CN113605043B - 洗衣机脱水方法及系统 - Google Patents

洗衣机脱水方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN113605043B
CN113605043B CN202110979312.1A CN202110979312A CN113605043B CN 113605043 B CN113605043 B CN 113605043B CN 202110979312 A CN202110979312 A CN 202110979312A CN 113605043 B CN113605043 B CN 113605043B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dehydrated
dehydration process
water injection
clothes
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110979312.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113605043A (zh
Inventor
康弦
张钦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Hongmei Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Hongmei Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Hongmei Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Sichuan Hongmei Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN202110979312.1A priority Critical patent/CN113605043B/zh
Publication of CN113605043A publication Critical patent/CN113605043A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113605043B publication Critical patent/CN113605043B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F33/40—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of centrifugal separation of water from the laundry
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/04—Signal transfer or data transmission arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/007—Methods for washing, rinsing or spin-drying for spin-drying only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/46—Drum speed; Actuation of motors, e.g. starting or interrupting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/52—Changing sequence of operational steps; Carrying out additional operational steps; Modifying operational steps, e.g. by extending duration of steps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

本发明提供一种洗衣机脱水方法及系统，该方法包括：S110、在进入脱水状态时，确定本次脱水过程对应的初始运行参数，并根据初始运行参数对本次脱水过程进行控制；S120、在脱水过程中采集脱水过程所产生的声音，根据声音判断脱水衣物是否处于未散开状态；S130、若脱水衣物处于未散开状态，对洗衣机的滚筒进行注水操作，对当前运行参数进行调整，并在预设时间间隔后返回S120；S140、若脱水衣物处于散开状态，根据当前运行参数对本次脱水过程继续进行控制，直到脱水结束。本发明通过声音对衣物是否处于未散开状态进行判断，在判断出未散开状态时及时进行注水操作和调整运行参数，及时使衣物散开，不必通过人工进行衣物散开，提高脱水效率和脱水质量。

Description

洗衣机脱水方法及系统
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种洗衣机脱水方法及系统。
背景技术
在使用洗衣机脱水的过程中，我们经常遇到衣物未分散而缠绕在一起的情况，这时洗衣机会发出“咚咚咚”的声音，而且脱水效果不好，对用户的使用带来了很大的困扰，也有可能会缩短洗衣机的使用寿命。
发明内容
本发明描述了一种洗衣机脱水方法及系统，可以提高脱水效果和脱水效率。
根据第一方面，提供了一种洗衣机脱水方法，包括：
S110、在进入脱水状态时，确定本次脱水过程对应的初始运行参数，并根据所述初始运行参数对本次脱水过程进行控制；
S120、在脱水过程中采集脱水过程所产生的声音，根据所述声音判断脱水衣物是否处于未散开状态；
S130、若所述脱水衣物处于未散开状态，对所述洗衣机的滚筒进行注水操作，对当前运行参数进行调整，并在预设时间间隔后返回S120；
S140、若所述脱水衣物处于散开状态，根据当前运行参数对本次脱水过程继续进行控制，直到脱水结束。
根据第二方面，提供了一种洗衣机脱水系统，包括：
第一确定模块，用于执行S110、在进入脱水状态时，确定本次脱水过程对应的初始运行参数，并根据所述初始运行参数对本次脱水过程进行控制；
第一判断模块，用于执行S120、在脱水过程中采集脱水过程所产生的声音，根据所述声音判断脱水衣物是否处于未散开状态；
第一处理模块，用于执行S130、若所述脱水衣物处于未散开状态，对所述洗衣机的滚筒进行注水操作，对当前运行参数进行调整，并在预设时间间隔后返回所述第一判断模块；
第二处理模块，用于执行S140、若所述脱水衣物处于散开状态，根据当前运行参数对本次脱水过程继续进行控制，直到脱水结束。
本说明书实施例提供的一种洗衣机脱水方法及系统，首先根据声音判断脱水衣物是否处于未散开的状态，若根据声音判定衣物处于未散开状态时，对滚筒进行注水操作，并对运行参数进行调整，直到确定脱水衣物处于散开状态，之后依据当前运行参数继续进行脱水操作，直到脱水结束。可见本发明通过声音对衣物是否处于未散开状态进行判断，在判断出未散开状态时及时进行注水操作和调整运行参数，及时使衣物散开，不必通过人工进行衣物散开，提高脱水效率和脱水质量。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本说明书一个实施例中洗衣机脱水方法的流程示意图；
图2是本说明书一个实施例中洗衣机脱水方法涉及到的多个模块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本说明书提供的方案进行描述。
第一方面，本发明提供一种洗衣机脱水方法，如图1所示，该方法包括：
S110、在进入脱水状态时，确定本次脱水过程对应的初始运行参数，并根据所述初始运行参数对本次脱水过程进行控制；
可理解的是，在正式开始脱水之前，需要先确定脱水过程的运行参数，初始设置的运行参数为初始运行参数。运行参数可以包括滚筒的转速，当然还可以包括滚筒的震动频率等。然后依据这些初始运行参数开始进行脱水。
S120、在脱水过程中采集脱水过程所产生的声音，根据所述声音判断脱水衣物是否处于未散开状态；
可理解的是，在脱水过程中，如果衣物未分散，洗衣机会发出“咚咚咚”的噪音，因此可以根据洗衣机脱水过程发出的声音来判断脱水衣物是否处于未分散的状态。
其中，本发明中可以采用麦克风装置采集洗衣机在脱水过程中发出的声音，然后对采集的声音和脱水噪音音频样本数据库进行比对，得到比对结果。
在具体实施时，根据所述声音判断脱水衣物是否处于未散开状态可以包括：将采集的所述声音与脱水噪音音频样本数据库中的音频样本进行比对，若采集的所述声音与任意一条音频样本之间的频谱相似度达到预设阈值，则判定所述脱水衣物处于未散开状态；若采集的所述声音与所有音频样本之间的频谱相似度均低于所述预设阈值，则判定所述脱水衣物处于散开状态。
其中，在脱水噪音音频样本数据库中有多条音频样本，均为在脱水过程中因脱水衣物未分散导致洗衣机发出的声音。因转速、震动频率、外界环境干扰等各种因素导致各条音频样本之间存在差异。所以在进行比对时，可以将本次采集的声音与脱水噪音音频样本数据库中的每一条音频样本进行比对。如果与任意一条音频样本具有较高的频谱相似度，就判定所述脱水衣物处于未散开状态。如果本次采集的声音与所有的音频样本的频谱相似度都比较低，则判定脱水衣物处于分散状态。
S130、若所述脱水衣物处于未散开状态，对所述洗衣机的滚筒进行注水操作，对当前运行参数进行调整，并在预设时间间隔后返回S120；
可理解的是，如果是第一次对运行参数进行调整，则当前运行参数为初始运行参数，而如果不是第一次对运行参数进行调整，则当前运行参数为上一次调整后的运行参数。
可理解的是，当衣物处于未分散时，继续脱水会加重衣物的缠绕程度，因此此时向滚筒中进行注水操作，再通过对当前运行参数进行调整，例如，减小滚筒转速，增大震动频率，这样有可能会使衣物散开。在进行注水后以及调整完参数运行一定时间后，可以再对衣物是否处于未散开状态进行判断，因此此时返回S120。如果再次进行判断后，发现衣物仍然处于未散开的状态，此时可以再次进行注水，并且对运行参数再次调整，运行一段时间后再次返回S120中，直到判断出来的结果为脱水衣物处于散开状态，即可以进入S140，此时不用再注水和调整运行参数，而是根据当前运行参数继续进行脱水，直到脱水结束。
S140、若所述脱水衣物处于散开状态，根据当前运行参数对本次脱水过程继续进行控制，直到脱水结束。
可理解的是，如果判断出来的结果为脱水衣物处于散开状态，则说明当前运行参数是最合适脱水的，不需要再进行调整。
在具体实施时，所述S140还可以包括：记录所述当前运行参数，并将所述当前运行参数作为下一次脱水过程的历史运行参数中的一条数据；对应的，S110中所述确定本次脱水过程对应的初始运行参数可以包括：获取洗衣机在历史脱水过程中的历史运行参数；选取所述历史运行参数中使得衣物成功散开的次数最多的运行参数作为所述初始运行参数，所述运行参数包括滚筒转速和滚动的震动频率。
例如，在确定初始运行参数时，所依据的历史运行参数可以选择前30条历史运行参数，或者在过去一个月内的历史运行参数。然后在这些历史运行参数中选择出现频率最高的历史运行参数作为初始运行参数。
这里，对当前运行参数进行记录，并将其作为一条历史运行参数参与到下一次脱水过程的初始运行参数的确定过程中，这样有利于在设置初始运行参数时就可以设置出相对合理的运行参数，减少后续参数调整的次数，提高脱水效率。
在具体实施时，上述S120还可以包括：
采集脱水衣物图像，并将所述脱水衣物图像输入至状态识别自学习模型中，得到所述脱水衣物是否处于未散开状态的识别结果；
若根据所述声音判定所述脱水衣物处于散开状态且根据所述状态识别自学习模型判定所述脱水衣物处于散开状态，则所述脱水衣物处于散开状态；
若根据所述声音判定所述脱水衣物处于未散开状态或者根据所述状态识别自学习模型判定所述脱水衣物处于未散开状态，则所述脱水衣物处于未散开状态。
这里增加了一种判断方式，即增加了通过状态识别自学习模型对衣物是否处于未分散状态的判断方式，只有通过声音和通过状态识别自学习模型两种方式均判定脱水衣物处于散开状态，才认为衣物处于散开状态。只要有一种判断方式的判断结果为脱水衣物处于未散开状态，则所述脱水衣物处于未散开状态。这样可以避免因为脱水噪音音频样本数据库中的音频样本的数量有限而造成对未散开状态的识别准确率低的问题。
在具体实施时，所述S130中对所述洗衣机的滚筒进行注水操作可以包括：获取上一次脱水操作对应的总注水量；根据所述上一次脱水操作对应的总注水量，确定本次脱水过程中的第一次注水操作的注水量；对应的，所述S140还可以包括：记录本次脱水过程对应的总注水量，以使在下一次脱水过程中确定第一次注水操作的注水量。
为了尽快使衣物散开，减少注水操作的次数，所以尽量在第一次注水操作时就达到使衣物散开的要求，但是如果注水过多，也会加长后续脱水的时间，因此需要在第一次注水时需要设置一个合理的注水量是非常重要的。这里本发明以上一次脱水过程对应的总注水量作为参考，来计算本次脱水过程中第一次注水操作的注水量。具体可以采用第一公式计算本次脱水过程中的第一次注水操作的注水量，所述第一公式包括：
Figure BDA0003228511060000061
式中，W1为本次脱水过程中的第一次注水操作的注水量，W0为上一次脱水过程对应的总注水量，gv为本次脱水过程中所述脱水衣物在第一滚筒转速下的称重值，gv0为上一次脱水过程中所述脱水衣物在第一滚筒转速下的称重值，a为预设常数，a取值在[0.8，1.2]内，L1为本次脱水过程中所述脱水衣物在第一滚筒转速下的偏心检测值，Lmax1为在所述预设映射表中所述脱水衣物在称重值gv下和在所述第一滚筒转速下对应的偏心检测区间的上限值，所述第一滚筒转速为脱水状态下滚筒的最低转速。
可理解的是，注水量与脱水衣物的重量有关，脱水衣物重量越大，所需要的注水量越大，但是衣物的干重无法计算，所以这里采用的是衣物在第一滚筒转速下的称重值。为了使得称重值具有参考价值，各个称重值均是在第一滚筒转速下得到的。而第一滚筒转速为脱水状态下的最低转速，因此在进行称重时需要先将滚筒降速至第一滚筒转速后再进行称重，称重完成后回到原来的转速。称重这一过程可以由滚筒上的相关检测装置实现。
其中，在上述第一公式中，除了本次脱水过程中所述脱水衣物在第一滚筒转速下的称重值gv外，还需要考虑到在上一次脱水过程中脱水衣物的称重值，因此这里采用了上一次脱水过程中所述脱水衣物在第一滚筒转速下的称重值gv0，将两个称重值之间的比值作为一个修正参数来对上一次脱水过程对应的总注水量进行调整。
同时，在采用称重值比值进行修正的同时，还考虑了偏心检测值，所谓的偏心检测值是体现滚筒中衣物的偏心程度的检测值，该值越高，衣物缠绕在一起的程度越严重，均匀分布的程度越低。由于滚筒的转速对偏心检测值是有影响的，因此在第一公式中的偏心检测值以及偏心检测区间中的各个值均是在同一个滚筒转速下测量得到的，为了与称重值保持一致，因此各个偏心检测值均是在第一滚筒转速下测量的。其中，预设映射表中包括在多个称重值下和多个第一滚筒转速下对应的偏心检测值。
可见，第一公式中除了采用称重值的比值进行修正之外，还采用偏心检测值的比值进行修正，通过多项参数对上一次脱水过程对应的总注水量进行修正，便可以到本次脱水过程中的第一次注水操作的注水量。
在具体实施时，所述S130中对所述洗衣机的滚筒进行注水操作还可以包括：以本次脱水过程中的第一次注水操作的注水量为初始值，在该初始值的基础上随着注水操作次数的增多以预设步长减小，得到非第一次注水操作对应的注水量。
其中，所述预设步长为0.1*W0，W0为上一次脱水过程对应的总注水量。也就是说，第二次注水操作的注水量为W1-0.1*W0，第三次注水操作的注水量为W1-0.2*W0，以此类推得到每一个非第一次注水操作的注水量。
也就是说，当第一次注水操作并调整参数之后，返回S120后判定脱水衣物仍然为未散开状态，此时需要进行第二次注水，后续也有可能会发生第三次注水操作。对于非第一次注水操作，可以以第一次注水操作的注水量为初始值，在该初始值的基础上随着注水操作次数的增多以预设步长减小，得到非第一次注水操作对应的注水量。
在具体实施时，S130中所述对当前运行参数进行调整可以包括：采用第二公式计算调整后的滚筒转速，所述第二公式包括：
Figure BDA0003228511060000071
Figure BDA0003228511060000072
式中，S1为在本次脱水过程中第1次进行参数调整后的滚筒转速，S0为所述初始运行参数中的初始滚筒转速，g0为所述脱水衣物在初始滚筒转速S0下的称重值，W1为本次脱水过程中的第一次注水操作的注水量，L0为所述脱水衣物在初始滚筒转速S0下的偏心检测值，Lmax0在所述预设映射表中所述脱水衣物在称重值g0下和初始滚筒转速S0下对应的偏心检测区间的上限值；Si为在本次脱水过程中第i次进行参数调整后的滚筒转速，Si-1为在本次脱水过程中第i-1次进行参数调整后的滚筒转速，i为大于等于2的正整数，g’i-1为所述脱水衣物在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下的称重值，W‘为本次脱水过程中当前的总注水量，Li-1为所述脱水衣物在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下的偏心检测值，Lmaxi-1为在所述预设映射表中所述脱水衣物在称重值g’i-1下和在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下对应的偏心检测区间的上限值。
从第二公式中可以看出，在第一次对滚筒转速进行调整时，在初始滚筒转速的基础上减小转速，使得滚筒转速降低，这样在滚筒注水后有助于衣物的散开。针对转速减小的程度，在初始滚筒转速的基础上设置了两个修正参数，其中第一个修正参数为脱水衣物在初始滚筒转速S0下的称重值g0与本次脱水过程中的第一次注水操作的注水量W1的比值，第二个修正参数为脱水衣物在初始滚筒转速S0下的偏心检测值与Lmax0的比值。
针对第一个修正参数，考虑了脱水衣物在初始滚筒转速下的称重值和第一次注水操作的注水量，这个参数可以在一定程度上反映第一次注水操作的注水量是否满足当前重量的脱水衣物的散开，对于滚筒转速的调整非常具有参考价值。
针对第二个修正参数，考虑了脱水衣物在初始滚筒转速下的偏心检测值和对应偏心区间的上限值。可理解的是，偏心检测区间可以体现对应称重值和对应滚筒转速下的偏心检测值的变化范围。偏心检测值和偏心区间的上限值的比值，可以体现当前的偏心检测值是否超出了偏心检测区间的最大值。偏心检测值越大，比值越大，说明此时衣物缠绕程度越严重，需要尽快降低滚筒转速，因此转速需要下降的越快。
从上述第二公式中可以看出，在非第一次对滚筒转速进行调整时，是在上一次调整后的滚筒转速的基础上进行调整的。这里也设置了两个修正参数，第一个是所述脱水衣物在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下的称重值和本次脱水过程中当前的总注水量之间的比值，第二个是所述脱水衣物在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下的偏心检测值与所述脱水衣物在称重值g’i-1下和在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下对应的偏心检测区间的上限值之间的比值。
针对第一个修正参数，由于先进行注水，然后进行参数调整，因此在参数调整时，如果已经进行了N次注水操作，则当前的总注水量为这N次注水操作的总注水量。这个修正参数在一定程度上反映了经过之前的多次注水后的总注水量是否满足当前称重值的脱水衣物的散开需求。针对第二个修正参数，可以反映出在上一次参数调整之后，衣物的缠绕程度，所以该修正参数越大，需要越快的降低滚筒转速，如果该修正参数比较小，可以缓慢的降低滚筒转速。
无论是第一次进行参数调整，还是非第一次进行参数调整，通过上述两个修正参数实现对滚筒转速的调整，考虑了多个影响因素，使得计算出来的滚筒转速非常具有实际意义。通过多次实验，采用上述第二公式对滚筒转速进行调整，可以大大减少参数调整的次数，提高脱水效率。
在具体实施时，S130中所述对当前运行参数进行调整可以包括：采用第三公式计算调整后的震动频率，所述第三公式包括：
Figure BDA0003228511060000091
Figure BDA0003228511060000092
式中，P1在本次脱水过程中第1次进行参数调整后的震动频率，P0为所述初始运行参数中的初始震动频率，b的取值范围为[0.1，0.5]，b的初始值为0.5，且b随着本次脱水过程中参数调整次数的增加以步长0.1逐步下降至0.1后不变；L0为所述脱水衣物在初始滚筒转速S0下的偏心检测值，Lmax0在所述预设映射表中所述脱水衣物在称重值g0下和初始滚筒转速S0下对应的偏心检测区间的上限值；Pi为在本次脱水过程中第i次进行参数调整后的震动频率，Pi-1为在本次脱水过程中第i-1次进行参数调整后的震动频率，Li-1为所述脱水衣物在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下的偏心检测值，Lmaxi-1为在所述预设映射表中所述脱水衣物在称重值g’i-1下和在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下对应的偏心检测区间的上限值。
可理解的是，滚筒的震动频率越大，越有利于衣物的散开，因此当需要进行参数调整时，将震动频率增大。在第一次进行参数调整时，在初始运行参数中的初始震动频率的基础上进行调整，在非第一次进行参数调整时，在上一次参数调整后的震动频率的基础上进行调整。
针对第一次进行参数调整，也存在两个修正参数，一个是参数b，一个是L0和Lmax0的比值。针对参数b，为了尽快使衣物散开，在开始时b可以设置一个较大的值，第一次进行参数调整时，b为0.5。随着参数调整次数的增加，逐渐减小参数b。L0和Lmax0的比值可以反映出当前的偏心检测值是否超出了偏心检测区间的最大值，偏心检测值越大，比值越大，说明此时衣物缠绕程度越严重，需要尽快增加滚筒震动频率。
针对非第一次进行参数调整，例如，第二次进行参数调整时b为0.4，第三次参数调整时b为0.3，第四次进行参数调整时b为0.2，第五次甚至更多次数的调整时b都是0.1。也就是说，振动频率的增加幅度越来越小。Li-1和Lmaxi-1的比值可以反映出在上一次进行参数调整后衣物的缠绕程度，所以该比值越大，需要越快的增加震动频率。
举例来说，参见图2，刚开始进入脱水状态时，通过设置脱水模块设置初始运行参数，使脱水模块按照初始运行参数运行，并通过声音检测模块对脱水过程中产生的声音进行检测，若根据声音判定衣物处于未分散状态，则进行运行参数计算模块计算调整后的运行参数、注水量等，然后将这些数据通过设置脱水模块发送给脱水模块，进行注水和运行参数调整。
本发明提供的洗衣机脱水方法，首先根据声音判断脱水衣物是否处于未散开的状态，若根据声音判定衣物处于未散开状态时，对滚筒进行注水操作，并对运行参数进行调整，直到确定脱水衣物处于散开状态，之后依据当前运行参数继续进行脱水操作，直到脱水结束。可见本发明通过声音对衣物是否处于未散开状态进行判断，在判断出未散开状态时及时进行注水操作和调整运行参数，及时使衣物散开，不必通过人工进行衣物散开，提高脱水效率和脱水质量。
第二方面，本发明提供一种洗衣机脱水系统，包括：
第一确定模块，用于执行S110、在进入脱水状态时，确定本次脱水过程对应的初始运行参数，并根据所述初始运行参数对本次脱水过程进行控制；
第一判断模块，用于执行S120、在脱水过程中采集脱水过程所产生的声音，根据所述声音判断脱水衣物是否处于未散开状态；
第一处理模块，用于执行S130、若所述脱水衣物处于未散开状态，对所述洗衣机的滚筒进行注水操作，对当前运行参数进行调整，并在预设时间间隔后返回所述第一判断模块；
第二处理模块，用于执行S140、若所述脱水衣物处于散开状态，根据当前运行参数对本次脱水过程继续进行控制，直到脱水结束。
可理解的是，本发明实施例提供的系统，有关内容的解释、举例、有益效果等部分可以参考上述方法中的相应部分，此处不再赘述。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本发明所描述的功能可以用硬件、软件、挂件或它们的任意组合来实现。当使用软件实现时，可以将这些功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种洗衣机脱水方法，其特征在于，包括：
S110、在进入脱水状态时，确定本次脱水过程对应的初始运行参数，并根据所述初始运行参数对本次脱水过程进行控制；
S120、在脱水过程中采集脱水过程所产生的声音，根据所述声音判断脱水衣物是否处于未散开状态；
S130、若所述脱水衣物处于未散开状态，对所述洗衣机的滚筒进行注水操作，对当前运行参数进行调整，并在预设时间间隔后返回S120；
S140、若所述脱水衣物处于散开状态，根据当前运行参数对本次脱水过程继续进行控制，直到脱水结束；
其中，所述对当前运行参数进行调整，包括：采用第二公式计算调整后的滚筒转速，所述第二公式包括：
Figure FDA0004194485540000011
Figure FDA0004194485540000012
式中，S1为在本次脱水过程中第1次进行参数调整后的滚筒转速，S0为所述初始运行参数中的初始滚筒转速，g0为所述脱水衣物在初始滚筒转速S0下的称重值，W1为本次脱水过程中的第一次注水操作的注水量，L0为所述脱水衣物在初始滚筒转速S0下的偏心检测值，Lmax0在预设映射表中所述脱水衣物在称重值g0下和初始滚筒转速S0下对应的偏心检测区间的上限值；Si为在本次脱水过程中第i次进行参数调整后的滚筒转速，Si-1为在本次脱水过程中第i-1次进行参数调整后的滚筒转速，i为大于等于2的正整数，g’i-1为所述脱水衣物在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下的称重值，W‘为本次脱水过程中当前的总注水量，Li-1为所述脱水衣物在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下的偏心检测值，Lmaxi-1为在所述预设映射表中所述脱水衣物在称重值g’i-1下和在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下对应的偏心检测区间的上限值，所述预设映射表中包括在多个称重值下和多个第一滚筒转速下对应的偏心检测区间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述声音判断脱水衣物是否处于未散开状态，包括：
将采集的所述声音与脱水噪音音频样本数据库中的音频样本进行比对，若采集的所述声音与任意一条音频样本之间的频谱相似度达到预设阈值，则判定所述脱水衣物处于未散开状态；若采集的所述声音与所有音频样本之间的频谱相似度均低于所述预设阈值，则判定所述脱水衣物处于散开状态。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述S140还包括：记录所述当前运行参数，并将所述当前运行参数作为下一次脱水过程的历史运行参数中的一条数据；
对应的，所述确定本次脱水过程对应的初始运行参数，包括：获取洗衣机在历史脱水过程中的历史运行参数；选取所述历史运行参数中使得衣物成功散开的次数最多的运行参数作为所述初始运行参数，所述运行参数包括滚筒转速和滚动的震动频率。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S120还包括：
采集脱水衣物图像，并将所述脱水衣物图像输入至状态识别自学习模型中，得到所述脱水衣物是否处于未散开状态的识别结果；
若根据所述声音判定所述脱水衣物处于散开状态且根据所述状态识别自学习模型判定所述脱水衣物处于散开状态，则所述脱水衣物处于散开状态；
若根据所述声音判定所述脱水衣物处于未散开状态或者根据所述状态识别自学习模型判定所述脱水衣物处于未散开状态，则所述脱水衣物处于未散开状态。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述S130中对所述洗衣机的滚筒进行注水操作，包括：获取上一次脱水操作对应的总注水量；根据所述上一次脱水操作对应的总注水量，确定本次脱水过程中的第一次注水操作的注水量；
对应的，所述S140还包括：记录本次脱水过程对应的总注水量，以使在下一次脱水过程中确定第一次注水操作的注水量。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，采用第一公式计算本次脱水过程中的第一次注水操作的注水量，所述第一公式包括：
Figure FDA0004194485540000031
式中，W1为本次脱水过程中的第一次注水操作的注水量，W0为上一次脱水过程对应的总注水量，gv为本次脱水过程中所述脱水衣物在第一滚筒转速下的称重值，gv0为上一次脱水过程中所述脱水衣物在第一滚筒转速下的称重值，a为预设常数，a取值在[0.8，1.2]内，L1为本次脱水过程中所述脱水衣物在第一滚筒转速下的偏心检测值，Lmax1为在所述预设映射表中所述脱水衣物在称重值gv下和在所述第一滚筒转速下对应的偏心检测区间的上限值，所述第一滚筒转速为脱水状态下滚筒的最低转速。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述S130中对所述洗衣机的滚筒进行注水操作，还包括：以本次脱水过程中的第一次注水操作的注水量为初始值，在该初始值的基础上随着注水操作次数的增多以预设步长减小，得到非第一次注水操作对应的注水量；其中，所述预设步长为0.1*W0，W0为上一次脱水过程对应的总注水量。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对当前运行参数进行调整，包括：采用第三公式计算调整后的震动频率，所述第三公式包括：
Figure FDA0004194485540000041
Figure FDA0004194485540000042
式中，P1在本次脱水过程中第1次进行参数调整后的震动频率，P0为所述初始运行参数中的初始震动频率，b的取值范围为[0.1，0.5]，b的初始值为0.5，且b随着本次脱水过程中参数调整次数的增加以步长0.1逐步下降至0.1后不变；L0为所述脱水衣物在初始滚筒转速S0下的偏心检测值，Lmax0在所述预设映射表中所述脱水衣物在称重值g0下和初始滚筒转速S0下对应的偏心检测区间的上限值；Pi为在本次脱水过程中第i次进行参数调整后的震动频率，Pi-1为在本次脱水过程中第i-1次进行参数调整后的震动频率，Li-1为所述脱水衣物在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下的偏心检测值，Lmaxi-1为在所述预设映射表中所述脱水衣物在称重值g’i-1下和在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下对应的偏心检测区间的上限值。
9.一种洗衣机脱水系统，其特征在于，包括：
第一确定模块，用于执行S110、在进入脱水状态时，确定本次脱水过程对应的初始运行参数，并根据所述初始运行参数对本次脱水过程进行控制；
第一判断模块，用于执行S120、在脱水过程中采集脱水过程所产生的声音，根据所述声音判断脱水衣物是否处于未散开状态；
第一处理模块，用于执行S130、若所述脱水衣物处于未散开状态，对所述洗衣机的滚筒进行注水操作，对当前运行参数进行调整，并在预设时间间隔后返回所述第一判断模块；
第二处理模块，用于执行S140、若所述脱水衣物处于散开状态，根据当前运行参数对本次脱水过程继续进行控制，直到脱水结束；
其中，所述第一处理模块对当前运行参数进行调整过程包括：采用第二公式计算调整后的滚筒转速，所述第二公式包括：
Figure FDA0004194485540000051
Figure FDA0004194485540000052
式中，S1为在本次脱水过程中第1次进行参数调整后的滚筒转速，S0为所述初始运行参数中的初始滚筒转速，g0为所述脱水衣物在初始滚筒转速S0下的称重值，W1为本次脱水过程中的第一次注水操作的注水量，L0为所述脱水衣物在初始滚筒转速S0下的偏心检测值，Lmax0在预设映射表中所述脱水衣物在称重值g0下和初始滚筒转速S0下对应的偏心检测区间的上限值；Si为在本次脱水过程中第i次进行参数调整后的滚筒转速，Si-1为在本次脱水过程中第i-1次进行参数调整后的滚筒转速，i为大于等于2的正整数，g’i-1为所述脱水衣物在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下的称重值，W‘为本次脱水过程中当前的总注水量，Li-1为所述脱水衣物在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下的偏心检测值，Lmaxi-1为在所述预设映射表中所述脱水衣物在称重值g’i-1下和在第i-1次进行参数调整后的滚筒转速下对应的偏心检测区间的上限值；所述预设映射表中包括在多个称重值下和多个第一滚筒转速下对应的偏心检测区间。
CN202110979312.1A 2021-08-25 2021-08-25 洗衣机脱水方法及系统 Active CN113605043B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110979312.1A CN113605043B (zh) 2021-08-25 2021-08-25 洗衣机脱水方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110979312.1A CN113605043B (zh) 2021-08-25 2021-08-25 洗衣机脱水方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113605043A CN113605043A (zh) 2021-11-05
CN113605043B true CN113605043B (zh) 2023-06-27

Family

ID=78341943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110979312.1A Active CN113605043B (zh) 2021-08-25 2021-08-25 洗衣机脱水方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113605043B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11137886A (ja) * 1997-11-13 1999-05-25 Sanyo Electric Co Ltd ドラム式洗濯機
EP3059342A1 (en) * 2015-02-20 2016-08-24 Electrolux Appliances Aktiebolag Method of operating a laundry treatment apparatus using operation state information
CN107201626A (zh) * 2017-05-31 2017-09-26 广东威灵电机制造有限公司 滚筒洗衣机及其脱水控制方法、装置及机器可读存储介质
JP2020199010A (ja) * 2019-06-07 2020-12-17 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 洗濯機および洗濯機の異常診断方法
CN112709046A (zh) * 2020-12-21 2021-04-27 珠海格力电器股份有限公司 一种洗衣机降噪控制方法及洗衣机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102578643B1 (ko) * 2019-02-01 2023-09-15 엘지전자 주식회사 세탁기 및 세탁기의 제어방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11137886A (ja) * 1997-11-13 1999-05-25 Sanyo Electric Co Ltd ドラム式洗濯機
EP3059342A1 (en) * 2015-02-20 2016-08-24 Electrolux Appliances Aktiebolag Method of operating a laundry treatment apparatus using operation state information
CN107201626A (zh) * 2017-05-31 2017-09-26 广东威灵电机制造有限公司 滚筒洗衣机及其脱水控制方法、装置及机器可读存储介质
JP2020199010A (ja) * 2019-06-07 2020-12-17 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 洗濯機および洗濯機の異常診断方法
CN112709046A (zh) * 2020-12-21 2021-04-27 珠海格力电器股份有限公司 一种洗衣机降噪控制方法及洗衣机

Also Published As

Publication number Publication date
CN113605043A (zh) 2021-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7059002B2 (en) Dehydration control method of drum washing machine
CN106203365A (zh) 增益调节处理的指纹成像方法
JP2016537679A (ja) 音声認識方法、音声認識装置、及び電子装置
CN113605043B (zh) 洗衣机脱水方法及系统
CN111501284B (zh) 一种利用含水率判断的脱水控制方法
CN108457040B (zh) 一种洗衣机脱水控制方法及洗衣机
CN113605042B (zh) 洗衣机脱水方法及系统
CN110552156A (zh) 一种基于麦克风判断偏心的脱水控制方法
CN108755005A (zh) 一种洗衣机洗涤时间的控制方法及洗衣机
CN106504760A (zh) 宽频带背景噪声与语音分离检测系统及方法
CN110359220A (zh) 一种变频洗衣机的控制方法及变频洗衣机
CN112709046B (zh) 一种洗衣机降噪控制方法及洗衣机
US7263735B2 (en) Washing machine control method and washing machine using the same
JP6849055B2 (ja) 収音装置および収音方法
CN112575529B (zh) 一种烘干负载的判断方法及装置
CN112553832B (zh) 一种烘干负载的判断方法及装置
CN112538717A (zh) 一种利用新型摆平动作的脱水控制方法
CN112095286A (zh) 衣物处理装置及其运行控制方法、系统、及存储介质
CN110004679B (zh) 一种静音烘干方法及干衣机
CN113564867A (zh) 一种称重参数控制漂洗次数及最终脱水时长的控制方法
CN110359218A (zh) 一种定频洗衣机的脱水时间的控制方法及定频洗衣机
CN110986131A (zh) 一种具有动态油网的吸油烟机控制方法
CN113625949B (zh) 一种固态硬盘的性能一致性优化方法、系统、设备及介质
CN114808361A (zh) 用于洗干一体机的控制方法
CN110988312A (zh) 纸页横向伸长率的预测方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant