CN113601203A - 一种轴向快速移动式夹头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴向快速移动式夹头，包括锁止筒、锁止组件和夹持组件；锁止筒前端设有夹爪安装座，上下两侧外设有截面为锯齿状的锁止槽组，左右两侧外设有外滑动平面，后端内设有锥孔面，夹爪安装座前端面上沿圆周方向均匀装配有三个可沿其径向方向运动的夹爪；锁止组件包括止动座，止动座内圈的上下两侧对称安装有可与锁止槽配合锁止的止动爪，止动座内还固定连接有滑筒，滑筒的前端外配合安装有与其转动连接的紧固套；夹持组件包括夹头体。本发明可通过轴向移动夹头体来控制夹爪快速适应不同直径的轴类零件或工具的夹持，从而大幅提高了夹头使用效率，并相应的提升了生产效率，降低了生产成本和劳动强度，满足了现代生产对效率的追求。

Description

一种轴向快速移动式夹头

技术领域

本发明涉及夹头技术领域，尤其涉及一种轴向快速移动式夹头。

背景技术

在机械加工制造和自动化机械领域，轴类零件或者工具的夹持，通常需要使用各种各样的夹头来实现，我们常见的有钻夹头、卡盘等标准夹具。这类夹具在夹持不同直径工具的时候，使用效率较低。特别是当夹持的工具直径变化较大时，需要长时间转动操作，将夹具调整到需要的夹持范围，才能将工具夹持。比如，在车床上用尾座夹头夹持工具对被加工零件进行打中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等一系列操作时。尾座夹头先要夹持中心钻进行打中心孔操作，然后再换钻头进行钻孔，接着再换扩孔钻进行扩孔，最后再换成铰刀进行铰孔，有时还要换丝锥对孔口进行攻丝操作。由于中心钻、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等这些工具的夹持直径是不一样的，因此在车床上用尾座夹头夹持这些工具时，需要对夹头进行频繁的旋拧操作，以达到合适的夹持直径。此外，由于不同工具的长度不一样，因此在更换不同工具时，还需要频繁松紧和拖动尾座，以适合不同工具的长度要求。为了提高更换和夹持不同工具的效率，减轻劳动强度，需要设计出一种可夹持不同直径和长度工具的快速夹头。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种轴向快速移动式夹头，可通过轴向移动夹头体来控制夹爪快速适应不同直径的轴类零件或工具的夹持，从而大幅提高了夹头使用效率，并相应的提升了生产效率，降低了生产成本和劳动强度，满足了现代生产对效率的追求。

具体方案如下：

一种轴向快速移动式夹头，其特征在于：包括锁止筒、锁止组件和夹持组件；所述锁止筒为圆筒结构，其前端设有夹爪安装座，上下两侧外对称设有截面为锯齿状的锁止槽组，用来给止动爪快速定位，左右两侧外对称设有外滑动平面，用来给滑筒定位，使滑筒只能靠着滑动平面进行轴向移动，后端内设有用于安装在机床上的锥孔面，所述夹爪安装座为圆环状结构，其前端面上沿圆周方向均匀装配有三个可沿其径向方向运动的夹爪，所述锁止槽组包括沿锁止筒轴线方向均匀分布的锁止槽；所述锁止组件包括可前后滑动的套设在锁止筒外的止动座，所述止动座为圆环状结构，其内圈的上下两侧对称安装有可与锁止槽配合锁止的止动爪，所述止动座内还固定连接有滑筒，所述滑筒的前端伸出止动座，且前端外配合安装有与其转动连接的紧固套；所述夹持组件包括套设在夹爪外并可控制夹爪沿锁止筒径向方向运动的夹头体，所述夹头体的后端与紧固套螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，所述夹爪安装座的前端面上沿圆周方向均匀分布有三个凸台，所述凸台的前端中部向后开设有夹爪安装槽，所述夹爪安装槽为沿夹爪安装座径向方向设置的条形槽，其两端分别与凸台的内外两侧连通，所述夹装安装槽中安装有限位滑动销，所述凸台的侧面上对称开设有用于安装限位滑动销的限位滑动销孔。

作为本发明的进一步改进，所述止动座内圈的上下侧对称开设有卡槽，所述卡槽的前侧两侧分别与止动座的前后两端面连通，所述止动爪的中部通过固定销可摆动的设置在卡槽中，所述止动座的侧面上与固定销的对应位置处设有贯穿的固定销孔，所述止动座的侧面上还开设有上下对称设置的释放钉孔，以及上下上对称设置的螺纹孔，所述螺纹孔和释放钉孔均与相应的卡槽连通，且螺纹孔置于释放钉孔的前侧，所述螺纹孔中螺纹连接有弹簧座，所述释放钉孔配合安装有释放钉。

作为本发明的进一步改进，所述止动爪为杆状结构，其外侧面上设有支撑凸起，所述支撑凸起的顶面为圆弧状，侧面开设有与固定销相适配的安装销孔，所述止动爪的前端外侧开设有弹簧槽，前端内侧设有爪头，所述弹簧槽置于支撑凸起的前侧，且弹簧槽中配合安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与弹簧座以及弹簧槽连接，所述爪头为直角三角形块，且一直角面与止动爪的内侧连接，另一直角面朝向前侧，自然状态下，弹簧将止动爪前端紧紧的压在锁止筒的锁止槽中，爪头的斜面可以确保夹头体等零件顺利沿着锁止筒的锁止槽进行轴向后退运动，从而快速完成夹爪的径向收缩动作。

作为本发明的进一步改进，所述释放钉为圆杆状结构，其内端设有球头，内端外设有与第一外螺纹，外端设有限位柱，所述球头与止动爪的后端外侧相抵，所述释放钉孔内设有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹，所述限位柱的大于释放钉孔，使用时将其第一外螺纹旋入到止动座的释放钉孔中，直至第一外螺纹穿过释放钉孔的第一内螺纹，这样释放钉既可在释放钉孔中保持自由状态，又不会掉出释放钉孔，释放钉的球头，能确保与止动爪表面保持接触又不干涉止动爪的运动。

作为本发明的进一步改进，所述滑筒为前大后小的台阶圆柱结构，由前后设置的前滑柱和后滑柱组成，所述滑筒的中部沿轴线方向设有与锁止筒相适配的腰型孔，其前后两侧为内滑动平面，所述内滑动平面与外滑动平面滑动接触，所述前滑柱的外侧设有外台阶，且前滑柱的后侧与止动座通过螺栓固定连接，所述后滑柱的上下两侧对称开设有与其中部腰型孔连通的方孔，所述方孔与爪头相适配，内滑动平面用来与锁止筒的外滑动平面滑动配合，既可以保证滑筒在锁止筒上进行轴向滑动，又可以保证滑筒不转动，滑筒的圆柱面上二个对称的方孔是避让孔，使安装在止动座上的止动爪可以通过方孔作用在锁止筒的锁止槽上。

作为本发明的进一步改进，所述止动座的端面上沿圆周方向均布有四个与螺栓相适配的螺钉孔，所述前滑柱的后端面上沿沿圆周方向均布有四个与螺栓相适配的螺纹孔，其中，四个螺纹孔的位置分别与四个螺钉孔的位置相对应。

作为本发明的进一步改进，所述紧固套由前后设置前套和后套组成，所述前套为圆环状结构，其外侧设有第二外螺纹，内侧设有与滑筒外台阶相适配的内台阶，所述前套与滑筒的前滑柱转动连接，所述后套外后端开口的圆桶状结构，其前端中部开设有与前滑柱后端相适配的通孔，所述后套可转动的套设在止动座外，其外侧沿圆周方向均布有滚花槽，其滚花槽可以方便手动转动拧紧操作。

作为本发明的进一步改进，所述夹爪为直角梯形片，且斜面朝向前端外侧，所述夹爪的斜边上设有凸台，后侧面上开设有条形滑孔，所述条形滑孔与锁止筒的轴线相垂直，并将限位滑动销限位其中。

作为本发明的进一步改进，所述夹头体由前后设置的夹头和连筒组成，所述夹头为前小后大的喇叭状结构，其内侧锥面与夹爪的斜面相适配，且夹头的内侧面上沿圆周方向均布有三个T型斜槽，所述T型斜槽 沿夹头体的轴线方向设置，并与夹爪的凸台相适配，所述夹爪的凸台可滑动的置于T型斜槽中，所述连筒为圆筒状结构，其内侧设有与第二外螺纹相适配的第二内螺纹。

本发明的有益效果在于：

1、整体结构紧凑，各零件结构简单，易于加工和保证精度；

2、使用方便，夹爪闭合时，只需直接拖动夹头体或止动座等零件，其内部齿槽结构自动配合夹头体滑动，并在T型槽的作用下，使得夹爪自动闭合；

3、夹爪分开快速，夹爪分开时，只需二手指同时按住对称设置的释放钉，使内部齿槽结构相互脱离，即可直接推动夹头体或止动座等零件，将夹爪自动分开；

4、将夹爪的径向开合动作通过轴向移动的夹头体来控制，结构独特，有效实现了夹爪的快速开合；

5、当要进一步夹紧工具时，只需在夹爪接触工具外径以及齿槽咬合的状态下，稍微旋转一下紧固套，其在咬合螺纹的作用下，可将夹持工具紧紧夹持住；

6、锁止筒和滑筒的滑动平面相互配合，使得转动紧固套微调时，滑筒不会跟着转动，并可以迫使并保证夹爪的夹持力进一步增强；

7、夹头工作时，由于其作用的轴向推力是向后的，因此夹头体、止动爪等零件也只能向后施力，使得夹爪能始终咬合工具，起到防松的作用；

8、由于夹头的锁止筒是空心的，因此可以很好的适应夹持较长的轴类工具，并能控制轴类工具伸出夹头的长度，从而有效增加了工具使用时的强度，给工具的使用带来方便；

9、止动爪在弹簧的作用下，会自动与锁止筒的齿槽咬合，无需担心自然松动；

10、夹头的动作简单，拓展性强，可根据生产要求进行定制并装备在自动化生产设备上，为需要频繁更换夹持零件的生产场合提供了解决方案；

11、提高了夹持效率和夹持长度范围，降低生产时间和劳动强度。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明中夹爪张开至极大位置时的剖面图。

图3为本发明中夹爪夹紧至极小位置时的剖面图。

图4为本发明中锁止筒的示意图。

图5为本发明中止动座的示意图。

图6为本发明中止动爪的示意图。

图7为本发明中释放钉的示意图。

图8为本发明中滑筒的示意图。

图9为本发明中紧固套的示意图。

图10为本发明中夹爪的示意图。

图11为本发明中夹头体的示意图。

图12为本发明中夹爪张开至极大位置时的示意图。

图13为本发明中夹爪张开至极大位置时的内部示意图。

图14为本发明中夹爪夹紧至极小位置时的示意图。

图15为本发明中夹爪夹紧至极小位置时的内部示意图。

附图标记列表：

1-锁止筒，2-止动座，3-释放钉，4-夹头体，5-夹爪，6-弹簧座，7-滑筒，8-限位滑动销，9-止动爪，10-固定销，11-弹簧，12-螺栓，13-紧固套，15-锁止槽，16-凸台，17-限位滑动销孔，18-夹爪安装槽，19-外滑动平面，20-锥孔面，21-卡槽，22-释放钉孔，23-螺纹孔，24-销孔，25-螺钉孔，31-外螺纹，32-球头，41-T形斜槽，42-第二内螺纹，51-凸台，52-条形滑孔，71-方孔，72-内滑动平面，73-螺纹孔，74-第二外螺纹，75-滚花槽，91-安装销孔，92-弹簧槽，93-爪头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-11所示，一种轴向快速移动式夹头，包括锁止筒1、锁止组件和夹持组件；锁止筒1为圆筒结构，其前端设有夹爪安装座，上下两侧外对称设有截面为锯齿状的锁止槽组，用来给止动爪9快速定位，左右两侧外对称设有外滑动平面19，用来给滑筒7定位，使滑筒7只能靠着滑动平面19进行轴向移动，后端内设有用于安装在机床上的锥孔面20，夹爪安装座为圆环状结构，其前端面上沿圆周方向均匀装配有三个可沿其径向方向运动的夹爪5，锁止槽组包括沿锁止筒1轴线方向均匀分布的锁止槽15；锁止组件包括可前后滑动的套设在锁止筒1外的止动座2，止动座2为圆环状结构，其内圈的上下两侧对称安装有可与锁止槽配合锁止的止动爪9，止动座2内还固定连接有滑筒7，滑筒7的前端伸出止动座2，且前端外配合安装有与其转动连接的紧固套13；夹持组件包括套设在夹爪5外并可控制夹爪5沿锁止筒1径向方向运动的夹头体4，夹头体4的后端与紧固套13螺纹连接。

在本实施例中，夹爪安装座的前端面上沿圆周方向均匀分布有三个凸台16，凸台16的前端中部向后开设有夹爪安装槽18，夹爪安装槽18为沿夹爪安装座径向方向设置的条形槽，其两端分别与凸台16的内外两侧连通，夹装安装槽18中安装有限位滑动销8，凸台16的侧面上对称开设有用于安装限位滑动销8的限位滑动销孔17。

在本实施例中，止动座2内圈的上下侧对称开设有卡槽21，卡槽21的前侧两侧分别与止动座2的前后两端面连通，止动爪9的中部通过固定销10可摆动的设置在卡槽21中，止动座2的侧面上与固定销10的对应位置处设有贯穿的固定销孔24，止动座2的侧面上还开设有上下对称设置的释放钉孔22，以及上下上对称设置的螺纹孔23，螺纹孔23和释放钉孔22均与相应的卡槽21连通，且螺纹孔23置于释放钉孔22的前侧，螺纹孔23中螺纹连接有弹簧座6，释放钉孔22配合安装有释放钉3。

在本实施例中，止动爪9为杆状结构，其外侧面上设有支撑凸起，支撑凸起的顶面为圆弧状，侧面开设有与固定销10相适配的安装销孔91，止动爪9的前端外侧开设有弹簧槽92，前端内侧设有爪头93，弹簧槽92置于支撑凸起的前侧，且弹簧槽92中配合安装有弹簧11，弹簧11的两端分别与弹簧座6以及弹簧槽92连接，爪头93为直角三角形块，且一直角面与止动爪9的内侧连接，另一直角面朝向前侧，自然状态下，弹簧11将止动爪前端紧紧的压在锁止筒1的锁止槽15中，爪头93的斜面可以确保夹头体等零件顺利沿着锁止筒的锁止槽15进行轴向后退运动，从而快速完成夹爪5的径向收缩动作。

在本实施例中，释放钉3为圆杆状结构，其内端设有球头32，内端外设有与第一外螺纹31，外端设有限位柱，球头32与止动爪9的后端外侧相抵，释放钉孔22内设有与第一外螺纹31相适配的第一内螺纹，限位柱的大于释放钉孔22，使用时将其第一外螺纹31旋入到止动座2的释放钉孔22中，直至第一外螺纹31穿过释放钉孔22的第一内螺纹，这样释放钉3既可在释放钉孔22中保持自由状态，又不会掉出释放钉孔22，释放钉3的球头32，能确保与止动爪9表面保持接触又不干涉止动爪的运动。

在本实施例中，滑筒7为前大后小的台阶圆柱结构，由前后设置的前滑柱和后滑柱组成，滑筒7的中部沿轴线方向设有与锁止筒1相适配的腰型孔，其前后两侧为内滑动平面72，内滑动平面72与外滑动平面19滑动接触，前滑柱的外侧设有外台阶，且前滑柱的后侧与止动座2通过螺栓12固定连接，后滑柱的上下两侧对称开设有与其中部腰型孔连通的方孔71，方孔71与爪头93相适配，内滑动平面72用来与锁止筒1的外滑动平面19滑动配合，既可以保证滑筒7在锁止筒1上进行轴向滑动，又可以保证滑筒7不转动，滑筒7的圆柱面上二个对称的方孔71是避让孔，使安装在止动座2上的止动爪9可以通过方孔71作用在锁止筒1的锁止槽15上。

在本实施例中，止动座2的端面上沿圆周方向均布有四个与螺栓12相适配的螺钉孔25，前滑柱的后端面上沿沿圆周方向均布有四个与螺栓12相适配的螺纹孔73，其中，四个螺纹孔73的位置分别与四个螺钉孔25的位置相对应。

在本实施例中，紧固套13由前后设置前套和后套组成，前套为圆环状结构，其外侧设有第二外螺纹74，内侧设有与滑筒7外台阶相适配的内台阶，前套与滑筒7的前滑柱转动连接，后套外后端开口的圆桶状结构，其前端中部开设有与前滑柱后端相适配的通孔，后套可转动的套设在止动座2外，其外侧沿圆周方向均布有滚花槽75，其滚花槽75可以方便手动转动拧紧操作。

在本实施例中，夹爪5为直角梯形片，且斜面朝向前端外侧，夹爪5的斜边上设有凸台51，后侧面上开设有条形滑孔52，条形滑孔52与锁止筒1的轴线相垂直，并将限位滑动销8限位其中。

在本实施例中，夹头体4由前后设置的夹头和连筒组成，夹头为前小后大的喇叭状结构，其内侧锥面与夹爪5的斜面相适配，且夹头的内侧面上沿圆周方向均布有三个T型斜槽41，T型斜槽41 沿夹头体4的轴线方向设置，并与夹爪5的凸台51相适配，夹爪5的凸台51可滑动的置于T型斜槽41中，连筒为圆筒状结构，其内侧设有与第二外螺纹74相适配的第二内螺纹42。

本发明的工作原理如下（参考图12至图15）：

（1）通过锁止筒的锥孔面20将快速移动式夹头与机床部件进行快速连接固定；

（2）当三个夹爪5是合拢状态时，用二个手指同时按压夹头上对称的二个释放钉3，这时止动爪9的头部脱离锁止筒1的锁止槽15，然后推动止动座2向前运动，止动座带动释放钉、夹头体、止动爪、弹簧座、滑筒等一起向前运动；

（3）由于夹爪5通过限位滑动销8滑动固定在锁止筒1的夹爪安装槽18中，夹爪就不能随着一起向前移动，同时由于夹爪的凸台51与夹头体4的T形斜槽41滑动配合，夹头体4向前移动时，就推动夹爪进行径向向外移动，夹爪的条形滑孔52在限位滑动销8上滑动，从而完成了夹爪的径向张开动作；释放按压在释放钉上的手指，在弹簧11的作用下，止动爪和锁止槽咬合；

（4）将较大直径工具放入夹头夹爪之间，拖动止动座和夹头体向后移动，夹爪作径向闭合移动，直到接触夹持的工具外径；

（5）当止动爪随止动座一起移动到一定位置后，止动爪和锁止槽咬合，这时只需用手捏着紧固套13的滚花槽75稍微旋转一下紧固套13，夹头体内螺纹42就可以在紧固套13的外螺纹74上进行转动，从而继续带动夹爪径向移动，直至将工具夹紧；

（6）由于滑筒7的滑动平面72与锁止筒1的滑动平面19是滑动配合，这样保证了滑筒7在锁止筒1上只能进行轴向滑动，从而保证了夹头体4的旋转动力；

（7）当需要夹持较小直径工具或取下已夹持的工具时，用二个手指同时按压夹头上对称的二个释放钉3，止动爪9的头部就脱离锁止筒1的锁止槽15，然后推动止动座2向前运动，夹爪张开，然后取出使用完毕的大直径工具，放入较小直径的工具，推动止动座2向后运动，直到夹爪夹持工具，这样就可以完成在夹持大小直径工具之间快速的切换。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴向快速移动式夹头，其特征在于：包括锁止筒（1）、锁止组件和夹持组件；

所述锁止筒（1）为圆筒结构，其前端设有夹爪安装座，上下两侧外对称设有截面为锯齿状的锁止槽组，左右两侧外对称设有外滑动平面（19），后端内设有用于安装在机床上的锥孔面（20），所述夹爪安装座为圆环状结构，其前端面上沿圆周方向均匀装配有三个可沿其径向方向运动的夹爪（5），所述锁止槽组包括沿锁止筒（1）轴线方向均匀分布的锁止槽（15）；

所述锁止组件包括可前后滑动的套设在锁止筒（1）外的止动座（2），所述止动座（2）为圆环状结构，其内圈的上下两侧对称安装有可与锁止槽配合锁止的止动爪（9），所述止动座（2）内还固定连接有滑筒（7），所述滑筒（7）的前端伸出止动座（2），且前端外配合安装有与其转动连接的紧固套（13）；

所述夹持组件包括套设在夹爪（5）外并可控制夹爪（5）沿锁止筒（1）径向方向运动的夹头体（4），所述夹头体（4）的后端与紧固套（13）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴向快速移动式夹头，其特征在于：所述夹爪安装座的前端面上沿圆周方向均匀分布有三个凸台（16），所述凸台（16）的前端中部向后开设有夹爪安装槽（18），所述夹爪安装槽（18）为沿夹爪安装座径向方向设置的条形槽，其两端分别与凸台（16）的内外两侧连通，所述夹装安装槽（18）中安装有限位滑动销（8），所述凸台（16）的侧面上对称开设有用于安装限位滑动销（8）的限位滑动销孔（17）。

3.根据权利要求1所述的一种轴向快速移动式夹头，其特征在于：所述止动座（2）内圈的上下侧对称开设有卡槽（21），所述卡槽（21）的前侧两侧分别与止动座（2）的前后两端面连通，所述止动爪（9）的中部通过固定销（10）可摆动的设置在卡槽（21）中，所述止动座（2）的侧面上与固定销（10）的对应位置处设有贯穿的固定销孔（24），所述止动座（2）的侧面上还开设有上下对称设置的释放钉孔（22），以及上下上对称设置的螺纹孔（23），所述螺纹孔（23）和释放钉孔（22）均与相应的卡槽（21）连通，且螺纹孔（23）置于释放钉孔（22）的前侧，所述螺纹孔（23）中螺纹连接有弹簧座（6），所述释放钉孔（22）配合安装有释放钉（3）。

4.根据权利要求3所述的一种轴向快速移动式夹头，其特征在于：所述止动爪（9）为杆状结构，其外侧面上设有支撑凸起，所述支撑凸起的顶面为圆弧状，侧面开设有与固定销（10）相适配的安装销孔（91），所述止动爪（9）的前端外侧开设有弹簧槽（92），前端内侧设有爪头（93），所述弹簧槽（92）置于支撑凸起的前侧，且弹簧槽（92）中配合安装有弹簧（11），所述弹簧（11）的两端分别与弹簧座（6）以及弹簧槽（92）连接，所述爪头（93）为直角三角形块，且一直角面与止动爪（9）的内侧连接，另一直角面朝向前侧。

5.根据权利要求3所述的一种轴向快速移动式夹头，其特征在于：所述释放钉（3）为圆杆状结构，其内端设有球头（32），内端外设有与第一外螺纹（31），外端设有限位柱，所述球头（32）与止动爪（9）的后端外侧相抵，所述释放钉孔（22）内设有与第一外螺纹（31）相适配的第一内螺纹，所述限位柱的大于释放钉孔（22）。

6.根据权利要求4所述的一种轴向快速移动式夹头，其特征在于：所述滑筒（7）为前大后小的台阶圆柱结构，由前后设置的前滑柱和后滑柱组成，所述滑筒（7）的中部沿轴线方向设有与锁止筒（1）相适配的腰型孔，其前后两侧为内滑动平面（72），所述内滑动平面（72）与外滑动平面（19）滑动接触，所述前滑柱的外侧设有外台阶，且前滑柱的后侧与止动座（2）通过螺栓（12）固定连接，所述后滑柱的上下两侧对称开设有与其中部腰型孔连通的方孔（71），所述方孔（71）与爪头（93）相适配。

7.根据权利要求6所述的一种轴向快速移动式夹头，其特征在于：所述止动座（2）的端面上沿圆周方向均布有四个与螺栓（12）相适配的螺钉孔（25），所述前滑柱的后端面上沿沿圆周方向均布有四个与螺栓（12）相适配的螺纹孔（73），其中，四个螺纹孔（73）的位置分别与四个螺钉孔（25）的位置相对应。

8.根据权利要求6所述的一种轴向快速移动式夹头，其特征在于：所述紧固套（13）由前后设置前套和后套组成，所述前套为圆环状结构，其外侧设有第二外螺纹（74），内侧设有与滑筒（7）外台阶相适配的内台阶，所述前套与滑筒（7）的前滑柱转动连接，所述后套外后端开口的圆桶状结构，其前端中部开设有与前滑柱后端相适配的通孔，所述后套可转动的套设在止动座（2）外，其外侧沿圆周方向均布有滚花槽（75）。

9.根据权利要求2所述的一种轴向快速移动式夹头，其特征在于：所述夹爪（5）为直角梯形片，且斜面朝向前端外侧，所述夹爪（5）的斜边上设有凸台（51），后侧面上开设有条形滑孔（52），所述条形滑孔（52）与锁止筒（1）的轴线相垂直，并将限位滑动销（8）限位其中。

10.根据权利要求9所述的一种轴向快速移动式夹头，其特征在于：所述夹头体（4）由前后设置的夹头和连筒组成，所述夹头为前小后大的喇叭状结构，其内侧锥面与夹爪（5）的斜面相适配，且夹头的内侧面上沿圆周方向均布有三个T型斜槽（41），所述T型斜槽（41） 沿夹头体（4）的轴线方向设置，并与夹爪（5）的凸台（51）相适配，所述夹爪（5）的凸台（51）可滑动的置于T型斜槽（41）中，所述连筒为圆筒状结构，其内侧设有与第二外螺纹（74）相适配的第二内螺纹（42）。

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