CN219711406U - 一种模块式组装柔性门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柔性门领域，具体为一种模块式组装柔性门，包括第一顶板、第二顶板、调距机构和快拆机构，所述第一顶板和第二顶架之间设置有用于调节顶装组件间距的调距机构，所述第一顶板和第二顶板下侧设置有用于将柔性门组件单独安装或者拆卸的快拆机构。本实用新型当对不同尺寸的柔性门组件进行安装时，控制第一电机运转带动第一螺杆转动，卡板的斜面受力产生横向分力，在开槽内移动，带动侧板在侧槽内移动拉伸液压杆和弹簧产生势能，同时使卡板插入卡槽内，即可完成安装柔性卷闸门的插板固定，以便对柔性门达到模块式组装使用，提高了使用效果。

Description

一种模块式组装柔性门

技术领域

本实用新型涉及柔性门领域，具体为一种模块式组装柔性门。

背景技术

柔性大门主要适用于大型库房、涂装车间、小型机库等场合，柔性门是一种柔性软帘大门，采用垂直升降，带有活动导轨，并且顶梁有层次不占用室内空间。开启时门先动，后叠加到上方的洞口；关闭时，活动导轨先放下，然后门布下降直至关闭。

现有柔性门有些不足之处：现有的柔性门组件的卷门体通过螺栓安装在顶架内部，特定尺寸的门框需要定制对应尺寸的柔性门，不同尺寸的柔性门则安装的顶架也需要不同的尺寸，从而柔性门的所有单独组件在安装时都需要特别定制，从而增加了成本，降低了柔性门的通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块式组装柔性门，用于解决现有的柔性门组件的卷门体通过螺栓安装在顶架内部，特定尺寸的门框需要定制对应尺寸的柔性门，不同尺寸的柔性门则安装的顶架也需要不同的尺寸，从而柔性门的所有单独组件在安装时都需要特别定制，从而增加了成本，降低了柔性门通用性的问题。

因此，本实用新型给出了一种模块式组装柔性门，包括第一顶板、第二顶板、调距机构和快拆机构，所述第一顶板和第二顶板之间设置有用于调节顶装组件间距的调距机构，所述第一顶板和第二顶板下侧设置有用于将柔性门组件单独安装或者拆卸的快拆机构。

优选的：所述调距机构包括内槽，所述内槽内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆左端安装有第一电机，所述第一螺杆外壁套装有内板。

优选的：所述快拆机构包括插槽，所述插槽内部插装有插板，所述插板外侧壁开设有卡槽，所述插槽侧壁开设有开槽，所述开槽内部嵌装有卡板，所述开槽后侧开设有侧槽，所述侧槽内部安装有液压杆，所述液压杆外壁套装有弹簧，所述卡板后侧安装有侧板，所述开槽前侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆前端安装有第二电机，所述第二螺杆外壁套装有伸缩板，所述伸缩槽侧壁开设有边槽，所述伸缩板侧壁安装有边板。

优选的：所述内槽的截面尺寸与内板的截面尺寸相互吻合。

优选的：所述内板内部开设有与第一螺杆外壁螺纹相互啮合的螺槽。

优选的：所述卡板的截面形状为直角梯形。

优选的：所述边板的截面尺寸与边槽的截面尺寸相互吻合。

本实用新型，当对不同尺寸的柔性门组件进行安装时，控制第一电机运转带动第一螺杆转动，啮合带动内板在内槽内向右伸出，调节第二顶板与第一顶板之间的间距，将插板插入插槽内，使卡槽与开槽对齐，控制第二电机运转带动第二螺杆转动，啮合带动伸缩板在伸缩槽内向后伸出，对开槽内的卡板挤压推动，卡板的斜面受力产生横向分力，在开槽内移动，带动侧板在侧槽内移动拉伸液压杆和弹簧产生势能，同时使卡板插入卡槽内，即可完成安装柔性卷闸门的插板固定，以便对柔性门达到模块式组装使用，提高了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型调距机构俯视剖面图；

图3为本实用新型快拆机构俯视剖面图。

图中：

1、第一顶板；201、内槽；202、第一螺杆；203、第一电机；204、内板；3、第二顶板；401、插槽；402、插板；403、卡槽；404、开槽；405、卡板；406、侧槽；407、液压杆；408、弹簧；409、侧板；410、伸缩槽；411、第二螺杆；412、伸缩板；413、边槽；414、边板；415、第二电机；5、柔性卷闸门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种模块式组装柔性门，包括第一顶板1、第二顶板3、调距机构和快拆机构，所述第一顶板1和第二顶板3之间设置有用于调节顶装组件间距的调距机构，所述第一顶板1和第二顶板3下侧设置有用于将柔性门组件单独安装或者拆卸的快拆机构。

需要说明的是：本方案中通过调距机构和快拆机构提高了柔性门组件的使用效果。

其中，所述调距机构包括内槽201，所述内槽201内部安装有第一螺杆202，所述第一螺杆202左端安装有第一电机203，所述第一螺杆202外壁套装有内板204。

需要说明的是：本方案便于对柔性门的安装组件间距调节。

其中，所述内槽201的截面尺寸与内板204的截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案使调节更加稳定。

其中，所述内板204内部开设有与第一螺杆202外壁螺纹相互啮合的螺槽。

需要说明的是：本方案使调节更加高效。

实施例2

请参阅图1-3，所述快拆机构包括插槽401，所述插槽401内部插装有插板402，所述插板402外侧壁开设有卡槽403，所述插槽401侧壁开设有开槽404，所述开槽404内部嵌装有卡板405，所述开槽404后侧开设有侧槽406，所述侧槽406内部安装有液压杆407，所述液压杆407外壁套装有弹簧408，所述卡板405后侧安装有侧板409，所述开槽404前侧开设有伸缩槽410，所述伸缩槽410内部安装有第二螺杆411，所述第二螺杆411前端安装有第二电机415，所述第二螺杆411外壁套装有伸缩板412，所述伸缩槽410侧壁开设有边槽413，所述伸缩板412侧壁安装有边板414。

需要说明的是：本方案便于将柔性门组件单独安装或者拆卸。

其中，所述卡板405的截面形状为直角梯形。

需要说明的是：本方案斜面受力完成高效的拆卸或者安装。

其中，所述边板414的截面尺寸与边槽413的截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案使拆卸或者安装过程更加稳定。

本实用新型的工作流程及原理：当对不同尺寸的柔性门组件进行安装时，控制第一电机203运转带动第一螺杆202转动，啮合带动内板204在内槽201内向右伸出，调节第二顶板3与第一顶板1之间的间距，将插板402插入插槽401内，使卡槽403与开槽404对齐，控制第二电机415运转带动第二螺杆411转动，啮合带动伸缩板412在伸缩槽410内向后伸出，对开槽404内的卡板405挤压推动，卡板405的斜面受力产生横向分力，在开槽404内移动，带动侧板409在侧槽406内移动拉伸液压杆407和弹簧408产生势能，同时使卡板405插入卡槽403内，即可完成安装柔性卷闸门5的插板402固定。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.一种模块式组装柔性门，其特征在于：包括第一顶板(1)、第二顶板(3)、调距机构和快拆机构，所述第一顶板(1)和第二顶板(3)之间设置有用于调节顶装组件间距的调距机构，所述第一顶板(1)和第二顶板(3)下侧设置有用于将柔性门组件单独安装或者拆卸的快拆机构。

2.根据权利要求1所述的一种模块式组装柔性门，其特征在于：所述调距机构包括内槽(201)，所述内槽(201)内部安装有第一螺杆(202)，所述第一螺杆(202)左端安装有第一电机(203)，所述第一螺杆(202)外壁套装有内板(204)。

3.根据权利要求1所述的一种模块式组装柔性门，其特征在于：所述快拆机构包括插槽(401)，所述插槽(401)内部插装有插板(402)，所述插板(402)外侧壁开设有卡槽(403)，所述插槽(401)侧壁开设有开槽(404)，所述开槽(404)内部嵌装有卡板(405)，所述开槽(404)后侧开设有侧槽(406)，所述侧槽(406)内部安装有液压杆(407)，所述液压杆(407)外壁套装有弹簧(408)，所述卡板(405)后侧安装有侧板(409)，所述开槽(404)前侧开设有伸缩槽(410)，所述伸缩槽(410)内部安装有第二螺杆(411)，所述第二螺杆(411)前端安装有第二电机(415)，所述第二螺杆(411)外壁套装有伸缩板(412)，所述伸缩槽(410)侧壁开设有边槽(413)，所述伸缩板(412)侧壁安装有边板(414)。

4.根据权利要求2所述的一种模块式组装柔性门，其特征在于：所述内槽(201)的截面尺寸与内板(204)的截面尺寸相互吻合。

5.根据权利要求2所述的一种模块式组装柔性门，其特征在于：所述内板(204)内部开设有与第一螺杆(202)外壁螺纹相互啮合的螺槽。

6.根据权利要求3所述的一种模块式组装柔性门，其特征在于：所述卡板(405)的截面形状为直角梯形。

7.根据权利要求3所述的一种模块式组装柔性门，其特征在于：所述边板(414)的截面尺寸与边槽(413)的截面尺寸相互吻合。