CN113603370A - 一种抗菌玻璃面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗菌玻璃面板，属于玻璃面板表面加工技术领域。为了解决现有的外侧易滋生细菌导致抗菌不佳的问题，提供一种抗菌玻璃面板，包括玻璃基板，所述玻璃基板的一侧表面镀设有二氧化硅镀层，所述玻璃基板与二氧化硅镀层之间还镀设有纳米级氧化锌镀层一，所述二氧化硅镀层表面镀设有AF膜层，所述AF膜层表面镀设有纳米级氧化锌镀层二，所述纳米级氧化锌镀层二的厚度≤5nm。本发明能够有效的实现整体的抗菌性能和兼具保证AF膜的防指纹抗污功能，以及具有高耐磨的效果。

Description

一种抗菌玻璃面板

技术领域

本发明涉及一种抗菌玻璃面板，属于玻璃面板表面加工技术领域。

背景技术

电子产品在实际使用过程中均需涉及玻璃面板作为屏幕显示面板。随着消费者对生活质量，对电子产品的要求越来越高。同时，电子产品作为一般日常生活中常用物品，会有较大的使用时间，而消费者在使用过程中会造成显示面板沾附一定的污垢(尤其是指纹污染等)和细菌等，影响人们健康。这就要求对玻璃面板的表面性能进行改进，如为了提高玻璃面板的防污能力，通常是通过在表面镀设一层AF膜来提高防指纹等防污能力；也就通过在玻璃面板表面直接涂抗菌层来达到抗菌的功能。如现有文献(CN106673456A)公开的一种电子产品抗菌面板，直接在玻璃基板表面设有抗菌层，抗菌层采用丙烯酸丁酯、羟基硅酮、丙二醇、磷酸铝、氧化钠、氧化钾、二氧化硅、十二烷基糖苷和磷灰石组成，但是，这种抗菌层并不适用于对玻璃面板表面进行性能改进后在AF膜外的抗菌能力。现有的也有在玻璃面板的表面镀设多层功能膜层，但并没有公开在AF膜外镀抗菌层，主要原因在于AF膜是用来实现防指纹的功能，通常认知中AF膜是在最外层的结构方式，在考虑防指纹AF膜功能时不会在其外表面镀其它防指纹膜层，而是单一的将抗菌层镀在内侧于玻璃基板与AF膜之间的其中一层结构来达到抗菌，所以，对于玻璃面板表面镀设有功能膜层，位于抗菌层外侧功能膜层的存在，功能膜层的隔离使得外侧的抗菌功能并不佳，尤其是在外侧如AF膜上会滋生细菌等而导致整体的抗菌性减弱。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的问题，提供一种抗菌玻璃面板，解决的问题是如何实现兼具防指纹和高抗菌性能。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种抗菌玻璃面板，包括玻璃基板，所述玻璃基板的一侧表面镀设有二氧化硅镀层，其特征在于，所述玻璃基板与二氧化硅镀层之间还镀设有纳米级氧化锌镀层一，所述二氧化硅镀层表面镀设有AF膜层，所述AF膜层表面镀设有纳米级氧化锌镀层二，所述纳米级氧化锌镀层二的厚度≤5nm。

通过在玻璃基板的表面先镀设一层纳米级氧化锌镀层一，能够有效的实现隔离内外层之间的细菌污染，达到有效的抗菌的功能，这里的纳米级氧化锌镀层一通过蒸镀等真空镀膜的方式形成高透光性的膜层，并在其外侧镀设二氧化硅镀膜层能够提高整体镀层的结合附着力；同时，由于在外侧还镀设有AF膜层，没有形成有效的抗菌功能，在使用过程中也会在表面附着细菌，而影响使用者的健康；同时，由于AF膜层是用于提升防指纹的功能，若任意在其外侧设膜层，会影响到AF膜层的功能，而本发明通过采用纳米级氧化镀锌二作为外侧的抗菌材料，尤其是使纳米级氧化锌镀层二的厚度控制在5nm以内，从而能够避免纳米级氧化锌镀层二对AF膜层的防指纹功能的影响，又兼具实现纳米级氧化锌镀层一外侧的功能膜层的抗菌能力，实现玻璃面板的整体抗菌效果，避免外侧AF膜层上的细菌吸附导致抗菌功能不好的缺陷；同时，通过采用纳米级氧化锌镀层二作为抗菌膜层，能够兼具实现提高表面的耐磨性能。作为优选，所述纳米级氧化锌镀层二的厚度为1nm～2nm。采用较薄的纳米级氧化锌镀层二，即能够有效实现抗菌的功能；且由于采用的纳米级的薄镀膜，仍能保证AF膜层的防指纹功能和抗污的性能，初始水接触角≥110゜。

在上述抗菌玻璃面板中，作为优选，所述AF膜层的厚度为45nm～60nm。使AF膜层相对于外侧的纳米级氧化锌镀层二具有更明显的厚度差，更有效的保证防指纹功能。这里的AF膜层可采用蒸镀的方式实现。

在上述抗菌玻璃面板中，作为优选，所述纳米级氧化锌镀层一的厚度为8nm～15nm。使相对位于内侧的纳米级氧化锌镀层一具有一定的厚度，能够使保证具有较好的抗菌功能。

在上述抗菌玻璃面板中，作为优选，所述纳米级氧化锌镀层一的镀层内掺杂有纳米级二氧化硅。通过在纳米级氧化锌镀层一中掺杂有纳米级的二氧化硅，能够更好的提高该镀膜层与玻璃面板表面以及与外侧二氧化硅膜层之间的附着力，提高整体的结合力，避免使用脱落的效果。作为进一步的优选，所述纳米级氧化锌镀层一中纳米级氧化锌与纳米级二氧化硅的质量比为1：0.2～0.4。采用少量的纳米级二氧化硅的掺杂，既能够提升附着力，又保证该层的抗菌性能不会过多的降低。对于这个掺杂的镀膜层，可通过在进行真空蒸镀时使纳米级氧化锌和纳米级的二氧化硅同步进行镀设，控制它们之间的蒸镀速率和含量控制。

在上述抗菌玻璃面板中，作为优选，所述二氧化硅镀层的厚度为10nm～15nm。

在上述抗菌玻璃面板中，作为优选，所述纳米级氧化锌镀层二中掺杂有质量百分数为0.3％～0.5％的纳米氧化锡锑。本发明在研究过程中发现在纳米级氧化锌镀层二中掺杂了少量的纳米氧化锡锑，能够很大程度上提高表面的耐磨性能，更好的保证表面的抗菌性能和耐久性能。这里可以通过在镀膜时控制量的情况下，进行同步真空镀膜来形成掺杂的效果。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本通过在AF膜外侧和玻璃面板表面均设有纳米级氧化锌镀层，并使AF膜外侧的厚度控制在5nm以内，能够有效的实现整体的抗菌性能和兼具保证AF膜的防指纹抗污功能，以及具有高耐磨的效果。

2.通过在纳米级氧化锌镀层一中掺杂有纳米级的二氧化硅，能够更好的提高整体的结合力，避免使用时出现脱落的效果，同时少量的添加也仍能保证该镀层的抗菌性能。

附图说明

图1是本发明的抗菌玻璃面板的剖示结构示意图。

图中，1、玻璃基板；2、纳米级氧化锌镀层一；3、二氧化硅镀层；4、AF膜层；5、纳米级氧化锌镀层二。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

实施例1

结合图1所示，本抗菌玻璃面板包括玻璃基板1，玻璃基板1的一侧表面镀设有二氧化硅镀层3，更重要的是，玻璃基板1与二氧化硅镀层3之间还镀设有纳米级氧化锌镀层一2，二氧化硅镀层3表面镀设有AF膜层4，AF膜层4表面镀设有纳米级氧化锌镀层二5，纳米级氧化锌镀层二5的厚度≤5nm。相当于是本抗菌玻璃面板的玻璃基板1的一侧表面从内到外依次覆盖镀设有纳米级氧化锌镀层2、二氧化硅镀层3、AF膜层4和纳米级氧化锌镀层二5。通过在AF膜层4的表面覆盖镀设薄薄的一层透光的纳米级氧化锌镀层二5，由于采用了很薄的一层覆盖纳米级氧化锌膜层二5，通过材料的选择和厚度的改进控制，使整体不会影响到AF膜层4的功能，能够在实现高抗菌功能的同时兼具保证AF膜层4的防指纹等功能。这里对于厚度是很关键的因素之一，如果过厚，则会影响到AF膜层4的功能，不利于表面功能膜的性能实现。最好使纳米级氧化锌镀层二5的厚度为1nm～2nm，形成薄薄的抗菌膜，能更好的保证AF膜层4的功能。本抗菌玻璃面板整体具有高耐磨性和抗菌性能，以及防指纹效果好的优点，抗菌率达到99.5％以上，尤其对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抗菌性能更好，在AF膜性能测试时的摩擦前初始水接触角≥110゜，钢丝绒往返摩擦至少7500次后水接触角≥100゜。这里对于测试时，采用0000#钢丝绒，角度为垂直，施加1kg压力，接触面积为10mm*10mm，摩擦速度为40次/分钟，摩擦行程50mm，摩擦次数为上述的至少7500次。

进一步的方案，使AF膜层4的厚度为45nm～60nm。通过这里的百度的改进，结合上述采用的薄薄的纳米级氧化锌镀层二5的厚度，实现更好的达到抗菌和抗污的性能，最好使厚度为50nm～55nm。形成的薄薄的纳米级氧化锌镀层二5能在AF膜层4的表面形成凹凸不平的微结构，也能使具有更好的抗菌功能，进一步的，最好使这里的AF膜层4采用氟化物材料制成的AF膜层4，氟化物最好采用氟化硅材料、全氟聚醚硅氧烷材料等，通过蒸镀形成相应的AF膜层4。

进一步的方案，最好使纳米级氧化锌镀层一2的厚度为8nm～15nm。更好的方案，使纳米级氧化锌镀层一2的镀层内掺杂有纳米级二氧化硅。通过二氧化硅的掺入能够提升整体的附着力，提高结合力，更好的避免出现脱落的效果。还可使纳米级氧化锌镀层一2中纳米级的氧化锌与纳米级的二氧化硅的质量比为1：0.2～0.4。少量的添加既实现具有较好的附着力，又保证具有内侧抗菌的功能。上述纳米级二氧化硅镀层一2的厚度为10nm～15nm。

进一步的方案，为了提升玻璃面板的功能，还可使二氧化硅镀膜层3与AF膜层4之间镀设有其它的功能膜层，该功能膜层如可以是增透膜层，AR膜层等。

实施例2

结合图1，本抗菌玻璃面板包括玻璃基板1，玻璃基板1的一侧表面镀设有厚度为10nm的二氧化硅镀层3，玻璃基板1与纳米级二氧化硅镀层3之间还镀设有厚度为10nm的纳米级氧化锌镀层一2，二氧化硅镀层3表面镀设有厚度为50nm的AF膜层4，AF膜层4表面镀设有纳米级氧化锌镀层二5，纳米级氧化锌镀层二5的厚度2nm。

对本抗菌玻璃面板的性能进行测试，结果表明，抗菌率达到99.9％以上，在AF膜性能测试时的摩擦前初始水接触角≥110゜，钢丝绒往返摩擦8000次以下水接触角≥100゜，测试方法同实施例1一致，附着力达到4B，具有较好防指纹抗污性能。

实施例3

结合图1，本抗菌玻璃面板包括玻璃基板1，玻璃基板1的一侧表面镀设有厚度为10nm的二氧化硅镀层3，玻璃基板1与二氧化硅镀层3之间还镀设有厚度为8nm的纳米级氧化锌镀层一2，二氧化硅镀层3表面镀设有厚度为60nm的AF膜层4，AF膜层4表面镀设有纳米级氧化锌镀层二5，纳米级氧化锌镀层二5的厚度1nm。

对本抗菌玻璃面板的性能进行测试，结果表明，抗菌率达到99.9％以上，在AF膜性能测试时的摩擦前初始水接触角≥110゜，钢丝绒往返摩擦7500次以下水接触角≥100゜，测试方法同实施例1一致，附着力达到4B，具有较好防指纹抗污性能。

实施例4

结合图1，本抗菌玻璃面板包括玻璃基板1，玻璃基板1的一侧表面镀设有厚度为15nm的二氧化硅镀层3，玻璃基板1与二氧化硅镀层3之间还镀设有厚度为15nm的纳米级氧化锌镀层一2，二氧化硅镀层3外侧镀设有厚度为45nm的AF膜层4，AF膜层4表面镀设有纳米级氧化锌镀层二5，纳米级氧化锌镀层二5的厚度2nm。

对本抗菌玻璃面板的性能进行测试，结果表明，抗菌率达到99.9％以上，在AF膜性能测试时的摩擦前初始水接触角≥110゜，钢丝绒往返摩擦8000次以下水接触角≥100゜，测试方法同实施例1一致，附着力达到4B，具有较好防指纹性能。

实施例5

结合图1，本抗菌玻璃面板包括玻璃基板1，玻璃基板1的一侧表面镀设有厚度为10nm的二氧化硅镀层3，玻璃基板1与二氧化硅镀层3之间还镀设有厚度为10nm的纳米级氧化锌镀层一2，二氧化硅镀层3表面镀设有厚度为50nm的AF膜层4，AF膜层4表面镀设有纳米级氧化锌镀层二5，纳米级氧化锌镀层二5的厚度3nm；

上述纳米级氧化锌镀层一2的镀层中掺杂的纳米级的二氧化硅，纳米级氧化锌镀层一2中的纳米级氧化锌与纳米级二氧化硅的质量比为1：0.4。

对本抗菌玻璃面板的性能进行测试，结果表明，抗菌率达到99.9％以上，在AF膜性能测试时的摩擦前初始水接触角≥110゜，钢丝绒往返摩擦8000次以下水接触角≥100゜，测试方法同实施例1一致，附着力达到5B，具有较好防指纹性能。

实施例6

本实施例的抗菌玻璃面板的具体结构同实施例5一致，区别仅在于其中的纳米级氧化锌镀层一2的镀层中掺杂的纳米级二氧化硅的量不同，即纳米级氧化锌镀层一2中纳米级氧化锌与纳米级二氧化硅的质量比为1：0.2。其它同实施例5一致，这里不再赘述。

对本抗菌玻璃面板的性能进行测试，结果表明，抗菌率达到99.9％以上，在AF膜性能测试时的摩擦前初始水接触角≥110゜，钢丝绒往返摩擦8000次以下水接触角≥100゜，测试方法同实施例1一致，附着力达到5B，具有较好防指纹性能。

实施例7

结合图1，本抗菌玻璃面板包括玻璃基板1，玻璃基板1的一侧表面镀设有厚度为15nm的二氧化硅镀层3，玻璃基板1与二氧化硅镀层3之间还镀设有厚度为15nm的纳米级氧化锌镀层一2，二氧化硅镀层3外侧镀设有厚度为45nm的AF膜层4，AF膜层4表面镀设有纳米级氧化锌镀层二5，纳米级氧化锌镀层二5的厚度2nm，纳米级氧化锌镀层二5中掺杂有少量的纳米氧化锡锑，在纳米级氧化锌镀层二5中的纳米氧化锡锑的质量含量为0.3％。

对本抗菌玻璃面板的性能进行测试，结果表明，抗菌率达到99.9％以上，在AF膜性能测试时的摩擦前初始水接触角≥110゜，钢丝绒往返摩擦9000次仍保持水接触角≥100゜，测试方法同实施例1一致，附着力达到4B，具有较好防指纹性能。

实施例8

结合图1，本抗菌玻璃面板包括玻璃基板1，玻璃基板1的一侧表面镀设有厚度为15nm的二氧化硅镀层3，玻璃基板1与二氧化硅镀层3之间还镀设有厚度为15nm的纳米级氧化锌镀层一2，二氧化硅镀层3外侧镀设有厚度为45nm的AF膜层4，AF膜层4表面镀设有纳米级氧化锌镀层二5，纳米级氧化锌镀层二5的厚度2nm，纳米级氧化锌镀层二5中掺杂有少量的纳米氧化锡锑，在纳米级氧化锌镀层二5中的纳米氧化锡锑的质量百分含量为0.5％。

对本抗菌玻璃面板的性能进行测试，结果表明，抗菌率达到99.9％以上，在AF膜性能测试时的摩擦前初始水接触角≥110゜，钢丝绒往返摩擦9000次仍保持水接触角≥100゜，测试方法同实施例1一致，附着力达到4B，具有较好防指纹性能。

比较例1

结合图1，本比较例的抗菌玻璃面板包括玻璃基板1，玻璃基板1的一侧表面镀设有厚度为10nm的二氧化硅镀层3，玻璃基板1与纳米级二氧化硅镀层3之间还镀设有厚度为10nm的纳米级氧化锌镀层一2，二氧化硅镀层3表面镀设有厚度为50nm的AF膜层4，AF膜层4表面镀设有纳米级氧化锌镀层二5，氧化锌镀层二5的厚度10nm。

对本抗菌玻璃面板的性能进行测试，结果表明，抗菌率达到99.9％以上，在AF膜性能测试时的摩擦前初始水接触角小于100゜，附着力达到4B，防指纹性能减弱非常明显，相当于失去了防指纹的功能，初始水接触角就小于100゜，所以也就没必要进行后续的钢丝绒摩擦后的测试过程。实际测试过程中也有出现指纹污染的缺陷，也表明在最外层的纳米级氧化锌镀层二5的厚度增厚后对防指纹能力的影响。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (7)

1.一种抗菌玻璃面板，包括玻璃基板(1)，所述玻璃基板(1)的一侧表面镀设有二氧化硅镀层(3)，其特征在于，所述玻璃基板(1)与二氧化硅镀层(3)之间还镀设有纳米级氧化锌镀层一(2)，所述二氧化硅镀层(3)表镀设有AF膜层(4)，所述AF膜层(4)表面镀设有纳米级氧化锌镀层二(5)，所述纳米级氧化锌镀层二(5)的厚度≤5nm。

2.根据权利要求1所述抗菌玻璃面板，其特征在于，所述纳米级氧化锌镀层二(5)的厚度为1nm～2nm。

3.根据权利要求2所述抗菌玻璃面板，其特征在于，所述AF膜层(4)的厚度为45nm～60nm。

4.根据权利要求2或3所述抗菌玻璃面板，其特征在于，所述纳米级氧化锌镀层一(2)的厚度为8nm～15nm。

5.根据权利要求4所述抗菌玻璃面板，其特征在于，所述纳米级氧化锌镀层一(2)的镀层内掺杂有纳米级二氧化硅。

6.根据权利要求5所述抗菌玻璃面板，其特征在于，所述纳米级氧化锌镀层一(2)中纳米级氧化锌与纳米级二氧化硅的质量比为1：0.2～0.4。

7.根据权利要求2或3所述抗菌玻璃面板，其特征在于，所述二氧化硅镀层(3)的厚度为10nm～15nm。

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