CN113602600A - 一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，包括机架、覆膜平台、喷码平台、进料平台以及物料收集平台。所述机架包括若干支撑腿，所述支撑腿下端设有万向轮，所述支撑腿上端设有传送带，所述传送带由右至左分别设有所述进料平台、所述覆膜平台、所述喷码平台以及所述物料收集平台，其中所述进料平台用于物料的进给，所述覆膜平台用于对物料的覆膜，所述喷码平台用于对物料覆膜后的喷码，所述物料收集平台用于对物料覆膜及喷码后的收集，本设计通过覆膜平台、喷码平台分别对镀膜生产中用到的物料进行覆膜并喷码以便进行分类，节省人力亦避免了通过人力进行覆膜及喷码时亦常犯的差错如污染物料或分类错误等。

Description

一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机

技术领域

本发明涉及镀膜生产技术领域，尤其涉及一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机。

背景技术

在镀膜生产中，常需要使用到多种多样的物料，各种物料对应不同规格及不同大小的镀膜产品的生产，从而需要对各种物料进行分类及覆膜以防止物料被污染，且物料在分类过程中应进行标码区分，现有技术中通常将覆膜及喷码分为两道工序由不同的工人进行操作，且在两道工序中大都采用人工进行操作，不仅效率低下，且人工操作过程中易由于人代谢易产生皮肤碎屑污染物料，此外，采用人工进行分类标码还易发生错误。

基于上述原因，本设计提出一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现本发明的目的，本发明提出一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，包括机架、覆膜平台、喷码平台、进料平台以及物料收集平台，所述机架包括若干支撑腿，所述支撑腿下端设有万向轮，所述支撑腿上端设有传送带，所述传送带由右至左分别设有所述进料平台、所述覆膜平台、所述喷码平台以及所述物料收集平台，其中所述进料平台用于物料的进给，所述覆膜平台用于对物料的覆膜，所述喷码平台用于对物料覆膜后的喷码，所述物料收集平台用于对物料覆膜及喷码后的收集。

进一步的，所述进料平台通过快接结构向上倾斜安装在所述传送带的右端且倾斜角度小于15°，所述进料平台上还对称设置有两条引导槽，且所述引导槽的内壁光滑，所述引导槽末端还间隔设有三个引导辊，三个所述引导辊为转动安装且三个所述引导辊的表面由第一无尘布包裹。

进一步的，所述快接结构包括两个快接头以及两个快接槽，两个所述快接槽设于所述进料平台两端，两个所述所述快接头设于所述传送带两侧，所述快接头插入所述快接槽内将进料平台一端与所述传送带一端连接。

进一步的，所述覆膜平台固定安装在所述传送带上，所述覆膜平台包括两根支撑柱，两根所述支撑柱上下两端分别转动安装有双向覆膜安装辊以及双向覆膜张紧辊，每个所述双向覆膜安装辊上同轴安装有两个覆膜安装滚筒，每个所述覆膜张紧辊上同轴安装有两个覆膜张紧滚筒，且所述双向覆膜张紧辊以及所述双向覆膜安装辊之间通过弹簧连接，所述支撑柱外侧设有设有滑槽，所述弹簧上端固定安装在所述滑槽上端，所述弹簧下端滑动安装在所述滑槽内。

进一步的，所述喷码平台固定安装在所述传送带上，所述喷码平台包括机罩、清洁飞轮、喷码器以及加热飞轮，所述机罩内由右至左分别安装有所述清洁飞轮、所述喷码器以及所述加热飞轮，所述清洁飞轮转动安装在所述机罩右侧。

进一步的，所述清洁飞轮包括第一转轴、第一转盘以及若干清洁弧形压盘，所述第一转轴的圆周侧壁外侧与所述第一转盘转动连接，所述第一转盘的圆周外侧通过第一扭簧转动连接若干所述清洁弧形压盘，所述清洁弧形压盘端部还转动安装有清洁滚轮，所述清洁滚轮的圆周外侧壁上还包覆有无尘布。

进一步的，所述喷码器包括CMOS视觉预检测模块、喷码头以及CMOS视觉校对模块，其中所述CMOS视觉预检测模块用于对物料覆膜后的表面进行视觉预检测以确定喷码位置，所述喷码头用于对进行视觉预检测后并确定了喷码位置的且覆膜后的物料在喷码位置进行喷码，所述CMOS视觉校对模块用于对覆膜且喷码后的物料进行校对验证喷码的清晰度及准确度。

进一步的，所述加热飞轮包括第二转轴、第二转盘以及若干加热弧形压盘，所述第二转轴的圆周侧壁外侧与所述第二转盘转动连接，所述第二转盘的圆周外侧亦通过第二扭簧转动连接若干所述加热弧形压盘，所述加热弧形压盘端部还转动安装有加热模块，所述加热模块通过其圆周外侧壁对膜进行加热收缩及熔断。

进一步的，所述物料收集平台包括收纳筐，所述收纳筐的右侧的上下两端分别设有两根连接杆，两根所述连接杆端部的上下两端分别设有限位凸起，且所述连接杆通过所述限位凸起插入所述机架内将所述收纳筐活动连接于所述机架左端。

本发明的有益效果在于：

本发明的一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，具体通过覆膜平台和喷码平台依次实现对物料的覆膜以及标码，其中覆膜平台采用双向覆膜安装辊与双向覆膜张紧辊弹簧连接的方式以实现较大物料亦能从双向覆膜张紧辊下方穿过的同时又由于双向覆膜张紧辊的向上移动同时又对覆膜进一步进行了张紧从而提高了对物料的覆膜紧密程度，此外，此结构在节省空间的同时又能适应较大物料的张紧；其中喷码平台则通过清洁飞轮对覆膜后的物料表面进行二次清洁，而后再通过CMOS视觉预检测模块对物料的喷码位置进行预定位后再通过喷码头进行喷码之后再通过CMOS视觉校对模块进行校对从而确认喷码的准确度以及清晰度若发生问题依然可以从CMOS视觉校对模块和CMOS视觉预检测模块留存的影像库进行溯源方便追踪纠错，而后继续通过加热飞轮对覆膜后的物料进行加热收缩以及熔断裁剪。

进一步的，本发明中的进料平台还通过快接结构安装从而使得进料平台不仅安装及拆卸方便的同时亦节省安装及拆卸的时间简化安装工人的操作，同理，物料收集平台的拆卸安装亦十分方便快捷。

附图说明

图1为本发明的主要结构示意图；

图2为本发明为安装进料平台及物料收集平台下的主要结构侧视示意图；

图3为本发明中进料平台示意图；

图4为图3中D部放大示意图；

图5为图1中A部放大示意图；

图6为本发明中清洁飞轮示意图；

图7为图6中B部放大示意图；

图8为本发明中加热飞轮示意图；

图9为图8中C部放大示意图。

图中：1、机架；2、支撑腿；3、万向轮；4、传送带；5、快接结构；6、引导槽； 7、引导辊；8、快接头；9、快接槽；10、进料平台；11、支撑柱；12、双向覆膜安装辊；13、双向覆膜张紧辊；14、覆膜安装滚筒；15、覆膜张紧滚筒；16、弹簧；17、滑槽；18、机罩；19、清洁飞轮；20、喷码器；21、加热飞轮；22、第一转轴；23、第一转盘；24、第一扭簧；25、清洁弧形压盘；26、清洁滚轮；27、第二无尘布；28、CMOS 视觉预检测模块；29、喷码头；30、CMOS视觉校对模块；31、第二转轴；32、第二转盘；33、加热弧形压盘；34、第二扭簧；35、加热模块；36、收纳筐；37、连接杆；38、限位凸起；39、第一无尘布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，参见图1至图9。

如图1所示，包括机架1、覆膜平台、喷码平台、进料平台10以及物料收集平台，所述机架1包括若干支撑腿2，所述支撑腿2下端设有万向轮3，所述支撑腿2上端设有传送带4，所述传送带4由右至左分别设有所述进料平台、所述覆膜平台、所述喷码平台以及所述物料收集平台，其中所述进料平台用于物料的进给，所述覆膜平台用于对物料的覆膜，所述喷码平台用于对物料覆膜后的喷码，所述物料收集平台用于对物料覆膜及喷码后的收集。

具体来说，本实施例中，所述进料平台10通过快接结构5向上倾斜安装在所述传送带4的右端且倾斜角度小于15°，倾斜设置进料平台10便于物料的滑落并使得进料过程无需人力自我滑落从而节约能源，所述进料平台10上还对称设置有两条引导槽6，且所述引导槽6的内壁光滑，所述引导槽6末端还间隔设有三个引导辊7，三个所述引导辊7为转动安装且三个所述引导辊7的表面由第一无尘布39包裹。

本实施例中，所述快接结构5包括两个快接头8以及两个快接槽9，两个所述快接槽9设于所述进料平台10两端，两个所述所述快接头8设于所述传送带4两侧，所述快接头8插入所述快接槽9内将进料平台10一端与所述传送带4一端连接。

本实施例中，所述覆膜平台固定安装在所述传送带4上，所述覆膜平台包括两根支撑柱11，两根所述支撑柱11上下两端分别转动安装有双向覆膜安装辊12以及双向覆膜张紧辊13，每个所述双向覆膜安装辊12上同轴安装有两个覆膜安装滚筒14，每个所述覆膜张紧辊13上同轴安装有两个覆膜张紧滚筒15，且所述双向覆膜张紧辊13以及所述双向覆膜安装辊12之间通过弹簧16连接，所述支撑柱11外侧设有设有滑槽17，所述弹簧16上端固定安装在所述滑槽17上端，所述弹簧16下端滑动安装在所述滑槽 17内。

本实施例中，所述喷码平台固定安装在所述传送带4上，所述喷码平台包括机罩18、清洁飞轮19、喷码器20以及加热飞轮21，所述机罩18内由右至左分别安装有所述清洁飞轮19、所述喷码器20以及所述加热飞轮21，所述清洁飞轮19转动安装在所述机罩18的右侧，所述加热飞轮转动安装在所述机罩20的左侧，所述喷码器20固定安装在所述机罩18的中部。

本实施例中，所述清洁飞轮19包括第一转轴22、第一转盘23以及若干清洁弧形压盘24，所述第一转轴22与外部的电机同轴转动连接，所述第一转轴22的圆周侧壁外侧与所述第一转盘23转动连接，所述第一转盘23的圆周外侧通过第一扭簧24转动连接若干所述清洁弧形压盘25，所述清洁弧形压盘25的端部还转动安装有清洁滚轮26，所述清洁滚轮26的圆周外侧壁上还包覆有第二无尘布27。

本实施例中，所述喷码器20包括CMOS视觉预检测模块28、喷码头29以及CMOS视觉校对模块30，其中所述CMOS视觉预检测模块28用于对物料覆膜后的表面进行视觉预检测以确定喷码位置，所述喷码头29用于对进行视觉预检测后并确定了喷码位置的且覆膜后的物料在喷码位置进行喷码，所述CMOS视觉校对模块30用于对覆膜且喷码后的物料进行校对验证喷码的清晰度及准确度。

本实施例中，所述加热飞轮21包括第二转轴31、第二转盘32以及若干加热弧形压盘33，所述第二转轴31亦与外部的电机同轴转动连接，所述第二转轴31的圆周侧壁外侧与所述第二转盘32转动连接，所述第二转盘32的圆周外侧亦通过第二扭簧34转动连接若干所述加热弧形压盘33，所述加热弧形压盘34端部还转动安装有加热模块35，所述加热模块35通过其圆周外侧壁对膜进行加热收缩粘接以及加热熔断。

本实施例中，所述物料收集平台包括收纳筐36，所述收纳筐36的右侧的上下两端分别设有两根连接杆37，两根所述连接杆37端部的上下两端分别设有限位凸起38，且所述连接杆37通过所述限位凸起38插入所述机架1内将所述收纳筐36活动连接于所述机架1左端。

本设计的具体使用方法为：

首先将进料平台10通过快接结构5安装在传送带4的右端，进料平台10安装时仅需将快接头8插入快接槽9内即可将进料平台10倾斜安装在传送带4的右端，同理，物料收集平台亦需要将收纳筐36通过连接杆37上的限位凸起38插入机架1从而将收纳筐36连接于机架1左端。

其次，将本发明需要使用到的覆膜分别套在双向覆膜安装辊12的两个覆膜安装滚筒14上，而后将覆膜一头从双向覆膜安装辊12的一侧拉出并分别平行交错绷紧在双向覆膜张紧辊13的两个覆膜张紧滚筒15上，而后继续将分别覆膜的一头的两侧分别压紧包覆在第一个与第二个需要覆膜的物料的下端，而后启动本设计整体，当第一个物料与第二个物料通过传送带4向右运动后依次通过进料平台放入其余需要覆膜的物料从而保证物料的有序覆膜及喷码，其中进料平台10上设置的引导辊7不仅对物料的进料进行引导而且还通过引导辊7上设置的第一无尘布38对物料表面进行了清洁。

而后当物料通过传送带4运动进入至喷码平台时，物料首先会通过清洁飞轮19，清洁飞轮19通过外部电机带动顺时针转动，当物料上表面抵在清洁飞轮19上的清洁弧形压盘25上时，清洁弧形压盘25会由于第一扭簧24的作用而向上运动从而不会影响物料的继续运动，同时清洁弧形压盘25还通过其上清洁滚轮26包覆的第二无尘布27对覆膜后的物料进行了清洁以便保证覆膜的物料表面清洁从而防止后续喷码因物料表面不整洁而导致喷码脏污的情况发生。

再然后，物料运动至喷码器20，喷码器20右端的CMOS视觉预检测模块28首先对对物料覆膜后的表面进行视觉预检测以确定喷码位置，然后后台通过计算传送带的运行速率确定物料的喷码位置运行至喷码头29下方时操纵喷码头进行喷码，而后再通过 CMOS视觉校对模块30对喷码位置进行校对，若出现错误则报警待物料排出喷码器20 后由工人干预取出喷码错误的物料重新进行喷码。

之后，喷码及覆膜均完成之后的物料则要继续通过加热飞轮21，加热飞轮21与清洁飞轮19同理，通过控制外部电机带动加热飞轮21转动的速率从而对物料左右两端的覆膜进行加热收缩粘接以及加热熔断。

最后，物料则会通过传送带4落入物料收集平台的收纳筐36内，当收纳筐36内物料快要收集满时，则还可以通过拔出连接杆37快速更换收纳筐36。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，包括机架、覆膜平台、喷码平台、进料平台以及物料收集平台，其特征在于：所述机架包括若干支撑腿，所述支撑腿下端设有万向轮，所述支撑腿上端设有传送带，所述传送带由右至左分别设有所述进料平台、所述覆膜平台、所述喷码平台以及所述物料收集平台，其中所述进料平台用于物料的进给，所述覆膜平台用于对物料的覆膜，所述喷码平台用于对物料覆膜后的喷码，所述物料收集平台用于对物料覆膜及喷码后的收集。

2.如权利要求1所述的一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，其特征在于：所述进料平台通过快接结构向上倾斜安装在所述传送带的右端且倾斜角度小于15°，所述进料平台上还对称设置有两条引导槽，且所述引导槽的内壁光滑，所述引导槽末端还间隔设有三个引导辊，三个所述引导辊为转动安装且三个所述引导辊的表面由无尘布包裹。

3.如权利要求2所述的一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，其特征在于：所述快接结构包括两个快接头以及两个快接槽，两个所述快接槽设于所述进料平台两端，两个所述所述快接头设于所述传送带两侧，所述快接头插入所述快接槽内将进料平台一端与所述传送带一端连接。

4.如权利要求1所述的一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，其特征在于：所述覆膜平台固定安装在所述传送带上，所述覆膜平台包括两根支撑柱，两根所述支撑柱上下两端分别转动安装有双向覆膜安装辊以及双向覆膜张紧辊，每个所述双向覆膜安装辊上同轴安装有两个覆膜安装滚筒，每个所述覆膜张紧辊上同轴安装有两个覆膜张紧滚筒，且所述双向覆膜张紧辊以及所述双向覆膜安装辊之间通过弹簧连接，所述支撑柱外侧设有设有滑槽，所述弹簧上端固定安装在所述滑槽上端，所述弹簧下端滑动安装在所述滑槽内。

5.如权利要求1所述的一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，其特征在于：所述喷码平台固定安装在所述传送带上，所述喷码平台包括机罩、清洁飞轮、喷码器以及加热飞轮，所述机罩内由右至左分别安装有所述清洁飞轮、所述喷码器以及所述加热飞轮，所述清洁飞轮转动安装在所述机罩右侧。

6.如权利要求5所述的一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，其特征在于：所述清洁飞轮包括第一转轴、第一转盘以及若干清洁弧形压盘，所述第一转轴的圆周侧壁外侧与所述第一转盘转动连接，所述第一转盘的圆周外侧通过第一扭簧转动连接若干所述清洁弧形压盘，所述清洁弧形压盘端部还转动安装有清洁滚轮，所述清洁滚轮的圆周外侧壁上还包覆有无尘布。

7.如权利要求5所述的一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，其特征在于：所述喷码器包括CMOS视觉预检测模块、喷码头以及CMOS视觉校对模块，其中所述CMOS视觉预检测模块用于对物料覆膜后的表面进行视觉预检测以确定喷码位置，所述喷码头用于对进行视觉预检测后并确定了喷码位置的且覆膜后的物料在喷码位置进行喷码，所述CMOS视觉校对模块用于对覆膜且喷码后的物料进行校对验证喷码的清晰度及准确度。

8.如权利要求5所述的一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，其特征在于：所述加热飞轮包括第二转轴、第二转盘以及若干加热弧形压盘，所述第二转轴的圆周侧壁外侧与所述第二转盘转动连接，所述第二转盘的圆周外侧亦通过第二扭簧转动连接若干所述加热弧形压盘，所述加热弧形压盘端部还转动安装有加热模块，所述加热模块通过其圆周外侧壁对膜进行加热收缩及熔断。

9.如权利要求1所述的一种镀膜生产用带喷码功能的自动覆膜机，其特征在于：所述物料收集平台包括收纳筐，所述收纳筐的右侧的上下两端分别设有两根连接杆，两根所述连接杆端部的上下两端分别设有限位凸起，且所述连接杆通过所述限位凸起插入所述机架内将所述收纳筐活动连接于所述机架左端。

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