CN113107307A - 一种铝合金窗的安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝合金窗的安装结构及其安装方法，其包括安装于窗洞内的环形板，环形板内开设有两个水平槽以及两个竖槽，两个水平槽与两个竖槽首尾相连围成环形腔；环形板上安装有安装装置，安装装置包括两个支撑板，两个所述水平槽相对的侧壁分别开设有通孔，两个所述支撑板分别沿竖向滑移连接于两个通孔；所述环形腔内安装有用于驱动两个支撑板相背或者相向移动的驱动机构；每个所述水平槽靠近外框的一侧侧壁开设有两个穿孔，两个所述穿孔内均滑移连接有限位块，所述外框的一侧开设有两个限位槽，两个所述限位块能够分别插接于两个限位槽，所述环形腔内安装有用于驱动两个限位块移动的传动机构。本申请具有便于对铝合金窗进行安装的效果。

Description

一种铝合金窗的安装结构及其安装方法

技术领域

本申请涉及铝合金窗技术领域，尤其是涉及一种铝合金窗的安装结构及其安装方法。

背景技术

目前，铝合金窗是由铝合金建筑型材而制作的框、扇结构的窗，分普通铝合金窗和断桥铝合金窗。铝合金窗具有美观、强度高等优点，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗来封装阳台。

现有的铝合金窗包括外框以及安装于外框内的玻璃；外框一般通过多个螺栓直接安装到窗洞内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述外框通过多个螺栓与窗洞连接，这样不便对铝合金窗进行安装。

发明内容

为了便于对铝合金窗进行安装，一方面，本申请提供一种铝合金窗的安装结构，采用如下的技术方案：

一种铝合金窗的安装结构，包括预埋于窗洞内的环形板，所述环形板内开设有两个水平槽以及两个竖槽，两个所述水平槽与两个竖槽首尾相连围成环形腔；所述环形板上安装有安装装置，所述安装装置包括两个支撑板，两个所述水平槽相对的侧壁分别开设有通孔，两个所述支撑板分别沿竖向滑移连接于两个通孔；所述环形腔内安装有用于驱动两个支撑板相背或者相向移动的驱动机构；每个所述水平槽靠近外框的一侧侧壁开设有两个穿孔，两个所述穿孔内均滑移连接有限位块，所述外框的一侧开设有两个限位槽，两个所述限位块能够分别插接于两个限位槽，所述环形腔内安装有用于驱动两个限位块移动的传动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对铝合金窗进行安装时，先通过驱动机构将两个支撑板移出，然后将铝合金窗插入环形板的内腔，此时两个支撑板能够对铝合金窗进行支撑，接着通过传动机构使限位块与限位槽插接，从而便可对铝合金窗进行安装；综上，通过设置安装装置，便于对铝合金窗进行安装。

优选的，所述驱动机构包括固接于一竖槽内的第一导杆以及转动连接于另一竖槽内的双螺旋丝杠；两个所述支撑板均滑移连接于第一导杆，并且两个所述支撑板分别螺纹连接于双螺旋丝杠的两端；所述环形板的侧壁安装有用于驱动双螺旋丝杠转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动双螺旋丝杠转动，双螺旋丝杠转动能够驱动两个支撑板相向或者相背移动；通过设置驱动机构，便于驱动两个支撑板相向或者相背移动。

优选的，所述驱动组件包括转动连接于环形板侧壁的螺栓，所述螺栓的栓帽突出环形板的外侧壁设置；所述螺栓远离其栓帽的一端处于环形腔内且固接有第一锥齿轮，所述双螺旋丝杠上固接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动双螺旋丝杠转动时，通过工具转动螺栓，螺栓转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动便可驱动双螺旋丝杠转动；通过设置驱动组件，便于驱动双螺旋丝杠转动。

优选的，所述传动机构包括分别固接于两个支撑板同一端的两个驱动块，两个所述驱动块对称设置，并且两个所述驱动块对应两个限位块设置，所述驱动块和限位块的相对内侧分别设置有斜面，两个所述斜面相匹配；对应所述限位块在竖槽靠近外框的一侧内壁安装有用于驱动限位块复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动限位块与限位槽插接时，通过支撑板移动带动驱动块移动，此时驱动块在斜面的作用下便可驱动限位块与限位槽插接；当需要使限位块与限位槽分离时，通过移动支撑板使驱动块向远离限位块的方向移动，此时在复位组件的作用下便可使限位块与限位槽分离；通过设置传动机构，便于驱动限位块移动。

优选的，所述复位组件包括固接于竖槽靠近外框的一侧内壁的第二导杆，所述第二导杆上沿限位块的长度方向滑移连接有滑套，所述滑套固接于限位块的一侧；所述第二导杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于滑套靠近外框的一侧，另一端固接于竖槽靠近外框的一侧内壁。

通过采用上述技术方案，限位块向靠近限位槽的方向移动带动滑套移动，滑套移动对第一弹簧进行抵压，此时第一弹簧处于被压缩状态；当驱动块向远离限位块的方向移动时，此时滑套在第一弹簧的作用下驱动限位块复位；通过设置复位组件，便于驱动限位块复位。

优选的，两个所述驱动块上分别固接有插块以及连接块；所述连接块靠近环形板的底部设置，所述连接块上开设有用于供插块插接的插孔，所述连接块上安装有用于对插块进行固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，通过固定机构便于对插块进行固定，进而便于对两个驱动块进行固定，从而能够使外框被固定的更加牢固。

优选的，所述固定机构包括固接于连接块底部的固定块，所述固定块上沿连接块的长度方向滑移连接有第三导杆，所述第三导杆靠近插块的一端固接有水平块，另一端固接有挡块，所述插块上开设有用于供水平块插接的插槽；所述第三导杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固接于固定块和水平块的相对内侧；所述连接块的底部固接有竖块，所述竖块靠近固定块的一侧开设有滑槽；所述滑槽内固接有第四导杆，所述第四导杆上沿竖向滑移连接有滑块；所述第四导杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固接于滑块的底部，另一端固接于滑槽的底壁；所述滑块靠近固接块的一侧固接有挡板，所述挡板对应插孔设置，并且所述挡板能够抵接于水平块远离固定块的一端；所述环形板上安装有用于驱动水平块与插槽分离的拨动组件。

通过采用上述技术方案，支撑板移动带动驱动块移动，驱动块移动带动插块移动，当插块与插孔插接后，继续通过支撑板带动插块移动，插块移动推动挡板移动，当插块移动至使水平块对准插槽后，此时水平块在第二弹簧的作用下与插槽插接，从而便可对插块进行固定；当需要使水平块与插槽分离后，通过拨动组件驱动水平块移动便可。

优选的，所述环形板靠近室内的一侧开设有条形孔，所述条形孔与环形腔连通，所述拨动组件包括沿水平块的长度方向滑移连接于条形孔的拨动块，所述水平块靠近室内的一侧固接有移动块，所述拨动块能够抵接于移动块远离固定块的一侧；所述条形孔远离外框的一端内壁固接有磁铁，所述拨动块靠近磁铁的一侧固接有铁块。

通过采用上述技术方案，当需要驱动水平块移动时，通过推动拨动块驱动移动块移动，移动块移动便可驱动水平块移动；通过磁铁和铁块便于对拨动块进行固定。

另一方面，本申请提供一种铝合金窗的安装方法，采用如下的技术方案：

一种铝合金窗的安装方法，包括以下步骤：

S1、移出两个支撑板：通过工具转动螺栓，螺栓转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动双螺旋丝杠转动，双螺旋丝杠转动便可将两个支撑板移出；

S2、放置铝合金窗：通过移动铝合金窗使铝合金窗插入环形板内腔内，此时两个支撑板能够对铝合金窗进行支撑；

S3、对铝合金窗进行固定：继续通过螺栓驱动两个支撑板移动，两个支撑板移动能够带动两个驱动块移动，此时驱动块在斜面的作用下驱动限位块与限位槽插接，从而便可对铝合金窗进行固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对铝合金窗进行安装时，先通过驱动机构将两个支撑板移出，然后将铝合金窗插入环形板的内腔，此时两个支撑板能够对铝合金窗进行支撑，接着通过传动机构使限位块与限位槽插接，从而便可对铝合金窗进行安装；综上，通过设置安装装置，便于对铝合金窗进行安装；

2.当需要驱动限位块与限位槽插接时，通过支撑板移动带动驱动块移动，此时驱动块在斜面的作用下便可驱动限位块与限位槽插接；当需要使限位块与限位槽分离时，通过移动支撑板使驱动块向远离限位块的方向移动，此时在复位组件的作用下便可使限位块与限位槽分离；通过设置传动机构，便于驱动限位块移动；

3.支撑板移动带动驱动块移动，驱动块移动带动插块移动，当插块与插孔插接后，继续通过支撑板带动插块移动，插块移动推动挡板移动，当插块移动至使水平块对准插槽后，此时水平块在第二弹簧的作用下与插槽插接，从而便可对插块进行固定；当需要使水平块与插槽分离后，通过拨动组件驱动水平块移动便可。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显环形板与外框连接的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显安装装置的局部剖视图；

图4是本申请实施例中凸显固定机构的局部剖视图；

图5是本申请实施例中凸显拨动组件的局部剖视图。

附图标记说明：1、窗洞；2、外框；21、限位槽；3、环形板；31、环形腔；311、水平槽；312、竖槽；313、通孔；314、穿孔；32、条形孔；321、条形槽；4、安装装置；41、支撑板；42、限位块；5、驱动机构；51、第一导杆；52、双螺旋丝杠；53、驱动组件；531、螺栓；532、第一锥齿轮；533、第二锥齿轮；6、传动机构；61、驱动块；62、斜面；63、复位组件；631、第二导杆；632、滑套；633、第一弹簧；634、限位片；64、插块；65、连接块；651、插孔；7、固定机构；71、固定块；72、第三导杆；73、水平块；731、移动块；74、挡块；75、插槽；76、第二弹簧；77、竖块；771、滑槽；772、第四导杆；773、滑块；774、第三弹簧；775、挡板；8、拨动组件；81、拨动块；811、凸起；82、磁铁；83、铁块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金窗的安装结构，如图1和图2所示，包括预埋于窗洞1内的环形板3，环形板3的形状为方环形，结合图3，环形板3内开设有两个水平槽311以及两个竖槽312，两个水平槽311与两个竖槽312首尾相连围成环形腔31；环形板3上安装有安装装置4。

如图2和图3所示，安装装置4包括两个支撑板41，两个水平槽311相对的侧壁分别开设有通孔313，通孔313沿环形板3的长度方向延伸，两个支撑板41分别沿竖向滑移连接于两个通孔313；环形腔31内安装有用于驱动两个支撑板41相背或者相向移动的驱动机构5；每个水平槽311靠近外框2的一侧侧壁开设有两个穿孔314，两个穿孔314内均沿环形板3的长度方向滑移连接有限位块42，外框2的一侧开设有两个限位槽21，两个限位块42能够分别插接于两个限位槽21，环形腔31内安装有用于驱动两个限位块42移动的传动机构6。当需要对铝合金窗进行安装时，先通过驱动机构5将两个支撑板41移出，然后将铝合金窗插入环形板3的内腔，此时两个支撑板41能够对铝合金窗进行支撑，接着通过传动机构6使限位块42与限位槽21插接，从而便可对铝合金窗进行安装；综上，通过设置安装装置4，便于对铝合金窗进行安装。

如图2和图3所示，驱动机构5包括固接于一竖槽312内的第一导杆51以及通过轴承竖直转动连接于另一竖槽312内的双螺旋丝杠52；第一导杆51贯穿两个支撑板41设置，两个支撑板41均沿竖向滑移连接于第一导杆51；双螺旋丝杠52的两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两个支撑板41分别螺纹连接于左旋螺纹和右旋螺纹；环形板3的侧壁安装有用于驱动双螺旋丝杠52转动的驱动组件53。通过驱动组件53驱动双螺旋丝杠52转动，双螺旋丝杠52转动能够驱动两个支撑板41相向或者相背移动；通过设置驱动机构5，便于驱动两个支撑板41相向或者相背移动。

如图2和图3所示，驱动组件53包括通过轴承转动连接于环形板3侧壁的螺栓531，螺栓531沿环形板3的宽度方向设置，螺栓531的栓帽突出环形板3靠近室内的一侧设置；螺栓531远离其栓帽的一端处于环形腔31内且套设固定有第一锥齿轮532，双螺旋丝杠52的侧壁套设固定有第二锥齿轮533，第一锥齿轮532与第二锥齿轮533相啮合。当需要驱动双螺旋丝杠52转动时，通过工具转动螺栓531，螺栓531转动带动第一锥齿轮532转动，第一锥齿轮532转动驱动第二锥齿轮533转动，第二锥齿轮533转动便可驱动双螺旋丝杠52转动；通过设置驱动组件53，便于驱动双螺旋丝杠52转动。

如图2和图3所示，传动机构6包括分别固接于两个支撑板41同一端的两个驱动块61，两个驱动块61对称设置且均竖直设置，并且两个驱动块61对应两个限位块42设置，驱动块61远离支撑板41的一侧和限位块42靠近支撑板41的一侧分别设置有斜面62，两个斜面62相匹配；对应限位块42在竖槽312靠近外框2的一侧内壁安装有用于驱动限位块42复位的复位组件63。当需要驱动限位块42与限位槽21插接时，通过支撑板41移动带动驱动块61移动，此时驱动块61在斜面62的作用下便可驱动限位块42与限位槽21插接；当需要使限位块42与限位槽21分离时，通过移动支撑板41使驱动块61向远离限位块42的方向移动，此时在复位组件63的作用下便可使限位块42与限位槽21分离；通过设置传动机构6，便于驱动限位块42移动。

如图2和图3所示，复位组件63包括固接于竖槽312靠近外框2的一侧内壁的第二导杆631，第二导杆631沿环形板3的长度方向设置，第二导杆631上沿限位块42的长度方向滑移连接有滑套632，滑套632固接于限位块42远离驱动块61的一侧；第二导杆631上套接有第一弹簧633，第一弹簧633的一端固接于滑套632靠近外框2的一侧，另一端固接于竖槽312靠近外框2的一侧内壁；为了降低滑套632与第二导杆631发生分离的可能性，第二导杆631靠近双螺旋丝杠52的一端固接有限位片634。限位块42向靠近限位槽21的方向移动带动滑套632移动，滑套632移动对第一弹簧633进行抵压，此时第一弹簧633处于被压缩状态；当驱动块61向远离限位块42的方向移动时，此时滑套632在第一弹簧633的作用下驱动限位块42复位；通过设置复位组件63，便于驱动限位块42复位。

如图3和图4所示，两个驱动块61靠近双螺旋丝杠52的一端分别固接有插块64以及连接块65；插块64竖直设置，连接块65沿环形板3的长度方向设置且靠近环形板3的底部设置，连接块65上开设有用于供插块64插接的插孔651，连接块65上安装有用于对插块64进行固定的固定机构7。通过固定机构7便于对插块64进行固定，进而便于对两个驱动块61进行固定，从而能够使外框2被固定的更加牢固。

如图3和图4所示，固定机构7包括固接于连接块65底部的固定块71，固定块71上沿连接块65的长度方向滑移连接有第三导杆72，第三导杆72沿环形板3的长度方向设置且第三导杆72贯穿固定块71设置；第三导杆72靠近插块64的一端固接有水平块73，另一端固接有挡块74，插块64上开设有用于供水平块73插接的插槽75；第三导杆72上套接有第二弹簧76，第二弹簧76的两端分别固接于固定块71和水平块73的相对内侧；连接块65的底部固接有竖块77，竖块77和固定块71分别处于连接块65底部的两端，竖块77靠近固定块71的一侧开设有滑槽771，滑槽771沿竖向延伸；滑槽771内固接有第四导杆772，第四导杆772竖直设置，第四导杆772上沿竖向滑移连接有滑块773，第四导杆772贯穿滑块773设置，滑块773水平设置；第四导杆772上套接有第三弹簧774，第三弹簧774的一端固接于滑块773的底部，另一端固接于滑槽771的底壁；滑块773靠近固接块的一侧固接有挡板775，挡板775对应插孔651设置，并且挡板775能够抵接于水平块73远离固定块71的一端；环形板3上安装有用于驱动水平块73与插槽75分离的拨动组件8。支撑板41移动带动驱动块61移动，驱动块61移动带动插块64移动，当插块64与插孔651插接后，继续通过支撑板41带动插块64移动，插块64移动推动挡板775移动，当插块64移动至使水平块73对准插槽75后，此时水平块73在第二弹簧76的作用下与插槽75插接，从而便可对插块64进行固定；当需要使水平块73与插槽75分离后，通过拨动组件8驱动水平块73移动便可。

如图4和图5所示，环形板3靠近室内的一侧开设有条形孔32，条形孔32沿环形板3的长度方向设置，条形孔32与环形腔31连通，拨动组件8包括沿水平块73的长度方向滑移连接于条形孔32的拨动块81，拨动块81的上、下两侧分别固接有凸起811，条形孔32的上、下两侧内壁分别开设有条形槽321，两个凸起811分别滑移连接于两个条形槽321，水平块73靠近室内的一侧固接有移动块731，拨动块81能够抵接于移动块731远离固定块71的一侧；结合图3，条形孔32远离外框2的一端内壁固接有磁铁82，拨动块81靠近磁铁82的一侧固接有铁块83。当需要驱动水平块73移动时，通过推动拨动块81驱动移动块731移动，移动块731移动便可驱动水平块73移动；通过磁铁82和铁块83便于对拨动块81进行固定。

本申请实施例公开一种铝合金窗的安装方法，包括以下步骤：

S1、移出两个支撑板41：通过工具转动螺栓531，螺栓531转动带动第一锥齿轮532转动，第一锥齿轮532转动驱动第二锥齿轮533转动，第二锥齿轮533转动带动双螺旋丝杠52转动，双螺旋丝杠52转动便可将两个支撑板41移出；

S2、放置铝合金窗：先将铝合金窗的外框2上粘上环状的密封材料，密封材料可选用橡胶，然后通过移动铝合金窗使铝合金窗插入环形板3内腔内，此时两个支撑板41能够对铝合金窗进行支撑；

S3、对铝合金窗进行固定：继续通过螺栓531驱动两个支撑板41移动，两个支撑板41移动能够带动两个驱动块61移动，此时驱动块61在斜面62的作用下驱动限位块42与限位槽21插接，从而便可对铝合金窗进行固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金窗的安装结构，其特征在于：包括安装于窗洞(1)内的环形板(3)，所述环形板(3)内开设有两个水平槽(311)以及两个竖槽(312)，两个所述水平槽(311)与两个竖槽(312)首尾相连围成环形腔(31)；所述环形板(3)上安装有安装装置(4)，所述安装装置(4)包括两个支撑板(41)，两个所述水平槽(311)相对的侧壁分别开设有通孔(313)，两个所述支撑板(41)分别沿竖向滑移连接于两个通孔(313)；所述环形腔(31)内安装有用于驱动两个支撑板(41)相背或者相向移动的驱动机构(5)；每个所述水平槽(311)靠近外框(2)的一侧侧壁开设有两个穿孔(314)，两个所述穿孔(314)内均滑移连接有限位块(42)，所述外框(2)的一侧开设有两个限位槽(21)，两个所述限位块(42)能够分别插接于两个限位槽(21)，所述环形腔(31)内安装有用于驱动两个限位块(42)移动的传动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗的安装结构，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固接于一竖槽(312)内的第一导杆(51)以及转动连接于另一竖槽(312)内的双螺旋丝杠(52)；两个所述支撑板(41)均滑移连接于第一导杆(51)，并且两个所述支撑板(41)分别螺纹连接于双螺旋丝杠(52)的两端；所述环形板(3)的侧壁安装有用于驱动双螺旋丝杠(52)转动的驱动组件(53)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗的安装结构，其特征在于：所述驱动组件(53)包括转动连接于环形板(3)侧壁的螺栓(531)，所述螺栓(531)的栓帽突出环形板(3)的外侧壁设置；所述螺栓(531)远离其栓帽的一端处于环形腔(31)内且固接有第一锥齿轮(532)，所述双螺旋丝杠(52)上固接有第二锥齿轮(533)，所述第一锥齿轮(532)与第二锥齿轮(533)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗的安装结构，其特征在于：所述传动机构(6)包括分别固接于两个支撑板(41)同一端的两个驱动块(61)，两个所述驱动块(61)对称设置，并且两个所述驱动块(61)对应两个限位块(42)设置，所述驱动块(61)和限位块(42)的相对内侧分别设置有斜面(62)，两个所述斜面(62)相匹配；对应所述限位块(42)在竖槽(312)靠近外框(2)的一侧内壁安装有用于驱动限位块(42)复位的复位组件(63)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金窗的安装结构，其特征在于：所述复位组件(63)包括固接于竖槽(312)靠近外框(2)的一侧内壁的第二导杆(631)，所述第二导杆(631)上沿限位块(42)的长度方向滑移连接有滑套(632)，所述滑套(632)固接于限位块(42)的一侧；所述第二导杆(631)上套接有第一弹簧(633)，所述第一弹簧(633)的一端固接于滑套(632)靠近外框(2)的一侧，另一端固接于竖槽(312)靠近外框(2)的一侧内壁。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金窗的安装结构，其特征在于：两个所述驱动块(61)上分别固接有插块(64)以及连接块(65)；所述连接块(65)靠近环形板(3)的底部设置，所述连接块(65)上开设有用于供插块(64)插接的插孔(651)，所述连接块(65)上安装有用于对插块(64)进行固定的固定机构(7)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金窗的安装结构，其特征在于：所述固定机构(7)包括固接于连接块(65)底部的固定块(71)，所述固定块(71)上沿连接块(65)的长度方向滑移连接有第三导杆(72)，所述第三导杆(72)靠近插块(64)的一端固接有水平块(73)，另一端固接有挡块(74)，所述插块(64)上开设有用于供水平块(73)插接的插槽(75)；所述第三导杆(72)上套接有第二弹簧(76)，所述第二弹簧(76)的两端分别固接于固定块(71)和水平块(73)的相对内侧；所述连接块(65)的底部固接有竖块(77)，所述竖块(77)靠近固定块(71)的一侧开设有滑槽(771)；所述滑槽(771)内固接有第四导杆(772)，所述第四导杆(772)上沿竖向滑移连接有滑块(773)；所述第四导杆(772)上套接有第三弹簧(774)，所述第三弹簧(774)的一端固接于滑块(773)的底部，另一端固接于滑槽(771)的底壁；所述滑块(773)靠近固接块的一侧固接有挡板(775)，所述挡板(775)对应插孔(651)设置，并且所述挡板(775)能够抵接于水平块(73)远离固定块(71)的一端；所述环形板(3)上安装有用于驱动水平块(73)与插槽(75)分离的拨动组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金窗的安装结构，其特征在于：所述环形板(3)靠近室内的一侧开设有条形孔(32)，所述条形孔(32)与环形腔(31)连通，所述拨动组件(8)包括沿水平块(73)的长度方向滑移连接于条形孔(32)的拨动块(81)，所述水平块(73)靠近室内的一侧固接有移动块(731)，所述拨动块(81)能够抵接于移动块(731)远离固定块(71)的一侧；所述条形孔(32)远离外框(2)的一端内壁固接有磁铁(82)，所述拨动块(81)靠近磁铁(82)的一侧固接有铁块(83)。

9.一种铝合金窗的安装方法，基于权利要求1-8中任一项所述的铝合金窗的安装结构，其特征在于：包括以下步骤：

S1、移出两个支撑板(41)：通过工具转动螺栓(531)，螺栓(531)转动带动第一锥齿轮(532)转动，第一锥齿轮(532)转动驱动第二锥齿轮(533)转动，第二锥齿轮(533)转动带动双螺旋丝杠(52)转动，双螺旋丝杠(52)转动便可将两个支撑板(41)移出；

S2、放置铝合金窗：通过移动铝合金窗使铝合金窗插入环形板(3)内腔内，此时两个支撑板(41)能够对铝合金窗进行支撑；

S3、对铝合金窗进行固定：继续通过螺栓(531)驱动两个支撑板(41)移动，两个支撑板(41)移动能够带动两个驱动块(61)移动，此时驱动块(61)在斜面(62)的作用下驱动限位块(42)与限位槽(21)插接，从而便可对铝合金窗进行固定。

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