CN113603099A - 一种高纯度石英砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯度石英砂及其制备方法,包括清洗、粉碎、筛分、改性、烘干和降温等步骤;本发明可有效制备高品质的石英砂,因此本发明可广泛应用于石英砂加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂加工领域,具体是指一种高纯度石英砂及其制备方法。
背景技术
石英砂在化工生产领域是一种应用极为广泛的原料,尤其是在玻璃、冶金、铸造、陶瓷和塑料等领域,更是起到了巨大的作用,而石英砂的品质也极大的影响与之相对应的产品的品质,因此研究高纯度石英砂及其制备方法是具有现实意义的。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明公开了一种高纯度石英砂及其制备方法,包括以下步骤:
S1.清洗,使用洗砂机对石英砂原料进行清洗并得到清洗后的石英砂原料;
S2.粉碎,使用球磨机对步骤S1清洗后的石英砂原料进行粉碎并得到粉碎后的石英砂原料;
S3.筛分,使用筛分机对步骤S2粉碎后的石英砂原料进行筛分并得到筛分后的石英砂原料,筛分精度控制在150~200目以内;
S4.改性,使用带有搅拌功能的反应釜对步骤S3粉碎后的石英砂原料进行改性并得到改性后的石英砂原料,粉碎后的石英砂原料、乙醇与偶联剂按照100:10:0.5的重量比混合,搅拌时间在1.5~2小时以内,搅拌温度在45~50摄氏度以内;
S5.烘干,使用烘干机对步骤S4改性后的石英砂原料进行烘干,烘干温度在1~1.5小时以内,烘干温度在100~110摄氏度以内;
S6.降温,使用风机对步骤S5烘干后的石英砂原料进行降温并得到降温后的石英砂原料,降温至30摄氏度以下即可;
进一步地,所述步骤S4中偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物;
进一步地,所述步骤S5中在烘干过程中,向烘干机的内部导入氮气保护气体;
进一步地,所述步骤S6中在降温过程中,温度变化率不小于15摄氏度每分钟。
采用以上技术方案,本发明具有高效制备石英砂的技术效果,本发明通过清洗、粉碎、筛分、改性、烘干和降温的步骤,最终制备出高品质石英砂。
具体实施方式
为了更好地解释本发明,下面将结合实施例对本发明作进一步阐述,需要声明的是,以下内容仅是为了更好地说明本发明,并非是限制本发明权利要求书的保护范围;
实施例一
一种高纯度石英砂及其制备方法,包括以下步骤:
S1.清洗,使用洗砂机对石英砂原料进行清洗并得到清洗后的石英砂原料;
S2.粉碎,使用球磨机对步骤S1清洗后的石英砂原料进行粉碎并得到粉碎后的石英砂原料;
S3.筛分,使用筛分机对步骤S2粉碎后的石英砂原料进行筛分并得到筛分后的石英砂原料,筛分精度控制在200目;
S4.改性,使用带有搅拌功能的反应釜对步骤S3粉碎后的石英砂原料进行改性并得到改性后的石英砂原料,粉碎后的石英砂原料、乙醇与偶联剂按照100:10:0.5的重量比混合,搅拌时间在1.5小时,搅拌温度在50摄氏度;
工作人员在步骤S3中选用200目,石英砂颗粒体积较小,因此在步骤S4中反应釜内部工作时间可适当缩短,温度可适当提高;
偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物;
偶联剂也可以更换为其他改性剂,例如硅酸钠、铝酸或硅酸钠和铝酸的混合物;
S5.烘干,使用烘干机对步骤S4改性后的石英砂原料进行烘干,烘干温度在1小时,烘干温度在110摄氏度;
烘干过程中,向烘干机的内部导入氮气保护气体;
S6.降温,使用风机对步骤S5烘干后的石英砂原料进行降温并得到降温后的石英砂原料,降温至30摄氏度以下即可;
降温过程中,温度变化率不小于15摄氏度每分钟;
烘干后的石英砂原料其温度较高,若不及时降温处理,则会与空气发生不必要的反应,进而不可避免的降低石英砂的品质。
实施例二
一种高纯度石英砂及其制备方法,包括以下步骤:
S1.清洗,使用洗砂机对石英砂原料进行清洗并得到清洗后的石英砂原料;
S2.粉碎,使用球磨机对步骤S1清洗后的石英砂原料进行粉碎并得到粉碎后的石英砂原料;
S3.筛分,使用筛分机对步骤S2粉碎后的石英砂原料进行筛分并得到筛分后的石英砂原料,筛分精度控制在175目;
S4.改性,使用带有搅拌功能的反应釜对步骤S3粉碎后的石英砂原料进行改性并得到改性后的石英砂原料,粉碎后的石英砂原料、乙醇与偶联剂按照100:10:0.5的重量比混合,搅拌时间在1.75小时,搅拌温度在47.5摄氏度;
工作人员在步骤S3中选用175目,石英砂颗粒体积适中,因此在步骤S4中反应釜内部工作时间可适当缩短,温度可适当提高;
偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物;
偶联剂也可以更换为其他改性剂,例如硅酸钠、铝酸或硅酸钠和铝酸的混合物;
S5.烘干,使用烘干机对步骤S4改性后的石英砂原料进行烘干,烘干温度在1.25小时,烘干温度在105摄氏度;
烘干过程中,向烘干机的内部导入氮气保护气体;
S6.降温,使用风机对步骤S5烘干后的石英砂原料进行降温并得到降温后的石英砂原料,降温至30摄氏度以下即可;
降温过程中,温度变化率不小于15摄氏度每分钟;
烘干后的石英砂原料其温度较高,若不及时降温处理,则会与空气发生不必要的反应,进而不可避免的降低石英砂的品质。
实施例三
一种高纯度石英砂及其制备方法,包括以下步骤:
S1.清洗,使用洗砂机对石英砂原料进行清洗并得到清洗后的石英砂原料;
S2.粉碎,使用球磨机对步骤S1清洗后的石英砂原料进行粉碎并得到粉碎后的石英砂原料;
S3.筛分,使用筛分机对步骤S2粉碎后的石英砂原料进行筛分并得到筛分后的石英砂原料,筛分精度控制在150目;
S4.改性,使用带有搅拌功能的反应釜对步骤S3粉碎后的石英砂原料进行改性并得到改性后的石英砂原料,粉碎后的石英砂原料、乙醇与偶联剂按照100:10:0.5的重量比混合,搅拌时间在2小时,搅拌温度在45摄氏度;
工作人员在步骤S3中选用150目,石英砂颗粒体积较大,因此在步骤S4中反应釜内部工作时间可适当增长,温度可适当减小;
偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物;
偶联剂也可以更换为其他改性剂,例如硅酸钠、铝酸或硅酸钠和铝酸的混合物;
S5.烘干,使用烘干机对步骤S4改性后的石英砂原料进行烘干,烘干温度在1.5小时,烘干温度在100摄氏度;
烘干过程中,向烘干机的内部导入氮气保护气体;
S6.降温,使用风机对步骤S5烘干后的石英砂原料进行降温并得到降温后的石英砂原料,降温至30摄氏度以下即可;
降温过程中,温度变化率不小于15摄氏度每分钟;
烘干后的石英砂原料其温度较高,若不及时降温处理,则会与空气发生不必要的反应,进而不可避免的降低石英砂的品质。
以上即为本发明的实施例内容,在未对本发明做出任何创造性的改进的前提下,皆属于本发明权利要求书保护范围内。
Claims (4)
1.一种高纯度石英砂及其制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.清洗,使用洗砂机对石英砂原料进行清洗并得到清洗后的石英砂原料;
S2.粉碎,使用球磨机对步骤S1清洗后的石英砂原料进行粉碎并得到粉碎后的石英砂原料;
S3.筛分,使用筛分机对步骤S2粉碎后的石英砂原料进行筛分并得到筛分后的石英砂原料,筛分精度控制在150~200目以内;
S4.改性,使用带有搅拌功能的反应釜对步骤S3粉碎后的石英砂原料进行改性并得到改性后的石英砂原料,粉碎后的石英砂原料、乙醇与偶联剂按照100:10:0.5的重量比混合,搅拌时间在1.5~2小时以内,搅拌温度在45~50摄氏度以内;
S5.烘干,使用烘干机对步骤S4改性后的石英砂原料进行烘干,烘干温度在1~1.5小时以内,烘干温度在100~110摄氏度以内;
S6.降温,使用风机对步骤S5烘干后的石英砂原料进行降温并得到降温后的石英砂原料,降温至30摄氏度以下即可。
2.如权利要求1所述的一种高纯度石英砂及其制备方法,其特征在于,所述步骤S4中偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物。
3.如权利要求1所述的一种高纯度石英砂及其制备方法,其特征在于,所述步骤S5中在烘干过程中,向烘干机的内部导入氮气保护气体。
4.如权利要求1所述的一种高纯度石英砂及其制备方法,其特征在于,所述步骤S6中在降温过程中,温度变化率不小于15摄氏度每分钟。
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CN109909150A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-06-21 | 郑州市新郑梅久实业有限公司 | 一种石英砂生产工艺 |
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