述主动圆齿轮(613)同轴线设置在转动轴(612)的端部，且所述主动圆齿轮(613)与齿条(621)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门，其特征在于：所述齿条(621)上安装有支架(6211)，所述支架(6211)上转动设置有滚轮(6212)，所述从动腔(13)的内壁上沿着从动腔(13)的长度方向开设有供滚轮(6212)滑动的滚槽(131)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门，其特征在于：所述推动装置(8)包括挤出机构(81)以及抵触机构(82)，所述抵触机构(82)安装在空腔(4)的中部，所述挤出机构(81)安装在侧板(5)内；在两块侧板(5)同时相互靠近时，所述抵触机构(82)触碰到两个挤出机构(81)后，使得两个挤出机构(81)分别将一块侧板(5)上的两个第一密封件(7)同时挤出滑动槽(51)。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门，其特征在于：所述抵触机构(82)包括竖杆(821)以及抵触杆(822)，所述竖杆(821)直立在空腔(4)中部，且竖杆(821)可拆卸设置在空腔(4)的内底壁上，所述抵触杆(822)在竖杆(821)的两侧分别水平设置有一根，所述侧板(5)上开设有供抵触杆(822)插入的插入槽(52)，所述插入槽(52)的长度方向与抵触杆(822)相平行且所述插入槽(52)的一端开口正对抵触杆(822)；
所述挤出机构(81)包括挤出杆(811)以及挤出块(812)；所述侧板(5)上位于插入槽(52)的两侧均竖直开设有挤出通道(53)，所述挤出通道(53)的一端开口与插入槽(52)相连通、另一端开口与滑动槽(51)相连通，所述挤出杆(811)滑动插设在挤出通道(53)内，所述挤出块(812)设置在挤出杆(811)靠近插入槽(52)的一端，且所述挤出杆(811)远离挤出块(812)的一端与第一密封件(7)连接；
所述挤出块(812)上靠近抵触杆(822)的一侧设置有挤压斜面(8121)，所述抵触杆(822)远离竖杆(821)的一端设置有推动斜面(8221)，所述挤压斜面(8121)与推动斜面(8221)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门，其特征在于：所述挤出通道(53)内安装有压簧(531)，所述压簧(531)套设在挤出杆(811)上，所述压簧(531)使得挤出杆(811)始终具有向插入槽(52)侧移动的趋势。
8.根据权利要求6所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门，其特征在于：所述空腔(4)的内底壁上开设有供竖杆(821)插入的安装槽(41)，所述竖杆(821)上安装有自动卡紧件(10)，所述自动卡紧件(10)在竖杆(821)插入安装槽(41)内后自动将竖杆(821)卡紧在安装槽(41)内。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门，其特征在于：所述自动卡紧件(10)包括弹簧(101)以及卡紧块(102)，所述竖杆(821)的杆壁上开设有缺槽(8211)，所述弹簧(101)的一端与缺槽(8211)的内底壁连接，所述卡紧块(102)连接在弹簧(101)的另一端，所述安装槽(41)的内壁上开设有卡入槽(411)，所述弹簧(101)始终具有将卡紧块(102)往缺槽(8211)外推动的趋势。
10.一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的加工工艺，基于权利要求1-9任意一项所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门实现，其特征在于，包括以下步骤：
预制步骤：根据安装地的尺寸进行门墙(1)、门体(3)的制作，并且在门墙(1)上预先开设出门框(2)，门框(2)的长度大于门体(3)的长度，门框(2)下方预留出空腔(4)，再根据空腔(4)的大小制定出门槛；
加工步骤：在门墙(1)上靠近地面的一侧继续开出容置槽(11)，容置槽(11)的长度与宽度均与侧板(5)的大小相配；
安装步骤：将门墙(1)安装在安装地，并将门体(3)安装在门框(2)内，将门槛安装在空腔(4)内即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110951201.XA CN113605810A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种钢结构活门槛双扇防护密闭门及加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110951201.XA CN113605810A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种钢结构活门槛双扇防护密闭门及加工工艺 |
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|---|---|
| CN113605810A true CN113605810A (zh) | 2021-11-05 |
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ID=78341137
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110951201.XA Pending CN113605810A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种钢结构活门槛双扇防护密闭门及加工工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN113605810A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN212614315U (zh) * | 2020-05-27 | 2021-02-26 | 浙江钰翔木业有限公司 | 一种防盗实木复合门连套 |
| CN212642501U (zh) * | 2020-04-24 | 2021-03-02 | 烟台广源人防设备有限公司 | 一种钢结构活门槛双扇防护密闭门 |
| CN213144322U (zh) * | 2020-05-09 | 2021-05-07 | 天一瑞邦环境工程有限公司 | 一种可调节防护门下缝闭台装置 |
-
2021
- 2021-08-18 CN CN202110951201.XA patent/CN113605810A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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