CN113604025A - 一种耐高温氯醚橡胶材料的制备方法 - Google Patents
一种耐高温氯醚橡胶材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113604025A CN113604025A CN202110946587.5A CN202110946587A CN113604025A CN 113604025 A CN113604025 A CN 113604025A CN 202110946587 A CN202110946587 A CN 202110946587A CN 113604025 A CN113604025 A CN 113604025A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber material
- resistant
- parts
- temperature
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 68
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 30
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydrobenzimidazole-2-thione Chemical compound C1=CC=C2NC(S)=NC2=C1 YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethyl-1h-quinoline Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC(C)(C)NC2=C1 ZNRLMGFXSPUZNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003550 Eusideroxylon zwageri Species 0.000 description 1
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- SZRLKIKBPASKQH-UHFFFAOYSA-N dibutyldithiocarbamic acid Chemical group CCCCN(C(S)=S)CCCC SZRLKIKBPASKQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- PVTGORQEZYKPDK-UHFFFAOYSA-N ethenylthiourea Chemical compound NC(=S)NC=C PVTGORQEZYKPDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 125000001434 methanylylidene group Chemical group [H]C#[*] 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/02—Polyalkylene oxides
- C08L71/03—Polyepihalohydrins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温氯醚橡胶材料的制备方法。本发明的目的在于生产一种胶管用的耐高温氯醚橡胶材料，其作为FJM/纱线/ECO胶管结构的外层使用，经150℃*168小时热空气老化后，胶管表面无裂纹，配合适当的炭黑及白色填料，大大的降低了胶管成本；增粘剂的加入配合增粘型促进剂，提高了其与氟胶的粘结性能，在FKM/纱线/ECO结构的胶管中，剥离力达到2N/mm以上。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，具体为一种耐高温氯醚橡胶材料的制备方法。
背景技术
市面所售输油管大多为氟胶和氯醚橡胶配合，内层通常为氟胶，外层通常为氯醚橡胶。因氯醚橡胶耐油性良好，耐热性高于NBR，耐臭氧性能良好而价格相对较低而被广泛应用于胶管外层。
氯醚橡胶又分为一元、二元和三元三种类型。一元氯醚橡胶由环氧氯丙烷开环聚合，二元氯醚胶由环氧氯丙烷与环氧乙烷开环共聚制得，三元氯醚橡胶为在二元的基础上引进第三单体烯丙基缩水甘油醚。一元氯醚橡胶为均聚型，二元和三元氯醚橡胶为共聚型。均聚型氯醇橡胶的耐油性，尤其是耐卤代烷烃性能胜过丁腈橡胶；耐热性介于丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶之间，短期耐热150℃，长期耐热100℃，但其耐寒性较差，透气性低于丁基橡胶。二元共聚型氯醇橡胶的低温挠曲性虽有改善，但气密性下降。此两种主链含有醚键，在长期老化状态下会出现软化型老化状态，因此为改善耐热性引入不饱和的第三单体烯丙基缩水甘油醚，即为三元共聚氯醚橡胶。其不仅保持了原来共聚氯醚橡胶耐油、耐老化、耐臭氧等性能外，还兼有提高耐寒性，降低压缩永久变形，抑制热老化变软的能力。其又可用硫磺，过氧化物及乙烯基硫脲硫化，硫化速度为原共聚氯醚橡胶的2-3倍，大大缩短了加工时间。均聚型氯醇橡胶主要用于制各种耐油密封件、隔膜、胶粘剂以及耐氟利昂胶管；共聚型氯醇橡胶用于寒冷地区燃料油油包、汽车运转油系统的部件、电缆夹套、各种机械密封件以及耐油橡胶制品等。
本发明要求用此橡胶作为外胶层制得的橡胶软管在150℃下老化168小时，表面无裂纹，同时又得兼顾客户要求的各项性能，这对于业内人士是个挑战。
发明内容
本发明由以下质量份的材料组成：
ECO橡胶100份，炭黑0～70份，增塑剂0～20份，防老剂0～3份，填充剂0～30份，增粘剂0～3份，脱模剂0～3份，硫化剂1～2份，硫化促进剂0～2 份，吸酸剂0～5份。
所述的三种ECO橡胶,分别选用一元、二元及三元的生胶牌号，利用其各自的性能优点进行配合，最终达到性能标准。
所述的炭黑为N550、N774、N660中的一种或几种，几种炭黑的配比，使其强度和硬度都能达到客户标准。
所述的增塑剂为聚醚聚酯混合型增塑剂RS-735、RS-107、ADB-30，高温时不易抽出，赋予了橡胶优异的耐高温及耐低温性能。
所述的防老剂为N,N–二正丁基二硫氨基甲酸镍(防老剂NBC)、2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB)和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)， NBC能有效保护橡胶耐臭氧老化，MB和RD能有效的防止橡胶耐热空气老化。
所述的填充剂为轻质碳酸钙、高岭土中的一种或几种，无机填料的加入不仅大大降低了成本，也改善了胶料的耐油性能，以基础比例为1:1配合混炼。
所述的增粘剂为环氧树脂类增粘剂，其兼有次甲基给予体和间苯二酚接受体，达到增粘与白炭黑配合，组成间甲白体系，达到增粘效果。
所述的脱模剂为一种新型脱模剂，其不但能防止ECO在混炼过程中粘辊现象，对与氟胶的粘结性能也有着积极的影响。
所述的硫化剂为ETU，用其硫化ECO橡胶，速度快，不易焦烧，具有很好的加工安全性。
所述的吸酸剂为氧化镁和氢氧化钙的一种或者两种配合，其代替氧化铅作为吸酸剂，减少了重金属对环境及人体的伤害，并赋予硫化胶良好的机械性能。
所述的硫化促进剂为促进剂A，其不仅能促进ECO橡胶硫化，对与氟胶的粘接有着积极的作用。促进剂A为一种杂环酚醛树脂。
通过以上助剂的配合，制得一种耐高温氯醚橡胶材料，符合客户标准。
有益效果：本发明的目的在于生产一种胶管用的耐高温氯醚橡胶材料，其作为FJM/纱线/ECO胶管结构的外层使用，经150℃*168小时热空气老化后，胶管表面无裂纹，配合适当的炭黑及白色填料，大大的降低了胶管成本；增粘剂的加入配合增粘型促进剂，提高了其与氟胶的粘结性能，在FKM/纱线/ECO 结构的胶管中，剥离力达到2N/mm以上。
具体实施方式
本实施例所用仪器：强力加压式密炼机(1L)，6寸开炼机，25吨平板硫化机，高低温试验箱1台，热空气老化箱，耐臭氧试验机，脆性试验机，恒温油槽，傅里叶红外光谱仪，门尼试验机，无转子硫化仪，多功能拉伸试验机，爆破试验机等。
本实验所需原料：ECO，大曹公司；炭黑N774、N550、N660,欧利友工程炭(青岛)有限公司；RS-735、RS-107，日本艾迪科；ADB-30,青岛先步有限公司；防老剂NBC和MB，蔚林新材料科技股份有限公司；ETU，温州格雷化工有限公司；促进剂A，四川自贡天龙化工有限公司。氧化镁，庄河电容镁砂厂；氢氧化钙，Hallstar；碳酸钙，江西省高峰碳酸钙有限公司；高岭土，山西金宇科林科技有限公司。
实例一：在1L密炼机中加入ECO 1#原胶250g,2#原胶150g，3#原胶100g，塑炼2min后，加入炭黑N550 275g，高岭土50g，白炭黑50g，防老剂NBC 和MB共10g，脱模剂5g，氧化镁25g，RS-735 80g，高速混炼8min，3min时提一次上顶栓，6min时清扫，8min时排胶，快速拿到开炼机上加硫，待胶料完全包辊后，将称量好的硫化剂ETU和促进剂A共15g，氢氧化钙15g加入，混炼均匀即可。
实例二：该实例的组成物与实例一基本相同，区别在于该实例用ECO 1# 原胶300g,2#原胶100g，3#原胶100g代替1#原胶250g,2#原胶150g，3#原胶 100g，实验方法与实例一一致。
实例三：该实例的组成物与实例一基本相同，区别在于该实例用1#原胶 200g,2#原胶150g，3#原胶150g代替1#原胶250g,2#原胶150g，3#原胶100g，实验方法与实例一一致。
实例四：在1L密炼机中加入ECO 1#原胶250g,2#原胶150g，3#原胶100g，塑炼2min后，加入炭黑N550 275g，高岭土50g，白炭黑50g，防老剂NBC 和MB共10g，脱模剂5g，氧化镁25g，RS-735 80g，高速混炼8min，3min时提一次上顶栓，6min时清扫，8min时排胶，快速拿到开炼机上加硫，待胶料完全包辊后，将称量好的硫化剂ETU和促进剂A共15g，氢氧化钙15g加入，混炼均匀即可。
实例五：该实例的组成物与实例四基本相同，区别在于用275g的N660 代替275g的N550，实验方法与实例四一致。
实例六：该实例的组成物与实例四基本相同，区别在于用150g的N550 和125g的N660代替275g的N550，实验方法与实例四一致。
实例七：该实例的组成物与实例四基本相同，区别在于用175g的N550 和100g的N774代替275g的N550，实验方法与实例四一致。
实例八：该实例的组成物与实例四基本相同，区别在于用150g的N660 和150g的N774代替275g的N550，实验方法与实例四一致。
实例九：在1L密炼机中加入ECO 1#原胶250g,2#原胶150g，3#原胶100g，塑炼2min后，加入炭黑N550 150g和N660 125g，高岭土50g，白炭黑50g，防老剂NBC 5g和MB 5g，脱模剂5g，氧化镁25g，RS-735 80g，高速混炼8min，3min时提一次上顶栓，6min时清扫，8min时排胶，快速拿到开炼机上加硫，待胶料完全包辊后，将称量好的硫化剂ETU和促进剂A共15g，氢氧化钙15g 加入，混炼均匀即可。
实例十：该实例的组成物与实例八基本相同，区别在于用5g的防老剂RD 代替5g的防老剂MB，实验方法与实例九一致。
实例十一：该实例的组成物与实例九基本相同，区别在于用5g的防老剂 NBC、5g的防老剂MB、5g的防老剂RD代替5g的防老剂NBC和5g的防老剂 MB，实验方法与实例九一致。
实例十二：该实例的组成物与实例九基本相同，区别在于用5g的防老剂 MB、5g的防老剂RD代替5g的防老剂NBC和5g的防老剂MB，实验方法与实例九一致。
Claims (9)
1.一种耐高温氯醚橡胶材料的制备方法，其特征在于：包括以下质量份的材料组成：
ECO橡胶100份，炭黑0～70份，增塑剂0～20份，防老剂0～3份，填充剂0～30份，增粘剂0～3份，脱模剂0～3份，硫化剂1～2份，硫化促进剂0～2份，吸酸剂0～5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温氯醚橡胶材料，其特征在于：上述的橡胶材料基体胶为两种牌号的ECO，其牌号分别为C、CG以比例3:1为基础比例配合制得。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温氯醚橡胶材料，其特征在于：上述的ECO橡胶料所用的炭黑为N774、N550，N660，或用等量的N660代替等量的N550，或用150g的N550和125g的N660代替275g的N550,或用175g的N550和100g的N774代替275g的N550，或用150g的N660和150g的N774代替275g的N550。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温氯醚橡胶材料，其特征在于：增塑剂为聚醚聚酯类增塑剂。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温氯醚橡胶材料，其特征在于：防老剂NBC、MB、RD，其以1:2:2为基础比例混合，使其达到很好的防止臭氧老化及热空气老化的效果。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温氯醚橡胶材料，其特征在于：填充剂为碳酸钙、高岭土中的一种或几种，以基础比例为1:1配合混炼。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温氯醚橡胶材料，其特征在于：上述的橡胶材料所用的硫化剂为ETU，其硫化速度快，硫化后橡胶物理机械性能良好。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温氯醚橡胶材料，其特征在于：硫化促进剂剂为促进剂A，促进剂A为一种杂环酚醛树脂。
9.根据权利要求1所述的一种耐高温氯醚橡胶材料，其特征在于：上吸酸剂为氧化镁和氢氧化钙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110946587.5A CN113604025A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种耐高温氯醚橡胶材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110946587.5A CN113604025A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种耐高温氯醚橡胶材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113604025A true CN113604025A (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78308854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110946587.5A Pending CN113604025A (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种耐高温氯醚橡胶材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113604025A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101081916A (zh) * | 2007-06-22 | 2007-12-05 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 氟橡胶和氯醚橡胶配方 |
| CN103627160A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-12 | 济南开发区星火科学技术研究院 | 一种氯醇橡胶 |
| CN111320860A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-23 | 江苏冠联新材料科技股份有限公司 | 一种燃油胶管用eco胶料 |
| CN111471290A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-31 | 遂宁森帝汽配制造有限责任公司 | 一种汽车输油软管胶料及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-08-18 CN CN202110946587.5A patent/CN113604025A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101081916A (zh) * | 2007-06-22 | 2007-12-05 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 氟橡胶和氯醚橡胶配方 |
| CN103627160A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-12 | 济南开发区星火科学技术研究院 | 一种氯醇橡胶 |
| CN111320860A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-23 | 江苏冠联新材料科技股份有限公司 | 一种燃油胶管用eco胶料 |
| CN111471290A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-31 | 遂宁森帝汽配制造有限责任公司 | 一种汽车输油软管胶料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4404329A (en) | Rubber composition capable of giving vulcanizates having improved ozone cracking resistance and oil resistance | |
| US5010137A (en) | Rubber composition, and oil seal and rubber hose obtained therefrom | |
| CN109749153B (zh) | 一种耐寒耐热输送带及其制备工艺 | |
| CN101479336A (zh) | 过氧化物交联用氟橡胶组合物和橡胶层积体的制造方法 | |
| EP2949696B1 (en) | Cross-linkable rubber composition for seal material used in oil field or gas well, and seal material | |
| WO1989000174A1 (en) | Rubber composition | |
| CN107501816A (zh) | 氟橡胶组合物 | |
| KR20190086519A (ko) | 고압 가스용 실링 부재에 사용되기 위한 고무 조성물, 고압 가스용 실링 부재, 고압 가스용 기기 및 고압 가스 실링 방법 | |
| Patil et al. | Elastomers: A literature review with emphasis on oil resistance | |
| TWI803592B (zh) | 積層體及其用途 | |
| CN115230266B (zh) | 多层结构宽温域耐油密封制品及其制备方法和应用 | |
| CN113604025A (zh) | 一种耐高温氯醚橡胶材料的制备方法 | |
| CN109983069B (zh) | 软管用橡胶组合物和软管 | |
| CN113121895A (zh) | 一种高耐磨橡胶液压软管材料组合物 | |
| CN104829852A (zh) | 一种原位离子交联橡胶的制备方法 | |
| CN102532624A (zh) | 燃油压力调节器耐乙醇汽油膜片橡胶合金材料及制备方法 | |
| CN115160668A (zh) | 一种抗老化橡胶密封圈及其制备方法和用途 | |
| CN112457675A (zh) | 一种耐烧蚀硅硼氮橡胶及其制备方法 | |
| CN112812474A (zh) | 一种抗变形氟橡胶及其制备方法与应用 | |
| CN111534124A (zh) | 一种高温可发橡胶热防护材料及其制备方法 | |
| KR20220094719A (ko) | 수소 탱크 라이너용 폴리아미드 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| CN110845773A (zh) | 一种改性耐磨耐热eco胶管的制备方法 | |
| KR101670689B1 (ko) | 제동시스템용 가스켓 고무 조성물 | |
| KR102648044B1 (ko) | 타이어 가류 브라다용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조된 타이어 가류 브라다 | |
| US4268644A (en) | Vulcanizable rubber composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211105 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |