CN113602545A - 一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺 - Google Patents

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CN113602545A CN202110965804.5A CN202110965804A CN113602545A CN 113602545 A CN113602545 A CN 113602545A CN 202110965804 A CN202110965804 A CN 202110965804A CN 113602545 A CN113602545 A CN 113602545A
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Abstract

本发明公开了一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，步骤三、包装：将破碎成块状的固体烘干，破碎，再次烘干、粉碎，制得高分子阻燃剂，然后将高分子阻燃剂利用包装设备进行包装加工即可，本发明涉及阻燃剂加工技术领域。该基于化工的高分子阻燃剂包装工艺,利用第一电机提供动力输出，可以调节顶料盘与排料方管之间的位置，从而确定阻燃剂的落料量，同时设置的遮挡切换机构，可以在确定阻燃剂的落料量后方便切换落料，配合设置的循环组件，可以实现阻燃剂的循环上料过程，避免人工操作的繁琐过程，相对于传统的开关控制落料，一来无需重复开关操作，二来包容性强，不会由于上料过多造成影响。

Description

一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺
技术领域
本发明涉及阻燃剂加工技术领域，具体为一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺。
背景技术
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
现有的高分子阻燃剂包装时存在下列缺陷：
1、高分子阻燃剂包装时，传统的大都是采用开关进行控制落料，但是开关的控制程序涉及到开关的程序，关闭的过程中是存在间隙时间的，这样就导致开关控制的包容性较差，上料量容易出现过多的情况，影响后续包装精度，同时也需要重复操控开关，过程繁琐；
2、高分子阻燃剂包装时，传统的都是定量上料后经过输送到下个工位进行包装，但是在输送的过程中，可能由于人工手持的原因或者因为机器的原因造成定量上料后的阻燃剂撒漏，难以保证后续包装的精度；
3、高分子阻燃剂包装时，传统的都是包装好的阻燃剂人工取下，然后将取下后的阻燃剂放置在输送带上输送，需要人工介入，且持续的时间长，费时费力，自动化程度低。
为此，本本发明提出了一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，解决了现有的高分子阻燃剂包装时，开关控制定量上料的包容性较差、定量上料后的阻燃剂输送过程中容易撒漏、包装好的阻燃剂需要人工取下的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、阻燃剂合成：将高分子量脲酚醛聚合物中加入双氰胺及三聚氰胺，升温至70-80℃，控制流速并持续加入甲醛溶液，恒温条件下进行连续反应4-5h；
步骤二、固化：将步骤一中的溶液浓缩、冷却，并将反应后的聚合物趁热排至冷却池，冷却后结成半透明块状固体，将此固体破碎成块状；
步骤三、包装：将破碎成块状的固体烘干，破碎，再次烘干、粉碎，制得高分子阻燃剂，然后将高分子阻燃剂利用包装设备进行包装加工即可；
其中，步骤三中所述的包装设备，包括工作台、位于工作台顶部一侧的料箱和设置在料箱上的进料管，所述工作台的顶部通过折板固定有贯穿式通孔设计的底座，所述底座的下方设置有包装筒，且包装筒的顶部敞口处与底座贯穿式通孔设计对齐，所述底座的顶部通过若干个支杆固定有延伸座，且延伸座的顶部固定有料筒，且进料管的底端延伸至料筒的内部，所述料筒的内部设置有可调整落料单元，所述工作台、底座和延伸座之间设置密封机构，所述工作台的外侧设置有间歇输送机构；所述可调整落料单元包括固定在料筒内壁底部的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定有螺纹套，且螺纹套的内表面并延伸至外部螺纹连接有螺纹杆，所述料筒的内壁滑动有滑动盘，且滑动盘的底部与螺纹杆的顶端转动，所述料筒的内壁且位于滑动盘的上方滑动有顶料盘，所述滑动盘的顶部固定有第一液压杆，且第一液压杆的顶端与顶料盘的底部固定，所述料筒两侧上方从左至右分别连通固定有出料方管和排料方管，所述出料方管和排料方管的内壁均采用倾斜设计，所述出料方管的底端连通固定有连接管，且连接管的底端位于包装筒的上方，所述出料方管和排料方管对齐设置，且出料方管和排料方管处设置有遮挡切换机构对出料方管或排料方管进行遮挡，且排料方管与料箱之间设置有循环组件；所述遮挡切换机构包括固定在料筒顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定有转轴并延伸至料筒的内部，所述料筒的内壁转动有挡板，且挡板的底部与出料方管和排料方管的开口下方平齐，所述挡板内壁的上方固定有弧形齿条，所述转轴的外表面固定有齿轮与弧形齿条的一侧啮合；所述循环组件包括固定在工作台顶部两侧的竖板，两个所述竖板的顶部之间且位于排料方管的下方固定有接料座，所述接料座与料箱之间固定有斜置导轨。
优选的，所述密封机构包括固定在延伸座底部的第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定有加热压板，所述连接管穿过加热压板并与加热压板的底部平齐，且连接管的下方采用弹性材料，所述工作台顶部的两侧均固定有两个架板，相邻侧的两个所述架板之间均固定有转柱，所述架板与转柱之间设置有驱动组件驱动两个转柱同步转动。
优选的，两个所述转柱之间缠绕有软质膜板，所述软质膜板上设置有圆形膜片，且圆形膜片的大小与包装筒的顶端适配，所述圆形膜片的外侧固定有若干个撕拉片，且撕拉片的一侧与软质膜板的内壁固定，且软质膜板穿过底座。
优选的，所述驱动组件包括固定在其中一个架板上的第三电机，所述第三电机输出轴的一端通过联轴器与转柱的一端固定，两个所述转柱的外表面均固定有传动轮，两个所述传动轮之间传动设置有传动带。
优选的，所述间歇输送机构包括转动在工作台顶部的转杆，所述转杆的外表面固定有间歇盘，所述转杆的表面且位于间歇盘的上方固定有放置盘，所述工作台的顶部固定有壳体与放置盘之间设置有放置包装筒的间隙，且壳体与工作台之间设置有适应组件。
优选的，所述工作台的底部固定有机架，且机架的顶部固定有第四电机，所述第四电机的输出端延伸至工作台的外部，所述第四电机输出端的表面固定有转盘，且转盘的外表面固定有凸柱与间歇盘的内表面接触。
优选的，所述工作台顶部的两侧均固定有高低板，两个所述高低板之间固定有倾斜导板，且倾斜导板的顶部位于放置盘的下方。
优选的，所述适应组件包括固定在工作台底部的第三液压杆，所述第三液压杆的输出端延伸至工作台的外部，所述壳体上贯穿开设有圆孔，且圆孔的内表面适配放置有圆块，所述圆块的底端与第三液压杆的输出端固定。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，通过在料筒的内部设置可调整落料单元,利用第一电机提供动力输出，经过螺纹套、螺纹杆和滑动盘的配合，可以调节顶料盘与排料方管之间的位置，从而确定阻燃剂的落料量，同时设置的遮挡切换机构，可以在确定阻燃剂的落料量后方便切换落料，配合设置的循环组件，可以实现阻燃剂的循环上料过程，避免人工操作的繁琐过程，相对于传统的开关控制落料，一来无需重复开关操作，二来包容性强，不会由于上料过多造成影响。
(2)、该基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，通过在工作台、底座和延伸座之间设置密封机构，利用第三电机提供动力输出，经过传动轮和传动带传递动力，配合转柱的转动过程，可以实现软质膜板在底座内移动，在第二液压杆和加热压板的作用下，同时撕拉片减小圆形膜片与软质膜板之间的作用力，可以在包装筒定量上料后进行初步的密封，避免在输送的过程中造成撒漏，保证后续包装的精度。
(3)、该基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，通过在工作台的外侧设置间歇输送机构，利用第四电机提供动力输出，经过转盘和凸柱的转动过程，配合间歇盘与凸柱接触，可以实现间歇盘和放置盘的间歇转动过程，可以在包装筒包装完成后自动运输，无需人工介入，节省人力，配合设置的高低板和倾斜导板，利用倾斜角度自动下料，操作简单，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明第一视角的外部结构立体图；
图2为本发明第二视角的外部结构立体图；
图3为本发明可调整落料单元的立体结构示意图；
图4为本发明遮挡切换机构的立体结构示意图；
图5为本发明密封机构的第一视角立体结构示意图；
图6为本发明密封机构的第二视角立体结构示意图；
图7为本发明间歇输送机构的立体结构示意图；
图8为本发明间歇输送机构的立体结构拆分图。
图中，1-工作台、2-料箱、3-进料管、4-折板、5-底座、6-包装筒、7-可调整落料单元、71-第一电机、72-螺纹套、73-螺纹杆、74-滑动盘、75-顶料盘、76-第一液压杆、77-遮挡切换机构、77-1-第二电机、77-2-转轴、77-3-挡板、77-4-弧形齿条、77-5-齿轮、78-循环组件、78-1-竖板、78-2-接料座、78-3-斜置导轨、79-出料方管、710-排料方管、711-连接管、8-密封机构、81-第二液压杆、82-加热压板、83-架板、84-转柱、85-驱动组件、85-1-第三电机、85-2-传动轮、85-3-传动带、86-软质膜板、87-圆形膜片、88-撕拉片、9-间歇输送机构、91-转杆、92-间歇盘、93-放置盘、94-壳体、95-适应组件、95-1-第三液压杆、95-2-圆孔、95-3-圆块、96-机架、97-第四电机、98-转盘、99-凸柱、910-高低板、911-倾斜导板、10-延伸座、11-料筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、阻燃剂合成：将高分子量脲酚醛聚合物中加入双氰胺及三聚氰胺，升温至70-80℃，控制流速并持续加入甲醛溶液，恒温条件下进行连续反应4-5h；
步骤二、固化：将步骤一中的溶液浓缩、冷却，并将反应后的聚合物趁热排至冷却池，冷却后结成半透明块状固体，将此固体破碎成块状；
步骤三、包装：将破碎成块状的固体烘干，破碎，再次烘干、粉碎，制得高分子阻燃剂，然后将高分子阻燃剂利用包装设备进行包装加工即可；
其中，步骤三中的包装设备，包括工作台1、位于工作台1顶部一侧的料箱2和设置在料箱2上的进料管3，料箱2内设置有抽料泵，经过抽料泵与进料管3连通抽料，采用的是本领域常规送料原理，工作台1的顶部通过折板4固定有贯穿式通孔设计的底座5，底座5的下方设置有包装筒6，包装筒6为包装阻燃剂的常规设置，且包装筒6的顶部敞口处与底座5贯穿式通孔设计对齐，底座5的顶部通过若干个支杆固定有延伸座10，且延伸座10的顶部固定有料筒11，且进料管3的底端延伸至料筒11的内部，料筒11的内部设置有可调整落料单元7，工作台1、底座5和延伸座10之间设置密封机构8，工作台1的外侧设置有间歇输送机构9；可调整落料单元7包括固定在料筒11内壁底部的第一电机71，第一电机71为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，第一电机71的输出端通过联轴器固定有螺纹套72，且螺纹套72的内表面并延伸至外部螺纹连接有螺纹杆73，料筒11的内壁滑动有滑动盘74，滑动盘74与料筒11的内壁只能滑动不能转动，例如采用滑槽滑块的形式，且滑动盘74的底部与螺纹杆73的顶端转动，料筒11的内壁且位于滑动盘74的上方滑动有顶料盘75，滑动盘74的顶部固定有第一液压杆76，第一液压杆76的进油口与外部油泵的出油口连通，且第一液压杆76的顶端与顶料盘75的底部固定，料筒11两侧上方从左至右分别连通固定有出料方管79和排料方管710，出料方管79和排料方管710的内壁均采用倾斜设计，倾斜设计可以保证阻燃剂正常下落，出料方管79的底端连通固定有连接管711，连接管711的下方有弹性，例如弹簧管，且连接管711的底端位于包装筒6的上方，出料方管79和排料方管710对齐设置，且出料方管79和排料方管710处设置有遮挡切换机构77对出料方管79或排料方管710进行遮挡，且排料方管710与料箱2之间设置有循环组件78；遮挡切换机构77包括固定在料筒11顶部的第二电机77-1，第二电机77-1为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，第二电机77-1的输出轴通过联轴器固定有转轴77-2并延伸至料筒11的内部，料筒11的内壁转动有挡板77-3，挡板77-3只能挡住出料方管79或者排料方管710，且挡板77-3的底部与出料方管79和排料方管710的开口下方平齐，挡板77-3内壁的上方固定有弧形齿条77-4，转轴77-2的外表面固定有齿轮77-5与弧形齿条77-4的一侧啮合；循环组件78包括固定在工作台1顶部两侧的竖板78-1，两个竖板78-1的顶部之间且位于排料方管710的下方固定有接料座78-2，接料座78-2与料箱2之间固定有斜置导轨78-3，料箱2的一侧开设进料的通道。
请参阅图5-6，密封机构8包括固定在延伸座10底部的第二液压杆81，第二液压杆81的进油口与外部油泵的出油口连通，第二液压杆81的底端固定有加热压板82，加热压板82与外部电源电性连接，表面可以加热至40-70℃,连接管711穿过加热压板82并与加热压板82的底部平齐，连接管711由于弹性可伸缩，可以跟随加热压板82上下移动，且连接管711的下方采用弹性材料，工作台1顶部的两侧均固定有两个架板83，相邻侧的两个架板83之间均固定有转柱84，架板83与转柱84之间设置有驱动组件85驱动两个转柱84同步转动，两个转柱84之间缠绕有软质膜板86，软质膜板86为本领域的常规设置，软质膜板86上设置有圆形膜片87，圆形膜片87可以贴在包装筒6的顶部，且圆形膜片87的大小与包装筒6的顶端适配，圆形膜片87的外侧固定有若干个撕拉片88，设置撕拉片88可以方便将圆形膜片87与软质膜板86分离，且撕拉片88的一侧与软质膜板86的内壁固定，且软质膜板86穿过底座5，驱动组件85包括固定在其中一个架板83上的第三电机85-1，第三电机85-1与外部电源电性连接，第三电机85-1输出轴的一端通过联轴器与转柱84的一端固定，两个转柱84的外表面均固定有传动轮85-2，两个传动轮85-2之间传动设置有传动带85-3，传动轮85-2和传动带85-3的设置例如链轮和链条、皮带轮和皮带。
请参阅图7-8，间歇输送机构9包括转动在工作台1顶部的转杆91，转杆91的外表面固定有间歇盘92，转杆91的表面且位于间歇盘92的上方固定有放置盘93，工作台1的顶部固定有壳体94与放置盘93之间设置有放置包装筒6的间隙，且壳体94与工作台1之间设置有适应组件95，工作台1的底部固定有机架96，且机架96的顶部固定有第四电机97，第四电机97与外部电源电性连接，第四电机97的输出端延伸至工作台1的外部，第四电机97输出端的表面固定有转盘98，且转盘98的外表面固定有凸柱99与间歇盘92的内表面接触，工作台1顶部的两侧均固定有高低板910，两个高低板910之间固定有倾斜导板911，倾斜导板911存在倾斜角度，方便运输，且倾斜导板911的顶部位于放置盘93的下方，适应组件95包括固定在工作台1底部的第三液压杆95-1，第三液压杆95-1的进油口与外部油泵的出油口连通，第三液压杆95-1的输出端延伸至工作台1的外部，壳体94上贯穿开设有圆孔95-2，且圆孔95-2的内表面适配放置有圆块95-3，圆块95-3的底端与第三液压杆95-1的输出端固定。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
定量落料：首先根据包装筒6的高度调节上料量，此时启动第一电机71，经过第一电机71带动螺纹套72转动，螺纹套72转动使得螺纹杆73向上或者向下运动，螺纹杆73向上或者向下运动从而带动滑动盘74向上或者向下运动，滑动盘74向上或者向下运动再带动第一液压杆76向上或者向下运动，第一液压杆76向上或者向下运动使得顶料盘75向上或者向下运动，此时顶料盘75与排料方管710之间的间距为上料量，此时通过料箱2和进料管3将料箱2内的阻燃剂通入料筒11内，当上料量过多时，此时多余的阻燃剂从排料方管710排出落在接料座78-2上，在斜置导轨78-3的作用下将多余的阻燃剂重新通入料箱2内，需要落料时，此时启动第二电机77-1，经过第二电机77-1带动转轴77-2转动，转轴77-2转动进一步带动齿轮77-5转动，齿轮77-5转动使得啮合的弧形齿条77-4转动，弧形齿条77-4转动再带动挡板77-3转动，直至挡板77-3转动挡住排料方管710，此时出料方管79敞开，然后启动第一液压杆76，经过第一液压杆76推动顶料盘75，此时在顶料盘75的作用下阻燃剂进入出料方管79内，然后经过连接管711落在包装筒6内即可；
封膜处理：此时启动第三电机85-1，经过第三电机85-1带动转柱84转动，转柱84转动进一步带动其中一个传动轮85-2转动，在传动带85-3的作用下带动两个传动轮85-2同步转动，两个传动轮85-2同步转动使得两个转柱84同步转动，此时软质膜板86向前移动，使得圆形膜片87的轴心处与包装筒6的轴心处处于同一竖直线上，此时启动第二液压杆81，经过第二液压杆81带动加热压板82向下运动，在加热压板82加热的状态下，不仅将圆形膜片87克服撕拉片88的拉力断裂后，并且加热后的圆形膜片87更容易粘附在包装筒6上，此时加热压板82挤压圆形膜片87将圆形膜片87粘附在包装筒6上进行初步的密封即可；
间歇送料：此时启动第四电机97，经过第四电机97带动转盘98转动，转盘98转动进一步带动凸柱99转动，凸柱99转动使得间歇盘92间歇转动，间歇盘92间歇转动再带动放置盘93间歇转动，放置盘93间歇转动此时包装筒6落在倾斜导板911的上方，此时在倾斜导板911倾斜角度的作用下运输即可，针对不同能够高度的料筒6时，只需要在料筒6运动至圆块95-3处时，此时启动第三液压杆95-1，经过第三液压杆95-1顶起圆块95-3，将料筒6贴合底座5，密封后恢复初始状态即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、阻燃剂合成：将高分子量脲酚醛聚合物中加入双氰胺及三聚氰胺，升温至70-80℃，控制流速并持续加入甲醛溶液，恒温条件下进行连续反应4-5h；
步骤二、固化：将步骤一中的溶液浓缩、冷却，并将反应后的聚合物趁热排至冷却池，冷却后结成半透明块状固体，将此固体破碎成块状；
步骤三、包装：将破碎成块状的固体烘干，破碎，再次烘干、粉碎，制得高分子阻燃剂，然后将高分子阻燃剂利用包装设备进行包装加工即可；
其中，步骤三中所述的包装设备，包括工作台(1)、位于工作台(1)顶部一侧的料箱(2)和设置在料箱(2)上的进料管(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部通过折板(4)固定有贯穿式通孔设计的底座(5)，所述底座(5)的下方设置有包装筒(6)，且包装筒(6)的顶部敞口处与底座(5)贯穿式通孔设计对齐，所述底座(5)的顶部通过若干个支杆固定有延伸座(10)，且延伸座(10)的顶部固定有料筒(11)，且进料管(3)的底端延伸至料筒(11)的内部，所述料筒(11)的内部设置有可调整落料单元(7)，所述工作台(1)、底座(5)和延伸座(10)之间设置密封机构(8)，所述工作台(1)的外侧设置有间歇输送机构(9)；
所述可调整落料单元(7)包括固定在料筒(11)内壁底部的第一电机(71)，所述第一电机(71)的输出端通过联轴器固定有螺纹套(72)，且螺纹套(72)的内表面并延伸至外部螺纹连接有螺纹杆(73)，所述料筒(11)的内壁滑动有滑动盘(74)，且滑动盘(74)的底部与螺纹杆(73)的顶端转动，所述料筒(11)的内壁且位于滑动盘(74)的上方滑动有顶料盘(75)，所述滑动盘(74)的顶部固定有第一液压杆(76)，且第一液压杆(76)的顶端与顶料盘(75)的底部固定，所述料筒(11)两侧上方从左至右分别连通固定有出料方管(79)和排料方管(710)，所述出料方管(79)和排料方管(710)的内壁均采用倾斜设计，所述出料方管(79)的底端连通固定有连接管(711)，且连接管(711)的底端位于包装筒(6)的上方，所述出料方管(79)和排料方管(710)对齐设置，且出料方管(79)和排料方管(710)处设置有遮挡切换机构(77)对出料方管(79)或排料方管(710)进行遮挡，且排料方管(710)与料箱(2)之间设置有循环组件(78)；
所述遮挡切换机构(77)包括固定在料筒(11)顶部的第二电机(77-1)，所述第二电机(77-1)的输出轴通过联轴器固定有转轴(77-2)并延伸至料筒(11)的内部，所述料筒(11)的内壁转动有挡板(77-3)，且挡板(77-3)的底部与出料方管(79)和排料方管(710)的开口下方平齐，所述挡板(77-3)内壁的上方固定有弧形齿条(77-4)，所述转轴(77-2)的外表面固定有齿轮(77-5)与弧形齿条(77-4)的一侧啮合；
所述循环组件(78)包括固定在工作台(1)顶部两侧的竖板(78-1)，两个所述竖板(78-1)的顶部之间且位于排料方管(710)的下方固定有接料座(78-2)，所述接料座(78-2)与料箱(2)之间固定有斜置导轨(78-3)。
2.根据权利要求1所述的一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，其特征在于：所述密封机构(8)包括固定在延伸座(10)底部的第二液压杆(81)，所述第二液压杆(81)的底端固定有加热压板(82)，所述连接管(711)穿过加热压板(82)并与加热压板(82)的底部平齐，且连接管(711)的下方采用弹性材料，所述工作台(1)顶部的两侧均固定有两个架板(83)，相邻侧的两个所述架板(83)之间均固定有转柱(84)，所述架板(83)与转柱(84)之间设置有驱动组件(85)驱动两个转柱(84)同步转动。
3.根据权利要求2所述的一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，其特征在于：两个所述转柱(84)之间缠绕有软质膜板(86)，所述软质膜板(86)上设置有圆形膜片(87)，且圆形膜片(87)的大小与包装筒(6)的顶端适配，所述圆形膜片(87)的外侧固定有若干个撕拉片(88)，且撕拉片(88)的一侧与软质膜板(86)的内壁固定，且软质膜板(86)穿过底座(5)。
4.根据权利要求2所述的一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，其特征在于：所述驱动组件(85)包括固定在其中一个架板(83)上的第三电机(85-1)，所述第三电机(85-1)输出轴的一端通过联轴器与转柱(84)的一端固定，两个所述转柱(84)的外表面均固定有传动轮(85-2)，两个所述传动轮(85-2)之间传动设置有传动带(85-3)。
5.根据权利要求1所述的一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，其特征在于：所述间歇输送机构(9)包括转动在工作台(1)顶部的转杆(91)，所述转杆(91)的外表面固定有间歇盘(92)，所述转杆(91)的表面且位于间歇盘(92)的上方固定有放置盘(93)，所述工作台(1)的顶部固定有壳体(94)与放置盘(93)之间设置有放置包装筒(6)的间隙，且壳体(94)与工作台(1)之间设置有适应组件(95)。
6.根据权利要求5所述的一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定有机架(96)，且机架(96)的顶部固定有第四电机(97)，所述第四电机(97)的输出端延伸至工作台(1)的外部，所述第四电机(97)输出端的表面固定有转盘(98)，且转盘(98)的外表面固定有凸柱(99)与间歇盘(92)的内表面接触。
7.根据权利要求5所述的一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定有高低板(910)，两个所述高低板(910)之间固定有倾斜导板(911)，且倾斜导板(911)的顶部位于放置盘(93)的下方。
8.根据权利要求5所述的一种基于化工的高分子阻燃剂包装工艺，其特征在于：所述适应组件(95)包括固定在工作台(1)底部的第三液压杆(95-1)，所述第三液压杆(95-1)的输出端延伸至工作台(1)的外部，所述壳体(94)上贯穿开设有圆孔(95-2)，且圆孔(95-2)的内表面适配放置有圆块(95-3)，所述圆块(95-3)的底端与第三液压杆(95-1)的输出端固定。
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