CN113602756A - 一种用于压力板封边的自动转载输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力板加工生产领域，具体是涉及一种用于压力板封边的自动转载输送系统。一种用于压力板封边的自动转载输送系统，包括有输送台，输送台包括第一滑轨和直线驱动装置,第一滑轨设置于输送台上，本系统还包括产品支撑座和旋转控制组件,产品支撑座安装在输送台上，产品支撑座与直线驱动装置驱动端连接，旋转控制组件包括有：主轴，主轴下端可转动的安装在输送台上，主轴上端与产品支撑座固定连接；旋转齿轮，旋转齿轮固定套接在主轴上；第一安装座，第一安装座安装在输送台上；齿条，齿条固定安装在第一安装座上。本方案通过输送台、产品支撑座和旋转控制组件用以执行压力板的输送，实现了一次输送完成对直边和弧形边的封边。

Description

一种用于压力板封边的自动转载输送系统

技术领域

本发明涉及压力板加工生产领域，具体是涉及一种用于压力板封边的自动转载输送系统。

背景技术

压力板，具有轻质、防腐、防水、幅面大、加工性好，广泛用于民用和工业建筑中，在生产过程中常需要对压力板进行封边，在对压力板进行封边时一般用封边机进行分辨，而某些型号压力板可能具有弧形边，现有的封边机对直边封边效果较好，而对弧形边的封边受送料等各方面限制多由工人手工操作，人工操作可能造成操作麻烦，效率低，加工误差大等多方面缺点；为此，本方案提出一种用于压力板封边的自动转载输送系统。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于压力板封边的自动转载输送系统。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于压力板封边的自动转载输送系统，包括有输送台，输送台包括第一滑轨和直线驱动装置,第一滑轨设置于输送台上且工作方向水平设置，直线驱动装置固定安装在输送台上，直线驱动装置的驱动方向与第一滑轨平行，

所述自动转载输送系统还包括产品支撑座和旋转控制组件,产品支撑座安装在输送台上用于放置工件，产品支撑座与直线驱动装置驱动端连接，产品支撑座可通过直线驱动装置的驱动沿第一滑轨位移，旋转控制组件包括有：

主轴，主轴下端可转动的安装在输送台上，主轴轴线竖直设置，主轴上端与产品支撑座固定连接；

旋转齿轮，旋转齿轮固定套接在主轴上；

第一安装座，第一安装座安装在输送台上；

齿条，齿条固定安装在第一安装座上，当产品支撑座沿第一滑轨运动到一定位置时，旋转齿轮与齿条啮合。

优选的，所述旋转控制组件还包括有第二滑轨和第二滑块，所述第一安装座安装在第二滑块上，第二滑轨设置在输送台一侧，第二滑块可滑动的安装在第二滑轨上。

优选的，所述旋转控制组件还包括限位齿轮和第一限位组件，限位齿轮固定套接在主轴上，限位齿轮位于旋转齿轮上方，第一限位组件整体为长条状，第一限位组件包括有：

第一旋转轴，第一旋转轴固定安装在产品支撑座上，第一旋转轴轴线竖直设置，第一限位组件可按第一旋转轴旋转；

限位键，限位键位于第一限位组件一端，限位键与限位齿轮的齿槽契合；

弧形压块，弧形压块位于第一限位组件另一端，弧形压块为圆弧状，圆弧面与第一滑轨相近一端相切；

第一弹簧，第一弹簧轴线水平设置，第一弹簧一端固定在产品支撑座凸起的方块上，第一弹簧另一端固定连接在弧形压块靠圆心一侧，且在产品支撑座做直边封边时，第一弹簧将弧形压块向外抵住，限位键将限位齿轮卡住；

挡块，挡块固定设置在第一安装座上，挡块位方形块，挡块的长度与齿条相同。

优选的，所述产品支撑座包括主板和调节板，主板为长方形板，主板包括有从一侧水平贯穿设置的第三滑轨，调节板为长度与主板相同的长方形板，调节板包括与第三滑轨配合的导向条，导向条与第三滑轨滑动连接。

优选的，所述主板还包括第二固定孔，第二固定孔为沿主板上表面贯穿至第三滑轨的孔，第二固定孔沿第三滑轨工作方向设有多个，所述调节板还包括第二螺孔，第二螺孔为导向条上竖直方向管穿孔，第二螺孔与第二固定孔一一对应。

优选的，所述旋转控制组件还包括固定组件，固定组件包括第一固定孔和第一螺孔，第一固定孔设置在输送台设有第二滑轨的一侧，第一螺孔设置在第二滑块上，第一螺孔为贯穿孔，当第二滑块处在第二滑轨上时，第一螺孔的高度与第一固定孔齐平。

优选的，所述旋转控制组件还包括有把手，把手固定设置在第二滑块远离产品支撑座的一侧。

优选的，所述第一安装座包括凸键,凸键为设有齿条面反面凸起的立方体，凸键两侧设有凹槽，两侧凹槽内设有第二旋转轴，两个第二旋转轴轴线竖直设置，第二旋转轴上套接有三角卡块，三角卡块可绕第二旋转轴旋转，三角卡块和凹槽内侧之间设有第二弹簧，第二弹簧将三角卡块顶出凹槽；所述第二滑块包括T形槽、按键和弧形压块，第二滑块内设有T形槽，T形槽两侧滑动安装有方块形按键，按键和第二滑块之间设有第三弹簧，第三弹簧将按键顶出T形槽。

优选的，所述产品支撑座还包括有第二限位组件，第二限位组件包括导轨、第一限位键和第二限位键，导轨设置在输送台上，导轨工作方向与第一滑轨工作方向平行，第一限位键设置在第一安装座下方，第二限位键设置在第二滑块下方。

优选的，所述齿条包括有第一有齿区和第二有齿区，在第一有齿区和第二有齿区之间设有空隙。

优选的，所述产品支撑座还包括有辅助夹紧装置，辅助夹紧装置包括夹板和扭簧，夹板可通过扭簧进行旋转。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过输送台、产品支撑座和旋转控制组件用以执行输送压力板步骤，实现了一次输送完成对直边和弧形边的封边。

2.本申请通过旋转控制组件的第二滑轨和第二滑块用以执行滑动齿条的步骤，解决了系统如何完成对不同位置弧形边进行输送封边的技术问题。

3.本申请通过旋转控制组件的限位齿轮和第二滑块用以限制产品支撑座发生不必要的旋转，解决了产品支撑座在沿第一滑轨运动时可能发生晃动导致自身发生旋转从而影响封边机对工件封边发生偏转的技术问题。

4.本申请通过产品支撑座的主板和调节板用以执行放置压力板，解决了产品支撑座如何适应不同宽度压力板的技术问题。

5.本申请通过主板的第二固定孔和调节板的第二螺孔用以固定调节板，解决了如何固定调节板以防止调节板不稳定的技术问题。

6.本申请通过第一固定孔和第一螺孔组成的固定组件用以固定齿条，解决了旋转齿轮与齿条啮合时将第二滑块推动导致封边产生偏差的技术问题。

7.本申请通过把手用以执行滑动第二滑块的步骤，实现了操作人员的便携操作。

8.本申请通过凸键、凹槽、第二旋转轴和三角卡块组成的第一安装座和T形槽、按键和第三弹簧组成的第二滑块用以执行齿条的快速安装与拆卸，解决了齿条如何适应弧形边长度不一样的压力板的技术问题。

9.本申请通过导轨、第一限位键和第二限位键组成的第二限位组件用以限制第二滑块滑动轨迹，解决了滑动第二滑块时可能出现卡顿导致第一安装座松动的技术问题。

10.本申请通过齿条包括的第一有齿区和第二有齿区组成多段局部齿的齿条用以执行旋转产品支撑座，实现了完成用以对多段弧形边压力板封边的自动输送。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正视图；

图3为图2中A-A的截面剖视图；

图4为本发明第一限位组件的正视图；

图5为本发明齿条的正视图；

图6为本发明图5中B-B的截面剖视图；

图7为本发明产品支撑座的立体示意图；

图8为本发明的左视图；

图9为本发明第二限位组件的正视图；

图10为本发明第一安装座和第二滑块的分离示意图；

图中标号为：

1-输送台；1a-第一滑轨；1b-直线驱动装置；

2-产品支撑座；2a-主板；2a1-第三滑轨；2a2-第二固定孔；2b-调节板；2b1-导向条；2b2-第二螺孔；2c-第二限位组件；2c1-导轨；2c2-第一限位键；2c3-第二限位键；2d-辅助夹紧装置；2d1-夹板；2d2-扭簧；

3-旋转控制组件；3a-主轴；3b-旋转齿轮；3c-第一安装座；3c1-凸键；3c2-凹槽；3c3-第二旋转轴；3c4-三角卡块；3c5-第二弹簧；3d-齿条；3d1-第一有齿区；3d2-第二有齿区；3e-第二滑轨；3f-第二滑块；3f1T-形槽；3f2-按键；3f3-第三弹簧；3g-限位齿轮；3h-第一限位组件；3h1-第一旋转轴；3h2-限位键；3h3-弧形压块；3h4-第一弹簧；3h5-挡块；3i-固定组件；3i1-第一固定孔；3i2-第一螺孔；3j-把手。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决如何通过一次输送完成对直边和弧形边进行封边的技术问题，如图1和图3所示，提供以下优选技术方案：

为了解决如何通过一次输送完成对直边和弧形边进行封边的技术问题，如图1和图3所示，提供以下优选技术方案：

一种用于压力板封边的自动转载输送系统，包括有输送台1，输送台1包括第一滑轨1a和直线驱动装置1b,第一滑轨1a设置于输送台1上且工作方向水平设置，直线驱动装置1b固定安装在输送台1上，直线驱动装置1b的驱动方向与第一滑轨1a平行，

所述自动转载输送系统还包括产品支撑座2和旋转控制组件3,产品支撑座2安装在输送台1上用于放置工件，产品支撑座2与直线驱动装置1b驱动端连接，产品支撑座2可通过直线驱动装置1b的驱动沿第一滑轨1a位移，旋转控制组件3包括有：

主轴3a，主轴3a下端可转动的安装在输送台1上，主轴3a轴线竖直设置，主轴3a上端与产品支撑座2固定连接；

旋转齿轮3b，旋转齿轮3b固定套接在主轴3a上；

第一安装座3c，第一安装座3c安装在输送台1上；

齿条3d，齿条3d固定安装在第一安装座3c上，当产品支撑座2沿第一滑轨1a运动到一定位置时，旋转齿轮3b与齿条3d啮合。

具体的，所述直线驱动装置1b具体为丝杆电机，丝杆电机与控制器电连接；本方案针对压力板封边时对压力板进行自动转载输送，在需要对含有弧形的压力板进行封边时，将压力板放置到产品支撑座2上并进行简单固定，然后通过控制器发送信号给第一滑轨1a，然后第一滑轨1a收到信号驱动产品支撑座2沿第一滑轨1a做直线运动，同时使用封边机对工件的直面进行封边，当旋转齿轮3b随着产品支撑座2的移动而移动到齿条3d所在位置时，与齿条3d产生啮合，随着齿条3d的传动而发生旋转，随之带动主轴3a和固定在主轴3a上的产品支撑座2旋转，从而工件也随之旋转，封边机同时恰好开始对工件的弧面进行封边。当封边完成后，操作人员将封边完成的工件移动到指定下料处，然后通过控制器发送信号给丝杆电机，通过丝杆电机驱动产品支撑座2沿第一滑轨1a返回，经过齿条3d处产品支撑座2旋转至原来的角度，再通过直线驱动装置1b的驱动而返回值原来位置，再将工件放置到产品支撑座2上，重复上述步骤，完成对工件的封边。本方案所述自动转载输送系统还可以与自动上料系统、自动下料系统以及自动封边机配合，完成对压力板的自动封边，也可以通过人工上下料完成自动封边，所以本方案适用范围广，且可以完成一系列动作，无需人工调节工件，完成对压力板的自动转载输送。

进一步的，为了解决系统如何完成对不同位置弧形边进行输送封边的技术问题，如图3所示，提供以下优选技术方案：

所述旋转控制组件3还包括有第二滑轨3e和第二滑块3f，所述第一安装座3c安装在第二滑块3f上，第二滑轨3e设置在输送台1一侧，第二滑块3f可滑动的安装在第二滑轨3e上。

具体的，不同型号的压力板弧形边位置可能不同，其直边的长度也可能不同，所以要对不同型号压力板进行输送封边时，就需要调整齿条3d的位置，所以本系统将安装有齿条3d的第一安装座3c设置在第二滑块3f上，通过对第二滑块3f的位置调节以改变齿条3d所在的位置。操作人员在开启本系统之前，先按照压力板直边以及弧形边调节齿条3d的位置，然后再开启系统，当现有型号的压力板加工完成后，再关闭系统，将第二滑块3f沿第二滑轨3e滑动，将齿条3d调整至合适位置，启动系统，完成对下一型号压力板的加工。

进一步的，为了解决产品支撑座2在沿第一滑轨1a运动时可能发生晃动导致自身发生旋转从而影响封边机对工件封边发生偏转的技术问题，如图3-5所示，提供以下优选技术方案：

所述旋转控制组件3还包括限位齿轮3g和第一限位组件3h，限位齿轮3g固定套接在主轴3a上，限位齿轮3g位于旋转齿轮3b上方，第一限位组件3h整体为长条状，第一限位组件3h包括有：

第一旋转轴3h1，第一旋转轴3h1固定安装在产品支撑座2上，第一旋转轴3h1轴线竖直设置，第一限位组件3h可按第一旋转轴3h1旋转；

限位键3h2，限位键3h2位于第一限位组件3h一端，限位键3h2与限位齿轮3g的齿槽契合；

弧形压块3h3，弧形压块3h3位于第一限位组件3h另一端，弧形压块3h3为圆弧状，圆弧面与第一滑轨1a相近一端相切；

第一弹簧3h4，第一弹簧3h4轴线水平设置，第一弹簧3h4一端固定在产品支撑座2凸起的方块上，第一弹簧3h4另一端固定连接在弧形压块3h3靠圆心一侧，且在产品支撑座2做直边封边时，第一弹簧3h4将弧形压块3h3向外抵住，限位键3h2将限位齿轮3g卡住；

挡块3h5，挡块3h5固定设置在第一安装座3c上，挡块3h5位方形块，挡块3h5的长度与齿条3d相同。

具体的，为了防止产品支撑座2在进行直边封边时发生不必要的旋转导致压力板封边发生偏转，所以本方案设置第一限位组件3h对产品支撑座2的旋转进行限制，当产品支撑座2运动到齿条3d处，齿条3d与旋转齿轮3b发生啮合，挡块3h5将弧形压块3h3向远离齿条3d的方向压，第一弹簧3h4收缩，限位键3h2远离限位齿轮3g，旋转齿轮3b受齿条3d传动发生旋转；当产品支撑座2离开齿条3d区域，弧形压块3h3离开挡块3h5的区域，第一弹簧3h4重新将弧形压块3h3弹起，限位键3h2再次将限位齿轮3g卡住，限制产品支撑座2的周向自由度。

进一步的，为了解决产品支撑座2如何适应不同宽度压力板的技术问题，如图2和图7所示，提供以下优选技术方案：

所述产品支撑座2包括主板2a和调节板2b，主板2a为长方形板，主板2a包括有从一侧水平贯穿设置的第三滑轨2a1，调节板2b为长度与主板2a相同的长方形板，调节板2b包括与第三滑轨2a1配合的导向条2b1，导向条2b1与第三滑轨2a1滑动连接。

具体的，由于不同型号压力板的宽度都有所区别，所以在产品支撑座2的主板2a两侧设置了调节板2b，用以调节产品支撑座2的宽度，调节板2b的长度度与主板2a相同，调节板2b的导向条2b1沿第三滑轨2a1滑动以调节产品支撑座2的总宽度，从而去适应不同宽度的压力板；当压力板较宽时，操作人员将两块调节板2b沿第三滑轨2a1向外拉，直至与压力板宽度相近，将压力板放置到主板2a和调节板2b上，启动自动转载输送系统。

进一步的，为了解决如何固定调节板2b以防止调节板2b不稳定的技术问题，如图7所示，提供以下优选技术方案：

所述主板2a还包括第二固定孔2a2，第二固定孔2a2为沿主板2a上表面贯穿至第三滑轨2a1的孔，第二固定孔2a2沿第三滑轨2a1工作方向设有多个，所述调节板2b还包括第二螺孔2b2，第二螺孔2b2为导向条2b1上竖直方向管穿孔，第二螺孔2b2与第二固定孔2a2一一对应。

具体的，由于调节板2b在拉出后可能不够稳定，导致放置的压力板放置不稳，所以在主板2a和调节板2b上分别设置了第二固定孔2a2和第二螺孔2b2，采用螺钉将两者固定，在操作人员需要调节产品支撑座2的宽度时，先将用以固定主板2a和调节板2b的螺钉松开，将调节板2b调至适当位置，在将螺钉沿第二固定孔2a2和第二螺孔2b2固定。

进一步的，为了解决旋转齿轮3b与齿条3d啮合时将第二滑块3f推动导致封边产生偏差的技术问题，如图8所示，提供以下优选技术方案：

所述旋转控制组件3还包括固定组件3i，固定组件3i包括第一固定孔3i1和第一螺孔3i2，第一固定孔3i1设置在输送台1设有第二滑轨3e的一侧，第一螺孔3i2设置在第二滑块3f上，第一螺孔3i2为贯穿孔，当第二滑块3f处在第二滑轨3e上时，第一螺孔3i2的高度与第一固定孔3i1齐平。

具体的，由于产品支撑座2运动到齿条3d位置时，会对固定组件3i产生冲击力，导致固定组件3i发生位置变化，所以设置有固定组件3i用于固定齿条3d的位置，当操作人员按照压力板的直边和弧形边将齿条3d的位置调整完成后，用螺钉或销钉沿第一固定孔3i1和第一螺孔3i2插入，固定第二滑块3f的位置，从而防止工作过程中齿条3d的位置发生不必要的偏移。

进一步的，为了解决如何更方便省力的调节第二滑块3f位置的技术问题，如图8所示，提供以下优选技术方案：

所述旋转控制组件3还包括有把手3j，把手3j固定设置在第二滑块3f远离产品支撑座2的一侧。

具体的，由于齿条3d的位置需要经常调整，所以为了方便操作人员进行调节，在第二滑块3f上设置了符合人体工学的把手3j，使操作人员更省力的滑动第二滑块3f。

进一步的，为了解决齿条3d如何适应弧形边长度不一样的压力板的技术问题，如图6和图10所示，提供以下优选技术方案：

所述第一安装座3c包括凸键3c1,凸键3c1为设有齿条3d面反面凸起的立方体，凸键3c1两侧设有凹槽3c2，两侧凹槽3c2内设有第二旋转轴3c3，两个第二旋转轴3c3轴线竖直设置，第二旋转轴3c3上套接有三角卡块3c4，三角卡块3c4可绕第二旋转轴3c3旋转，三角卡块3c4和凹槽3c2内侧之间设有第二弹簧3c5，第二弹簧3c5将三角卡块3c4顶出凹槽3c2；所述第二滑块3f包括T形槽3f1、按键3f2和弧形压块3f3，第二滑块3f内设有T形槽3f1，T形槽3f1两侧滑动安装有方块形按键3f2，按键3f2和第二滑块3f之间设有第三弹簧3f3，第三弹簧3f3将按键3f2顶出T形槽3f1。

具体的，由于不同型号压力板的弧形边长度不一样，所以需要齿条3d的长度也不一样，因此本系统将第一安装座3c设为可拆卸式，并设置了快速更换组件，以提高操作人员的更换效率；当操作人员需要加工某一型号的压力板时，先根据其弧形边长度选用适合长度的齿条3d，将固定安装有齿条3d的第一安装座3c安装到第二滑块3f上，操作人员将第一安装座3c的凸键3c1沿第二滑块3f的T形槽3f1插入，第一安装座3c的第二弹簧3c5由于受到T形槽3f1的限制挤压三角卡块3c4从而被压缩，三角卡块3c4由于被挤压收缩到凹槽3c2内，从而第一安装座3c被插入T形槽3f1内，在第一安装座3c插入到一定位置后，三角卡块3c4来到T形槽3f1的侧向槽处，三角卡块3c4不再受到挤压，第二弹簧3c5重新将三角卡块3c4弹出，三角卡块3c4弹出后将第一安装座3c卡住固定，至此完成对齿条3d长度合适的第一安装座3c的安装；在这一信号的压力板加工完成后，需要更换另一个齿条3d时，操作人员将本系统暂停，按压第二滑块3f的两侧按键3f2，第三弹簧3f3由于按键3f2的受力而收缩，从而按键3f2被按压到T形槽3f1内，按键3f2挤压安装在T形槽3f1内的第一安装座3c，从而三角卡块3c4受到挤压压缩第二弹簧3c5，在三角卡块3c4被压缩到凹槽3c2内时，操作人员拔出第一安装座3c，完成对第一安装座3c的拆卸；实际上，操作人员安装时仅需将第一安装座3c插入，拆卸时，仅需将第二滑块3f的按键3f2按压，然后拔出第一安装座3c即可。

进一步的，为了解决滑动第二滑块3f时可能出现卡顿导致第一安装座3c松动的技术问题，如图2、图3和图9所示，提供以下优选技术方案：

所述产品支撑座2还包括有第二限位组件2c，第二限位组件2c包括导轨2c1、第一限位键2c2和第二限位键2c3，导轨2c1设置在输送台1上，导轨2c1工作方向与第一滑轨1a工作方向平行，第一限位键2c2设置在第一安装座3c下方，第二限位键2c3设置在第二滑块3f下方。

具体的，由于操作人员调整第二滑块3f位置时，可能发生角度偏转导致滑动受阻，且工作时造成较大磨损，影响加工精度且减少零件寿命，所以为了矫正第二滑块3f的滑动角度，设置了第二限位组件2c，通过第一安装座3c底部设置的第一限位键2c2和第二滑块3f底部设置的第二限位键2c3构成定位组件，限制了第二滑块3f和第一安装座3c只能沿输送台1上设置的导轨2c1滑动，进一步精确了齿条3d的位置，且防止了操作人员操作不当导致出错，从另一个角度提高了加工的效率，降低了成本。

进一步的，由于某些型号的压力板有多个弧形边，封边步骤为：直边——弧形边——直边——弧形边，封边过程中需要经过多次旋转，而一个包含连续齿的齿条3d并不能完成此过程；

为了解决上述技术问题，如图5所示，提供以下优选技术方案：

所述齿条3d包括有第一有齿区3d1和第二有齿区3d2，在第一有齿区3d1和第二有齿区3d2之间设有空隙。

具体的，由于具有不同长度连续齿的齿条3d并不能满足所有压力板的加工需求，针对某些特殊型号的压力板，设置了具有多段局部齿的齿条3d，从而为每个型号制定对应的齿条3d，操作人员在加工前仅需要安装对应型号的齿条3d，这样也方便了操作人员对齿条3d进行维护和检测；在操作人员将对应型号的齿条3d安装完成后，启动本系统，封边机先对压力板的第一段直边封边，产品支撑座2运动到齿条3d区域时，旋转齿轮3b先与第一有齿区3d1啮合，通过第一有齿区3d1的传动驱动产品支撑座2旋转一定角度，完成对第一段弧形边的封边，然后经过齿条3d的无齿区，完成对第二段直边的封边，然后旋转齿轮3b与第二有齿区3d2的齿啮合，对压力板的第二段弧形边封边，至此完成对多段弧形边的封边。

进一步的，为了解决如何快速将压力板固定在产品支撑座2上的技术问题，如图7和图8所示，提供以下优选技术方案：

所述产品支撑座2还包括有辅助夹紧装置2d，辅助夹紧装置2d包括夹板2d1和扭簧2d2，夹板2d1可通过扭簧2d2进行旋转。

具体的，操作人员将压力板放到产品支撑座2的主板2a上时，需要对其进行简单固定，防止压力板在输送过程中发生移动，从而影响后续加工，所以设置了有夹板2d1和扭簧2d2组成的辅助夹紧装置2d，通过夹板2d1和扭簧2d2的提供的夹持力将压力板夹在主板2a上，在完成加工后，再按压夹板2d1的边缘，施加扭转力给扭簧2d2，松开压力板，将加工好的压力板取下。

Claims (10)

1.一种用于压力板封边的自动转载输送系统，包括有输送台（1），输送台（1）包括第一滑轨（1a）和直线驱动装置（1b）,第一滑轨（1a）设置于输送台（1）上且工作方向水平设置，直线驱动装置（1b）固定安装在输送台（1）上，直线驱动装置（1b）的驱动方向与第一滑轨（1a）平行，

其特征在于，所述自动转载输送系统还包括产品支撑座（2）和旋转控制组件（3）,产品支撑座（2）安装在输送台（1）上用于放置工件，产品支撑座（2）与直线驱动装置（1b）驱动端连接，产品支撑座（2）可通过直线驱动装置（1b）的驱动沿第一滑轨（1a）位移，旋转控制组件（3）包括有：

主轴（3a），主轴（3a）下端可转动的安装在输送台（1）上，主轴（3a）轴线竖直设置，主轴（3a）上端与产品支撑座（2）固定连接；

旋转齿轮（3b），旋转齿轮（3b）固定套接在主轴（3a）上；

第一安装座（3c），第一安装座（3c）安装在输送台（1）上；

齿条（3d），齿条（3d）固定安装在第一安装座（3c）上，当产品支撑座（2）沿第一滑轨（1a）运动到一定位置时，旋转齿轮（3b）与齿条（3d）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力板封边的自动转载输送系统，其特征在于，所述旋转控制组件（3）还包括有第二滑轨（3e）和第二滑块（3f），所述第一安装座（3c）安装在第二滑块（3f）上，第二滑轨（3e）设置在输送台（1）一侧，第二滑块（3f）可滑动的安装在第二滑轨（3e）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于压力板封边的自动转载输送系统，其特征在于，所述旋转控制组件（3）还包括限位齿轮（3g）和第一限位组件（3h），限位齿轮（3g）固定套接在主轴（3a）上，限位齿轮（3g）位于旋转齿轮（3b）上方，第一限位组件（3h）整体为长条状，第一限位组件（3h）包括有：

第一旋转轴（3h1），第一旋转轴（3h1）固定安装在产品支撑座（2）上，第一旋转轴（3h1）轴线竖直设置，第一限位组件（3h）可按第一旋转轴（3h1）旋转；

限位键（3h2），限位键（3h2）位于第一限位组件（3h）一端，限位键（3h2）与限位齿轮（3g）的齿槽契合；

弧形压块（3h3），弧形压块（3h3）位于第一限位组件（3h）另一端，弧形压块（3h3）为圆弧状，圆弧面与第一滑轨（1a）相近一端相切；

第一弹簧（3h4），第一弹簧（3h4）轴线水平设置，第一弹簧（3h4）一端固定在产品支撑座（2）凸起的方块上，第一弹簧（3h4）另一端固定连接在弧形压块（3h3）靠圆心一侧，且在产品支撑座（2）做直边封边时，第一弹簧（3h4）将弧形压块（3h3）向外抵住，限位键（3h2）将限位齿轮（3g）卡住；

挡块（3h5），挡块（3h5）固定设置在第一安装座（3c）上，挡块（3h5）位方形块，挡块（3h5）的长度与齿条（3d）相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于压力板封边的自动转载输送系统，其特征在于，所述产品支撑座（2）包括主板（2a）和调节板（2b），主板（2a）为长方形板，主板（2a）包括有从一侧水平贯穿设置的第三滑轨（2a1），调节板（2b）为长度与主板（2a）相同的长方形板，调节板（2b）包括与第三滑轨（2a1）配合的导向条（2b1），导向条（2b1）与第三滑轨（2a1）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于压力板封边的自动转载输送系统，其特征在于，所述主板（2a）还包括第二固定孔（2a2），第二固定孔（2a2）为沿主板（2a）上表面贯穿至第三滑轨（2a1）的孔，第二固定孔（2a2）沿第三滑轨（2a1）工作方向设有多个，所述调节板（2b）还包括第二螺孔（2b2），第二螺孔（2b2）为导向条（2b1）上竖直方向管穿孔，第二螺孔（2b2）与第二固定孔（2a2）一一对应。

6.根据权利要求2所述的一种用于压力板封边的自动转载输送系统，其特征在于，所述旋转控制组件（3）还包括固定组件（3i），固定组件（3i）包括第一固定孔（3i1）和第一螺孔（3i2），第一固定孔（3i1）设置在输送台（1）设有第二滑轨（3e）的一侧，第一螺孔（3i2）设置在第二滑块（3f）上，第一螺孔（3i2）为贯穿孔，当第二滑块（3f）处在第二滑轨（3e）上时，第一螺孔（3i2）的高度与第一固定孔（3i1）齐平。

7.根据权利要求2所述的一种用于压力板封边的自动转载输送系统，其特征在于，所述旋转控制组件（3）还包括有把手（3j），把手（3j）固定设置在第二滑块（3f）远离产品支撑座（2）的一侧。

8.根据权利要求2所述的一种用于压力板封边的自动转载输送系统，其特征在于，所述第一安装座（3c）包括凸键（3c1）,凸键（3c1）为设有齿条（3d）面反面凸起的立方体，凸键（3c1）两侧设有凹槽（3c2），两侧凹槽（3c2）内设有第二旋转轴（3c3），两个第二旋转轴（3c3）轴线竖直设置，第二旋转轴（3c3）上套接有三角卡块（3c4），三角卡块（3c4）可绕第二旋转轴（3c3）旋转，三角卡块（3c4）和凹槽（3c2）内侧之间设有第二弹簧（3c5），第二弹簧（3c5）将三角卡块（3c4）顶出凹槽（3c2）；所述第二滑块（3f）包括T形槽（3f1）、按键（3f2）和弧形压块（3f3），第二滑块（3f）内设有T形槽（3f1），T形槽（3f1）两侧滑动安装有方块形按键（3f2），按键（3f2）和第二滑块（3f）之间设有第三弹簧（3f3），第三弹簧（3f3）将按键（3f2）顶出T形槽（3f1）。

9.根据权利要求2所述的一种用于压力板封边的自动转载输送系统，其特征在于，所述产品支撑座（2）还包括有第二限位组件（2c），第二限位组件（2c）包括导轨（2c1）、第一限位键（2c2）和第二限位键（2c3），导轨（2c1）设置在输送台（1）上，导轨（2c1）工作方向与第一滑轨（1a）工作方向平行，第一限位键（2c2）设置在第一安装座（3c）下方，第二限位键（2c3）设置在第二滑块（3f）下方。

10.根据权利要求1所述的一种用于压力板封边的自动转载输送系统，其特征在于，所述齿条（3d）包括有第一有齿区（3d1）和第二有齿区（3d2），在第一有齿区（3d1）和第二有齿区（3d2）之间设有空隙。

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